CN101269982A - 一种大型焦炉用抽真空不烧浇注炉门衬砖及其制造方法 - Google Patents

Abstract

一种大型焦炉用抽真空不烧浇注炉门衬砖，属耐火材料，由废玻璃、粘土熟料、铝酸盐水泥、硅微粉和水配伍后，在－0.6－0MPa的真空度下振动浇注成型，具有资源再利用的环保价值，原料成本降低30－60％，通过抽真空振动成型，产品致密度提高，气孔率降低，耐磨耐冲刷性能提高，搞侵蚀性能提高，强度提高，抗热震性能提高，使用寿命提高。

Description

一种大型焦炉用抽真空不烧浇注炉门衬砖及其制造方法

技术领域

本发明属耐火材料，尤其是指一种大型焦炉用浇注炉门衬砖，同时提供这种炉门衬砖的制造方法。

背景技术

目前，我国国内使用的浇注炉门衬砖大多数是以叶腊石、熔融石英、焦宝石，再加入适量的结合剂，经搅拌振动成型而制得。这种浇注炉门衬砖，因叶腊石受热膨胀，从室温加热到900℃时，膨胀率高达2％，在炉门衬砖内部产生非常大的应力，而导致炉门衬砖在烘烤、使用过程中开裂，剥落，甚至大面积损毁。用叶腊石为骨料制造的浇注炉门衬砖使用寿命短，不能达到大型焦炉用浇注炉门衬砖的使用寿命要求。

另一种以熔融石英、焦宝石、结合剂为主要原料制造的浇注炉门衬砖，使用寿命比叶腊石、焦宝石、结合剂为主要原料制造的浇注炉门衬砖有很大的提高。但是熔融石英是石英砂经1700以上的高温熔融成熔体后再经急冷而制得的，是一种高能耗的原料，在急冷过程中，热能存在巨大浪费。

发明内容

本发明正是为了克服上述不足，提供一种大型焦炉用抽真空不烧浇注炉门衬砖，其物理性能优良，使用寿命长、能耗少，成本低，主要创新在于以废玻璃、粘土熟料、结合剂、微粉添加剂为原料，在抽真空状态下振动浇注成型而制得。具体是这样实施的：

一种大型焦炉用抽真空不烧浇注炉门衬砖，其特征在于各组份的重量配比为：

废玻璃                    10-1mm      30-40wt％

                          1-0mm       7-10wt％

粘土熟料                  10-1mm      30-35wt％

                          1-0mm       5-10wt％

铝酸盐水泥Al₂O₃＝50-80％  0.088-0mm   5-15wt％

硅微粉SiO₂≥95％          10-0um      1-10wt％

外加：

水                        7-13wt％

废玻璃和熔融石英的物理化学性能相同，在温度发生变化时，能保持良好的体积稳定性，具有良好的抗热震性能。在浇注炉门衬砖中加入一定量的废玻璃，能明显提高浇注炉门衬砖的抗热震性能，同时降低原料成本，节约资源，提高资源再利用率，减少固体废弃物排放。废玻璃破碎前应清洗干净，不得附着杂物，更不得附有酸碱物。

本发明中所用的粘土熟料是指废粘土砖，用废粘土砖取代焦宝石做原料进行废物利用，可节约资源，提高资源再利用率，减少固体废弃物排放，降低原料成本。破碎前，废粘土砖表面的火泥及其它杂物必须清理干净。

本发明以铝酸盐水泥作结合剂，加入结合剂是为了提高浇注炉门衬砖的强度，以保证大型焦炉用抽真空不烧炉门衬砖的脱模和安装；加入的硅微粉作为添加剂用，能使大型焦炉用抽真空不烧炉门衬砖在浇注过程中具有良好的流动性和触变性等施工性能以及烧结性能，同时也提高了炉门衬砖在使用过程中的中高温强度。

这种大型焦炉用抽真空不烧浇注炉门衬砖的制造方法是：按上述配方将各原料混合均匀，在-0.6-0MPa的真空度下振动浇注，直至模具中料满后再振动1-5min，移出模具时立即将浇注面抹平；成型后的坯体在自然环境中带模养护5-20小时后脱模；脱模后进行标准养护3-7天，然后在30-60℃的烘房内放置2-3天，在100-200℃条件下烘烤20h-40h。

