CN101271239B - 一种微球包容电泳显示装置及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种微球包容电泳显示装置及其制造方法，其中装置，包括自上而下的透明导电薄膜层(13)、微球包容电泳显示层(11)和刚性印刷电路板层(10)；制造方法包括：依布线设计图和印刷电路板制造工艺生产顶层用作驱动电极的双面或多层刚性印刷电路板；将所述微球包容电泳显示层叠放在所述刚性印刷电路板上面，利用真空层压或滚筒层压压合在一起制成所述微球包容电泳显示装置；所述电泳显示层包括自上而下的镀有透明导电层(12)的透明薄膜(24)、微球包容电泳显示材料层(11)与粘合剂层(25)。这种装置及其制造方法，采用电泳显示层和刚性印刷电路板结合结构及各种成熟工艺使该装置能很容易地进行大批量生产从而降低成本。

Description

一种微球包容电泳显示装置及其制造方法

技术领域

本发明涉及电子显示及制造技术，具体涉及一种刚性印刷电路板驱动的微球包容电泳显示装置及其制造方法。

背景技术

(一)在非视频图像应用的场合，真空荧光显示器VFD、黑白液晶显示LCD、段码及点阵的LED显示器通常用于显示字符、图标以及静止图像。真空荧光显示器主要用于各类电器和仪器仪表的面板显示；段码LED与黑白液晶显示器则常用于电子钟表、计算器、各类电器和仪器仪表的面板显示；而LED点阵显示器主要用于较大尺寸的信息与图文显示。但是以上所述显示器都有各自的缺点。

真空荧光显示器是将阴极电热丝、栅极网格以及带荧光涂层的阳极封装于真空玻璃中。其电热丝电流较大，阳极电压较高，因此功率损耗较大；玻璃厚度也较厚。段码LED显示器体积较大，功耗也较大。黑白液晶显示器是在二片蚀刻有透明段码电极的玻璃之间灌注液晶而成，并在各段码上加交变电压而产生显示，在无背光源条件下，液晶底色为灰色，因此对比度较低，厚度受玻璃厚度决定，稍厚。这几种显示器都不能做大尺寸显示。

LED点阵显示器由LED或LED模块，以点阵形式焊接于印刷电路板上，每个LED点在电信号驱动下发光而产生显示。每个象素大小受LED直径限制，在大屏幕显示屏中，象素之间的间隙较明显；功耗较大，每平方米功耗大于200W；在户外应用时对比度较低；而且结构较复杂。

以上所述显示器还有一个共同点，也是目前市场上所有显示器的共同点，就是在显示信息或图像不变时，也需要提供连续的驱动信号以保持显示内容，这也是耗其电量较大的另一主要原因。

户外的布告栏、信息发布板以及广告牌、广告灯箱等采用印刷的方法，无法用电子的方法更新。因此人们一直期待有一种技术能够使印刷的内容在电子控制和驱动下改变或更新。

(二)微球包容电泳显示技术使以上期待得以实现，并克服以上所述各种显示器的缺点。如图1-1和1-2所示，微球包容电泳显示装置包括具有相互面对的电极的两基板，两基板之间夹着直径在5微米至150微米的微球11，其中包容在无色或接近无色液体16中分别带正负电荷的两种颜色的粒子14和15的电泳材料，或带电荷的一种颜色的粒子17在另一颜色的悬浮液18中。给两个相互面对的电极12和13之间施加电压而使两种颜色的粒子向相反方向移动，或使有颜色的带电粒子向某一方向移动，从而显示字符或图像。

微球包容电泳显示装置的主要特点有以下：

1.驱动时电流极小；

2.图像具有双稳态性，在显示内容不变时不需要驱动；

3.反射型显示，在明亮背景下对比度高；

4.体积小，厚度薄；

5.制造工艺简单，并且能够较容易地制造大尺寸显示屏。

微球包容电泳显示技术在许多公开的专利和未决的专利申请中都有详细阐述，如日本专利第2551783号和PCT专利WO98/03896公开了电场驱动的微球包容电泳显示系统。

