CN101249327B - 阻尼腔密封式嵌合隔膜滤板及密封方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种具有阻尼密封性能的嵌合隔膜滤板及密封方法，隔膜镶嵌部的环线空芯凸台套嵌入滤板中的环线密封凹槽中且与滤板的环线凹槽密封匹配，隔膜镶嵌部中的环线空芯凸台套底部的一圈或多圈唇边嵌入滤板凹槽后，其一圈或多圈唇边与滤板凹槽槽面形成自密封阻尼腔或线密封阻尼腔，当隔膜鼓膜时，流体通过位于环绕空芯凸台套台根部的多个流体进孔进入环线空芯凸台套的腔体内且随着流体压力的增高，流体由环绕自密封阻尼腔或线密封阻尼腔腔底的多个流体出孔进入自密封阻尼腔或线密封阻尼腔内且流体压力直接作用在其唇边上，迫使唇边与滤板凹槽槽面形成强制性面密封或线密封。

Description

阻尼腔密封式嵌合隔膜滤板及密封方法 
技术领域
本发明涉及一种具有阻尼密封性能的嵌合隔膜滤板及密封方法，主要用于染料、填充料、硬脂酸盐、高岭土、煤矿石、化工、环保、冶炼、果汁、果胶、药品制备等各种悬浮脱水，属B01D25/12、B01D25/21制造领域。 
背景技术
授权公告号CN1232331C，名称“阻尼密封式嵌合隔膜滤板及密封方法”。阻尼密封式嵌合隔膜滤板，它包括滤板和隔膜，隔膜中的环线镶嵌部的上部有环线凹槽或在环线凹槽设有支撑条或不设，隔膜中的环线镶嵌部有凸台及一圈或多圈唇边，与一圈或多圈唇边相邻的隔膜部有凹槽且分别与一圈或多圈唇边构成开放式阻尼腔，滤板中的被镶嵌部开有与环线隔膜镶嵌部形状相匹配的凹槽且凹槽的面与开放式阻尼腔构成密封阻尼腔。其美中不足的是：隔膜中的环线镶嵌部上部的环线凹槽与滤板中被镶嵌部的凹槽虽然形成了开放式阻密封阻尼腔，但是隔膜中的环线镶嵌部上部环的线凹槽外壁与滤板中环线凹槽面间的密封仍然需要外力的作用，如在环线凹槽内设支撑条等等，无法形成动态的自密封结构。 
发明内容
设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种一是采用聚炳烯或其它弹性体制作隔膜，既要满足阻尼腔密封结构的强度要求，而且要保证阻尼腔的唇边在受力后，具有良好的弹性回弹力，又要确保唇边与滤板凹槽镶嵌部具有可靠、动态、塑性自密封的特性；二是隔膜密封无需外力且能够随流体压力的大小而动态调整其密封性能的的阻尼腔密封式嵌合隔膜滤板及密封方法。 
设计方案：为了实现上述设计目的。1、隔膜环线镶嵌部中的凸台(空芯凸台套)采用空芯型腔且在空芯型腔中设有进、出流体孔的设计，是本发明的特 征之一。这样做的目的在于：空芯型腔在结构设计上，不仅能够满足凸台嵌合密封的要求，而且在与滤板结构后、又与滤板一同构成具有进出流体的自平衡压力腔，该流体压力腔能够使空芯凸台产生微变形，迫使空芯凸台的外部与滤板槽面形成带压密封结合。2、环绕空芯凸台套的台根部多个流体进孔和多个流体出孔的设计，是本发明的特征之二。这样做的目的在于：空芯凸台套底部有一圈或多圈唇边，与一圈或多圈唇边相邻的隔膜部设置有凹槽，该凹槽分别与一圈或多圈唇边构成开放式阻尼腔，该开放式阻尼腔与滤板凹槽的壁相触时，其唇边、凹槽与滤板凹槽壁构成密封式阻尼腔，由于该密封阻尼腔腔底开有多个流体出孔，而位于空芯凸台内的流体通过流体出孔将带压的流体注入密封阻尼腔内且直接作用在唇边上，唇边受力后弹性变形，迫使唇边与滤板凹槽壁面形成动态带压密封结合或线密封结合，也就是说，流入密封阻尼腔内的流体压力，使一圈或多圈唇边与滤板凹槽构成的阻尼腔的自密封性能达到动态密封的效果，确保了隔膜与滤板间的可靠密封。3、阻尼腔部流体进口直径大于流体出口直径的设计，是本发明的特征之三。这样做的目的在于：当流体出口直径小于流体进口直径时，其流体喷射出的流体压力大于进口压力，当流入密封式阻尼腔的压力大于进口压力时，作用在唇边上的流体压力将唇边紧紧地压在滤板的凹槽壁上，与滤板凹槽形成强有力的密封结合，确保隔膜与滤板间的带压可靠密封结合。 
技术方案1：阻尼密封式嵌合隔膜滤板，它包括滤板和隔膜，隔膜中的环线镶嵌部有凸台，凸台底部有一圈或多圈唇边，与一圈或多圈唇边相邻的隔膜部有凹槽且分别与一圈或多圈唇边构成开放式阻尼腔，凸台为空芯凸台套，环绕空芯凸台套的台根部开有多个流体进孔，环绕开放式阻尼腔腔底开有多个流体出孔，开放式阻尼腔与滤板凹槽的壁相触时，其唇边、凹槽与滤板凹槽壁构成密封式阻尼腔。 
技术方案2：阻尼密封式嵌合隔膜滤板的密封方法，隔膜镶嵌部的环线空芯凸台套嵌入滤板中的环线密封凹槽中且与滤板的环线凹槽密封匹配，隔膜镶嵌部中的环线空芯凸台套底部的一圈或多圈唇边嵌入滤板凹槽后，其一圈或多圈唇边与滤板凹槽槽面形成自密封阻尼腔或线密封阻尼腔，当隔膜鼓膜时，流体通过位于环绕空芯凸台套台根部的多个流体进孔进入环线空芯凸台套的腔体内且随着流体压力的增高，流体由环绕自密封阻尼腔或线密封阻尼腔腔底的多个流体出孔进入自密封阻尼腔或线密封阻尼腔内且流体压力直接作用在其唇边上，迫使唇边与滤板凹槽槽面形成强制性面密封或线密封。 
本发明与背景技术相比，一是隔膜镶嵌部下部由一圈或多圈唇边与滤板凹槽所构成的密封式阻尼腔的设计，在流体的动态波动中实现隔膜与滤板的自密封性；二是隔膜采用聚炳烯和其它弹性体制作，不仅要满足了阻尼腔密封结构的强度，而且在阻尼腔唇边受流体压力的作用后，唇边的弹性变形实现了唇边的塑性自密封且制造成本低、经久耐磨损；三是隔膜的镶嵌部环线空芯凸台套的设计，不仅保证隔膜与滤板的牢固结合，而且实现了隔膜与滤板间的动和静态双重密封效果；五是在快速压滤的前提下，不仅大幅度地降低滤饼的含液量，而且在降低生产成本的同时，大大地提高其生产效率，取得了意想不到的经济效益和社会效益。 
附图说明
图1是阻尼腔密封式嵌合隔膜滤板的局部结构示意图。 
图2是图1中隔膜的局部结构示意图。 
图3是图1中滤板的局部结构示意图。 
具体实施方式
实施例1：参照附图1～3。阻尼密封式嵌合隔膜滤板，它包括滤板1和隔膜2，滤板1与隔膜2的制作系现有技术，在此不作叙述。隔膜2中的环线镶嵌部有凸台4，凸台4底部有一圈或多圈唇边6，与一圈或多圈唇边6相邻的隔膜部有凹槽3且分别与一圈或多圈唇边6构成开放式阻尼腔7，见附图2。凸台4为空芯凸台套5，空芯凸台套5环绕隔膜的镶嵌部。见附图2。空芯凸台套5采用现有技术制作(如模压成型、模压焊接成型等等)，在此不作叙述。环绕空芯凸台套5的台根部开有多个流体进孔8，环绕开放式阻尼腔7腔底开有多个流体出孔9，流体进孔8的直径大于流体出孔9的直径。唇边6在滤板凹槽中受压变形后的唇沿将其相邻的隔膜凹槽的槽口封闭，见图1和3。 
实施例2：在实施例1的基础上，阻尼密封式嵌合隔膜滤板的密封方法， 隔膜镶嵌部的环线空芯凸台套嵌入滤板中的环线密封凹槽中且与滤板的环线凹槽密封匹配，隔膜镶嵌部中的环线空芯凸台套底部的一圈或多圈唇边嵌入滤板凹槽后，其一圈或多圈唇边与滤板凹槽槽面形成自密封阻尼腔或线密封阻尼腔，当隔膜鼓膜时，流体通过位于环绕空芯凸台套台根部的多个流体进孔进入环线空芯凸台套的腔体内且随着流体压力的增高，流体由环绕自密封阻尼腔或线密封阻尼腔腔底的多个流体出孔进入自密封阻尼腔或线密封阻尼腔内且流体压力直接作用在其唇边上，迫使唇边与滤板凹槽槽面形成强制性面密封或线密封，从而确保隔膜与滤板间的可靠密封。 
需要理解到的是：上述实施例虽然对本发明作了比较详细的说明，但是这些说明，只是对本发明的简单说明，而不是对本发明的限制，任何不超出本发明实质精神内的发明创造，均落入本发明的保护范围内。 

