CN101234399A - 冷轧管机的曲轴-双偏心质量水平平衡方法 - Google Patents
冷轧管机的曲轴-双偏心质量水平平衡方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101234399A CN101234399A CNA2008100176291A CN200810017629A CN101234399A CN 101234399 A CN101234399 A CN 101234399A CN A2008100176291 A CNA2008100176291 A CN A2008100176291A CN 200810017629 A CN200810017629 A CN 200810017629A CN 101234399 A CN101234399 A CN 101234399A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bent axle
- crankshaft
- trunnion shaft
- secter pat
- gear wheel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 230000005405 multipole Effects 0.000 claims description 3
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 abstract description 7
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract description 5
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 abstract description 3
- 101100518972 Caenorhabditis elegans pat-6 gene Proteins 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 3
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 230000009183 running Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Shafts, Cranks, Connecting Bars, And Related Bearings (AREA)
- Transmission Devices (AREA)
Abstract
本发明属于冶金设备，特别是一种冷轧管机的曲轴－双偏心质量水平平衡方法，其特征是：该方法所采用的装置电机(7)的输出轴连接小齿轮(8)，通过小齿轮(8)与曲轴上的大齿轮(9)啮合，曲轴上的大齿轮(9)与曲轴(3)轴连接，带动曲轴(3)旋转；曲轴(3)连接有间隔分布的曲轴上的扇形块(5)，曲轴(3)通过曲轴上的扇形块(5)上连杆(2)与机架(1)连接，曲轴(3)通过连杆(2)拉动机架(1)往复运动；曲轴上的大齿轮(9)与平衡轴上的大齿轮(10)啮合，平衡轴上的大齿轮(10)与平衡轴(4)连接，平衡轴(4)上连接平衡轴上的扇形块(6)，带动平衡轴(4)同周期旋转。它结构简单、安装维护方便、维修成本较低。
Description
技术领域
本发明属于冶金设备，涉及一种偏心质量平衡装置采用的水平平衡方法，特别是一种采用周期式冷轧管机机架运动的的平衡机构的水平平衡方法，确切讲是冷轧管机的曲轴-双偏心质量水平平衡方法。
背景技术
目前的冷轧管机机架的工作行程大多是由曲轴旋转带动连杆的曲柄滑块机构来完成机架的往复运动。曲轴、连杆以及机架在高速运动中产生周期性变化的惯性力和惯性矩，对轧机造成周期性的冲击难以大幅提高轧制速度，直接影响到最终产品管材的产量和质量。因此通常总在曲轴上添加平衡配重或增加新的平衡机构来减少惯性力的冲击。目前采用的技术措施有：(1)简单地在曲轴上添加偏心质量，或者直接使用偏心齿轮来代替曲轴；这种方式往往平衡效果不够理想。(2)除在曲轴上添加偏心质量外还采用垂直连杆带动另一套垂直方向上的滑块来平衡；这种方式的设备需要修筑一个很深的地坑，土建难度较大，由于整个平衡系统位于地下，维修成本较高。(3)采用一个或多个行星机构来平衡，平衡效果非常好，但是结构复杂，安装难度大。(4)采用平衡块水平配置，电机安装在(轧制中心向)上，通过锥齿轮传动两套方向运转相反的平衡系统，每个平衡系统由两个或多个配置了平衡质量的平衡轴。其结构也比较复杂。
发明内容
本发明的目的是提供一种具有结构简单、安装维护方便、维修成本较低的冷轧管机的曲轴-双偏心质量水平平衡方法，以便能够有效平衡周期式冷轧管机机架往复运动的惯性力和惯性矩的功能。