(三)未决的中国专利申请，“具有多层底板的矩阵驱动电泳显示器”，申请号第03122181.5号，公开了一种具有多层底板的矩阵驱动电泳显示装置的结构，其采用微杯电泳显示材料、以及塑料基板和三层厚度小于5微米的导电层组成的多层底板驱动电路，每层基板采用柔性聚合物基板，再用沉积的方法在柔性聚合物基板上沉积厚度不大于5微米的金属电极。该专利申请采用的不是目前的印刷电路板制造工艺之一，制造工艺难度较大，生产成本较高。其列电极置于电泳盒顶部，行电极置于电泳盒底部的结构要求无源矩阵的扫描驱动方式，当象素点数量大时，需要很长的驱动时间；如用薄膜晶体管TFT技术实现有源矩阵驱动方式，则大面积驱动电路的成本很高。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供一种微球包容电泳显示装置及其制造方法，能方便制造且降低成本。

本发明的上述第一个技术问题这样解决，提供一种印刷电路板驱动的微球包容电泳显示装置，其结构是将微球包容电泳显示材料层夹在透明导电薄膜ITO和双面或多层刚性印刷电路板之间，如图2所示，其中：

表面镀有透明导电层12的透明薄膜24覆于微球包容电泳显示材料层上表面；

透明导电层12与电泳微球壁11接触，用作该显示材料层的公共电极；

刚性印刷电路板层，位于所述微球包容电泳显示材料层之下，其顶层13是该显示材料层的驱动电极；底层电路21用于驱动电极与驱动输出电路之间的连接，并可用于安装驱动输出电路和控制电路元器件；顶层与底层之间是绝缘层22；顶层电极与底层电路之间通过导通孔23相连。

按照本发明提供的显示装置，所述透明导电层包括但不限制于是透明导电薄膜ITO；所述驱动电极包括但不限制于是段码或点阵形式；所述段码形式电泳显示装置包括但不限制于日期、时钟、图标以及数字信息显示装置；所述点阵形式电泳显示装置包括但不限制于显示文字和图像的信息牌与广告屏。

按照本发明提供的显示装置，所述日期和时钟显示装置，其特点可以是把汉字“五”的横折分割成横和短竖，短竖和竖撇相连成一个段码，这样“五”字分割的段码可以显示“一”、“二”、“三”和“五”；并且把“四”、“六”和“日”的某些段码共用，以使“四”、“六”和“日”可以在同一位置显示。

按照本发明提供的显示装置，该显示装置还包括位于所述透明导电层之上的透明薄膜以及位于所述透明导电层与刚性印刷电路板层之间的粘合剂层。

按照本发明提供的显示装置，所述刚性印刷电路板是双面或多层印刷电路板，其中包括两层或两层以上金属薄膜层以及金属薄膜层之间的绝缘层，每个导电层金属薄膜厚度为5.1微米至100微米之间，最好为7微米至40微米之间；所述刚性印刷电路板的底层还可包括装配在其上并与其电路连接的电子元器件、IC或连接器。

按照本发明提供的显示装置，所述电路元器件的装配方法包括但不限制于手工焊、回流焊、COB帮定以及TAB帮定。

按照本发明提供的显示装置，印刷电路板的导电层金属薄膜的材料包括铜、锡、铅、银、镍和金、以及它们的合金。印刷电路板的绝缘基材包括了玻璃纤维布、玻璃纤维毡与纸。印刷电路板层压的粘结剂包括了酚醛、环氧、聚酯、聚酰亚胺、聚四氟乙烯树脂等。

按照本发明提供的显示装置，该显示装置可以包括或不包括由电子元器件和IC可以组成的显示驱动电路或显示驱动和控制电路，即：该显示装置有三种形式：

(一)将显示驱动和控制电路与显示屏全部集成在一起，即：显示驱动和控制电路的元器件/IC直接焊接于底层线路上，不需要连接器；

(二)将显示驱动电路与显示屏集成在一起，外接显示控制电路，即：将显示驱动电路的元器件/IC直接焊接于底层线路上，需要通过连接器与另一块电路板上的显示控制电路相连；