Claims (4)

1.一种阻尼密封式嵌合隔膜滤板，它包括滤板(1)和隔膜(2)，隔膜(2)中的环线镶嵌部有凸台(4)，凸台(4)底部有一圈或多圈唇边(6)，与一圈或多圈唇边(6)相邻的隔膜部有凹槽(3)且分别与一圈或多圈唇边(6)构成开放式阻尼腔(7)，其特征是：凸台(4)为空芯凸台套(5)，空芯凸台套(5)的台根部开有多个流体进孔(8)，开放式阻尼腔(7)腔底开有多个流体出孔(9)，唇边(6)在滤板凹槽中受压变形后的唇沿将其相邻隔膜凹槽的槽口封闭。
2.根据权利要求1所述的阻尼密封式嵌合隔膜滤板，其特征是：流体进孔(8)的直径大于流体出孔(9)的直径。
3.根据权利要求1所述的阻尼密封式嵌合隔膜滤板，其特征是：空芯凸台套(5)环绕隔膜的镶嵌部。
4.一种阻尼密封式嵌合隔膜滤板的密封方法，其特征是：隔膜镶嵌部的环线空芯凸台套嵌入滤板中的环线密封凹槽中且空芯凸台套底部有一圈或多圈唇边，与一圈或多圈唇边相邻的隔膜部设置有凹槽，该凹槽分别与一圈或多圈唇边构成开放式阻尼腔，该开放式阻尼腔与滤板凹槽的壁相触时，其唇边、凹槽与滤板凹槽壁构成自密封或线密封阻尼腔，当隔膜鼓膜时，流体通过位于环绕空芯凸台套台根部的多个流体进孔进入环线空芯凸台套的腔体内且随着流体压力的增高，流体由环绕自密封阻尼腔或线密封阻尼腔腔底的多个流体出孔进入自密封阻尼腔或线密封阻尼腔内且流体压力直接作用在其唇边上，迫使唇边与滤板凹槽槽面形成强制性面密封或线密封。
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