CN101264608A - 球皮锥孔机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种球皮锥孔机。它由主要由锥孔装置、加压装置、固定装置组成，锥孔装置包括钢针固定板、钢针、退针板、球皮定位板、工作平台。锥孔装置安装于加压装置的下方或安装于加压装置的上方，均能达到对多层球皮准确定位锥孔的发明目的。本发明的球皮锥孔工作效率比人工作业提高了10倍，相应也降低了生产成本；减轻了操作者的劳动强度；且锥孔时钢针能准确对准球皮上的模孔锥穿球皮，不易出现废品，提高了球皮锥孔的质量；本球皮锥孔机结构简单、操作方便、实用并耐用。

Description

球皮锥孔机

技术领域

本发明涉及锥孔机械技术，具体涉及一种球皮锥孔机。

背景技术

体育运动中所涉及符合标准的球类，有些是世界规定要用皮块缝制成球的。特别是足球，目前还都是采用纯手工制作完成。这一类型的球体在制作过程中有很多道工序，其中为满足缝制要求，缝制前必需要对球皮锥孔。锥孔时，操作者得用两片木板把多片叠合在一起的球皮从两边夹起来，一手用力握紧夹着球皮的木板，另一只手拿着带有手柄的钢针，对准球皮上的模孔用力把多片球皮锥穿。这种手工球皮锥孔存在着工作效率低等问题。例如，一只足球是由20片正六边形球皮和12片正五边形球皮组成，一片正六边形的和一片正五边形球皮分别要锥54和45个孔，也就是说一只足球总共要锥1620个孔，一人八小时工作仅能完成24只足球用皮的锥孔。因而工作效率较低，也就导致球体的制造成本较高。此外，采用手工锥孔，劳动强度大，连续作业的操作者非常辛劳；更何况手工锥孔操作不规范，锥孔时，上下模孔易于错位或锥偏，将造成不合格的次品而浪费球皮。

发明内容

本发明针对上述存在问题，设计了一种球皮锥孔机，目的在于为制作球类锥孔的操作者提供简易的锥孔机，以减轻劳动强度，提高工作效率和锥孔质量。

本发明技术解决方案

本发明主要由锥孔装置，加压装置，固定装置组成，各组成件相互连接的以下两种技术方案均能达到同一发明目的。

方案(一)：锥孔装置安装于加压装置的下方，固定装置连接加压装置及锥孔装置；

方案(二)：锥孔装置安装于加压装置的上方，固定装置连接加压装置及锥孔装置。

该两种技术解决方案所述的锥孔装置主要由钢针固定板、钢针、退针板、球皮定位板、工作平台组成。方案一中，锥孔装置的钢针固定板顶部与加压装置相连接。

方案二中，锥孔装置的钢针固定板体与加压装置相连接。

本发明的有益效果：

(一)本发明提高了球皮锥孔的工作效率，使用球皮锥孔机锥孔比人工操作效率高出10倍，因而也相应降低了生产成本。

(二)本发明减轻了球皮锥孔操作者的劳动强度。

(三)本发明通过定位板对多层叠加球皮定位，锥孔时钢针能准确对准球皮上的模孔锥穿球皮，不易出现废品，提高了球皮锥孔的质量。

(四)本发明结构简单、操作方便、实用并耐用。

附图说明

附图1为本发明组件加压装置位于锥孔装置上方、钢针进针状态的结构示意图；

附图2为本发明组件加压装置位于锥孔装置上方、钢针退出状态的结构示意图；

附图3为本发明组件锥孔装置的结构示意图；

附图4为本发明组件加压装置位于锥孔装置下方(钢针未进针状态)的结构示意图；

附图5为附图4的侧视结构示意图。

具体实施方式

本发明给出两个实施例：

实施例一，如图1、2、3所示。本实施例的锥孔装置主要由钢针固定板11，钢针12，退针板13，球皮定位板14，工作平台15组成。锥孔装置的钢针固定板朝下并列安装有钢针，并穿过退针板，退针板与工作平台之间为球皮定位板。其加压装置主要由压力杆21、转轴22、连接杆23、导向套24、顶杆25组成。压力杆通过转轴与连接杆连接，顶杆位于导向套内，顶杆一端与连接杆连接，另一端连接在钢针固定板上方。其固定装置由位于上部的固定肩31、中部的固定架32及位于下部的固定座33组成，固定肩31连接加压装置，固定架32、固定座33连接锥孔装置，使之成为整体。

