CN101236126B - 镜片参数测量承载装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种镜片参数测量承载装置，其包括第一承载盘、第二承载盘及支撑座。该第一承载盘具有多个第一容置通孔及第一锁固结构，该第二承载盘具有多个第二容置通孔及第二锁固结构，该第一承载盘与第二承载盘相互扣合，用于使多个第一容置通孔与多个第二容置通孔相互配合以固定多个待测量镜片。该支撑座包括第一支撑板、第二支撑板和支撑体，该第一支撑板和该第二支撑板平行固定连接于支撑体相对两侧，该第一支撑板具有第三锁固结构，通过第一锁固结构与第三锁固结构的配合，或第二锁固结构与第三锁固结构的配合，以选择性将第一承载盘或第二承载盘固定于支撑座，该第二支撑板固定于参数测量装置工作台面。该镜片参数测量承载装置可固定多个待测量镜片进行参数测量，不仅固定简单方便，且可快速实现多个待测量镜片的待测量表面的转换，有利于提高镜片参数量测速度和准确度。

Description

镜片参数测量承载装置

技术领域

本发明涉及一种承载装置，尤其涉及一种便于装载镜片进行参数量测的承载装置。

背景技术

镜头模组中的镜片质量通常是影响镜头模组质量的关键，因此，在进行镜头模组组装之前，通常需要对镜片进行各种参数的测量，以检测镜片质量的好坏。例如，成型后的镜片通常需要进行镜片面型精度PV值(Peak to Valley)的测量，PV值是镜片表面的整个面型的最大峰谷值，体现了镜片光圈的变形程度，是镜片质量的重要参数之一。

现有技术的镜片面型精度PV值的测量过程中，通常是将待测量镜片放入具有通孔的金属模块中，再将两块磁铁放置于金属模块上，利用两块磁铁的磁力和金属模块的相互吸引配合作用，将待测量镜片固定在金属模块的通孔中，并露出待测量镜片的待测量表面，最后再将固定好待测量镜片的金属模块固定到PV值测量装置上进行测量。但是，由于该固定待测量镜片进行测量的方式并不是非常方便，固定后只能对待测量镜片的一个待测量表面进行测量，无法快速转换到待测量镜片的另一个待测量表面进行测量。特别是当需要对不同尺寸的待测量镜片进行测量时，或当需要对大批量的待测量镜片进行测量时，通常需要频繁的更换待测量镜片进行固定测量，这样一来不仅需要耗费较多的时间，而且还会导致镜片固定不好，从而影响镜片PV值的测量速度和准确度。

因此，有必要提供一种镜片参数测量承载装置，以便于装载镜片进行参数测量，从而进一步提高镜片参数测量的速度和准确度。

发明内容

以下以实施例说明一种镜片参数测量承载装置。

所述镜片参数测量承载装置，其包括第一承载盘、第二承载盘及支撑座，该第一承载盘具有多个第一容置通孔及第一锁固结构，该第二承载盘具有多个与所述多个第一容置通孔相对应的第二容置通孔及第二锁固结构，该第一承载盘与第二承载盘相互扣合，用于使多个第一容置通孔与多个第二容置通孔相互配合以固定多个待测量镜片，该支撑座包括第一支撑板、第二支撑板和支撑体，该第一支撑板和该第二支撑板平行固定连接于支撑体相对两侧，该第一支撑板具有与第一锁固结构及第二锁固结构对应的第三锁固结构，通过第一锁固结构与第三锁固结构的配合，或第二锁固结构与第三锁固结构的配合，用以选择性将第一承载盘或第二承载盘固定于支撑座，进而选择性露出待测量镜片的待测量表面，该第二支撑板固定于参数测量装置工作台面。

与现有技术相比，所述镜片参数测量承载装置包括具有多个第一容置通孔和第一锁固结构的第一承载盘和具有多个第二容置通孔和第二锁固结构的第二承载盘，及具有第三锁固结构的支撑座，该第一承载盘与第二承载盘相互扣合，通过第一锁固结构与第三锁固结构配合或第二锁固结构与第三锁固结构配合，可选择性的固定第一承载盘或第二承载盘于支撑座，从而可同时装载固定多个待测量镜片进行参数测量，不仅使测量多个待测量镜片时的固定简单方便，各个镜片的固定良好，而且可快速实现多个待测量镜片的待测量表面的转换，有利于提高镜片参数量测的速度和准确度。

