CN101272047B - 五合一智能数字通用型空调保护器 - Google Patents

Abstract

一种五合一智能数字通用型空调保护器。包括有分别与单片机相连的电源电路、由温度采集部分及过流取样部分组成的化霜检测控制和过流保护电路、相序检测电路、通信电路、显示调试电路，相序检测电路包括有第四、第五、第六光电耦合器(IC4、IC5、IC6)，温度传感器(CN4)的三个针分别接电源的三相，第十九二极管(D19)、第三十七电阻(R37)和第四光电耦合器(IC4)串接，第二十一二极管(D21)、第三十八电阻(R38)和第五光电耦合器(IC5)串接，第二十二极管(D20)、第三十九电阻(R39)和第六光电耦合器(IC6)串接，同时，上述光电耦合器还分别与电阻串接到单片机(IC1)上；本发明通过对数据的采集、分析再控制，不仅能够很好解决三合一板不足之处，而且还实现了其智能化，数字化和通用化，同时还降低了售后维修成本及提高了产品质量。

Description

五合一智能数字通用型空调保护器

技术领域：

本发明涉及空调自身保护电路技术领域，特指一种五合一智能数字通用型空调保护器。

背景技术：

在空调行业中，三五匹以上机型因压机常常工作于高电压，大电流环境中，所以需对压机，甚至整机都要实现必要的保护功能。针对空调运行中需要对电源相序保护、压机过流保护和室外盘管温度检测，于是一种用纯硬件电路设计的三合一板(即可实现相序保护、过流保护和室外温度检测)的保护板便应用在空调中，虽然此板能实现这三种功能，但也存在一些不足，从生产方面来讲，因过流互感器生产的不一致性，导致生产检测过流值时，需要频繁的调节分压电阻，生产效率大大降低；从售后运输来讲，因采用的是2.7W变压器，其重量及体积较大，常常导致PCB板断裂，至使售后成本增加；从开发设计来讲，因不能实现自诊断功能，所以电路某些元件一旦出现故障，要么不能实现保护，要么出现误动作，使空调不能正常的工作；其次三合一板和室内板之间的通信是采用2组继电器的开断来完成的，一路是化霜信号，没有到化霜点时继电器是闭合的，当达到化霜点时就断开；另一路继电器是判断过流相序保护的，当这两组信号一旦接反后，空调也会工作不正常。

发明内容：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种五合一智能数字通用型空调保护器。

为实现上述目的，本发明提供的技术方案为：五合一智能数字通用型空调保护器，其特征在于：包括有分别与型号为37544的单片机相连的电源电路、由温度采集部分及过流取样部分组成的化霜检测控制和过流保护电路、相序检测电路、通信电路、显示调试电路，各电路的具体连接如下：

(1)电源电路：包括开关电源模块和稳压器，其中，压敏电阻和保险丝，第一、第二电容和共模滤波器相连组成交流电压保护部分，第一、第二、第三、第四二极管及第五电解电容组成整流滤波；压敏电阻的两个脚一端接火线另一端接零线，保险丝在火线上串联，第一电容的两个脚分别与共模滤波器的1脚和4脚相连，第二电容的两个脚分别与共模滤波器的2脚和3脚相连；第一二极管、第二二极管的负极相接，正极分别接到火线和零线上，第三二极管、第四二极管的正极相接，负极分别接到火线和零线上；第五电解电容正极接到第一、第二二极管的负极上，负极接到第三、第四二极管的正极上；开关电源模块的1脚接到第五电解电容的正极上，2脚接到第五电解电容的负极上，3脚接地，4脚为低压输出端其与第十二二极管的正极连接，第十二二极管的负极和第五十二电阻串接，第一电解电容的正极连接第五十二电阻另一端，这些元件组成12V滤波稳压电路部分；稳压器的1脚接第一电解电容的正极，2脚接地，3脚为+5V输出脚，第二电解电容的正极和稳压器的3脚相接，负极接地，这部分元件组成5V稳压电路，为后接的单片机、光耦等元件提供电源；第一电阻和第一发光二极管串接到+5V端，供通电时起个提示作用；