(三)独立显示屏，外接显示驱动和控制电路，即：印刷电路板底层线路上不装配任何元器件，段码/点阵电极需要通过连接器与另一块电路板上的显示驱动和控制电路相连。

按照本发明提供的显示装置，多个所述点阵显示装置可以拼接成用于显示大面积图像或文字的大屏幕。

按照本发明提供的显示装置，该装置损耗功率很小，可用交流供电，也可以用电池供电，包括但不限制于普通电池、锂电池、充电电池和太阳能电池。

按照本发明提供的显示装置，当该装置采用电池供电和无线通讯接口电路时，该显示屏可以做成无线通讯的、不需要交流电的可固定安装的或便携式的文字信息、数字信息与广告显示屏，应用于高速公路、商场、会场、体育馆、以及其它公共场所的信息与广告显示。

按照本发明提供的显示装置，所述印刷电路板顶层的任何电极都可以与其底层线路相连。

按照本发明提供的显示装置，所述微球包容电泳显示材料包容了悬浮于溶液中的分别带相反电荷的两种颜色的粒子或所述微球包容电泳显示材料包括带电荷的一种颜色的粒子在另一颜色的悬浮液中。

按照本发明提供的显示装置，所述微球包容电泳显示材料中电泳微球壁与相对放置的并且平行的透明导电层和印刷电路板顶层(电极层)接触。

本发明的上述另一个技术问题这样解决，提供一种微球包容电泳显示装置的制造方法，即：下层驱动电路层用印刷电路板制造工艺制造，将透明导电薄膜、微球包容电泳显示材料层、粘合剂层以及刚性印刷电路板层通过层压的方法压合在一起。包括以下步骤：

9.1)依布线设计图和刚性印刷电路板制造工艺生产顶层用作驱动电极的双面或多层刚性印刷电路板；

9.2)在透明导电薄膜导电层表面涂覆所述微球包容电泳显示材料层，之后再涂覆所述粘合剂层，形成上层显示材料层；

9.3)将上层显示材料层叠于刚性印刷电路板的下层驱动电路层之上，微球包容电泳显示材料与顶层驱动电极接触，利用真空层压或滚筒层压制成所述微球包容电泳显示装置。

按照本发明提供的制造方法，所述步骤9.1)还可以包括步骤：将驱动电路或驱动和控制电路的电子元器件/IC以及需要的连接器按电子装配工艺在印刷电路板底层安装好；对应所述步骤9.3)中还使用配套凹板用于层压时保护所述电子元器件/IC/连接器。

按照本发明提供的制造方法，所述刚性印刷电路板制造工艺包括减成法或加成法，其导通孔制造工艺包括堵孔法，掩蔽法，图形电镀蚀刻法或裸铜覆阻焊膜工艺法SMOBC。

按照本发明提供的制造方法，印刷电路板的制造采用减成法，即把覆铜板的覆铜箔蚀刻后去除不需要的部分得到电路图形；印刷电路板的制造采用加成法，即在电路图形转移后用化学镀铜或电镀铜得到电路图形。

按照本发明提供的制造方法，印刷电路板的顶层电极是通过导通孔与中间层以及底层的布线相连接，其中印刷电路板不同导电层之间的导通孔采用CNC钻孔或激光钻孔，后经电镀铜或化学镀铜使之导通。

按照本发明提供的制造方法，在需要显示精细字符或图像的场合，连接顶层电极与中间层以及底层线路的导通孔和盲孔可以用导电胶堵塞；在不需要精细字符或图像的场合则不堵。

本发明提供的微球包容电泳显示装置及其制造方法，采用微球包容电泳显示技术使该装置在驱动时电流极小，在显示内容不变时且不需要驱动，体积小，厚度薄，而且能够较易制成大尺寸显示屏，进一步采用微球包容电泳显示材料层和刚性印刷电路板的层压结构以及各种成熟工艺使该装置能很容易地进行大批量生产从而降低成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施例进一步对本发明进行详细说明。