附图说明

图1是本技术方案实施例一提供的镜片参数测量承载装置的立体示意图。

图2是本技术方案实施例一提供的镜片参数测量承载装置的沿对角线的剖视图。

图3是本技术方案实施例一提供的镜片参数测量承载装置放置待测量镜片的局部放大图。

图4A～4B是本技术方案实施倒一提供的镜片参数测量承载装置的使用状态局部放大示意图。

图5是本技术方案实施例二提供的镜片参数测量承载装置的立体示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本技术方案实施例提供的镜片参数测量承载装置作进一步说明。

请参阅图1和图2，本技术方案实施例一提供一种镜片参数测量承载装置100，其包括第一承载盘20、第二承载盘30及支撑座40。

第一承载盘20的形状可根据实际需要设计。本实施例中，该第一承载盘20呈方形。该第一承载盘20包括第一表面21及与第一表面21相对的第二表面22。该第一表面21设有多个贯通于第二表面22的第一容置通孔23，该容置通孔23为阶梯形通孔结构，用于放置待测量镜片。该多个第一容置通孔23的形状大小可根据待测量镜片的实际形状大小来设计，可为与待测量镜片大小相匹配的圆形通孔或方形通孔，且每个第一容置通孔23的形状大小可相同也可不同。本实施例中，该多个第一容置通孔23为大小形状均相同的圆形通孔。

该第一容置通孔23包括靠近第一表面21一端的第一通孔231和靠近第二表面22一端的第二通孔232，该第一通孔23 1 的内切圆直径大于第二通孔232的内切圆直径，从而使得第一容置通孔23呈阶梯形通孔结构。该阶梯形的通孔结构在靠近第二表面22一端形成阻挡，以使待测量镜片可固定位于第一容置通孔23中，不会落出，同时便于待测量镜片的待测量表面可以露出便于测量。该第一通孔231的内切圆直径应当等于待测量镜片的直径。该第二通孔232的内切圆直径应当小于待测量镜片的直径且大于或等于待测量镜片的待测量表面的直径。另外，第一通孔231与第一表面21交接处可设置为倒角结构。

此外，第一承载盘20设有多个第一锁固结构24，用于将第一承载盘20固定于支撑座40。本实施例中，多个第一锁固结构24为贯通于第一表面21和第二表面22的通孔结构，该多个第一锁固结构24与支撑座40上的相应螺孔的位置相对应、形状大小相匹配，并通过螺钉连接固定。该第一承载盘20的第一表面21还可设置多个凸柱25，以使第一承载盘20直接与第二承载盘30进行卡扣配合。该凸柱25可为圆形柱、椭圆形柱或方形柱，该多个凸柱25可与多个第一锁固结构24呈间隔排列。本实施例中，第一承载盘20为方形结构，在第一承载盘20的两个对角处设置第一锁固结构24，该第一锁固结构24与支撑座40上的相应螺孔的位置相对应、形状大小相匹配；在第一承载盘20的另外两个对角处的第一表面21设置两个凸柱25，该凸柱25为圆形柱。

第二承载盘30与该第一承载盘20的形状大小相匹配，也呈方形。该第二承载盘30包括第三表面3 1及与第三表面31相对的第四表面32。该第三表面31设有多个与第一承载盘20的第一容置通孔23位置相对应、形状相匹配、并贯通于第四表面32的第二容置通孔33。该第二容置通孔33可为与第一容置通孔23位置相对应、形状相匹配的圆形通孔或方形通孔。本实施例中，该第二容置通孔33为圆形通孔。该第二容置通孔33的内切圆直径小于第一容置通孔23的第一通孔231的内切圆直径，即待测量镜片的直径，且大于或等于待测量镜片的待测量表面的直径。当第二承载盘30与第一承载盘20相互扣合后，使待测量镜片可固定位于第一容置通孔23和第二容置通孔33中，同时便于露出待测量镜片的待测量表面进行参数测量。当然，该第二容置通孔33也可为呈阶梯形通孔结构，以配合第一容置通孔23固定待测量镜片为宜。另外，第二容置通孔33与第四表面32交接处可设置为倒角结构。