实施例二，如图4、5所示，本实施例的锥孔装置主要由钢针固定板A11、钢针A12、退针板A13、球皮定位板A14、工作台A15(还设有直角壁)组成。锥孔装置各组件的安装方式同实施例一。本实施例的加压装置主要由导杆A21、回位弹簧A22、导杆连板A23、竖拉杆A24、横拉板A25，多节拉杆A26、压力杆A27组成，竖拉板的上端连接钢针固定板，下端连接横板，多节拉杆的上端通过螺帽与横板连接，下端与压力杆连接；导杆垂直穿过钢针定位板，并通过螺帽连接工作台。本实施例的固定装置为直立壁状。该直立壁与工作台直角壁上部贴合连接，直立壁下部位与压力杆的一端连接。上述多节拉杆之间的连接，及拉杆与压力杆、压力杆与直立壁之间的连接均为活络连接。

以下结合附图，简述本发明的工作过程：

本发明实施例一的工作过程，如图2所示，将多层球皮的模孔层层对齐，置于球皮定位板中定位，使钢针尖对准模孔。压下压力杆，如图1位，则钢针便锥穿多层球皮。为了使钢针锥孔时能顺利穿过球皮，在工作平台对准每一钢针的相应位置处设有钻孔，孔径大于钢针的园径0.1-0.2mm。退针时向上提起压力杆、钢针便退出，如图2状。如此，周而复始完成球皮锥孔。

本发明实施例二的工作过程，如图4、5所示，与实施例一相同，将准备好的球皮叠加置入球皮定位板中定位，使钢针对准模孔，下压压力杆，多节位杆通过横拉板、竖拉板将钢针固定板猛地下拉，钢针便锥穿球皮，进入工作平台所设的钻孔中；松开压力杆、在回位弹簧作用下，钢针固定板上行，钢针退出离开球皮。如此，周而复始同样能完成球皮的锥孔。

Claims (10)

1、球皮锥孔机，其特征在于：它主要由锥孔装置，加压装置，固定装置组成，锥孔装置安装于加压装置的下方，固定装置连接加压装置及锥孔装置，锥孔装置主要由钢针固定板(11)、钢针(12)、球皮定位板(14)、工作平台(15)组成，钢针固定板顶部与加压装置相连接。

2、根据权利要求1所述的球皮锥孔机，其特征在于：锥孔装置还包括退针板(13)，锥孔装置的钢针固定板朝下并列安装有钢针，并穿过退针板，退针板与工作平台之间为球皮定位板。

3、根据权利要求1所述的球皮锥孔机，其特征在于：它的加压装置主要由压力杆(21)、转轴(22)、连接杆(23)、导向套(24)、顶杆(25)组成，压力杆通过转轴与连接杆连接，顶杆位于导向套内，顶杆一端与连接杆连接，另一端连接在钢针固定板上方。

4、根据权利要求1所述的球皮锥孔机，其特征在于：固定装置由位于上部的固定肩(31)、中部的固定架(32)及位于下部的固定座(33)组成，固定肩(31)连接加压装置，固定架(32)、固定座(33)连接锥孔装置。

5、球皮锥孔机，其特征在于：它主要由锥孔装置，加压装置，固定装置组成，锥孔装置安装于加压装置的上方，固定装置连接加压装置及锥孔装置，锥孔装置主要由钢针固定板(A11)、钢针(A12)、球皮定位板(A14)、工作平台(A15)组成，锥孔装置的钢针固定板体与加压装置相连接

6、根据权利要求5所述的球皮锥孔机，其特征在于：锥孔装置还包括退针板(A13)，锥孔装置的钢针固定板朝下并列安装有钢针，并穿过退针板，退针板与工作平台之间为球皮定位板。

7、根据权利要求5所述的球皮锥孔机，其特征在于：它的加压装置主要由导杆(A21)、回位弹簧(A22)、导杆连板(A23)、竖拉杆(A 24)、横拉板(A25)，多节拉杆(A26)、压力杆(A27)组成，竖拉板的上端连接钢针固定板，下端连接横板，导杆垂直穿过钢针定位板，并通过螺帽连接工作台；多节拉杆的上端通过螺帽与横板连接，下端与压力杆连接。

8、根据权利要求5所述的球皮锥孔机，其特征在于：它的固定装置(A3)为直立壁状，该直立壁与工作台直角壁上部贴合连接，直立壁下部位与压力杆的一端连接。

9、根据权利要求7或8所述的球皮锥孔机，其特征在于：所述多节拉杆之间的连接，及多节拉杆与压力杆、压力杆与直立壁之间的连接均为活络连接。

10、根据权利要求1或5所述的球皮锥孔机，其特征在于：工作平台对准每一钢针的相应位置处设有钻孔，孔径大于钢针的园径0.1-0.2mm。

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