CN101273938B - 发热体复合卫生巾及其制备与包装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及发热体复合卫生巾及其制备与包装方法。它由常规卫生巾与发热体组层所构成，其发热体组层是由结构与材质相同的上下两面层的透气层与中间发热物质片层所组成，所述透气层，其中间片材为熔喷无纺布，上下两层均为复合技术所制成的无纺布；其发热物质片层为金属单质、氯化钠和活性碳按比例混合压制而成。先将其发热片层放入预先制成的两透气层间经热轧形成七层的发热体组层，再经粘合或热轧将其固定在卫生巾的吸收层和网面层之间，经抽真空或通入保护性气体，将隔氧薄膜包住其外部，所形成的包装体能长期储存。撕开薄膜即激活反应。其产品具有防水、防漏、方便及长期稳定发热、温暖子宫、减少痛经的功能。其制备方法简单，包装效果良好。

Description

发热体复合卫生巾及其制备与包装方法

技术领域

本发明涉及女性卫生用品制业中一种卫生巾及其制备与包装方法，尤其是涉及一种发热体复合卫生巾及其制备与包装方法。

背景技术

卫生巾被誉为“二十世纪影响人类十大发明”之一，早已成了女性生活中不可缺少的“伴侣”。有些妇女，特别是年轻的女性，在经期常有痛经现象。这时，除使用药物以外，还经常用发热体(如热水袋)捂在肚脐下方，温暖子宫，减少疼痛。但这种方法既不方便、影响生活，又不可能长时间、不间断地温暖子宫。随着卫生巾的大量使用，近年来出现了一些关于减少痛经的卫生巾的专利报道。专利CN1110608A是一种附着药物的卫生巾，据称对痛经的有效率达90％。但该附着药物对女性生理方面的综合影响未见研究报道。专利CN1672666是一种具有缓解痛经作用的妇女卫生用品，它利用植物自身的药理特性与中医学透皮吸收的原理，在卫生巾面层下加有缓解痛经粉来解除妇女痛经。但缓解痛经粉位于卫生巾面层下面，其透皮吸收速率会影响其药效的发挥。专利CN1325667是一种具有远红外功能的卫生巾，将具有远红外线放射作用的功能体设置于卫生巾的吸水层内面，远红外体对使用者的局部产生远红外线功效，使人体皮下深层的温度上升，但该法只能在局部产生几度的升温效果，无法起到减少痛经的作用。

随着科学技术和人类生活水平的提高，近几年来在市场上出现了可以抵御寒冷的暖宝宝、暖可贴等发热保暖产品，形成了CN2448328Y和CN1193717A等专利。它们是利用铁等金属物质在空气中遇到氧气发生化学反应而产生热量的原理来发热的，以达到御寒的效果，但却未见该类产品用于卫生巾的报道。

发明内容

本发明的目的是提供一种发热体复合卫生巾，以解决现有技术存在的上述问题。本发明的通过非织造复合技术制成的发热体复合卫生巾，除了具有普通产品应有的防水、防漏、方便等特性外，它还具有稳定的、较长时间、局部发热功能的优良特性，以满足人们在使用该产品期间对温暖子宫、减少痛经的特需要求。

本发明的第二个目的是提供上述发热体复合卫生巾的制备方法。

本发明的第三个目的是提供上述发热体复合卫生巾的包装方法。

本发明所提供的复合卫生巾是由常规的卫生巾与发热体组层所构成的多层复合结构，其各层自上而下依次为网面层、发热体组层、吸收层、防水膜层、胶粘剂层，各层粘合固联在一起，其中网面层、吸收层、防水膜层、胶粘剂层为常规卫生巾组成；发热体组层是由结构相同的上下两面层的透气层与位于中间的发热物质片层所组成的，所述透气层，其中间片材为熔喷技术制成的无纺布，上下两层均为非织造复合技术所制成的无纺布构成的三明治复合体；所述发热物质片层为粉末状的金属单质、氯化钠和活性碳按比例混合压制而成的。由上述发热物质片层与上下两片各三层的透气层形成整体为七层的发热体组层。所述发热体组层位于常规卫生巾前端部分的网面层和吸收层之间。

所述透气层均由三层片材所组成，所述片材为常用化学纤维和天然纤维通过不同的非织造技术所制成的无纺布，其中上下两面层的片材为通过水刺、纺粘、针刺或化学粘合技术所制成的无纺布中任意一种；中间片材为通过熔喷非织造技术而制成的无纺布，三层片材按前述位置叠加粘合而成为一个三明治复合体，即形成所述的透气层。所述上下两面层所采用的纤维为聚丙烯、聚乙烯、粘胶或棉中任意一种，其中最优选为聚丙烯，其纤维平均直径为15～40微米、面密度为10～50克/平方米。中间层熔喷无纺布所采用的聚合物原料为聚丙烯或聚乙烯任意一种，其中最优选为聚丙烯，其纤维平均直径为0.1～4微米、平均孔径为0.1～4微米。通过该中间层的孔隙大小来调节空气中氧气的透过率，从而达到控制发热体的发热效率的目的。