此外，该第二承载盘30设有多个第二锁固结构34，用于将第二承载盘30固定于支撑座40。第二锁固结构34与支撑座40上的相应螺孔的位置相对应、形状大小相匹配，并通过螺钉连接固定。本实施例中，多个第二锁固结构34为贯通于第三表面31和第四表面32的通孔结构，与支撑座40上相应的螺孔通过螺钉连接固定。该第二承载盘30的第三表面31还可设置多个卡扣孔3 5，其与第一承载盘20的多个凸柱25位置相对应、形状大小相匹配，以使第一承载盘20可直接与第二承载盘30通过凸柱25与卡扣孔35进行卡扣配合固定待测量镜片。该多个卡扣孔35可与多个第二锁固结构34呈间隔排列。本实施例中，第二承载盘30为方形结构，在第二承载盘30的两个对角处设置两个第二锁固结构34，该第二锁固结构34与第一锁固结构24及支撑座40上的相应螺孔的位置相对应、形状大小相匹配；在第二承载盘30对应于第一承载盘20的凸柱25两个对角处的第三表面34设置相应的两个卡扣孔35。

支撑座40用于支撑固定第一承载盘20和第二承载盘30。该支撑座40包括第一支撑板41、第二支撑板42和支撑体43。该第一支撑板41和该第二支撑板42平行固定连接于支撑体43相对两侧。该第一支撑板41上设有多个第三锁固结构411，其与第一承载盘20的第一锁固结构24和第二承载盘30的第二锁固结构34的位置相对应、形状大小相匹配，用于将第一承载盘20和第二承载盘30固定于第一支撑板41。本实施例中，第一锁固结构24和第二锁固结构34均为通孔结构，第三锁固结构411为螺孔结构，第一承载盘20与支撑座40或第二承载盘30与支撑座40通过螺钉固定连接。该第二支撑板42上设有多个螺孔421，其与参数测量装置工作台面上的螺孔的位置相对应、形状大小相匹配，用于将第二支撑板42通过螺钉固定于参数测量装置工作台面。该支撑体43的高度可根据实际需要设计，通过支撑座40的过渡支撑，第一承载盘20和第二承载盘30的固定更加方便，且第一承载盘20的第一锁固结构24和第二承载盘30的第二锁固结构34的形状位置大小不需要完全与参数测量装置工作台面上的螺孔的形状位置大小相匹配，镜片参数测量承载装置200的安装使用也更为方便。

请参阅图3，该镜片参数测量承载装置1 00使用时，可将多个待测量镜片50直接放置于第一承载盘20的第一容置通孔23中，再将第二承载盘30的第三表面31与第一承载盘20的第一表面21相对，盖在第一承载盘20上使第一承载盘20和第二承载盘30相互扣合。由于第一承载盘20和第二承载盘30在形状大小构造上相匹配，因此可以很好的扣合在一起。此时，待测量镜片50很好的固定于第一承载盘20和第二承载盘30之间，且待测量镜片50的第一待测量表面501和第二待测量表面502分别从第一容置通孔23和第二容置通孔33露出。

请参阅图4A，当需要测量露出第二容置通孔33的第二待测量表面502时，将第一承载盘20固定于支撑座40，此时，第二表面22与第一支撑板41接触，扣合好的第一承载盘20和第二承载盘30通过第一锁固结构24与第三锁固结构411经螺钉固定于支撑座40。当然，螺钉也可同时穿过第三锁固结构411、第一锁固结构24及第二锁固结构34。请参阅图4B，当需要测量露出第一容置通孔23的第一待测量表面501时，将第二承载盘30固定于支撑座40，此时，第四表面32与第一支撑板41接触，扣合好的第一承载盘20和第二承载盘30通过第二锁固结构34与第三锁固结构411经螺钉固定于支撑座40进行测量。当然，螺钉也可同时穿过第三锁固结构411、第二锁固结构34及第一锁固结构24。该镜片参数测量承载装置100可快速实现多个待测量镜片50的第一待测量表面501和第二待测量表面502转换，有利于提高镜片参数量测的速度和准确度。同时由于各个待测量镜片50的位置固定，即使更换另一批待测量镜片后，仍然便于参数测量装置按记忆坐标进行测量，有效加速测量的速度。