(2)由温度采集部分及过流取样部分组成的化霜检测控制和过流保护电路：温度采集部分由温度传感器、第六电容、第六电阻、第五电阻、第五电容组成，温度传感器一端接+5V，另一端接第六电阻一端，再串接第五电阻后与第五电容的一端连接并接到单片机的4脚；第五电容的另一端和第六电阻的另一端与第六电容的一端相连并接地，第六电容的另一端接+5V。过流取样部分包括电流互感器，第五十电阻，第九电容，第五、第六、第七、第八二极管，第四电解电容和第十电容；电流互感器并联第五十电阻、第九电容后一端连接到第五二极管的正极和第六二极管的负极上，另一端连接到第七二极管的负极和第八二极管的正极上，第六、第七二极管的正极接地，第五二极管、第八二极管的负极和第四电解电容的正极、第十电容的一端相连，第四电解电容的正极经第十四电阻串联，第十四电阻的另一端分别接到第十五电阻的一端、第九二极管的负极和单片机的6脚；第十五电阻的另一端和第十电容的另一端、第九二极管的正极、第四电解电容的负极相连并接地；

(3)相序检测电路：包括有第四、第五、第六光电耦合器，插座的三个针分别接电源的三根相线，第一根相线接第十九二极管的正极、其负极串联第三十七电阻后和第四光电耦合器的1脚连接，第二根相线接第二十一二极管的正极、其负极串联第三十八电阻后和第五光电耦合器的1脚连接，第三根相线接第二十二极管的正极、其负极串联第三十九电阻后和第六光电耦合器的1脚连接，同时，第四、第五、第六光电耦合器的4脚，分别与第三十六、第三十五、第三十四电阻和第十二、第十三、第十四电容的一端连接后，再分别串联第二十六、第二十七、第二十八电阻，最后分别连接到单片机的23脚、22脚、21脚；第三十六、第三十五、第三十四电阻(R36、R35、R34)的另一端相连接后接到+5V电源上；(4)通信电路：包括有第七、第八光电耦合器，由第三十一电阻和第十二极管串联组成半波整流电路，经稳压二极管和第六电解电容稳压滤波，为第七、第八光电耦合器提供电源。第三十一电阻的一端接火线，其另一端接第十二极管的正极，第十二极管的负极与第六电解电容的正极和稳压二极管的负极相连并接第八光电耦合器的4脚；第八光电耦合器的3脚和第七光电耦合器的1脚相接，第八光电耦合器的1脚接电源+5V，第八光电耦合器的2脚串联第五十八电阻后接到单片机的32脚；第七光电耦合器的4脚接电源+5V，其3脚与第五十七电阻的一端和第十七电容的一端相连并接到单片机的31脚，第五十七电阻的另一端和第十七电容的另一端相连并接地；第七光电耦合器的2脚与第十三二极管的正极、第五十九电阻的一端、第十八电容的一端相连接，第五十九电阻和第十八电容的另一端与第八电容的一端相连并接到第八光电耦合器的3脚上；第十三二极管的负极和第十一二极管的负极、第三十电阻的一脚相连，第三十电阻的另一脚通过一根信号线接到要通信的室内机电控上；第十一二极管的正极与第六电解电容的负极和稳压二极管的正极相连并接电源零线：第八电容C8的另一端串联第二十九电阻后第八光电耦合器IC8的4脚上。

(5)显示调试电路：包括有第二发光二极管、第一、第二、第三按键，第二发光二极管和单片机串联组成数据发送电路，第一、第二、第三三极管的集电极分别和第二发光二极管的12脚、8脚和9脚相连，控制第二发光二极管的三个位开和关，第六十、第六十一、第六十二电阻的一端分别接第三、第二、第一三极管的基极，它们的另一端分别与第二十二、第二十三、第二十四二极管的负极相连并分别连接到插头的5脚、6脚、7脚上；插头插接在单片机的插座上，第一、第二、第三按键的一端通过对接线连接到插头的8脚上，它们的另一端分别与第二十二、第二十三、第二十四二极管的正极相接。第一、第二、第三三极管的发射极相连并接到+5V电源上，位移芯片的1脚2脚相连并串联第六十三电阻后连接插头的3脚，同时位移芯片的2脚经串联第二十电容后与其7脚相连并接地；位移芯片的8脚串联第六十四电阻后连接插头的4脚，位移芯片的3、4、5、6、10、11、12、13脚分别串联第七十二、第七十一、第七十、第六十九、第六十八、第六十七、第六十六、第六十五电阻后，再分别接到第二发光二极管的7脚、1脚、2脚、4脚、5脚、10脚、11脚、3脚上。