所述发热物质片层是由金属单质、氯化钠和活性碳所组成，所述金属单质为铁、镁、铝或锌金属粉末中任意一种。上述金属单质、氯化钠和活性碳均制成粉末状，其颗粒直径为40～200目。金属单质、氯化钠和活性碳添加重量比为70～98∶15～1∶15～1。经均匀混合压制成片，即形成所述发热物质片层。发热体物质片层是利用金属单质和空气中的氧气在氯化钠和活性碳的催化作用下发生化学反应，在12个小时内持续不断地产生热量，使人体局部温度升高到40～65℃，其发热速率是由金属单质的活性、氯化钠、活性碳的添加量以及发热体组层内的氧气含量所控制。

本发明所提供的发热体复合卫生巾的制备方法按如下步骤：

1.发热体组层的制备

(1)透气层的制备

采用聚丙烯、聚乙烯、粘胶或棉为材质，通过水刺、纺粘、针刺或化学粘合的非织造技术所制成的纤维直径为15～40微米、面密度为10～50克/平方米的无纺布中任意一种，作为透气层的上下两面层，另采用聚丙烯或聚乙烯为材质，通过熔喷技术而制成的纤维直径为0.1～4微米、平均孔径为0.1～4微米的无纺布中任意一种作为透气层的中间层，然后将各自制成的三片按前述位置叠加粘合而成一个三明治复合体，即形成所述的一个透气层。按同样方法，制成另一个透气层。

(2)发热物质片层的制备

将构成发热物质片层的金属单质、氯化钠和活性碳三者均用用常规的方法制成颗粒直径为40～200目的粉末，三者的混合重量比为70～98∶15～1∶15～1，将其混合后均匀压制成片状，形成发热物质片层。

(3)透气层与发热物质片层的组合

将上述所制成的发热物质片层放入预先已制成的两个透气层中间，再将其三者通过热轧而形成整体为七层的发热体组层。

2.发热体复合卫生巾的制备

在卫生巾自动生产线上，将发热体组层设置于卫生巾前端部分的网面层和吸收层之间，使其自发热体对卫生巾使用者的子宫区域产生局部发热，减少痛经。为达到发热体组层与卫生巾复合的目的，具体有两种方法：

(1)采用七层的发热体组层的底面或上下两面均涂覆有化学粘合剂而使其粘合固定在卫生巾前端部分的吸收层上；

(2)采用七层的发热体组层直接置于卫生巾前端部分的网面层和吸收层之间，然后通过卫生巾加工中常规的热轧固定工艺将其热轧固定在卫生巾前端部分的吸收层和网面层之间。

上述两种方法中任意一种均能制成发热体复合卫生巾。

本发明所提供的发热体复合卫生巾的包装方法，具体为在抽真空或通入保护性气体的条件下将其隔氧包装薄膜包住发热体复合卫生巾的外部，形成一种包装体，以隔离空气中的氧气，使发热体复合卫生巾在无氧气的状态下长期储存，此时七层的发热体组层内的发热物质片层由于无法接触到氧气而不能产生化学活性；当撕开包装体，空气中的氧气将不断激活发热物质的反应活性而使其卫生巾具有持续的热量。所述的包装体的材质为对氧气有较好阻隔性能的尼龙、聚酯、醋酸乙烯酯或偏氯乙烯薄膜中任意一种，其包装体薄膜的厚度为0.1～10微米，形成包装体的方法有以下两种：

(1)在常规卫生巾包装生产线上增加一个抽真空设备，在真空度为0.04～0.08MPa的条件下完成包装薄膜对发热体复合卫生巾的包装，则形成一个无氧的包装体。

(2)在常规卫生巾包装生产线上增加一个通入保护性气体的装置，在通入保护性气体其压力为0.11～0.35MPa的状态下完成包装薄膜对发热体复合卫生巾的包装，则形成一个与空气隔绝的包装体。其保护性气体为二氧化碳或氮气中的任意一种。

