CN101265900A - 屏蔽电泵 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种屏蔽电泵，包括屏蔽电机，该屏蔽电机上安装有螺杆泵，所述屏蔽电机的动力输出轴与设置在螺杆泵内的螺杆传动连接，本发明使该屏蔽电机与螺杆泵连接，屏蔽电机省去了叶轮，该泵运转时，运转阻力较叶轮泵阻力小，所以配用小功能电机既能满足其运行要求，大大降低了运行成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种液体输送设备，具体说涉及一种适用于化工、石油、制冷等行业的屏蔽电泵。
背景技术
目前比较普遍使用的屏蔽电泵是安装有叶轮的离心泵，这种离心泵的叶轮数量与扬程成正比，随着扬程的加大而增加，但是当叶轮在其有限的空间内增加到一定的数量达到极限后，其扬程也就随之得到限定，不能适应高扬程的需要，目前在制冷及化工行业广泛使用一种螺杆泵，用于输送具有腐蚀性的、剧毒、放射性的液体，其结构是泵体内螺杆与电动机的转动轴之间通过轴封连接，这种轴封在长时间的使用后，会老化或破损，需要不间断停机进行更换或修复，增加了维修成本，降低了工作效率，不然就会造成输送液体时发生液体泄漏，尤其是输送具有腐蚀性的、剧毒、放射性的液体，既对人体造成伤害，又污染了环境，不宜推广使用。
发明内容
本发明要解决的问题在于克服上述缺点，提供一种节能高效、安全无泄漏的屏蔽电泵，能够从根本上消除传统的屏蔽电泵在化工、石油、制冷等行业的使用安全隐患和环境污染问题。
为解决上述问题，本发明采用上述技术方案：一种屏蔽电泵，包括屏蔽电机，其特征是：该屏蔽电机上安装有螺杆泵，所述屏蔽电机的动力输出轴与设置在螺杆泵内的螺杆传动连接。
以下是对本发明的上述技术方案的进一步改进：
所述动力输出轴与螺杆之间通过一个用树脂材料制成的正反丝螺母连接，所述螺杆的另一端与安装在螺杆泵壳体内的连接螺母转动支撑连接。
所述螺杆泵一端的壳体上设有凹槽，所述屏蔽电机靠近螺杆泵的一端壳体上设有凸台，安装时，凸台正好位于凹槽内。
所述屏蔽电机壳体的后端安装有盖板，所述盖板上设有电机进液口，所述电机进液口上安装有电机冷却液循环管。
所述电机冷却液循环管的另一端与螺杆泵的进液管相连通。
所述电机冷却液循环管的另一端与螺杆泵的出液管相连通。
有益效果
本发明采用上述技术方案，具有以下优点：
1、本发明使该屏蔽电机与螺杆泵连接，屏蔽电机省去了叶轮，该泵运转时，运转阻力较叶轮泵阻力小，所以配用小功能电机既能满足其运行要求，大大降低了运行成本。
2、本发明省去了叶轮，其结构简单、紧凑、体积小、重量轻，抗汽蚀能力强，在安装时可以减少安装空间，降低安装成本。
3、本发明可根据不同的扬程和压力要求，更换大功率的屏蔽泵，工作压力较叶轮泵高，范围大，扬程可达30～250米，流量可达0.5～50m3/h，可以用于高层建筑机房与冷库距离较远的地方。
4、螺杆泵的运转部件由一副螺杆与螺母配合，震动较小，运转平稳，由于螺杆泵的高速运转部件两端定心，并且运转部件面积较小，因而不平衡质量惯性极小，由此引起的震动也很小，噪音低。
5、本发明技术方案中，螺杆泵与屏蔽电机采用凸台和凹槽的配合方式进行密封，有效的解决了传统的密封垫的连接密封方式，使其节能高效、安全无泄漏，能够从根本上消除传统的屏蔽电泵在化工、石油、制冷等行业的使用安全隐患和环境污染问题。
下面结合附图和实施例来对本发明的技术方案作进一步的说明：
附图说明
附图1为本发明实施例1的结构示意图；
附图2为本发明实施例2的结构示意图；
附图3为本发明实施例3的结构示意图；
图中：1-屏蔽电机、2-螺杆泵、3-正反丝螺母、4-动力输出轴、5-前轴套、6-前轴承、7-定子、8-转子、9-凸台、10-定子屏蔽套、11-后轴套、12-后轴承、13-后轴承座、14-盖板、15-螺杆、16-前轴承座、17-连接螺母、18-凹槽、19-电机冷却液循环管、20-电机进液口、21-出液管、22-进液管。
具体实施方式
实施例1，如图1所示，一种屏蔽电泵，包括屏蔽电机1，该屏蔽电机1内设有动力输出轴4，所述动力输出轴4的两端分别通过前轴套5、前轴承6、前轴承座16和后轴套11、后轴承12和后轴承座13与屏蔽电机壳体转动连接，所述屏蔽电机壳体的后端安装有盖板14，所述屏蔽电机1壳体的后端安装有盖板14，所述盖板14上设有与屏蔽电机内腔相连通的电机进液口20，所述电机进液口20上安装有与循环桶相连通的电机冷却液循环管19，通过电机冷却液循环管19向屏蔽电机内腔充入循环的氨液，对电机进行冷却，实现了电机的自动保护，在使用过程中，若出现过流，过热等故障，保护装置会自动断电，所述屏蔽电机壳体内安装有相对转动的定子7和转子8，所述转子8安装在动力输出轴4上并与动力输出轴4同步转动，所述转子8与定子7之间设有定子屏蔽套10，对屏蔽电机起到保护作用，所述屏蔽电机1的前端通过螺栓固定安装有螺杆泵2，所述螺杆泵2一端的壳体上设有凹槽18，所述屏蔽电机1靠近螺杆泵2的一端壳体上设有凸台9，安装时，凸台9正好位于凹槽18内，所述螺杆泵2的壳体内设有螺杆15，所述动力输出轴4与螺杆15之间通过一个用树脂材料制成的正反丝螺母3连接，所述螺杆15的另一端与安装在螺杆泵2壳体内的连接螺母17转动支撑连接。
