CN101259628A - 一种编藤布的生产方法及其编藤布 - Google Patents
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Abstract
一种编藤布的生产方法，包括以下步骤：(1)依照编藤布的材料、颜色、厚度选择塑料薄膜的材料、颜色以及厚度，并依照设定的宽度将塑料薄膜分切成叠加膜，并确定叠加膜的层数；(2)用剑杆织机，在同一钢筘上同量穿入设定层数的叠加膜，形成仿藤条；(3)将仿藤条送入剑杆织机的送经部分，根据设定的剑杆织机的纹理组织，制得编藤布。以及用所述生产方法制得编藤布。本发明提供一种能够通过机器织造、实现大批量生产的编藤布的生产方法及其编藤布。
Description
(一)技术领域
本发明涉及一种编藤布的生产方法及其编藤布。
(二)背景技术
现有出口户外家具中，编藤椅占有很大的一个比例，编藤椅全部有人工编织完成，要求编织工人有一定的技术熟练程度，所以生产厂家的产能受到很大的限制。主要的原因在于现有编藤椅的工艺造成：先用铁(铝)管或型材将椅子的架子焊接或用螺纹固定起来，然后用塑料仿藤条(用PVC、PE、PP等热塑性塑料先通过挤出成型，一般规格为宽度5～20mm，厚度0.5～1.5mm左右的扁状仿藤条或相同截面面积各种规则和不规则的仿藤条)用人工编织成各式各样的椅子；由于这一类编织的仿藤条比较硬且厚实无法用机器织造而只能人工编织，存在的缺点为：1、无法通过机器织造、人工费用较高、无法实现大批量生产；2、品质无法保证、废品率较高。
(三)发明内容
为了克服已有的编藤布生产方法的无法通过机器织造、无法大批量生产的不足，本发明提供一种能够通过机器织造、实现大批量生产的编藤布的生产方法及其编藤布。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种编藤布的生产方法，包括以下步骤：
(1)、依照编藤布的材料、颜色、厚度选择塑料薄膜的材料、颜色以及厚度，并依照设定的宽度将塑料薄膜分切成叠加膜，并确定叠加膜的层数；
(2)、用剑杆织机，在同一钢筘上同量穿入设定层数的叠加膜，形成仿藤条；
(3)、将仿藤条送入剑杆织机的送经部分，根据设定的剑杆织机的纹理组织，制得编藤布。
进一步，在所述的(3)中，剑杆织机的送经部分采用筒子架方式。
或者是：在所述的(3)中，剑杆织机的送经部分采用分批、分条整经。
一种用所述的编藤布的生产方法制得的编藤布，包括塑料仿藤条，所述塑料仿藤条相互编织，所述仿藤条为条状塑料膜条，所述仿藤条为叠加膜结构，所述的仿藤条包括多层叠加膜，所述的多层叠加膜上下叠加。
作为优选的一种方案：所述仿藤条的宽度5～20mm、厚度0.5～1.5mm，所述的叠加膜宽度5～20mm，厚度为0.05～0.5mm。
进一步，所述的叠加膜厚度为0.05mm，所述的叠加膜为10层，所述的仿藤条的厚度为0.5mm。
或者是：所述的叠加膜厚度为0.1mm，所述的叠加膜为12层，所述的仿藤条的厚度为1.2mm。
再或者是：所述的叠加膜厚度为0.5mm，所述的叠加膜为3层，所述的仿藤条的厚度为1.5mm。
本发明的技术构思为：原有的仿藤条的宽度5～20mm、厚度0.5～1.5mm，比较硬且厚实，无法用机器织造，因此只能由人工编织。
而叠加膜厚度为0.05～0.5mm，叠加膜的厚度与普通塑料薄膜接近，多层叠加膜上下叠加，叠加的方式在剑杆织机上可以实现(在同一钢筘上同量穿入几层叠加膜即可)，形成的仿藤条柔韧性好，普通的剑杆织机可以实现织造、实现机械化生产。将其中占用最大人工的仿藤编织通过剑杆织机做好，然后穿管即形成编藤家具；能够节省大量的人力成本。
本发明的有益效果主要表现在：1、能够通过机器织造、实现大批量生产；2、降低了生产编藤椅等编藤家具的成本。
(四)附图说明
图1是本发明的塑料仿藤条的截面图。
(五)具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。
实施例1
参照图1，一种编藤布的生产方法，包括以下步骤：