本发明采用上述技术方案后，(1)当盘管传感器出现开路或短路时，单片机能够实时检测出此路有故障，并用第一发光二极管做故障指示(每隔8秒闪1秒钟)，此功能的实现，给生产和售后带来了极大的方便、快捷。(2)过流值的设定和偏差不再用分压电阻来调整了，在生产中，用配套设计用的全数字调试板来设定其过流值和偏差值，使空调准确的在设定的过流值范围内工作，一旦达到设定的过流值就能可靠的保护。(3)当相序保护电路在生产过程中，如有开路或短路，在检测时都能及时的、一目了然的知道此部分电路有故障(第一发光二极管灯会8秒闪3秒)，指导维修工快速修好。

(4)保护器和室内板不再采用继电器的通断来通信，而是采用“电流环”通信方式，连接到室内板除电源线外，通信线只有一根，不会存在接错线，导致空调误动作的可能。完全实现了智能化控制。(5)电源部分也不再采用变压器方式，而是采用性能稳定，功耗低，能自动实现短路保护的丌关电源模块。(6)所有的参数设定都是采用数宁调试板来完成，包括有进入化霜点的设定(默认值为-6℃)、退出化霜点(+9℃)、压机过流值、过流值校正设定、最长化霜工作时间设定，此调试板还可以在线显示保护器的工作状态值，如实时检测压机工作时的电流值、盘管温度值等。还可以通过同时按下“上调”和“下调”键来完成出厂设定值。(7)此款空调保护器的设计，不仅能满足本公司空调的适用范围，而且还能适用于国产其它品牌空调企业的空调及采用压缩机制冷设备中。极大的满足了空调产品的通用性和一致性。

针对三合一板几点不足，我们采用先进的单片机为控制核心，通过对数据的采集、分析再控制，不仅能够很好解决三合一板不足之处，而且还实现了其智能化，数字化和通用化，同时还降低了售后维修成本及提高了产品质量。