本发明的优点：(1)妇女在经期使用本发明的发热体复合卫生巾时，发热体组层正好贴在肚脐下方，温暖子宫，减少痛经；(2)本发明通过对金属单质的活性、氯化钠、活性碳的添加量以及发热体组层的透气层的孔径透氧率来控制发热效率，达到在12小时内稳定、长时间地局部发热，使人体局部温度升高到40～65℃；(3)本发明的发热体复合卫生巾在使用过程中可以降低卫生巾周围的氧气浓度，提高了卫生巾的抗菌效果；(4)本发明的卫生巾在具有原使用功能的同时，还具有局部发热的双重作用，结构简单，使用方便；(5)本发明在所有的卫生巾自动生产线上仅增加自发热体复合装置和对包装装置稍加改进即可进行生产，制备工艺简单，耗时短；(6)本发明在抽真空或通入保护性气体的条件下采用对氧气有较好阻隔性能的薄膜包住发热体复合卫生巾的外部，其形成的包装体能长期储存。撕开其包装体随着空气进入即发生反应。

具体实施方式

实施例1

采用纺粘技术制成纤维平均直径为15微米、面密度为20克/平方米的聚丙烯纤维纺粘无纺布，并采用熔喷技术制成纤维平均直径为2微米、平均孔径3微米的聚丙烯纤维熔喷无纺布，然后将上述三片材按照上下两面层为纺粘无纺布和中间层为熔喷无纺布的结构叠加粘合而成一个三明治复合结构的透气层。按同样方法，制成另一个透气层。

将颗粒直径为100目的还原性铁粉、氯化钠和活性碳按照重量比为90∶5∶5的比例混合均匀后压制成片状，然后将其放入两透气层中间，并将三者通过热轧而成为七层的发热体组层。

在制成的发热体组层底面涂一层化学粘合剂，在卫生巾自动生产线上，将其置于卫生巾前端部分的吸收层上而使其粘合固定。

在常规卫生巾自动包装生产线上增加一个抽真空设备，在真空度为0.04MPa的条件下将厚度为5微米的偏氯乙烯薄膜包住发热体复合卫生巾，即制成发热体复合卫生巾。

实施例2

采用水刺技术制成纤维平均直径为20微米、面密度为20克/平方米的粘胶纤维水刺无纺布，并采用熔喷技术制成纤维平均直径为0.8微米、平均孔径1微米的聚丙烯纤维熔喷无纺布，然后将上述三片材按照上下两面层为水刺无纺布和中间层为熔喷无纺布的结构叠加粘合而成一个三明治复合结构的透气层。按同样方法，制成另一个透气层。

将颗粒直径为120目的还原性铁粉、氯化钠和活性碳按照重量比为85∶10∶5的比例混合均匀后压制成片状，然后将其放入两透气层中间，并将三者通过热轧而成为七层的发热体组层。

在制成的发热体组层上下两面涂一层化学粘合剂，在卫生巾自动生产线上，将其置于卫生巾前端部分的吸收层上而使其粘合固定。

在卫生巾自动包装生产线上增加一个填充氮气的设备，在氮气压力为0.2MPa的条件下将厚度为10微米的尼龙薄膜包住发热体复合卫生巾，即制成发热体复合卫生巾。

实施例3

采用化学粘合技术制成纤维平均直径为30微米、面密度为25克/平方米的聚丙烯纤维无纺布，并采用熔喷技术制成纤维平均直径为1微米、平均孔径1.5微米的聚丙烯纤维熔喷无纺布，然后将上述三片材按照上下两面层为纺粘无纺布和中间层为熔喷无纺布的结构叠加粘合而成一个三明治复合结构的透气层。按同样方法，制成另一个透气层。

将颗粒直径为80目的还原性镁粉、氯化钠和活性碳按照重量比为92∶4∶4的比例混合均匀后压制成片状，然后将其放入两透气层中间，并将三者通过热轧而成为七层的发热体组层。

在卫生巾自动生产线上，将发热体组层直接置于卫生巾前端部分的网面层和吸收层之间，然后通过卫生巾加工中常规的热轧固定工艺将其热轧固定在卫生巾前端部分的吸收层上。

在常规卫生巾自动包装生产线上增加一个抽真空设备，在真空度为0.06MPa的条件下将厚度为10微米的醋酸乙烯酯薄膜包住发热体复合卫生巾，即制成发热体复合卫生巾。

Claims (10)

1.一种发热体复合卫生巾，是由常规的卫生巾与发热体组层所构成的多层复合结构，其各层自上而下依次为网面层、发热体组层、吸收层、防水膜层、胶粘剂层，各层粘合固联在一起，其特征在于：

发热体组层是由结构相同的上下两面层的透气层与位于中间的发热物质片层所组成的，所述透气层，其中间片材为熔喷技术制成的无纺布，上下两层均为非织造复合技术所制成的无纺布，三者构成三明治复合体；所述发热物质片层为粉末状的金属单质、氯化钠和活性碳按比例混合压制而成的；由上述发热物质片层与上下两片各三层的透气层形成整体为七层的发热体组层，所述发热体组层位于常规卫生巾前端部分的网面层和吸收层之间。