(1)、依照编藤布的材料、颜色、厚度选择塑料薄膜的材料、颜色以及厚度，并依照设定的宽度将塑料薄膜分切成叠加膜2，并确定叠加膜的层数；
(2)、用剑杆织机，在同一钢筘上同量穿入设定层数的叠加膜，形成仿藤条1；
(3)、将仿藤条1送入剑杆织机的送经部分，根据设定的剑杆织机的纹理组织，制得编藤布。
在所述的(3)中，剑杆织机的送经部分采用筒子架方式。在所述的(3)中，剑杆织机的送经部分采用分批、分条整经。
本实施例织造后的成型不仅有原有仿藤条的结构方式和效果，通过剑杆织机实现了机械化生产，进一步，可以通过变换不同的原料、膜的宽厚度、颜色、织机的纹织组织等形式形成千变万化的布样。编藤布上(铁)铝架的方式可以同样采用穿管等现有的穿布椅等家具生产方式实现。
实施例2
参照图1，一种编藤布，所述编藤布包括塑料仿藤条1，所述塑料仿藤条1相互编织，所述仿藤条1为条状塑料膜条，所述仿藤条为叠加膜结构，所述的仿藤条包括多层叠加膜2，所述的多层叠加膜2上下叠加。
所述仿藤条1的宽度5～20mm、厚度0.5～1.5mm，所述的叠加膜2宽度5～20mm，厚度为0.05～0.5mm。
所述的叠加膜2厚度为0.05mm，所述的叠加膜2为10层，所述的仿藤条1的厚度为0.5mm。或者是：所述的叠加膜2厚度为0.1mm，所述的叠加膜2为12层，所述的仿藤条1的厚度为1.2mm。再或者是：所述的叠加膜2厚度为0.5mm，所述的叠加膜2为3层，所述的仿藤条1的厚度为1.5mm。
本实施例的编藤布的生产方法与实施例1相同。
将原来宽度5～20mm、厚度0.5～1.5mm的较硬的仿藤条改为宽度5～20mm，厚度为0.05～0.5mm之间的叠加膜多层叠加。编藤布通过普通的剑杆织机就可以实现织造，实现机械化生产，降低成本。所述仿藤条1的加工方式为：采用了设定厚度的叠加膜2，采用购入普通的塑料膜，然后分切的方式加工成条状的叠加膜，叠加的方式在剑杆织机上可以实现：在同一钢筘上同量穿入几层塑料膜即可，制得仿藤条1，将仿藤条1通过剑杆织机编织后得到编藤布。
Claims (8)
1. 一种编藤布的生产方法，包括以下步骤：
(1)、依照编藤布的材料、颜色、厚度选择塑料薄膜的材料、颜色以及厚度，并依照设定的宽度将塑料薄膜分切成叠加膜，并确定叠加膜的层数；
(2)、用剑杆织机，在同一钢筘上同量穿入设定层数的叠加膜，形成仿藤条；
(3)、将仿藤条送入剑杆织机的送经部分，根据设定的剑杆织机的纹织组织，制得编藤布。
2. 如权利要求1所述的一种编藤布的生产方法，其特征在于：在所述的(3)中，剑杆织机的送经部分采用筒子架方式。
3. 如权利要求1所述的一种编藤布的生产方法，其特征在于：在所述的(3)中，剑杆织机的送经部分采用分批、分条整经。
4. 一种用如权利要求1所述的编藤布的生产方法制得的编藤布，其特征在于：所述编藤布包括塑料仿藤条，所述塑料仿藤条相互编织，所述仿藤条为条状塑料膜条，所述仿藤条为叠加膜结构，所述的仿藤条包括多层叠加膜，所述的多层叠加膜上下叠加。
5. 如权利要求4所述的编藤布，其特征在于：所述仿藤条的宽度5～20mm、厚度0.5～1.5mm，所述的叠加膜宽度5～20mm，厚度为0.05～0.5mm。
6. 如权利要求5所述的编藤布，其特征在于：所述的叠加膜厚度为0.05mm，所述的叠加膜为10层，所述的仿藤条的厚度为0.5mm。
7. 如权利要求5所述的编藤布，其特征在于：所述的叠加膜厚度为0.1mm，所述的叠加膜为12层，所述的仿藤条的厚度为1.2mm。
8. 如权利要求5所述的编藤布，其特征在于：所述的叠加膜厚度为0.5mm，所述的叠加膜为3层，所述的仿藤条的厚度为1.5mm。
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|---|---|---|---|---|
| CN104191479A (zh) * | 2014-09-18 | 2014-12-10 | 宁波市江东元典知识产权服务有限公司 | 一种仿藤制品面层及其制作方法 |
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