为实现上述目的，本发明的技术方案是，设计一种冷轧管机的曲轴-双偏心质量水平平衡方法，其特征是：该方法所采用的装置至少包括电机、机架1、小齿轮8、曲轴上的大齿轮9，平衡轴4与曲轴3及平衡轴4、曲轴上的扇形块5、平衡轴上的扇形块6；电机7的输出轴连接小齿轮8，通过小齿轮8与曲轴上的大齿轮9相啮合，曲轴上的大齿轮9一方面与曲轴3轴连接，曲轴上的大齿轮9带动曲轴3旋转；由曲轴3同时连接有间隔分布的曲轴上的扇形块5，曲轴3通过曲轴上的扇形块5之间的两个连杆2与机架1连接，再由曲轴3通过两个连杆2拉动机架1实现往复运动；另一方面曲轴上的大齿轮9与平衡轴上的大齿轮10啮合，平衡轴上的大齿轮10与平衡轴4轴连接，在平衡轴4上连接平衡轴上的扇形块6带动平衡轴4同周期旋转。
所述的平衡轴4与相啮合的平衡轴上的大齿轮10齿数相等。
所述的曲轴上的扇形块5有四个，间隔分布在曲轴3上，从四个曲轴上的扇形块5外向内的第一个间隔内的曲轴3连接两个连杆2，两个连杆2夹持机架1。
所述的平衡轴上的扇形块6有两块，两块平衡轴上的扇形块6位置分布在四个曲轴上的扇形块5两侧并与四个曲轴上的扇形块5平行，平衡轴4与曲轴3平行。
所述的平衡轴上的扇形块6和曲轴上的扇形块5是扇形，或是T形、或铲形、或偏心圆盘，其质心位置与旋转中心不同轴。
所述的平衡轴上的扇形块6和曲轴上的扇形块5是偏心质量的，偏心质量可调。
所述的曲轴上的偏心块5和平衡轴上的偏心块6旋转方向相反，旋转周期相同，在同一时刻旋转到达水平位置。
所述的电机7可以配置在曲轴3一侧也可以配置在平衡轴4一侧，由一级或多极齿轮与曲轴3连接，带动曲轴3转动，也可以通过皮带与曲轴3连接，带动曲轴3转动。
本发明的优点是：由于电机通过输出轴连接小齿轮，通过小齿轮分别带动曲轴上的大齿轮和平衡轴上的大齿轮，在曲轴上的大齿轮的曲轴3上和平衡轴上的大齿轮的平衡轴分别固定有扇形块(偏心质量)，偏心质量块形状可以为扇形或其他形状，其质心位置与旋转中心不同轴，通过曲轴和平衡轴上的偏心质量块的数目和位置合理配置以及曲轴和平衡轴上的偏心块的偏心角度合理配置，平衡机架连杆及整个系统高速运动时将产生惯性力和惯性矩，可以提高轧制速度，增加轧机产量。本发明结构简单、安装维护方便、维修成本较低。
附图说明
下面结合实施例附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明结构示意图主视图；
图2是图1的俯视图。
图中：1、机架；2、连杆；3、曲轴；4、平衡轴；5、曲轴上的扇形块；6、平衡轴上的扇形块；7、电机；8、小齿轮；9、曲轴上的大齿轮；10、平衡轴上的大齿轮。
具体实施方式
如图1和图2所示，电机7的输出轴连接小齿轮8，通过小齿轮8与曲轴上的大齿轮9相啮合，曲轴上的大齿轮9一方面与曲轴3轴连接，曲轴上的大齿轮9带动曲轴3旋转；由曲轴3同时连接有间隔分布的曲轴上的扇形块(偏心质量)5，通过与曲轴3且在曲轴上的扇形块(偏心质量)5之间的两个连杆2将曲轴3与机架1连接，由曲轴3通过两个连杆2拉动机架1实现往复运动。
另一方面曲轴3上的曲轴上的大齿轮9与平衡轴上的大齿轮10啮合，平衡轴上的大齿轮10与平衡轴4轴连接，在平衡轴4上连接平衡轴上的扇形块(偏心质量)6带动平衡轴4同周期旋转。
平衡轴4相啮合的平衡轴上的大齿轮10齿数相等，从而带动平衡轴4同周期旋转。
曲轴上的扇形块(偏心质量)5有四个等间隔分布在曲轴3上，从四个曲轴上的扇形块(偏心质量)5外向内的第一个间隔内的曲轴3连接两个连杆2，两个连杆2夹着机架1。
平衡轴上的扇形块(偏心质量)6有两块，两块平衡轴上的扇形块(偏心质量)6位置分布在四个曲轴上的扇形块(偏心质量)5两侧并与四个曲轴上的扇形块(偏心质量)5平行，也就是说平衡轴4与曲轴3平行。并使曲轴3和平衡轴4以同周期速比为一反向转动。
平衡轴上的扇形块(偏心质量)6和曲轴上的扇形块(偏心质量)5也可以是扇形以外其他形状，例如T形、铲形、偏心圆盘等。其质心位置与旋转中心不同轴，也可将偏心质量设计成重量可调式结构，便于设备调试时调整。曲轴3和平衡轴4上的偏心质量块的数目通常为2个或4个或者更多，偏心质量块在轴上的安装位置可自由配置。曲轴上的偏心质量块和平衡轴上的偏心质量块旋转方向相反，旋转周期相同，在同一时刻旋转到达水平位置。
本实施例中的电机7可以配置在曲轴3侧也可以配置在平衡轴4侧，由一级或多极齿轮与曲轴3连接，带动曲轴3转动。也可以通过皮带与曲轴3连接，带动曲轴3转动。
初始位置时，曲轴上的扇形块(偏心质量)5和平衡轴4安装的平衡轴上的扇形块(偏心质量)6组成水平质量平衡系统，一起运动来平衡机架1往复运动所产生的惯性力和惯性矩。通过合理地配置曲轴3和平衡轴4上的曲轴上的扇形块(偏心质量)5和平衡轴上的扇形块(偏心质量)6能达到很好的平衡效果。提高轧制速度，增加轧机产量。
Claims (8)