请参阅图5，本技术方案实施例二提供一种镜片参数测量承载装置200，其与实施例一提供的镜片参数测量承载装置100的不同之处在于，该第一锁固结构24a为设于第一承载盘20的第二表面22的卡柱结构，第二锁固结构34a为设于第二承载盘30的第四表面32的卡柱结构，第三锁固结构411a为与第一锁固结构24a和第二锁固结构34a相配合的卡槽结构，该卡柱结构与卡槽结构配合，用于固定第一承载盘20和第二承载盘30于支撑座40。扣合好的第一承载盘20和第二承载盘30可通过第一锁固结构24a与第三锁固结构411a的卡扣配合固定于支撑座40，或通过第二锁固结构34a与第三锁固结构411a的卡扣配合固定于支撑座40来选择待测量镜片的待测量表面进行测量。

Claims (9)

1.一种镜片参数测量承载装置，其包括第一承载盘、第二承载盘及支撑座，该第一承载盘具有多个第一容置通孔及第一锁固结构，该第二承载盘具有多个与所述多个第一容置通孔相对应的第二容置通孔及第二锁固结构，该第一承载盘与第二承载盘相互扣合，用于使多个第一容置通孔与多个第二容置通孔相互配合以固定多个待测量镜片，该支撑座包括第一支撑板、第二支撑板和支撑体，该第一支撑板和该第二支撑板平行固定连接于支撑体相对两侧，该第一支撑板具有与第一锁固结构及第二锁固结构对应的第三锁固结构，通过第一锁固结构与第三锁固结构的配合，或第二锁固结构与第三锁固结构的配合，用以选择性地将第一承载盘或第二承载盘固定于支撑座，进而选择性露出待测量镜片的待测量表面，该第二支撑板固定于参数测量装置工作台面。

2.如权利要求1所述的镜片参数测量承载装置，其特征在于，所述第一承载盘与第二承载盘的形状大小相匹配，第一承载盘具有第一表面和相对第二表面，该第一表面设有多个贯通于第二表面的第一容置通孔，该第二承载盘具有第三表面和相对第四表面，该第三表面设有多个与第一容置通孔相对应，并贯通于第四表面的第二容置通孔，第一承载盘的第一表面和第二承载盘的第三表面相互扣合。

3.如权利要求2所述的镜片参数测量承载装置，其特征在于，所述第一锁固结构为贯通于第一表面和第二表面的通孔结构，第二锁固结构为贯通于第三表面和第四表面的通孔结构，第三锁固结构为螺孔结构，该第一锁固结构与第三锁固结构或第二锁固结构与第三锁固结构用螺钉配合固定。

4.如权利要求2所述的镜片参数测量承载装置，其特征在于，所述第一锁固结构为设于第一承载盘的第二表面的卡柱结构，第二锁固结构为设于第二承载盘的第四表面的卡柱结构，第三锁固结构为与卡柱结构相配合的卡槽结构，该第一锁固结构与第三锁固结构卡扣配合，或该第二锁固结构与第三锁固结构卡扣配合。

5.如权利要求2、3或4所述的镜片参数测量承载装置，其特征在于，所述第一容置通孔为阶梯形通孔结构，其包括靠近第一表面一端的第一通孔和靠近第二表面一端的第二通孔，该第一通孔的内切圆直径大于第二通孔的内切圆直径。

6.如权利要求5所述的镜片参数测量承载装置，其特征在于，所述第一通孔的内切圆直径等于待测量镜片的直径，且第二通孔的内切圆直径大于或等于待测量镜片的待测量表面的直径。

7.如权利要求6所述的镜片参数测量承载装置，其特征在于，所述第二容置通孔的内切圆直径小于待测量镜片的直径，且大于或等于待测量镜片的待测量表面的直径。

8.如权利要求2、3或4所述的镜片参数测量承载装置，其特征在于，所述第一容置通孔与第二表面相接处及第二容置通孔与第四表面相接处为倒角结构。

9.如权利要求2、3或4所述的镜片参数测量承载装置，其特征在于，所述第一承载盘的第一表面设有多个凸柱，第二承载盘的第三表面设有多个与所述多个凸柱相配合的卡扣孔，用于使第一承载盘和第二承载盘相互卡扣扣合。

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