CN101255264A - 一种用于数控加工模具的环氧塑料 - Google Patents

一种用于数控加工模具的环氧塑料 Download PDF

Info

Publication number
CN101255264A
CN101255264A CNA2008100310182A CN200810031018A CN101255264A CN 101255264 A CN101255264 A CN 101255264A CN A2008100310182 A CNA2008100310182 A CN A2008100310182A CN 200810031018 A CN200810031018 A CN 200810031018A CN 101255264 A CN101255264 A CN 101255264A
Authority
CN
China
Prior art keywords
epoxy
parts
mould
resins
amine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CNA2008100310182A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101255264B (zh
Inventor
张敬高
黄志勤
张平
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangxi Hongdu Aviation Industry Group Co Ltd
Original Assignee
Jiangxi Hongdu Aviation Industry Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangxi Hongdu Aviation Industry Group Co Ltd filed Critical Jiangxi Hongdu Aviation Industry Group Co Ltd
Priority to CN2008100310182A priority Critical patent/CN101255264B/zh
Publication of CN101255264A publication Critical patent/CN101255264A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101255264B publication Critical patent/CN101255264B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

一种用于数控加工模具的环氧塑料,其主要原料组成和重量比为:环氧树酯100份,105#缩胺26-36份,邻苯二甲酸二丁酯14-16份,铝粉40-70份,滑石粉40-70份。

Description

一种用于数控加工模具的环氧塑料
技术领域
本发明涉及一种环氧塑料,特别涉及一种用于数控加工模具的环氧塑料。
背景技术
在飞机工艺装备的制造中,模具、装配型架、夹具在很多情况下都具有立体曲面和比较复杂的协调关系。采用环氧塑料制型面能够有效地缩短工艺装置生产周期,降低制造成本,节约金属材料和加工工时。环氧塑料模具的基本结构是面层和基体两部分。面层是由环氧树脂按一定的制造依据塑制,经过聚合固化形成8-20mm的薄壳结构,牢固地粘结在基体表面或由骨架支撑固定构成刚性整体。基体的形式和材料比较复杂有木质基体和金属基体。国内生产的环氧塑料非金属模具一般是手工加工的模具。手工加工的模具生产周期较长,生产效率低,模具型面的制造精度较低。现代飞机工艺装置对非金属模具的制造提出了更高的要求,要求非金属模具的制造精度更高,非金属模具的制造周期更短,这就对非金属模具的制造技术提出了更高的要求。为了提高非金属模具的制造精度,缩短模具生产周期,提高生产效率,节约模具制造的材料成本,人们在研制开发各种数控加工的环氧塑料模具。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于数控加工模具的环氧塑料,它生产成本低,有利于非金属模具数控加工制造技术的发展。
本发明是这样来实现的,其主要原料组成和重量比为:环氧树酯100份,105#缩胺26-36份,邻苯二甲酸二丁酯14-16份,铝粉40-70份,滑石粉40-70份。
本发明的制备方法是:称取环氧树脂加热至50-70℃,按比例加入邻苯二甲酸二丁脂、铝粉、滑石粉,并搅拌均匀,当环氧树脂混合物的温度为40-50℃时,加入固化剂105#缩胺,搅拌均匀后立即使用。
本发明的技术效果是:环氧塑料制造的非金属模具比进口可加工塑料制造的非金属模具成本大大降低,数控机床加工的塑料模具型面制造精度高,生产周期短,生产效率高。
具体实施方式
实施例1:环氧塑料组份为:
环氧树脂(WSR618)    100份
105#缩胺            28份
邻苯二甲酸二丁酯    15份
铝粉                40份
滑石粉              40份
实施例2:
环氧树脂(WSR618)    100份
105#缩胺            26份
邻苯二甲酸二丁酯    15份
铝粉                50份
滑石粉              50份
实施例3:
环氧树脂(WSR618)    100份
105#缩胺            36份
邻苯二甲酸二丁酯    15份
铝粉                70份
滑石粉              70份
其配制方法是:
(1)按上述实施例的重量份数称取各组份原料。
(2)将环氧树脂放入反应斧中加热至50-70℃,加入邻苯二甲酸二丁酯、铝粉、滑石粉用搅拌棒(或搅拌器)搅拌均匀,当环氧树脂混合物的温度为40-50℃时,加入固化剂,搅拌均匀后立即使用。
(3)将环氧塑料填敷(或浇注)在木质基体上,要求木质基体表面粗糙无油污,塑料层厚度25-30mm,其中加工余量约为10mm,在20-40℃条件下,固化38小时后,模具粗坯加工完毕,可以送至数控机床上进行数控加工。