附图说明：

图1为电源电路原理图；

图2为温度检测及过流检测电路原理图；

图3为三相电相序检测电路原理图；

图4为通信电路原理图；

图5为调试显示板电路原理图。

具体实施方式：

参见图1-图5所示，本发明的保护控制电路由一块控制板及调试显示板组成。因调试显示板只是调整参数用，所以此板只有在生产调试时和售后参数调整时才能由专业人员使用，空调保护器的硬件设计由五大部分组成，(一)开关电源部分(如图1所示)：包括开关电源模块GR1B和稳压器IC2，其中，压敏电阻和保险丝ZR，第一、第二电容C1、C2和共模滤波器L10相连组成交流电压保护部分及提高EMC性能，第一、第二、第三二极管D1、D2、D3、D4及第五电解电容E5组成整流滤波；压敏电阻的两个脚一端接火线另一端接零线，保险丝ZR在火线上串联，第一电容C1的两个脚分别与共模滤波器L10的1脚和4脚相连，第二电容C2的两个脚分别与共模滤波器L10的2脚和3脚相连；第一二极管D1、第二二极管D2的负极相接，正极分别接到火线和零线上，第三二极管D3、第四二极管D4的正极相接，负极分别接到火线和零线上；第五电解电容E5正极接到第一、第二二极管D1、D2的负极上，负极接到第三、第四二极管D3、D4的正极上；通过该电路将220V交流电变成310V左右直流电，为开关电源模块GR1B提供电源。开关电源模块GR1B的1脚接到第五电解电容E5的正极上，2脚接到第五电解电容E5的负极上，3脚接地，使其4脚输出12V电压，4脚与第十二二极管D12的正极连接，第十二二极管D12的负极和第五十二电阻R52串接，使其输出直流12V电压，第一电解电容E1的正极连接第五十二电阻R52另一端，这些元件组成12V滤波稳压电路部分；第一电解电容E1的正极与第三电容C3的一端连接稳压器IC2的1脚，第二电解电容E2的正极和第四电容C4的一端与第一电阻R1的一端相连并接到稳压器IC2的3脚，第一电阻R1的另一端与第一发光二极管LED1的正极连接；第一发光二极管LED1的负极与第四电容C4的另一端、第二电解电容E2的负极、第三电容C3的另一端、第一电解电容E1的负极及稳压器IC2的2脚相连接并接地。经稳压器IC27805输出5V电压为负载提供电源；(二)温度采样及过流采样部分(如图2所示)：温度采集部分A由温度传感器RTP、第六电容C6、第六电阻电阻R6、第五电阻R5、第五电容C5组成，温度传感器RTP一端接+5V，另一端接第六电阻R6的一端，再串接第五电阻R5后与第五电容C5的一端连接并接到单片机IC1的4脚；第五电容C5的另一端和第六电阻R6的另一端与第六电容C6的一端相连并接地，第六电容C6的另一端接+5V。过流取样部分B包括电流互感器CT1，第五十电阻电阻R50，第九电容电容C9，第五、第六、第七、第八二极管D5、D6、D7、D8，第四电解电容E4、第十电容C10，第十四电阻R14、第十五电阻R15；电流互感器CT1并联第五十电阻R50、第九电容C9后一端连接到第五二极管D5的正极和第六二极管D6的负极上，另一端连接到第七二极管D7的负极和第八二极管D8的正极上，第六、第七二极管D6、D7的正极接地，第五二极管D5、第八二极管D8的负极和第四电解电容E4的正极、第十电容C10的一端相连，第四电解电容E4的正极经第十四电阻R14串联，第十四电阻R14的另一端分别接到第十五电阻R15的一端、第九二极管D9的负极和单片机IC1的6脚；第十五电阻R15的另一端和第十电容C10的另一端、第九二极管D9的正极、第四电解电容E4的负极相连并接地；温度传感器RTP经第六电阻R6分压，再通过第五电阻R5串联连接到单片机IC1的4脚，单片机通过AD口4脚的电压值，可准确的采集到温度传感器RTP表面的温度。电流互感器CT1可将电源线中的电流量转换成对应的交流电压，经第五、第六、第七、第八二极管D5、D6、D7、D8整流和第四电解电容E4滤波后，再经第十四电阻R14和第十五电阻R15分压到单片机IC1的6脚，单片机IC1通过6脚电压的变化，可计算出对应的电流值，从而知道压机工作时的电流值，以此数据来控制整机的保护工作；(三)三相电相序采样部分(如图3所示)：包括有第四、第五、第六光电耦合器IC4、IC5、IC6，插座CN4，第十九二极管D19，第三十七电阻R37，第二十一二极管D21，第三十八电阻R38，第二十二极管D20，第三十九电阻R39，第三十六、第三十五、第三十四电阻R36、R35、R34，第二十六、第二十七、第二十八电阻R26、R27、R28；插座CN4的三个针分别接电源的三根相线，三相电源中的A相线接第十九二极管D19的正极，其负极串联第三十七电阻R37后与第十四二极管D14的负极和第五十四电阻R54的一端连接到第四光电耦合器IC4的1脚，第四光电耦合器IC4的2脚与第十四二极管D14的正极和第五十四电阻R54的另一端相连并接零线；B相线接第二十一二极管D21的正极，其负极串联第三十八电阻R38后与第十五二极管D15的负极和第五十六电阻R56