图1-1和1-2是微球包容电泳显示装置的显示原理示意图。

图2是本发明使用双面刚性印刷电路板驱动的微球包容电泳显示装置的结构示意图。

图3是本发明使用刚性印刷电路板驱动的微球包容电泳日期与时钟显示器段码连接示意图。

图4是本发明使用多层刚性印刷电路板驱动的微球包容电泳显示装置顶层电极与中间层及底层导电层之间的连接的示意图。

图5是本发明使用刚性印刷电路板驱动的100X16点阵的微球包容电泳显示模块的驱动电极连接示意图。

图6是数据级联驱动方式的大屏幕点阵微球包容电泳显示屏的驱动电路框图。

图7是数据并行传输方式的大屏幕点阵微球包容电泳显示屏的驱动电路框图。

具体实施方式

首先，说明本发明显示装置：

该装置包括上层电泳显示层与下层双面或多层刚性印刷电路板，通过粘合剂紧密地压合在一起，如图2或4所示，双面或多层刚性印刷电路板顶层13是与所显示字符、图标以及图像相对应的、段码或点阵形式的驱动电极，底层21为电路布线层；中间层41为连线层，在顶层13与底层21无法直接连通时采用；顶层13、中间层41和底层21均为导电层，它们之间由绝缘层22隔离，并由导通孔23电连接。所述印刷电路板采用刚性印刷电路板的设计方法与制造工艺。导电层的金属膜厚度为5.1微米至100微米之间，优选7微米至40微米。导电层之间的导通孔23主要采用CNC钻孔和激光钻孔两种钻孔方式，后经电镀铜或化学镀铜使之导通。根据布线需要导通孔23可以是过孔、盲孔和埋孔。在需要显示精细字符或图像的场合，连接顶层13电极与中间层41以及底层21线路的导通孔23可以用导电胶堵塞；在不需要显示精细字符或图像的场合则不堵。该装置还包括最上面的透明薄膜层24。

第二步，说明本发明显示装置的制造方法：

①根据显示装置的所要显示的文字和图形设计好印刷电路板顶层电极，再根据顶层电极设计其它各层电路。由印刷电路板工厂按照印刷电路板工艺生产。②先将驱动电路的元器件及连接器按电子装配工艺在印刷电路板底层安装好，③再将涂好微球包容电泳显示浆料与粘合剂的显示层与驱动印刷电路板用真空层压或滚筒层压而制成。

最后，以下面三种实际产品为例详细说明本发明：

第一种、印刷电路板驱动的微球包容电泳日期与时钟显示器

本实例首先设计了双面印刷电路板作为底层驱动电路，该双面印刷电路板采用刚性印刷电路板的制造工艺，由印刷电路板生产厂生产。电泳显示层的制作方法参考日本专利第2551783号。底层驱动电路层包括顶层电极、底层线路和导通孔，其顶层电极的图案与所显示的图案一致，如图3所示，可以显示日期和星期。

驱动输出电路元器件的安装有三种方案：1、驱动输出电路元器件直接焊接于底层线路上，通过连接器与在另一块电路板上的控制电路相连。底层驱动电路元器件的装配方法包括手工焊接、回流焊、COB帮定以及TAB帮定。2、控制电路元器件和驱动输出电路元器件一起直接焊接于底层线路上。这样可以省略输出电路与控制电路之间的连接器和连线，使整机电路和结构更紧凑，装配更简单。3、底层线路不安装任何控制电路和驱动输出电路元器件，只有连接段码与驱动输出电路的导线，通过连接器与在另一块电路板上的驱动输出电路相连。

上层显示层与下层驱动电路层的压合方法包括真空层压和滚筒层压。如果在底层线路上安装任何电路元器件，需要在层压之前进行。在层压时如果元器件需要保护或要使下层驱动电路层平整可以用凹板保护底层线路上的元器件。凹板的设计是使板在元器件的位置相应地凹陷。在层压时把凹板套在底层线路上。