Claims (2)

1、一种用于数控加工模具的环氧塑料,其特征是它的主要原料和重量比为:环氧树酯100份,105#缩胺26-36份,邻苯二甲酸二丁酯14-16份,铝粉40-70份,滑石粉40-70份。
2、一种权利要求1所述的用于数控加工模具的环氧塑料制备方法,其特征是方法步骤为:称取环氧树脂加热至50-70℃,按比例加入邻苯二甲酸二丁脂、铝粉、滑石粉,并搅拌均匀,当环氧树脂混合物的温度为40-50℃时,加入固化剂105#缩胺,搅拌均匀后。
CN2008100310182A 2008-04-08 2008-04-08 一种用于数控加工模具的环氧塑料 Active CN101255264B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2008100310182A CN101255264B (zh) 2008-04-08 2008-04-08 一种用于数控加工模具的环氧塑料

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2008100310182A CN101255264B (zh) 2008-04-08 2008-04-08 一种用于数控加工模具的环氧塑料

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101255264A true CN101255264A (zh) 2008-09-03
CN101255264B CN101255264B (zh) 2012-07-04

Family

ID=39890396

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2008100310182A Active CN101255264B (zh) 2008-04-08 2008-04-08 一种用于数控加工模具的环氧塑料

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101255264B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107378416A (zh) * 2017-07-04 2017-11-24 西安飞机工业(集团)有限责任公司 一种发泡铝模具及其制造方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107378416A (zh) * 2017-07-04 2017-11-24 西安飞机工业(集团)有限责任公司 一种发泡铝模具及其制造方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN101255264B (zh) 2012-07-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101463181B (zh) 一种自润滑复合材料及自润滑复合材料模具的制造方法
CN103341945B (zh) 一种塑胶与金属复合材料及其制造方法
CN102153833B (zh) 快速成型模具用碳纤维(粉)/环氧树脂复合材料
EP1817148B1 (en) Method of making high temperature resistant models or tools and compositon therefor
CN101112795A (zh) 纤维增强树脂基复合材料传动轴的制造方法
US4732962A (en) High temperature epoxy tooling composition of bisphenol-A epoxy, trifunctional epoxy, anhydride curing agent and an imidazole catalyst
CN105751409B (zh) 一种碳纤维复合材料零件模具的制造方法
CN107033550A (zh) 一种纤维预浸料用快速固化树脂及其制备方法
CN110370676A (zh) 一种高强度软性工装实现l型加强筋与c型框结构复材制件共固化的方法
CN102717026A (zh) 一种填充金属粉浆料的光固化模具及其制作方法
CN104148580A (zh) 用于制造轮毂铸件的铸造树脂模具的快速制造方法
CN111267327A (zh) 蒙皮拉伸成形模具及其制作方法
CN103752766B (zh) 一种树脂铸造模具的快速制造方法
CN104877157A (zh) 一种高效快速固化树脂基轻质复合材料及其制备方法
CN101255264B (zh) 一种用于数控加工模具的环氧塑料
CN108274729A (zh) 一种高分子材料制作拉伸模具及其制造方法
CN104924500B (zh) 一种用于碳纤维增强树脂基复合材料成型的陶瓷模具及其制备方法
CN104693687A (zh) 一种环氧树脂塑料模具配方及其浇注工艺
CN105195679A (zh) 一种用于3d打印快速成型环氧树脂覆膜砂制备方法
CN100423869C (zh) 制作铸造模具的新方法和依该方法制得的铸造模具
CN101564747B (zh) 全数字加工的复合树脂拉延模具
CN106938509B (zh) 一种复合树脂金属模具及其制作方法
CN101633118B (zh) 机械机床零部件及其制造方法
CN107160717B (zh) 一种复合材料蒙皮结构机加工艺线的制备方法
CN102514132A (zh) 复合材料构件缠绕成型用形状记忆聚合物芯模的制作方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant