CN101250703A - 燃气轮机钢制部件防腐蚀复合涂层 - Google Patents
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Abstract
本发明燃气轮机钢制部件防腐蚀复合涂层是一种保护燃气轮机钢制部件的防腐蚀复合涂层，复合涂层由含铝成分的底层及陶瓷顶层组成。其底层中铝的化学活性高于钢，可以在高湿度的环境中保护钢制部件免受腐蚀的损害；其陶瓷顶层可以保护钢制部件免受微小粒子打击的损害。发电用燃气轮机压气机部件由钢制造，如果不涂以保护层，这些部件在这样的温度和湿度条件下很快会被腐蚀损坏因而需要置换，本发明复合涂层可以避免频繁的置换昂贵的燃气轮机压气机部件，从而大大减少发电厂的运行成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种复合材料防腐蚀涂层，其主要用途是保护燃气轮机压缩机钢制部件在高湿度环境中免受腐蚀所造成的损害。
背景技术
为了提高热效率，先进的发电用燃气轮机设计经常向压缩机内部喷水雾。燃气轮机压缩机部件是由钢材制成，随着级数的增高，其各压缩级的叶片工作温度由室温逐渐增加到550摄氏度。如果不涂以保护层，这些部件在这样的温度和湿度条件下很快会被腐蚀损坏因而需要置换，而频繁的置换昂贵的燃气轮机压缩机部件会大大增加发电厂的运行成本。
发明内容
本发明的复合材料防腐蚀涂层分为两层。底层是由两种材料组成：材料之一是铝，材料之二是陶瓷，高分子材料，或其他耐温非导电材料。表面保护层是陶瓷，高分子材料，或其他耐温非导电材料。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：在湿度高的环境下，由铝构成的底层与钢制的压缩机部件组成一对电极，其中铝的化学活性高于铁，因而成为牺牲电极。在腐蚀的环境中铝被腐蚀，从而保护了被涂层的钢制部件。陶瓷或高分子材料的表面保护层是用来保护底层免受外界物体磨擦损害。
本发明的有益效果是：发明的复合材料涂层具有持久的防腐蚀能力，从而保护了昂贵的钢制压缩机部件免受腐蚀的损害。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1中1是钢制部件，2是本发明复合涂层的底层，3是本发明复合涂层的表面保护层。
图1是涂有本发明复合涂层2，3的钢制部件1的横剖面示意图。
具体实施方式
图1所示是用本发明复合涂层底层2直接涂在钢制部件1表面上，然后用和新型复合涂层表面保护层3涂在底层2上，防止钢制部件1在高湿度工作环境中被腐蚀。为了保证复合涂层底层2不脱落，钢制部件1的表面在涂层前必须彻底清洁，去除所有油污和其他污物。为了保证复合涂层表面保护层3不脱落，底层2的表面必须保持清洁。本发明复合涂层2，3可用各种方法涂在部件1的表面上，如使用喷涂或涂刷的方法。
Claims (6)
1.一种复合涂层，其特征在于该涂层由一层底层和一层表面保护层组成：所述底层由两种材料组成，所述两种材料之一的成分是铝，所述的两种材料之二的成分是陶瓷材料或高分子材料或其他非导电材料或它们的组合；所述表面保护层的成分是陶瓷材料或高分子材料或其他非导电材料或它们的组合。
2.根据权利要求1所述的复合涂层底层，其特征在于所述组成复合涂层底层材料之一的铝是由小于45微米的铝颗粒组成。
3.根据权利要求1所述的复合涂层，其特征在于所述组成复合涂层底层材料之一的铝的重量比例是5％至95％，所述组成复合涂层材料之二陶瓷材料的重量比例是95％至5％。
4.根据权利要求1所述的复合涂层，其特征在于所述组成复合涂层底层是10微米至100微米厚的导电层。
5.根据权利要求1所述的复合涂层，其特征在于所述组成复合涂层的总厚度是50微米至150微米厚。
6.根据权利要求1所述的复合涂层，其特征在于用该涂料涂在燃气轮机的钢制压缩机叶片或转轴或其他钢制部件的表面上防止所述部件在高湿度环境中被腐蚀。
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2007
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