顶层电极的设计利用了汉字笔画的特点，根据所要显示的不同的字符与图像把电极分段，然后通过导通孔与底层电路相连。如图3所示，该显示器分时交替显示星期日期和小时分钟，因此“星期”、“月”和“日”可以连接成一个段码(段码31)，它们的段码通过导通孔在底层线路层连接在一起(除了“月”字中间的两横)，并与驱动输出电路的其中一个段码输出端相连；“月”中间的两横(“二”)可以经变形后作为分隔小时与分钟的冒号“：”，因此被分割出来作为独立的段码(段码32)，通过导通孔与驱动输出电路的其中一个段码输出端相连；

星期的“一”至“日”七个汉字被放置两个位置显示，使显示图案更紧凑，显示效果更好。汉字“五”被分割成不同的字段以分别显示“一”、“二”、“三”和“五”。其中中间的横折笔画被分成横笔画和短竖笔画；横笔画通过导通孔与驱动输出电路的其中一个段码输出端相连(段码33)，用于显示“一”字；短竖笔画和竖撇笔画通过导通孔连接在一起，并与驱动输出电路的其中一个段码输出端相连(段码35)。最上面的横笔画和最下面的横笔画通过导通孔连接在一起，并与驱动输出电路的其中一个段码输出端相连(段码34)，用于显示“二”字；当驱动“一”字和“二”字的两个段码同时驱动时则显示“三”字。当以上所有段码同时驱动时则显示“五”字。

“四”、“六”和“日”被组合在一起共用某些段码，以使显示更紧凑并节省段码输出电路。把“四”内部的竖弯笔画变形，也把“六”字的点笔画变形，以便使这两个笔画共用。因此“四”字内部的撇笔画和竖弯笔画与“六”字的撇笔画和点弯笔画共用，并与驱动输出电路的其中一个段码输出端相连(段码36)；“日”字的左边竖和右边竖被从中间分成上下两部分；“四”字左边竖、右边竖以及底部横笔画与“日”字的下半部的笔画共用，并通过导通孔与驱动输出电路的其中一个段码输出端相连(段码37)。“四”字的上面横笔画与“六”字的横笔画以及“日”字的中间横笔画共用，并与驱动输出电路的其中一个段码输出端相连(段码38)；“日”字的左右上半部竖笔画和上面的横笔画通过导通孔连接在一起，并与驱动输出电路的其中一个段码输出端相连(段码39)；“六”字的上面的点为单独的笔画，与与驱动输出电路的其中一个段码输出端相连(段码40)；当段码36、37、38显示时，显示“四”字；当段码36、38、40显示时，显示“六”字；当段码37、38、39显示时，显示“日”字。

刚性印刷电路板的制造工艺主要有两大类：减成法和加成法。下面简单介绍双面印刷电路板的主要工艺流程。为简单起见，只分别介绍其中的包括孔金属化和电路图形形成的工艺，而省略清洗、检测、印字、以及成形等工艺。

减成法又可细分为：1、光化学蚀刻工艺，即在覆铜板上涂布一层感光胶或粘贴光致抗蚀干膜，通过照相曝光、显影、固膜、蚀刻获得电路图形；2、图形电镀蚀刻法，其工艺流程为下料→钻孔→孔金属化→预电镀铜→图形转移→图形电镀→去膜→蚀刻得到电路图形；3、丝网漏印蚀刻法，即在覆铜板上放置具有电路图形的模板，再用刮刀漏印上一层抗蚀材料以获得印料图形、干燥后进行化学蚀刻，除去无印料图形的裸铜部分后再除去印料，即得到所需电路图形；4、全板电镀掩蔽法，其工艺流程为下料→钻孔→孔金属化→全板电镀铜→贴光敏掩蔽干膜→图形转移→蚀刻→去膜得到电路图形；5、超薄铜箔快速蚀刻法，该法使用超薄铜箔的层压板，工艺与图形电镀蚀刻法类似，不同点是图形电镀后，电路图形部分和孔壁铜厚度约为30微米以上，而非电路图形部分的铜厚仍为超薄铜箔的厚度(5微米)。对它进行快速蚀刻，非电路图形部分被蚀刻，而图形部分和孔则只有少量腐蚀。