1、冷轧管机的曲轴-双偏心质量水平平衡方法，其特征是：该方法所采用的装置至少包括电机(7)、机架(1)、小齿轮(8)、曲轴上的大齿轮(9)，平衡轴(4)与曲轴(3)及平衡轴(4)、曲轴上的扇形块(5)、平衡轴上的扇形块(6)；电机(7)的输出轴连接小齿轮(8)，通过小齿轮(8)与曲轴上的大齿轮(9)相啮合，曲轴上的大齿轮(9)一方面与曲轴(3)轴连接，曲轴上的大齿轮(9)带动曲轴(3)旋转；由曲轴(3)同时连接有间隔分布的曲轴上的扇形块(5)，曲轴(3)通过曲轴上的扇形块(5)之间的两个连杆(2)与机架(1)连接，再由曲轴(3)通过两个连杆(2)拉动机架(1)实现往复运动；另一方面曲轴上的大齿轮(9)与平衡轴上的大齿轮(10)啮合，平衡轴上的大齿轮(10)与平衡轴(4)轴连接，在平衡轴(4)上连接平衡轴上的扇形块(6)，带动平衡轴(4)同周期旋转。
2、根据权利要求1所述的冷轧管机的曲轴-双偏心质量水平平衡方法，其特征是：所述的平衡轴(4)与相啮合的平衡轴上的大齿轮(10)齿数相等。
3、根据权利要求1所述的冷轧管机的曲轴-双偏心质量水平平衡方法，其特征是：所述的曲轴上的扇形块(5)有四个，间隔分布在曲轴(3)上，从四个曲轴上的扇形块(5)外向内的第一个间隔内的曲轴(3)连接两个连杆(2)，两个连杆(2)夹持机架(1)。
4、根据权利要求1所述的冷轧管机的曲轴-双偏心质量水平平衡方法，其特征是：所述的平衡轴上的扇形块(6)有两块，两块平衡轴上的扇形块(6)位置分布在四个曲轴上的扇形块(5)两侧并与四个曲轴上的扇形块(5)平行，平衡轴(4)与曲轴(3)平行。
5、根据权利要求1所述的冷轧管机的曲轴-双偏心质量水平平衡方法，其特征是：所述的平衡轴上的扇形块(6)和曲轴上的扇形块(5)可以是扇形，也可以是T形、铲形、偏心圆盘，其质心位置与旋转中心不同轴。
6、根据权利要求1所述的冷轧管机的曲轴-双偏心质量水平平衡方法，其特征是：所述的平衡轴上的扇形块(6)和曲轴上的扇形块(5)是偏心质量的，偏心质量可调。
7、根据权利要求1所述的冷轧管机的曲轴-双偏心质量水平平衡方法，其特征是：所述的曲轴上的偏心块(5)和平衡轴上的偏心块(6)旋转方向相反，旋转周期相同，在同一时刻旋转到达水平位置。
8、根据权利要求1所述的冷轧管机的曲轴-双偏心质量水平平衡方法，其特征是：所述的电机(7)可以配置在曲轴(3)一侧也可以配置在平衡轴(4)一侧，由一级或多极齿轮与曲轴(3)连接，带动曲轴(3)转动，也可以通过皮带与曲轴(3)连接，带动曲轴(3)转动。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2008100176291A CN101234399B (zh) | 2008-03-06 | 2008-03-06 | 冷轧管机的曲轴-双偏心质量水平平衡方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2008100176291A CN101234399B (zh) | 2008-03-06 | 2008-03-06 | 冷轧管机的曲轴-双偏心质量水平平衡方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101234399A true CN101234399A (zh) | 2008-08-06 |
| CN101234399B CN101234399B (zh) | 2012-05-30 |
Family
ID=39918446
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2008100176291A Expired - Fee Related CN101234399B (zh) | 2008-03-06 | 2008-03-06 | 冷轧管机的曲轴-双偏心质量水平平衡方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101234399B (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101791630B (zh) * | 2009-02-04 | 2013-11-13 | Sms米尔股份有限公司 | 用于轧机的驱动系统 |
| CN105382033A (zh) * | 2015-11-30 | 2016-03-09 | 太原科技大学 | 一种周期式冷轧管机传动机构 |
| CN106734232A (zh) * | 2016-12-12 | 2017-05-31 | 江阴市华东化工机械有限公司 | 一种冷轧管机的新型驱动结构 |
| CN107377628A (zh) * | 2017-08-18 | 2017-11-24 | 广东科莱博科技有限公司 | 一种带质量平衡机构的冷轧管机传动装置 |
| CN109440737A (zh) * | 2018-11-14 | 2019-03-08 | 四川美姑河水电开发有限公司 | 一种闸门锁锭装置 |