本制造方法中，将各原料混合是先将废玻璃、粘土熟料、结合剂、硅微粉添加剂干混3-5min搅拌均匀后，加入80-85％的水进行搅拌，再湿混2-5min，加入余下的水，混合1-3min。分二次加水，是因为回收废旧原料中的水份不一致，浇注料加水量不尽相同，所以分两次加水。

本发明具有资源再利用的环保价值，原料成本降低30-60％，通过抽真空振动成型，产品致密度提高，气孔率降低，耐磨耐冲刷性能提高，搞侵蚀性能提高，强度提高，抗热震性能提高，使用寿命提高。

具体实施方式

实施例1，一种大型焦炉用抽真空不烧浇注炉门衬砖，各组份的重量配比为：

废玻璃                    10-1mm     30wt％

                          1-0mm      10wt％

废粘土砖                  10-1mm     33wt％

                          1-0mm      5wt％

铝酸盐水泥Al₂O₃＝50-80％  0.088-0mm  15wt％

硅微粉SiO₂≥95％          10-0um     3wt％

外加：

水                        7wt％

大型焦炉用抽真空不烧浇注炉门衬砖的制造方法，按上述配方将废玻璃、粘土熟料、结合剂、硅微粉干混3-5min搅拌均匀后，加入80-85％的水进行搅拌，再湿混2-5min，加入余下的水，混合1-3min；在-0.6-0MPa的真空度下振动浇注，直至模具中料满后再振动1-5min，移出模具时立即将浇注面抹平；成型后的坯体在自然环境中带模养护5-20小时后脱模；脱模后进行标准养护3-7天，然后在30-60℃的烘房内放置2-3天，在100-200℃条件下烘烤20h-40h。

实施例2，一种大型焦炉用抽真空不烧浇注炉门衬砖，各组份的重量配比为：

废玻璃                     10-1mm     35wt％

                           1-0mm      7wt％

废粘土砖                   10-1mm     30wt％

                           1-0mm      8wt％

铝酸盐水泥Al₂O₃＝50-80％   0.088-0mm  10wt％

硅微粉SiO₂≥95％           10-0um     10wt％

外加：

水                         10wt％

制造方法参考实施例1。

实施例3，一种大型焦炉用抽真空不烧浇注炉门衬砖，各组份的重量配比为：

废玻璃                     10-1mm     40wt％

                           1-0mm      9wt％

废粘土砖                   10-1mm     35wt％

                           1-0mm      10wt％

铝酸盐水泥Al₂O₃＝50-80％   0.088-0mm  5wt％

硅微粉SiO₂≥95％           10-0um     1wt％

外加：

水                         13wt％

制造方法参考实施例1。

Claims (4)

1.一种大型焦炉用抽真空不烧浇注炉门衬砖，其特征在于各组份的重量配比为：

废玻璃                    10-1mm      30-40wt％

                          1-0mm       7-10wt％

粘土熟料                  10-1mm      30-35wt％

                          1-0mm       5-10wt％

铝酸盐水泥Al₂O₃＝50-80％  0.088-0mm   5-15wt％

硅微粉SiO₂≥95％          10-0um      1-10wt％

外加：

水                        7-13wt％。

2.根据权利要求1所述的大型焦炉用抽真空不烧浇注炉门衬砖，其特征在于粘土熟料为废粘土砖。

3.大型焦炉用抽真空不烧浇注炉门衬砖的制造方法，其特征在于按权利要求1所述配方将各原料混合均匀，在-0.6-0MPa的真空度下振动浇注，直至模具中料满后再振动1-5min，移出模具时立即将浇注面抹平；成型后的坯体在自然环境中带模养护5-20小时后脱模；脱模后进行标准养护3-7天，然后在30-60℃的烘房内放置2-3天，在100-200℃条件下烘烤20h-40h。

4.根据权利要求3所述的制造方法，其特征在于将各原料混合是先将废玻璃、粘土熟料、结合剂、硅微粉添加剂干混3-5min搅拌均匀后，加入80-85％的水进行搅拌，再湿混2-5min，加入余下的水，混合1-3min。