加成法又可可细分为：1、全加成法，其流程为摧化性层压板下料→涂催化性粘结剂→钻孔→清洗→负相图形转移→粗化→化学镀铜得到电路图形。2、半加成法，其流程为摧化性或非摧化性层压板下料→钻孔→在孔壁和全板用化学镀铜沉积一层厚度5.1微米以上薄铜→负相图形转移→图形电镀铜(或锡铅合金)加厚→去膜→快速蚀刻去除薄铜(5-8微米)从而得到电路图形。3、NT法，使用催化性覆铜箔层压板，用一般方法得到电路图形，然后将整板涂环氧树脂膜，钻孔，孔金属化，再用全加成法沉积所需厚度的铜，从而得到孔金属化的电路板。4、光成形法，其工艺流程与全加成法类似，在预先涂有粘结剂的层压板上钻孔并粗化处理，浸一层感光剂，干燥后用负相图形转移，再用全加成法沉铜。

另外按孔金属化和蚀刻工艺分类则有堵孔法，掩蔽法，图形电镀蚀刻法、以及裸铜覆阻焊膜工艺法SMOBC。目前SMOBC是最广泛使用的电镀与蚀刻工艺。SMOBC又可以细分为：1、先按图形电镀蚀刻法，再退锡铅；2、用镀锡、浸锡等代替电镀锡铅的图形电镀SMOBC工艺；3、堵孔或掩蔽孔SMOBC工艺；4、加成法SMOBC工艺。图形电镀蚀刻再退锡铅的SMOBC工艺沿袭了图形电镀蚀刻法，只是蚀刻后的工艺不同，增加了退锡铅和热风整平HASL工序。用镀锡或浸锡代替镀锡铅可以使工艺更简单。

以上金属导电层除了铜以外，还可以用锡、铅、银、镍、金等或它们的合金。绝缘基材包括了玻璃纤维布、玻璃纤维毡与纸。所用粘结剂包括了酚醛、环氧、聚酯、聚酰亚胺、聚四氟乙烯树脂等。

第二种、多层印刷电路板驱动的微球包容电泳显示器

如图4所示，当双面印刷电路板无法实现顶层电极与底层驱动电路布线之间的连接时，采用两层以上的多层印刷电路板作为驱动电路层。那些无法直接与底层驱动电路布线之间连接的顶层电极可以通过中间层与底层驱动电路布线相连，以便使所有的顶层电极都可以与底层的驱动电路的输出端相连接。

多层印刷电路板的制造工艺可以采用双面板的工艺制造的双面板与绝缘层和覆铜板层压用后用减成法形成电路图形，或与绝缘层层压后再用加成法形成电路图形。目前一种常用的多层板制造工艺是采用掩蔽法制造出双面板和全板电镀铜加厚，再将蚀刻后的双面板作为芯片，与外层的预浸环氧玻璃布和覆铜板冲定位孔后层压，然后用双面板的工艺进行外层电路图形的蚀刻。4层以上的多层板的制造可以重复工艺进行层压和电路图形的蚀刻。对于只有通孔而无盲、埋孔的多层板，钻孔和孔金属化在最外层层压后进行；对于有盲、埋孔的多层板，钻孔和孔金属化则必须在每一层层压后分别进行，而且只能用激光钻孔。

