CN101265412A - 生物质与废塑料共热解制取燃料油的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种生物质与废塑料共热解制取燃料油的方法。将生物质和废塑料以1∶4的比例，混合倒入裂解釜内，并加入适量的催化剂，搅拌均匀；开始加热裂解釜至350～450℃，保持此温度一段时间后，裂解釜内会产生大量的液体和少量的气体，将它们通入冷凝设备进行冷凝，之后通入精馏塔，进行精馏，不同沸点的物质便会分馏出来，从而得到大量的燃料油，还有少量的可燃性气体。本发明不仅解决了“白色污染”问题，还节约了能源消耗，并且能够产生巨大的经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及到一种利用废物回收资源的方法，更具体的说，本发明是关于用生物质和废塑料共热解制取燃料油的方法。
背景技术
多年来，随着经济的发展，塑料制品在人们的日常生活中得到广泛的应用。然而，随之而来的塑料垃圾也随之增多。自然界中未被回收的废塑料长期露天堆放在土地上，给鼠类、蚊蝇和细菌提供繁殖的场所，易传染各种疾病。混在土壤中的废塑料，给农业生产带来极大危害。丢在地面和水体中的废塑料，易被动物当成食品吞入而死亡。如果采取填埋的方法处理，由于长期难以腐烂，占用大量土地资源；影响通透性和渗水性，破坏土质，影响植物生长；而且废塑料填埋，造成大量资源浪费。如果采取焚烧处理，由于燃烧高温易破坏焚烧设备，还存在技术上问题；废塑料焚烧易产生二噁英(Dioxins)、氯化氢和重金属等剧毒物质，引起二次污染。生物质是清洁能源，主要用作农村生活燃料。当做为废物燃烧掉时，不仅造成了资源浪费，也污染了环境。
目前已研究出的废塑料炼油方法，工艺复杂，容易造成二次污染。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种生物质与废塑料共热解制取燃料油的方法。
本发明要解决的技术问题是这样实现的：将生物质和废塑料以1∶4的比例，混合倒入裂解釜内，并加入适量的催化剂，搅拌均匀；开始加热裂解釜至350～450℃，保持此温度一段时间后，裂解釜内会产生大量的液体和少量的气体，将它们通入冷凝设备进行冷凝，之后通入精馏塔，进行精馏，不同沸点的物质便会分馏出来；可以得到大量的燃料油，还有少量的可燃性气体。
所述的生物质为玉米芯，所述的废塑料为聚乙烯；将玉米芯、聚乙烯和催化剂三者相混合进入裂解釜；所述的适量的催化剂为生产原料总质量的1％～10％；所述的燃料油产量为生产原料总质量的70％以上；所述的一定时间为1～3小时。
本发明的积极效果是：(1)反应速度快，停留时间短；(2)产油率高；(3)有利于实现工业化连续生产工艺；(4)无有害气体排放；(5)工艺简单，能降低成本。
附图说明
附图为本发明的生产工艺流程图
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的详细描述：
本发明的工艺流程如附图所示，将所述的废塑料经过清洗、分选、破碎，然后将碾碎的生物质和破碎的废塑料以1∶4的比例混合倒入裂解釜内，并加入占生产原料总质量的1％～10％的催化剂，搅拌均匀。开始加热裂解釜至350～450℃，并保持此温度至2小时左右，这时裂解釜内会产生大量的液体和少量的气体，将它们通入冷凝设备进行冷凝，之后通入精馏塔，进行精馏，不同沸点的物质便会分馏出来。从而得到大量的燃料油，还有少量的可燃性气体。
所述的燃料油可以用于冶金、材料、化工、水泥等耗能行业，部分燃料油还可以用作汽车、轮船等动力机械。少量的可燃性气体，可以作为本工艺中裂解釜加热使用。
所述的废塑料来自废塑料编织袋、废食品袋、废包装材料、工业生产后的废边角料，这些材料的成分大部分为聚乙烯材料。所述的生物质来自于食用过后的玉米芯。本发明不仅解决了“白色污染”问题，还节约了能源消耗，并且能够产生巨大的经济效益。
Claims (4)
1.一种生物质与废塑料共热解制取燃料油的方法，其特征在于，将生物质和废塑料以1∶4的比例，混合倒入裂解釜内，并加入适量的催化剂，搅拌均匀；开始加热裂解釜至350～450℃，保持此温度一段时间后，裂解釜内会产生大量的液体和少量的气体，将它们通入冷凝设备进行冷凝；之后通入精馏塔，进行精馏，不同沸点的物质便会分馏出来，从而得到大量的燃料油，还有少量的可燃性气体。
2.根据权利要求1所述的生物质与废塑料共热解制取燃料油的方法，其特征在于，所述的生物质为玉米芯，所述的废塑料为聚乙烯。
3.根据权利要求1所述的生物质与废塑料共热解制取燃料油的方法，其特征在于，所述的适量的催化剂为生产原料总质量的1％～10％；所述的燃料油产量为生产原料总质量的70％以上。
4.根据权利要求1所述的生物质与废塑料共热解制取燃料油的方法，其特征在于，所述的一段时间为1～3小时。
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