CN101234443B - 高尔夫球杆头的接合方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高尔夫球杆头的接合方法，运用软焊接合工艺进行接合操作，其先提供一第一组件步骤、提供一第二组件步骤，其中第一与第二组件分别为金属材质制成，然后，进行被覆一层适用与一软焊金属焊料作接合的活性金属或化合物于第一组件及第二组件步骤，最后，进行第一组件与第二组件接合操作步骤，以使第一组件与第二组件接合成形，借此，高尔夫球杆头不致受限于材质的运用，且提升接合强度与外观不需修整而增加成本与工艺繁琐等问题。

Description

高尔夫球杆头的接合方法

技术领域

本发明涉及一种高尔夫球杆头的接合方法，尤其涉及一种能使用现有焊料便能完成接合高尔夫球杆头的高尔夫球杆头的接合方法。

背景技术

目前高尔夫球杆头的本体与击球面板结合方式，一般运用胶合方式将二者做接合，或以物理嵌合方式，将二者于接合处设计能相互嵌合的接头，并以外力将二者嵌合或咬合成一体。

然而，不管是上述胶合方式或物理嵌合方式，都仍有下述诸多缺失，例如胶合方式，虽能加速本体与击球面板的接合工艺，但却无法提供杆头本体与击球面板结合时，形成完好的表面外观，主要因胶合处会显露于外，导致影响整体外观，故还须以镀层作后续修整操作，但镀层高尔夫球杆头，又必须高尔夫球杆头整体为导电金属才能操作，而当分开镀层时，又有无法兼顾整体外观的镀层平整度的问题，及工艺复杂与费用成本提高等劣势，而物理嵌合方式同样也需以补土修补缝隙，再镀层修缮整体外观，但用镀层工艺，其遮蔽间隙效果不佳，其整体外观仍可见接头间隙。

另外，也有运用软焊工艺于高尔夫球杆头的本体与击球面板接合，但接合时需运用同时能为接合本体与击球面板材质的焊料，因而焊料往往需费时寻找或开发新焊料，以符接合操作的所需，如此将使得软焊工艺于高尔夫球杆头的接合操作受限，更因焊料的影响而增加许多成本。

因此，现有技术的高尔夫球杆头有着上述受限于焊料的影响，而无法提供较佳有效的接合方式的缺失，可谓是急欲改善的课题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种高尔夫球杆头的接合方法，用以解决接合方式其外观瑕疵的问题，同时也改善焊料无法符合接合工件材质而耗费许多成本的缺失。

为实现上述的目的，本发明提供一种高尔夫球杆头的接合方法，运用软焊接合工艺进行接合操作，其包含提供一第一组件步骤、提供一第二组件步骤、进行被覆一层适用与一软焊金属焊料作接合的活性金属或化合物于第一组件及第二组件及进行第一组件与第二组件接合操作步骤，先提供一第一组件步骤，其由金属材质制成且具有一接合面，另外，提供一第二组件步骤，此第二组件由金属材质制成且具有一接合面，后续，进行被覆一层适用与一软焊金属焊料作接合的活性金属或化合物于第一组件及第二组件步骤，最后，进行第一组件与第二组件接合操作步骤，将第一组件与第二组件组配完成且加入软焊金属焊料供其二者作接合，并进行加热二者，使软焊金属焊料熔化于第一组件与第二组件的接合面过程中，以使第一组件及第二组件接合成形。

通过本发明一种高尔夫球杆头的接合方法的实施，至少可达下列的功效：

本发明的一种高尔夫球杆头的接合方法，运用软焊接合工艺，搭配被覆适用与软焊金属焊料作接合的活性金属或化合物以进行接合操作，故不需费时寻找焊料或开发新焊料，如此将能不受焊料影响接合操作，而能降低许多成本及时间，除此，还能有效运用于熔点差异甚大的材质间的接合，使得高尔夫球杆头所能采用的材质不受限制，且由于工件被覆活性金属或化合物保护工件，使得后续高尔夫球杆头的软焊接合操作过程中只需使用惰性气体保护因而不会高温而氧化。