实施例2，如图2所示，一种屏蔽电泵，包括屏蔽电机1，该屏蔽电机1内设有动力输出轴4，所述动力输出轴4的两端分别通过前轴套5、前轴承6、前轴承座16和后轴套11、后轴承12和后轴承座13与屏蔽电机壳体转动连接，所述屏蔽电机壳体的后端安装有盖板14，所述屏蔽电机1壳体的后端安装有盖板14，所述盖板14上设有与屏蔽电机内腔相连通的电机进液口20，所述电机进液口20上安装有电机冷却液循环管19，所述电机冷却液循环管19的另一端与螺杆泵2的进液管22相连通，通过电机冷却液循环管19向屏蔽电机内腔充入循环的氨液，对电机进行冷却，实现了电机的自动保护，在使用过程中，若出现过流，过热等故障，保护装置会自动断电，所述屏蔽电机壳体内安装有相对转动的定子7和转子8，所述转子8安装在动力输出轴4上并与动力输出轴4同步转动，所述转子8与定子7之间设有定子屏蔽套10，对屏蔽电机起到保护作用，所述屏蔽电机1的前端通过螺栓固定安装有螺杆泵2，所述螺杆泵2一端的壳体上设有凹槽18，所述屏蔽电机1靠近螺杆泵2的一端壳体上设有凸台9，安装时，凸台9正好位于凹槽18内，所述螺杆泵2的壳体内设有螺杆15，所述动力输出轴4与螺杆15之间通过一个用树脂材料制成的正反丝螺母3连接，所述螺杆15的另一端与安装在螺杆泵2壳体内的连接螺母17转动支撑连接。
实施例3，如图3所示，一种屏蔽电泵，包括屏蔽电机1，该屏蔽电机1内设有动力输出轴4，所述动力输出轴4的两端分别通过前轴套5、前轴承6、前轴承座16和后轴套11、后轴承12和后轴承座13与屏蔽电机壳体转动连接，所述屏蔽电机壳体的后端安装有盖板14，所述屏蔽电机1壳体的后端安装有盖板14，所述盖板14上设有与屏蔽电机内腔相连通的电机进液口20，所述电机进液口20上安装有电机冷却液循环管19，所述电机冷却液循环管19的另一端与螺杆泵2的出液管21相连通，通过电机冷却液循环管19向屏蔽电机内腔充入循环的氨液，对电机进行冷却，实现了电机的自动保护，在使用过程中，若出现过流，过热等故障，保护装置会自动断电，所述屏蔽电机壳体内安装有相对转动的定子7和转子8，所述转子8安装在动力输出轴4上并与动力输出轴4同步转动，所述转子8与定子7之间设有定子屏蔽套10，对屏蔽电机起到保护作用，所述屏蔽电机1的前端通过螺栓固定安装有螺杆泵2，所述螺杆泵2一端的壳体上设有凹槽18，所述屏蔽电机1靠近螺杆泵2的一端壳体上设有凸台9，安装时，凸台9正好位于凹槽18内，所述螺杆泵2的壳体内设有螺杆15，所述动力输出轴4与螺杆15之间通过一个用树脂材料制成的正反丝螺母3连接，所述螺杆15的另一端与安装在螺杆泵2壳体内的连接螺母17转动支撑连接。
Claims (6)
1、一种屏蔽电泵，包括屏蔽电机(1)，其特征是：该屏蔽电机(1)上安装有螺杆泵(2)，所述屏蔽电机(1)的动力输出轴(4)与设置在螺杆泵(2)内的螺杆(15)连接。
2、根据权利要求1所述的屏蔽电泵，其特征是：所述动力输出轴(4)与螺杆(15)之间通过一个用树脂材料制成的正反丝螺母(3)连接，所述螺杆(15)的另一端与安装在螺杆泵(2)壳体内的连接螺母(17)转动支撑连接。
3、根据权利要求1或2所述的屏蔽电泵，其特征是：所述螺杆泵(2)一端的壳体上设有凹槽(18)，所述屏蔽电机(1)靠近螺杆泵(2)的一端壳体上设有凸台(9)，安装时，凸台(9)正好位于凹槽(18)内。
4、根据权利要求3所述的屏蔽电泵，其特征是：所述屏蔽电机(1)壳体的后端安装有盖板(14)，所述盖板(14)上设有电机进液口(20)，所述电机进液口(20)上安装有电机冷却液循环管(19)。
5、根据权利要求4所述的屏蔽电泵，其特征是：所述电机冷却液循环管(19)的另一端与螺杆泵(2)的进液管(22)相连通。
6、根据权利要求4所述的屏蔽电泵，其特征是：所述电机冷却液循环管(19)的另一端与螺杆泵(2)的出液管(21)相连通。
Priority Applications (1)
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| CNA2008100155755A CN101265900A (zh) | 2008-04-23 | 2008-04-23 | 屏蔽电泵 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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Country Status (1)
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Cited By (4)
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| CN107288876A (zh) * | 2017-08-14 | 2017-10-24 | 金迈思液压设备（天津）有限公司 | 防堵型泵送装置 |
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2008
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