的一端连接到第五光电耦合器IC5的1脚，第五光电耦合器IC5的2脚与第十五二极管D15的正极和第五十六电阻R56的另一端相连并接零线；C相线接第二十二极管D20的正极，其负极串联第三十九电阻R39后与第十六二极管D16的负极和第五十五电阻R55的一端连接到第六光电耦合器IC6的1脚，第六光电耦合器IC6的2脚与第十六二极管D16的正极和第五十五电阻R55的另一端相连并接零线；同时，第四、第五、第六光电耦合器IC4、IC5、IC6的4脚，分别与第三十六、第三十五、第三十四电阻R36、R35、R34和第十二、第十三、第十四电容C12、C13、C14的一端连接后，再分别串联第二十六、第二十七、第二十八电阻R26、R27、R28，最后分别连接到单片机IC1的23脚、22脚、21脚；第三十六、第三十五、第三十四电阻(R36、R35、R34)的另一端相连接后接到+5V电源上；第十二、第十三、第十四电容C12、C13、C14的另一端和第四、第五、第六光电耦合器IC4、IC5、IC6的3脚接地；单片机IC1通过检测这三个IO口的上升沿的时间差来判断其三相电的相序是否错相，或者缺相。来达到保护整机的目的：(四)通信传输部分(如图4所示)：包括有第七、第八光电耦合器IC7、IC8，由第三十一电阻R31和第十二极管D10串联组成半波整流电路，经稳压二极管ZD1和第六电解电容E6稳压滤波，为第七、第八光电耦合器IC7、IC8提供电源。第七、第八光电耦合器IC7、IC8分别和单片机IC1相连；此部分电路是将单片机IC1检测到的数据传送到室内电控板的，使其完成各项控制功能。火线通过与第三十一电阻R31的一端连接，其另一端接第十二极管D10的正极，经整流降压，第十二极管D10的负极与稳压二极管ZD1的负极和第六电解电容E6的正极相连并接第八光电耦合器IC8的4脚，为其提供电源，第八光电耦合器IC8的3脚和第七光电耦合器IC7的1脚相接，第八光电耦合器IC8的2脚通过串联第五十八电阻R58接到单片机IC1的32脚。第八光电耦合器IC8的1脚接+5V；第七光电耦合器IC7的4脚接+5V，其3脚与第五十七电阻R57的一端和第十七电容C17的一端相连并接到单片机31脚，第五十七电阻R57的另一端和第十七电容C17的另一端相连并接地；第七光电耦合器IC7的2脚与第十三二极管D13的正极、第五十九电阻R59的一端、第十八电容C18的一端相连接，第五十九电阻R59和第十八电容C18的另一端与第八电容C8的一端相连并接到第八光电耦合器IC8的3脚上；第十三二极管D13的负极和第十一二极管D11的负极、第三十电阻R30的一脚相连，第三十电阻R30的另一脚与通信线通过单插片C0MM对接和室内电控板连接；第十一二极管D11的正极与第六电解电容E6的负极和稳压二极管ZD1的正极相连并接电源零线；第八电容C8的另一端串联第二十九电阻后第八光电耦合器IC8的4脚上。(五)调试显示板电路部分(如图5所示)：包括有第二发光二极管LED2，第一、第二、第三按键SW1、SW2、SW3，第二发光二极管LED2和单片机IC1串联组成数据发送电路，第一、第二、第三三极管Q1、Q2、Q3的集电极分别和第二发光二极管LED2的12脚、8脚和9脚相连，控制第二发光二极管LED2的三个位开和关，第六十、第六十一、第六十二电阻R60、R61、R62的一端分别接第三、第二、第一三极管Q3、Q2、Q1的基极，它们的另一端分别与第二十二、第二十三、第二十四二极管D22、D23、D24的负极相连并分别连接到插头CNE的5脚、6脚、7脚上；插头CNE接保护器主板的插座CN1，插座CN1和单片机IC1相连，第一、第二、第三按键SW1、SW2、SW3的一端通过对接线连接到插头CNE的8脚上，它们的另一端分别与第二十二、第二十三、第二十四二极管D22、D23、D24的正极相连。此板参数显示采用三位8段数码管显示，三个COM口分别和第一、第二、第三三极管Q1、Q2、Q3的集电极相连，第一、第二、第三三极管Q1、Q2、Q3的发射极相连并接到+5V电源上，基极通过电阻R1、R2、R3经直插连接线和保护器的单片机IC1的1、2、3脚相连。位移芯片IC9的1、2脚为数据脚，其的1脚2脚相连并串联第六十三电阻R63后连接插头CNE的3脚，并经连接线连接到单片机IC1的8脚，同时位移芯片IC9的2脚经串联第二十电容C20后与其7脚相连并接地；位移芯片IC9的8脚为时钟脚，8脚通过串联第六十四电阻R64后连接插头CNE的4脚，经插座CN1和连接线连接到保护器单片机IC1的9脚，第一、第二、第三按键Sw1、SW2、SW3经插座CN1通过连接线和单片机IC1的26脚相连。位移芯片IC9的3、4、5、6、10、11、12、13脚分别串联第七十二、第七十一、第七十、第六十九、第六十八、第六十七、第六十六、第六十五电阻R72、R71、R70、R69、R68、R67、R66、R65后，再分别接到第二发光二极管LED2的7脚、1脚、2脚、4脚、5脚、10脚、11脚、3脚上。

