CN101280177A - 一种新型自发热材料 - Google Patents

一种新型自发热材料 Download PDF

Info

Publication number
CN101280177A
CN101280177A CNA2007100554820A CN200710055482A CN101280177A CN 101280177 A CN101280177 A CN 101280177A CN A2007100554820 A CNA2007100554820 A CN A2007100554820A CN 200710055482 A CN200710055482 A CN 200710055482A CN 101280177 A CN101280177 A CN 101280177A
Authority
CN
China
Prior art keywords
powder
spontaneous heating
cast iron
heating material
iron
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CNA2007100554820A
Other languages
English (en)
Inventor
吴景峰
于永来
马顺龙
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
FAW Group Corp
Original Assignee
FAW Group Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by FAW Group Corp filed Critical FAW Group Corp
Priority to CNA2007100554820A priority Critical patent/CN101280177A/zh
Publication of CN101280177A publication Critical patent/CN101280177A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)

Abstract

一种新型自发热材料的制作方法为：(1)将铸铁铁屑筛选剔除杂物；(2)在球磨机中加工成100目～200目的铁粉；(3)热粉的配比为(重量比)：铸铁粉60％，NaCl10～15％，活性碳12～15％，蛭石粉10～15％，自来水5～10％。(4)用一般混合设备，混合时间不应多于3分钟，制成自热粉。本发明具有成本低、使用方便等特点。

Description

一种新型自发热材料
技术领域
本发明属于自发热材料及其应用的技术领域，特别涉及一种新型自发热材料。
背景技术
目前，自热粉所用的铁粉一般为价格昂贵的还原铁粉。由于它的价格极高，使市场上所售的自热袋产品价格很高，达7万/吨。一般消费者难以承受。
目前，铸铁铁屑的利用主要为重新回炉熔炼。即先将铁屑压块，再回炉化成铁水。
铸铁铁屑回炉熔炼的缺点是：一方面由于铁屑成分较复杂，重熔的铁水难以控制成分，出铁率也较低，铁水氧化倾向严重，很多铸造厂不愿使用，使这种宝贵的材料到处堆放，污染了环境。另一方面，这种利用方法使铸铁铁屑的价值难以发挥，如它较强的还原性、容易破碎等，每吨铁屑仅卖600～700元。如将其制成自发热粉，每吨的价值将增长10倍以上。如采用铸铁铁屑粉代替还原铁粉，可使其成本大大下降。可为消费者带来实惠，并可为铸造厂及铸件加工单位增加经济效益。
发明内容
发明的目的是针对上述的问题，提供一种新型自发热材料。
本发明的技术方案是这样实现的：
自发热材料的制作方法为：
(1)将铸铁铁屑筛选剔除杂物；
(2)在球磨机中加工成100目～200目的铁粉；
(3)自热粉的配比为(重量比)：铸铁粉60％，NaCl10～15％，活性碳12～15％，蛭石粉10～15％，自来水5～10％。
(4)用一般混合设备，混合时间不应多于3分钟，制成自热粉。
本发明具有成本低、使用方便等特点。
具体实施方案
下面详细说明本发明的具体实施方案。
自发热材料的制粉方法为：
(1)将铸铁铁屑筛选剔除杂物；
(2)在球磨机中加工成100目～200目的铁粉；
(3)自热粉的配比的最佳配方为(重量比)：铸铁粉60％，NaCl 13％，活性碳10％，蛭石粉14％，自来水7％。
(4)用一般混合设备，混合时间不应多于3分钟，制成自热粉。
实施例：
(1)将铸铁铁屑筛选剔除杂物；
(2)在球磨机中加工成100目～200目的铁粉；
(3)自热粉的配比的最佳配方为(重量比)：铸铁粉60％，NaCl 13％，活性碳10％，蛭石粉14％，自来水7％。
(4)用一般混合设备，混合时间不应多于3分钟，制成自热粉。

Claims (2)

1. 一种新型自发热材料，其特征为：自发热材料的制作方法为：
(1)将铸铁铁屑筛选剔除杂物；
(2)在球磨机中加工成100目～200目的铁粉；
(3)自热粉的配比为(重量比)：铸铁粉60％，NaCl10～15％，活性碳12～15％，蛭石粉10～15％，自来水5～10％。
(4)用一般混合设备，混合时间不应多于3分钟，制成自热粉。
2. 根据权利要求1所述的一种新型自发热材料，其特征是：所述的步骤(3)中自热粉的配比(重量比)为：铸铁粉60％，NaCl 13％，活性碳10％，蛭石粉14％，自来水7％。
CNA2007100554820A 2007-04-04 2007-04-04 一种新型自发热材料 Pending CN101280177A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA2007100554820A CN101280177A (zh) 2007-04-04 2007-04-04 一种新型自发热材料