为使对本发明的目的、构造特征及其功能有进一步的了解，兹配合相关实施例及图式详细说明如下：

附图说明

图1为本发明高尔夫球杆头的接合方法一较佳实施例流程图；

图2本发明高尔夫球杆头的接合方法接合完成的高尔夫球杆头第一实施例示意图；

图3本发明高尔夫球杆头的接合方法接合完成的高尔夫球杆头第二实施例示意图；及

图4本发明高尔夫球杆头的接合方法接合完成的高尔夫球杆头第三实施例示意图。

其中，附图标记：

S1高尔夫球杆头的接合方法

步骤S10提供一第一组件

步骤S20提供一第二组件

步骤S30进行被覆一层适用与一软焊金属焊料作接合的活性金属或化合物于第一组件及第二组件

步骤S40进行第一组件与第二组件接合操作

1：高尔夫球杆头

10a，10b，10c：第一组件

20a，20b，20c：第二组件

具体实施方式

首先，请参阅图1，本发明一种高尔夫球杆头的接合方法，运用软焊接合工艺进行接合操作，此高尔夫球杆头的接合方法S1第一较佳实施例包含，提供一第一组件(步骤S10)、提供一第二组件(步骤S20)、进行被覆一层适用与一软焊金属焊料作接合的活性金属或化合物于第一组件及第二组件(步骤S30)及进行第一组件与第二组件接合操作(步骤S40)。

请再参阅图1及图2，本发明为一种高尔夫球杆头的接合方法，运用软焊接合工艺进行接合操作，此运用高尔夫球杆头的接合方法S1第一实施例，先提供一第一组件(步骤S10)，此第一组件10a由金属材质制成且具有一接合面，更具体而言，第一组件10a由高熔点金属制成，另外，提供一第二组件(步骤S20)，此第二组件20a(如后述的球头顶盖、边框或击球面板)由金属材质制成且具有一接合面，且第二组件20a由低熔点金属，而此处所指的高熔点金属例如为熔点700度以上，且能适用硬焊焊接工艺的操作温度，而低熔点金属例如为熔点700度以下，且为适用于软焊焊接工艺的操作温度，另外，其中本实施例上述的第一组件10a为本体，而第二组件20a为球头顶盖，然后，进行被覆一层适用与一软焊金属焊料作接合的活性金属或化合物于第一组件及第二组件(步骤S30)，此第一组件10a及第二组件20a的表面被覆有一层适用能与软焊金属焊料作接合的活性金属或化合物，本较佳实施例，第一组件10a及第二组件20a的表面被覆活性金属或化合物的厚度为0.5μm～50μm，且活性金属选用自镍金属、银金属、铜金属及金金属所组成的群组，而化合物为氮化物、氧化物或碳化物的金属化合物，其中化合物为例如为氮化镍、碳化镍或氧化镍，或为氮化银、碳化银或氧化银，又或是为氮化铜、碳化铜或氧化铜，或另为氮化金、碳化金或氧化金，另外，其中软焊金属焊料的熔点还低于第二组件20a的熔点，最后，进行第一组件及第二组件接合操作(步骤S40)，将第一组件10a与第二组件20a组配完成，且加入软焊金属焊料供第一组件10a与第二组件20a作接合，并进行加热使焊料熔化于第一组件10a与第二组件20a的接合面过程中，以使第一组件10a及第二组件20a接合成形为高尔夫球杆头1。

请参阅图3，此运用高尔夫球杆头的接合方法S1第二实施例的第一组件10b为一框本体，而第二组件20b也能为边框，并运用上述接合方法组构成高尔夫球杆头1。

请参阅图4，此运用高尔夫球杆头的接合方法S1第三实施例的第一组件10c为本体，且第二组件20c为击球面板，并运用上述接合方法组构成高尔夫球杆头1。

另外，上述第一组件10a，10c也能为球头顶盖或击球面板，而第二组件20a，20c为本体，又或是，第一组件10b与第二组件20b分别为一边框及一框本体。

另外，此运用高尔夫球杆头的接合方法S1第四实施例的第一组件10a为低熔点金属，且第二组件20a为高熔点金属，并以上述的接合步骤接合成高尔夫球杆头1，其中软焊金属焊料的熔点低于第一组件10a的熔点。

上述的第一组件10a，10b，10c与第二组件20a，20b，20c以激光加热枪、气体火焰枪或红外线枪进行加热，或是第一组件10，10b，10c与第二组件20a，20b，20c置于一连续炉或一气体炉中，且于连续炉或气体炉中通入惰性气体，其中惰性气体选用自氮气、氩气及氦气所组成的群组，通过通入惰性气体于加热第一组件10a，10b，10c及第二组件20a，20b，20c，使焊料熔化于第一组件10a，10b，10c与第二组件20a，20b，20c的接合面过程中避免氧化，以使第一组件10a，10b，10c及第二组件20a，20b，20c接合成形，另外，也能于真空炉中，且在真空状态下加热第一组件10a，10b，10c与第二组件20a，20b，20c。

