CN101248322A - 轴承座 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种轴承座(50)，其包括螺钉(70)以及轴承套筒(80)，所述螺钉(70)导引穿过轴承座(50)的孔(52)，所述轴承套筒(80)包括与螺钉(70)的外螺纹接合的内螺纹，且其外表面用作门支撑装置。

Description

轴承座

技术领域

本发明涉及一种轴承座，其具有导引穿过轴承座的孔的螺钉。

背景技术

从现有技术中可知这种轴承座。在已知的实施方式中，导引穿过轴承座的螺钉制成为具有螺纹部分和无螺纹部分的轴承螺钉，其用作设备的门的轴承。轴承座的调整通过固定板来实现，所述固定板容纳在轴承座后侧处的导引装置内。此固定板在门的组装之前插入轴承座内，并且通过拧入轴承螺钉而固定。

图1的左侧视图中示出了从现有技术可知的此类轴承座的实施方式。其中用附图标记10标示轴承座，用附图标记20标示固定板。从图1中左侧视图可以看出，固定板20容纳在轴承座10后侧的槽内。轴承座10具有孔，轴承螺钉30导引穿过该孔。轴承螺钉30具有螺纹部分，所述螺纹部分与固定板20的内螺纹接合并且以这种方式将轴承座10固定到固定板20。

由于固定板20的厚度和轴承座10内的导引装置，所以难以较大地降低轴承座10的厚度或高度。

发明内容

因此本发明的根本目的是进一步改进前述类型的轴承座，使其与先前已知的实施方式相比厚度有所降低。

该目的通过具有权利要求1所述的特征的轴承座实现。据此对轴承座进行设置使其具有轴承套筒，所述轴承套筒具有与螺钉的外螺纹接合的内螺纹，并且其外表面用作门支撑装置。从而，根据本发明的轴承座不必使用现有技术中所知的固定板。从而也不必在轴承座的后部区域设置用于容纳固定板的槽。轴承套筒的固定如此地实现：将所述轴承套筒拧到导引穿过轴承座的螺钉上并然后将所述螺钉拧紧。因此，根据本发明的轴承座的实施方式与根据图1左侧所示的已知解决方案相比，能够实现更小的轴承座厚度。

轴承座可以连接到具有一个或多个孔的安装板，所述孔用于将板固定在设备的构架或任何其它部件处。可以想到，该设备可以是冷藏单元和/或冷冻单元，其中安装板设置在所述单元的前侧或--在柜的情况下--上侧。就此而言，优选地，轴承座垂直于安装板并且平行于设置在设备上的门的上边缘的地延伸。

还可以进一步将轴承座的孔设置成长形孔，所述螺钉导引穿过该孔。这使得可以特别简单地对门进行调节。由此，可以特别简单地对齐由根据本发明的轴承座支撑的门。为此目的，仅需从导引穿过轴承座的孔的螺钉释放轴承套筒，以在长形孔内将其移位到理想的位置，并然后用螺钉将其重新拧紧。

例如，轴承座可以制成为铸件。

轴承套筒的内螺纹在轴承套筒空腔的整个长度上或者基本在其整个长度上延伸是特别有利的。对于现有技术所知的轴承座，在扭矩太高时，在将轴承座保持于适当位置的固定板处的螺纹有磨损的危险。因为根据本发明的这种实施方式，在本发明的轴承座中，螺纹基本上在套筒的整个长度上延伸，所以没有这种危险。

还可以进一步将轴承套筒设置成具有第一部分和第二部分，其中具有内螺纹的空腔位于所述第一部分中，所述第二部分由与第一部分结合的导引板形成。就此而言，可以将轴承座设置成在远离导引板的一侧上具有切口，所述导引板可以容纳在切口中或者在组装状态下容纳在切口中。

所述切口的深度与导引板的厚度对应或者超过导引板的厚度是特别有利的。这使得导引板的厚度不会影响轴承座的总厚度。在根据本发明的这种实施方式的情况下，在组装状态下导引板不凸出轴承座，使得装置的总厚度取决于轴承座的厚度。

还可以进一步将切口设置成槽。优选地，所述槽平行于由所述安装板形成的平面地延伸。优选地，所述槽平行于冷藏单元和/或冷冻单元的前侧或上侧地延伸，使得因此可以对齐该设备的门或盖。

在本发明的进一步的实施方式中，所述导引板设置成矩形或方形形状。

本发明进一步涉及具有门和/或盖的冷藏单元和/或冷冻单元，其中所述设备具有至少一个如权利要求1至11中任一项所述的轴承座，且其中轴承套筒容纳在所述门或盖的凹部中。所述设备例如可以是冰箱或冷冻箱、冷藏/冷冻组合设备或者冷藏柜或冷冻柜。在制成为柜式的冰箱、冷冻箱或冷藏/冷冻组合设备的情况下，优选地，根据本发明的轴承座形成门的上支撑装置。门的下轴承可以是固定的，即制成是不可调整的。原则上，还可以根据本发明制造所述下轴承。