2.如权利要求1所述发热体复合卫生巾，其特征在于：

所述透气层均由三层片材所组成，所述片材为常用化学纤维和天然纤维通过不同的非织造技术所制成的无纺布，其中上下两面层的片材为通过水刺、纺粘、针刺或化学粘合技术所制成的无纺布中任意一种；中间片材为通过熔喷非织造技术而制成的无纺布，三层片材按前述位置叠加粘合而成为一个三明治复合体，即形成所述的透气层。

3.如权利要求2所述发热体复合卫生巾，其特征在于：

所述透气层的上下两面层所采用的纤维为聚丙烯、聚乙烯、粘胶或棉中任意一种，其纤维平均直径为15～40微米和面密度为10～50克/平方米。

4.如权利要求2所述发热体复合卫生巾，其特征在于：

所述透气层的中间层熔喷无纺布所采用的聚合物原料为聚丙烯或聚乙烯任意一种，其纤维平均直径为0.1～4微米和平均孔径为0.1～4微米。

5.如权利要求2所述发热体复合卫生巾，其特征在于：

所述透气层的上下两面层所采用的纤维为聚丙烯，所述透气层的中间层熔喷无纺布所采用的聚合物原料为聚丙烯。

6.如权利要求1所述发热体复合卫生巾，其特征在于：

所述发热物质片层是由金属单质、氯化钠和活性碳所组成，先将三者均制成其颗粒直径为40-200目的粉末，并按金属单质、氯化钠和活性碳添加重量比为70～98∶15～1∶15～1均匀混合，压成片状，即形成发热物质片层。

7.如权利要求6所述发热体复合卫生巾，其特征在于：所述金属单质为铁、镁、铝或锌金属粉末中任意一种。

8.按权利要求1所述的发热体复合卫生巾的制备方法，其特征在于该方法包括以下步骤：

A)发热体组层的制备

(1)透气层的制备

采用聚丙烯、聚乙烯、粘胶或棉为材质，通过水刺、纺粘、针刺或化学粘合的非织造技术所制成纤维直径为15～40微米和面密度为10～50克/平方米的无纺布中任意一种，作为透气层的上下两面层，另采用聚丙烯或聚乙烯为材质，通过熔喷技术而制成的纤维直径为0.1～4微米和平均孔径为0.1～4微米的无纺布中任意一种作为透气层的中间层，然后将各自制成的三片按前述位置叠加粘合而成一个三明治复合体，即形成所述的一个透气层，按同样方法，制成另一个透气层；

(2)发热物质片层的制备

将构成发热物质片层的金属单质、氯化钠和活性碳三者均用常规的方法制成颗粒直径为40-200目的粉末，三者的混合重量比为70～98∶15～1∶15～1，将其混合后均匀压制成片状，形成发热物质片层；

(3)透气层与发热物质片层的组合

将上述所制成的发热物质片层放入预先已制成的两个透气层中间，再将其三者通过热轧而形成整体为七层的发热体组层；

B)发热体复合卫生巾的制备

在卫生巾自动生产线上，将发热体组层设置于卫生巾前端部分的网面层和吸收层之间，具体有两种方法：

(1)采用七层的发热体组层的底面或上下两面均涂覆有化学粘合剂而使其粘合固定在卫生巾前端部分的吸收层上；

(2)采用七层的发热体组层直接置于卫生巾前端部分的网面层和吸收层之间，然后通过卫生巾加工中常规的热轧固定工艺将其热轧固定在卫生巾前端部分的吸收层和网面层之间；

上述两种方法中任意一种均能制成发热体复合卫生巾。

9.按权利要求1所述的发热体复合卫生巾的包装方法，其特征在于：

在抽真空或通入保护性气体的条件下将隔氧包装薄膜包住发热体复合卫生巾的外部，形成一种包装体，其方法有以下两种：

(1)在常规卫生巾包装生产线上增加一个抽真空设备，在真空度为0.04～0.08MPa的条件下完成包装薄膜对发热体复合卫生巾的包装，则形成一个无氧的包装体；

(2)在常规卫生巾包装生产线上增加一个通入保护性气体的装置，在通入保护性气体压力为0.11～0.35MPa的状态下完成隔氧包装薄膜对发热体复合卫生巾的包装，则形成一个与空气隔绝的包装体，其保护性气体为二氧化碳或氮气中的任意一种。

10.如权利要求9所述发热体复合卫生巾的包装方法，其特征在于：

所述的包装体的材质为尼龙、聚酯、醋酸乙烯酯或偏氯乙烯薄膜中任意一种，其包装体薄膜的厚度为0.1～10微米。