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA2007100554820A CN101280177A (zh) 2007-04-04 2007-04-04 一种新型自发热材料

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101280177A true CN101280177A (zh) 2008-10-08

Family

ID=40012856

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNA2007100554820A Pending CN101280177A (zh) 2007-04-04 2007-04-04 一种新型自发热材料

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101280177A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102698640A (zh) * 2012-06-25 2012-10-03 源达日化(天津)有限公司 暖袋混料的新型工艺方法
CN103881666A (zh) * 2014-03-18 2014-06-25 顺天保暖制品（昆山）有限公司 一种肩用型暖宝宝配方
CN103965840A (zh) * 2014-04-24 2014-08-06 深圳基原投资有限公司 一种自发热贴剂
CN109674574A (zh) * 2019-01-16 2019-04-26 山西康宁医药科技有限公司 一种热敷贴敷料及其制备方法
CN110484219A (zh) * 2019-09-04 2019-11-22 武汉国灸科技开发有限公司 一种便携式发热剂及其制备方法

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102698640A (zh) * 2012-06-25 2012-10-03 源达日化(天津)有限公司 暖袋混料的新型工艺方法
CN103881666A (zh) * 2014-03-18 2014-06-25 顺天保暖制品（昆山）有限公司 一种肩用型暖宝宝配方
CN103965840A (zh) * 2014-04-24 2014-08-06 深圳基原投资有限公司 一种自发热贴剂
CN109674574A (zh) * 2019-01-16 2019-04-26 山西康宁医药科技有限公司 一种热敷贴敷料及其制备方法
CN110484219A (zh) * 2019-09-04 2019-11-22 武汉国灸科技开发有限公司 一种便携式发热剂及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101597709B (zh) 一种环保型铸铝合金及其制造方法
CN100485071C (zh) 不锈钢除尘灰中铬、镍合金元素电炉冶炼回收方法
CN100372957C (zh) 一种锰铁合金生产方法
CN103060548B (zh) 一种基于镍铁冶炼炉渣回收的铬铁矿粉矿烧结处理方法
CN101280177A (zh) 一种新型自发热材料
CN102732811A (zh) 高饱和磁化强度铁基非晶纳米晶软磁合金及其制备方法
CN101935794A (zh) 一种红土镍矿在竖炉-熔分炉中生产镍铁合金的方法
CN102006966A (zh) 金属矿石浓缩物成为铁合金的直接处理
CN105177335B (zh) 一种用于铝合金生产的合金元素添加剂及其制备方法
CN103464738B (zh) 添加钛的金属结合滑板及其生产方法
CN101748298A (zh) 一种隧道窑预还原-熔分炉终还原联合处理红土镍矿生产镍铁的方法
CN101007376A (zh) 银基电真空焊料
CN103276241B (zh) 钛铝硅合金材料及其制备方法
CN103981425A (zh) 一种硅钛铝氮化材料、其制备方法及应用
CN102301016A (zh) 用新型铬铁烧结矿生产高碳铬铁(HCFeCr)和炉料铬铁的改进方法
CN103937971B (zh) 铁矿热压含碳球团的制备方法及炼铁原料
CN102051473B (zh) 一种免烧结炭铁球团的制备方法
CN1312307C (zh) 一种锰合金生产工艺
CN100558500C (zh) 一种无铅焊锡合金
CN102453873B (zh) 一种钛靶材及其制造方法
CN106544456A (zh) 一种利用高炉水渣中铁生产转炉用冷压块的方法
CN102191406B (zh) 一种铋钛铁合金及其用途
CN101709406A (zh) 一种二氧化锰无铅易切削黄铜及其制备方法
CN101376927B (zh) 蓄热式转底炉-湿法选别-埋弧电炉冶炼镍矿方法
CN103060628A (zh) 一种含P配合物变质的Al-Si铝合金材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: CHINA FAW CO., LTD.

Free format text: FORMER OWNER: CHINESE AUTO GROUP CO NO.1

Effective date: 20111125

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20111125

Address after: 130011 Changchun Province, West New Economic and Technological Development Zone, Dongfeng Street, No. 2259, No.

Applicant after: China FAW Group Corporation

Address before: 130011 Dongfeng Street, Jilin, Changchun, No. 2259

Applicant before: China FAW Group Corporation

C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Open date: 20081008