附图说明

下面将参照附图中所示的实施方式更详细地说明本发明进一步的细节和优点：

图中示出：

图1：左侧示出：根据现有技术的轴承座的视图；右侧示出：根据本发明的轴承座的视图；以及

图2：根据图1左侧示出的轴承座的另一视图。

以具体实施方式

如图1中右侧和图2中所示，根据本发明的轴承座具有附图标记50。轴承座50一体地连接到安装板60，所述安装板60相对于轴承座50成直角地延伸。安装板60用于将该装置安装在冷藏单元和/或冷冻单元的构架上。为此目的，安装板60具有用于容纳对应的紧固螺钉的孔。

轴承座50具有长形孔52，其平行于由安装板60形成的平面地延伸。

螺钉70容纳在长形孔52中，并且其头部的尺寸使得螺钉70的头部置于长形孔52的边缘区域上。

根据本发明的轴承座50进一步包括轴承套筒80。

轴承套筒80具有筒形部分82和导引板84，导引板84直接结合于筒形部分82并且其平面图可以是方形或优选为矩形。导引板84和筒形轴承部分82以一个部件即单件的形式制成，并形成轴承套筒80。

轴承套筒80的筒形部分82具有沿部分82的轴向延伸并具有内螺纹的空腔，在轴承座50的安装状态下，螺钉70的一部分容纳在空腔中。轴承套筒80的内螺纹与螺钉70的外螺纹接合。

轴承套筒80的筒形部分82的外侧制成平滑的，并且用作上门轴承，即，在设备的门的安装状态下，轴承套筒80容纳在位于门的上侧处的孔内，使得门能够绕轴承套筒80枢转。

在轴承座50面对轴承套筒80的一侧上，所述轴承座具有槽90，其向轴承座50的侧向开口，并平行于由安装板60形成的平面或平行于由设备的关闭的门形成的平面地延伸并且平行于长形孔52。

槽90的尺寸使得能够将导引板84容纳于其中。

在安装门时，首先将门放置到下门轴承上。然后将轴承套筒80或者其下部82插到门的上轴承孔内。接下来，将导引穿过轴承座50的长形孔52的螺钉70引到轴承套筒80内并且拧到轴承套筒80上，直到导引板84容纳在轴承座50的槽90中。槽90的深度选择成使得其不超过导引板84的厚度，即导引板84如此地容纳在所述槽中：其不会凸出所述槽。从而在组装状态下装置的总厚度取决于轴承座50的厚度。

在组装状态下，轴承座50由位于上侧的螺钉70头部和位于下侧的导引板84约束。由此，螺钉70和轴承套筒80都相对于轴承座50固定在适当的位置上。

如果要调节门的倾角，则释放可以通过适当的工具从上方操作的螺钉70，使得螺钉70和导引板84能够在轴承座50的槽90内移位，直到实现理想的门倾角。一旦实现理想的门倾角后，则重新拧紧螺钉70，并且将轴承套筒80、从而将门重新固定在适当的位置上。

根据本发明的轴承座的优点在于，与以前所知的解决方案相比，轴承座的厚度、从而是设备顶部的厚度和高度可显著地降低到基本上等于导引板的高度。此外还存在一个优点，由于可以在轴承套筒的整个长度上制作轴承套筒的内螺纹，消除了在先前所知装置所存在的螺纹磨损的危险。

Claims (13)

1.一种轴承座，其具有导引穿过所述轴承座的孔的螺钉，并具有轴承套筒，所述轴承套筒具有与所述螺钉的外螺纹接合的内螺纹，并且所述轴承套筒的外表面用作门支撑装置。

2.如权利要求1所述的轴承座，其特征在于，所述轴承座连接到安装板，其中所述安装板具有一个或多个用于将所述安装板固定到设备的构架上的孔，所述设备优选为冷藏单元和/或冷冻单元。

3.如权利要求1或2所述的轴承座，其特征在于，所述轴承座的由所述螺钉导引穿过的孔制成为长形孔。

4.如前述权利要求中任一项所述的轴承座，其特征在于，所述轴承座制成为铸件。

5.如前述权利要求中任一项所述的轴承座，其特征在于，所述轴承套筒具有第一部分和第二部分，其中具有内螺纹的空腔位于所述第一部分中，并且所述第二部分由与所述第一部分结合的导引板形成。

6.所权利要求5所述的轴承座，其特征在于，所述轴承套筒的内螺纹在所述轴承套筒的第一部分的整个长度上延伸。

7.如权利要求5或6所述的轴承座，其特征在于，所述轴承座在面对所述导引板的一侧上具有切口，所述导引板能够容纳在所述切口中。

8.如权利要求7所述的轴承座，其特征在于，所述切口的深度对应于或者超过所述导引板的厚度。

9.如权利要求7或8所述的轴承座，其特征在于，所述切口制成为槽。

10.如权利要求2和9所述的轴承座，其特征在于，所述槽平行于由所述安装板形成的平面地延伸。

11.如权利要求5至10中任一项所述的轴承座，其特征在于，所述导引板制成矩形或方形。

12.一种具有门和/或盖的冷藏单元和/或冷冻单元，其特征在于，所述设备具有至少一个如权利要求1至11中任一项所述的轴承座；并且所述轴承套筒至少部分地容纳在所述门或所述盖的凹部内。

13.如权利要求12所述的冷藏单元和/或冷冻单元，其特征在于，所述轴承座形成所述设备的门的上支撑装置。

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