Claims (1)

1.五合一智能数字通用型空调保护器，其特征在于：包括有分别与型号为37544的单片机(IC1)相连的电源电路、由温度采集部分及过流取样部分组成的化霜检测控制和过流保护电路、相序检测电路、通信电路和显示调试电路，各电路的具体连接如下：

(1)电源电路：包括开关电源模块(GR1B)和稳压器(IC2)，其中，压敏电阻和保险丝(ZR)，第一、第二电容(C1、C2)和共模滤波器(L10)相连组成交流电压保护部分；第一二极管(D1)、第二二极管(D2)、第三二极管(D3)、第四二极管(D4)及第五电解电容(E5)组成整流滤波；压敏电阻的两个脚一端接火线另一端接零线，保险丝(ZR)在火线上串联，第一电容(C1)的两个脚分别与共模滤波器(L10)的1脚和4脚相连，第二电容(C2)的两个脚分别与共模滤波器(L10)的2脚和3脚相连；第一二极管(D1)、第二二极管(D2)的负极相接，正极分别接到火线和零线上，第三二极管(D3)、第四二极管(D4)的正极相接，负极分别接到火线和零线上；第五电解电容(E5)正极接到第一、第二二极管(D1、D2)的负极上，负极接到第三、第四二极管(D3、D4)的正极上；开关电源模块(GR1B)的1脚接到第五电解电容(E5)的正极上，2脚接到第五电解电容(E5)的负极上，3脚接地，4脚为低压输出端其与第十二二极管(D12)的正极连接，第十二二极管(D12)的负极和第五十二电阻(R52)串接，第一电解电容(E1)的正极连接第五十二电阻(R52)另一端，所述第十二二极管(D12)、第五十二电阻(R52)和第一电解电容(E1)组成12V滤波稳压电路部分；稳压器(IC2)的1脚接第一电解电容(E1)的正极，2脚接地，3脚为+5V输出脚，第二电解电容(E2)的正极和稳压器(IC2)的3脚相接，负极接地，所述稳压器(IC2)和第二电解电容(E2)组成5V稳压电路，为后接的单片机、光耦等元件提供电源；第一电阻(R1)和第一发光二极管(LED1)串接到+5V端，在通电时起提示作用；

(2)由温度采集部分(A)及过流取样部分(B)组成的化霜检测控制和过流保护电路：温度采集部分(A)由温度传感器(RTP)、第六电容(C6)、第六电阻(R6)、第五电阻(R5)和第五电容(C5)组成，温度传感器(RTP)一端接+5V，另一端接第六电阻(R6)的一端，再串接第五电阻(R5)后与第五电容(C5)的一端连接并接到单片机(IC1)的4脚；第五电容(C5)的另一端和第六电阻(R6)的另一端与第六电容(C6)的一端相连并接地，第六电容(C6)的另一端接+5V；过流取样部分(B)包括电流互感器(CT1)、第五十电阻(R50)、第九电容(C9)、第五二极管(D5)、第六二极管(D6)、第七二极管(D7)、第八二极管(D8)、第四电解电容(E4)和第十电容(C10)；电流互感器(CT1)并联第五十电阻(R50)、第九电容(C9)后一端连接到第五二极管(D5)的正极和第六二极管(D6)的负极上，另一端连接到第七二极管(D7)的负极和第八二极管(D8)的正极上，第六、第七二极管(D6、D7)的正极接地，第五二极管(D5)、第八二极管(D8)的负极和第四电解电容(E4)的正极、第十电容(C10)的一端相连，第四电解电容(E4)的正极经第十四电阻(R14)串联，第十四电阻(R14)的另一端分别接到第十五电阻(R15)的一端、第九二极管(D9)的负极和单片机(IC1)的6脚；第十五电阻(R15)的另一端和第十电容(C10)的一端、第九二极管(D9)的正极、第四电解电容(E4)的负极相连并接地；