上述进行被覆一层适用与一软焊金属焊料作接合的活性金属或化合物于第一组件与第二组件(步骤S30)，其第一组件10a，10b，10c与第二组件20a，20b，20c的表面被覆方式为物理蒸镀被覆法、化学蒸镀被覆法、电镀被覆法、无电镀被覆法、热喷涂被覆法，另外上述软焊金属焊料选用自铅金属、锌金属、铟金属、锑金属及锡金属所组成的群组，且上述软焊金属焊料为固体的焊片、焊条或半液状的焊膏。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的普通技术人员当可根据本发明做出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (19)

1.一种高尔夫球杆头的接合方法，运用软焊接合工艺进行接合操作，其特征在于，该高尔夫球杆头的接合方法包含：

提供一第一组件，该第一组件由金属材质制成且具有一接合面；

提供一第二组件，该第二组件由金属材质制成且具有一接合面；

进行被覆一层适用与一软焊金属焊料作接合的活性金属或其化合物于该第一组件及该第二组件，该第一组件和该第二组件其中之一为熔点700度以上的高熔点金属，另一为熔点700度以下的低熔点金属，该第一组件及该第二组件的表面分别被覆有一层适用供与该软焊金属焊料作接合的该活性金属或化合物；以及

进行该第一组件与该第二组件接合操作，将该第一组件与该第二组件组配完成且加入该软焊金属焊料供该第一组件与该第二组件作接合，并将该第一组件与该第二组件进行加热，使该软焊金属焊料熔化于该第一组件与该第二组件的接合面过程中，以使该第一组件及该第二组件接合成形。

2.根据权利要求1所述的高尔夫球杆头的接合方法，其特征在于，该第一组件为高熔点金属，且第二组件为低熔点金属，该软焊金属焊料的熔点低于该第二组件的熔点。

3.根据权利要求1所述的高尔夫球杆头的接合方法，其特征在于，该第一组件为低熔点金属，且第二组件为高熔点金属，该软焊金属焊料的熔点低于该第一组件的熔点。

4.根据权利要求1所述的高尔夫球杆头的接合方法，其特征在于，该第一组件与该第二组件以激光加热枪、气体火焰枪或红外线枪进行加热。

5.根据权利要求1所述的高尔夫球杆头的接合方法，其特征在于，该第一组件与该第二组件置放于气体炉或连续炉中加热，且于该连续炉或该气体炉中通入惰性气体。

6.根据权利要求5所述的高尔夫球杆头的接合方法，其特征在于，该惰性气体选用自氮气、氩气及氦气所组成的群组。

7.根据权利要求1所述的高尔夫球杆头的接合方法，其特征在于，该第一组件与该第二组件置放于真空炉，且于真空状态下进行加热。

8.根据权利要求1所述的高尔夫球杆头的接合方法，其特征在于，该第一组件为本体，且该第二组件为球头顶盖或击球面板。

9.根据权利要求1所述的高尔夫球杆头的接合方法，其特征在于，该第一组件为球头顶盖或击球面板，且该第二组件为本体。

10.根据权利要求1所述的高尔夫球杆头的接合方法，其特征在于，该第一组件及该第二组件分别为一框本体及一边框。

11.根据权利要求1所述的高尔夫球杆头的接合方法，其特征在于，该活性金属选用自镍金属、银金属、铜金属及金金属所组成的群组。

12.根据权利要求1所述的高尔夫球杆头的接合方法，其特征在于，该化合物为氮化镍、碳化镍或氧化镍。

13.根据权利要求1所述的高尔夫球杆头的接合方法，其特征在于，该化合物为氮化银、碳化银或氧化银。

14.根据权利要求1所述的高尔夫球杆头的接合方法，其特征在于，该化合物为氮化铜、碳化铜或氧化铜。

15.根据权利要求1所述的高尔夫球杆头的接合方法，其特征在于，该化合物为氮化金、碳化金或氧化金。

16.根据权利要求1所述的高尔夫球杆头的接合方法，其特征在于，该软焊金属焊料选用自铅金属、锌金属、铟金属、锑金属及锡金属所组成的群组。

17.根据权利要求1所述的高尔夫球杆头的接合方法，其特征在于，该进行被覆一层适用与一软焊金属焊料作接合的活性金属或化合物于该第一组件及该第二组件步骤，该第一组件及该第二组件的表面被覆该活性金属或化合物厚度为0.5μm～50μm。

18.根据权利要求1所述的高尔夫球杆头的接合方法，其特征在于，该进行被覆一层适用与一软焊金属焊料作接合的活性金属或化合物于该第一组件及该第二组件步骤，该第一组件及该第二组件的表面被覆方式为物理蒸镀被覆法、化学蒸镀被覆法、电镀被覆法、无电镀被覆法或热喷涂被覆法。

19.根据权利要求1所述的高尔夫球杆头的接合方法，其特征在于，该软焊金属焊料为固体的焊片、焊条或半液状的焊膏。

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