第三种、印刷电路板驱动的点阵微球包容电泳显示器

本实例设计了能够显示100X16点阵的微球包容电泳显示模块，如图5。多个该模块可以实现细缝或无缝拼接而成为一块大面积的文字信息或图像显示屏。模块之间的连接有两种方案。如图6所示，方案一采用可以级联的驱动集成电路，使显示数据在模块之间以串行方式传输。如图7所示，方案二采用可寻址的驱动集成电路，使显示数据在模块之间以并行方式传输，每个模块被赋予一个地址，每一个模块与控制电路之间的连接包括控制信号、地址以及数据信息。

上述点阵微球包容电泳显示模块是被动点阵显示。每一个象素对应驱动电路顶层的一个电极。每一个电极通过导通孔和底层驱动电路的一个驱动输出端相连。驱动电路具有锁存功能，把接收的数据锁存后在同一时间把所有显示信息数据一起输出给模块的所有电极。每个显示象素的灰度由控制电路用脉冲宽度调制PWM的方式实现。

上述点阵微球包容电泳显示模块组成的大面积点阵微球包容电泳显示屏，在控制电路中加上通讯接口后便成为可用于信息与广告发布的点阵微球包容电泳显示屏。由多个具有独立的控制器的点阵微球包容电泳显示屏拼接可以组成更大面积的信息广告牌。

点阵微球包容电泳显示屏的损耗功率极低。对于每个象素5mm的1mX1m点阵微球包容电泳显示屏，包括驱动电路的每平方米驱动时损耗功率平均为30mA。假设每分钟更新一次内容，每一次驱动时间为一秒钟，那么其平均损耗功率为0.5mW。超低损耗功率的特点使点阵微球包容电泳显示屏可以只用电池供电，包括各种普通电池、锂电池、以及太阳能电池。采用无线通讯接口，点阵微球包容电泳显示屏就可以做成免交流电的、无线的信息和广告显示屏，包括可移动式的和固定安装的。

Claims (8)

1.一种微球包容电泳显示装置，包括微球包容电泳显示材料层，其特征在于，还包括：

透明导电层(12)位于所述微球包容电泳显示材料层上表面，用作该显示材料层的公共电极；

刚性印刷电路板层位于所述微球包容电泳显示材料层之下，其中包括两层或两层以上金属薄膜层以及金属薄膜层之间的绝缘层，每层金属薄膜厚度为5.1微米至100微米之间，顶层(13)金属薄膜用作该显示材料层的驱动电极，所述微球包容电泳显示材料层与刚性印刷电路板通过粘合剂紧密地压合在一起。

2.根据权利要求1所述显示装置，其特征在于，所述刚性印刷电路板的金属薄膜层厚度为7微米至40微米，采用刚性印刷电路板工艺生产。

3.根据权利要求1所述显示装置，其特征在于，所述透明导电层(12)可以是透明导电薄膜ITO；所述驱动电极可以是段码或点阵形式；所述显示装置可以是日期、时钟、数字、图标或文字信息显示装置。

4.根据权利要求1所述显示装置，其特征在于，该显示装置可以是微球包容电泳日期和时钟显示器，它把汉字“五”的横折分割成横和短竖，短竖和竖撇相连成一个段码，这样“五”字分割的段码可以显示“一”、“二”、“三”和“五”；并且把“四”、“六”和“日”的某些段码共用，以使“四”、“六”和“日”可以在同一位置显示。

5.根据权利要求1所述显示装置，其特征在于，所述刚性印刷电路板是双面或多层印刷电路板；所述刚性印刷电路板的底层(21)还可包括安装在其上并与其电连接的电子元件、IC或连接器；所述安装的方式包括手工焊、回流焊、COB帮定以及TAB帮定。

6.根据权利要求5所述显示装置，其特征在于，所述电子元器件或IC可以组成显示驱动电路或显示驱动和控制电路；该显示装置还可包括通过连接线和连接器连接的显示控制电路或显示驱动和控制电路。

7.根据权利要求1所述显示装置，其特征在于，多个所述微球包容电泳显示装置可以拼接成大面积点阵微球包容电泳显示屏。 

8.根据权利要求7所述显示装置，其特征在于，该显示装置还包括电池供电电路和无线通讯接口电路。 

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