(3)相序检测电路：包括有第四、第五、第六光电耦合器(IC4、IC5、IC6)，插座(CN4)的三个针分别接电源的三根相线，第一根相线接第十九二极管(D19)的正极、其负极串联第三十七电阻(R37)后和第四光电耦合器(IC4)的1脚连接；第二根相线接第二十一二极管(D21)的正极、其负极串联第三十八电阻(R38)后和第五光电耦合器(IC5)的1脚连接；第三根相线接第二十二极管(D20)的正极、其负极串联第三十九电阻(R39)后和第六光电耦合器(IC6)的1脚连接；同时，第四、第五、第六光电耦合器(IC4、IC5、IC6)的4脚分别与第三十六、第三十五、第三十四电阻(R36、R35、R34)的一端连接后，再分别串联第二十六、第二十七、第二十八电阻(R26、R27、R28)，最后分别连接到单片机(IC1)的23脚、22脚、21脚；第三十六、第三十五、第三十四电阻(R36、R35、R34)的另一端相连接后接到+5V电源上；第四、第五、第六光电耦合器(IC4、IC5、IC6)的2脚相连后接到零线上，第四、第五、第六光电耦合器(IC4、IC5、IC6)的3脚均接地；

(4)通信电路：包括有第七、第八光电耦合器(IC7、IC8)，由第三十一电阻(R31)和第十二极管(D10)串联组成半波整流电路，经稳压二极管(ZD1)和第六电解电容(E6)稳压滤波，为第七、八光电耦合器(IC7、IC8)提供电源；第三十一电阻(R31)的一端接火线，其另一端接第十二极管(D10)的正极，第十二极管(D10)的负极与第六电解电容(E6)的正极和稳压二极管(ZD1)的负极相连并接第八光电耦合器(IC8)的4脚；第八光电耦合器(IC8)的3脚和第七光电耦合器(IC7)的1脚相接，第八光电耦合器(IC8)的1脚接电源+5V，第八光电耦合器(IC8)的2脚串联第五十八电阻(R58)后接到单片机(IC1)的32脚；第七光电耦合器(IC7)的4脚接电源+5V，其3脚与第五十七电阻(R57)的一端和第十七电容(C17)的一端相连并接到单片机(IC1)的31脚，第五十七电阻(R57)的另一端和第十七电容(C17)的另一端相连并接地；第七光电耦合器(IC7)的2脚接第十三二极管(D13)的正极、第十三二极管(D13)的负极和第十一二极管(D11)的负极、第三十电阻(R30)的一脚相连，第三十电阻(R30)的另一脚通过一根信号线接到要通信的室内机电控上；第十一二极管(D11)的正极与第六电解电容(E6)的负极和稳压二极管(ZD1)的正极相连并接电源零线；

(5)显示调试电路：包括有第二发光二极管(LED2)、第一、第二、第三按键(SW1、SW2、SW3)，第二发光二极管(LED2)和单片机(IC1)串联组成数据发送电路，第一、第二、第三三极管(Q1、Q2、Q3)的集电极分别和第二发光二极管(LED2)的12脚、8脚和9脚相连，控制第二发光二极管(LED2)的三个位开和关，第六十、第六十一、第六十二电阻(R60、R61、R62)的一端分别接第三、第二、第一三极管(Q3、Q2、Q1)的基极，它们的另一端分别与第二十二、第二十三、第二十四二极管(D22、D23、D24)的负极相连并分别连接到插头(CNE)的5脚、6脚、7脚上；插头(CNE)插接在单片机(IC1)的插座(CN1)上，单片机(IC1)的插座(CN1)的1脚接到+5V电源，2脚接地，3至8脚分别接到单片机(IC1)的8脚、9脚、3脚、2脚、1脚和26脚，第一、第二、第三按键(SW1、SW2、SW3)的一端通过对接线连接到插头(CNE)的8脚上，它们的另一端分别与第二十二、第二十三、第二十四二极管(D22、D23、D24)的正极相连；第一、第二、第三三极管(Q1、Q2、Q3)的发射极相连并接到+5V电源上，位移芯片(IC9)的1脚2脚相连并串联第六十三电阻(R63)后连接插头(CNE)的3脚，位移芯片(IC9)的8脚串联第六十四电阻(R64)后连接插头(CNE)的4脚，位移芯片(IC9)的3、4、5、6、10、11、12、13脚分别串联第七十二、第七十一、第七十、第六十九、第六十八、第六十七、第六十六、第六十五电阻(R72、R71、R70、R69、R68、R67、R66、R65)后，再分别接到第二发光二极管(LED2)的7脚、1脚、2脚、4脚、5脚、10脚、11脚、3脚上。

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