| CN118080569A (zh) * | 2024-04-18 | 2024-05-28 | 中国重型机械研究院股份公司 | 一种冷轧管机用三齿双扇曲柄连杆机构及使用方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1008606B (zh) * | 1987-06-24 | 1990-07-04 | 曼内斯曼股份公司 | 冷轧机的传动装置 |
| DE4124691C1 (zh) * | 1991-07-22 | 1992-02-27 | Mannesmann Ag, 4000 Duesseldorf, De | |
| DE4336422C2 (de) * | 1993-10-20 | 1996-10-24 | Mannesmann Ag | Kurbeltrieb für ein Kaltpilgerwalzwerk |
| CN2436247Y (zh) * | 2000-07-19 | 2001-06-27 | 林永兴 | 冷轧管机传动机构 |
-
2008
- 2008-03-06 CN CN2008100176291A patent/CN101234399B/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101791630B (zh) * | 2009-02-04 | 2013-11-13 | Sms米尔股份有限公司 | 用于轧机的驱动系统 |
| CN105382033A (zh) * | 2015-11-30 | 2016-03-09 | 太原科技大学 | 一种周期式冷轧管机传动机构 |
| CN106734232A (zh) * | 2016-12-12 | 2017-05-31 | 江阴市华东化工机械有限公司 | 一种冷轧管机的新型驱动结构 |
| CN107377628A (zh) * | 2017-08-18 | 2017-11-24 | 广东科莱博科技有限公司 | 一种带质量平衡机构的冷轧管机传动装置 |
| CN107377628B (zh) * | 2017-08-18 | 2023-08-29 | 广东科莱博科技有限公司 | 一种带质量平衡机构的冷轧管机传动装置 |
| CN109440737A (zh) * | 2018-11-14 | 2019-03-08 | 四川美姑河水电开发有限公司 | 一种闸门锁锭装置 |
| CN109440737B (zh) * | 2018-11-14 | 2023-10-20 | 四川美姑河水电开发有限公司 | 一种闸门锁锭装置 |
| CN118080569A (zh) * | 2024-04-18 | 2024-05-28 | 中国重型机械研究院股份公司 | 一种冷轧管机用三齿双扇曲柄连杆机构及使用方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101234399B (zh) | 2012-05-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101234399B (zh) | 冷轧管机的曲轴-双偏心质量水平平衡方法 | |
| US8191391B2 (en) | Drive for a cold pilger mill | |
| CN105201735B (zh) | 一种利用海浪涌动力发电的方法及其装置 | |
| CN203828523U (zh) | 一种采用齿轮传动机构的展示装置 | |
| CN201036788Y (zh) | 全平衡周期式无偏置两辊冷轧管机 | |
| CN201192694Y (zh) | 冷轧管机的曲轴-双偏心质量水平平衡装置 | |
| CN203098758U (zh) | 新型齿差减速器 | |
| CN202500976U (zh) | 连杆齿啮式减变速装置 | |
| CN205253732U (zh) | 一种周期式冷轧管机传动机构 | |
| CN205966768U (zh) | 一种冷轧管机机架双扇形块平衡装置 | |
| CN102352810A (zh) | 一种叶片随位变角的叶轮机 | |
| CN204080224U (zh) | 一种精梳机分离罗拉传动机构 | |
| CN109667563A (zh) | 一种节能抽油机 | |
| CN201423383Y (zh) | 一种周期式冷轧管机轧机机架运动的平衡装置 | |
| CN203330131U (zh) | 一种两辊冷轧管机的传动装置 | |
| CN210474984U (zh) | 高速冷轧管机的轧辊往复驱动机构 | |
| CN201090682Y (zh) | 一种内三环减速器 | |
| CN203621107U (zh) | 双线冷轧管机 | |
| CN204704344U (zh) | 齿轮齿条动力传输机构 | |
| CN101502848A (zh) | 单臂曲轴双扇形块水平质量平衡系统 | |
| CN107377628B (zh) | 一种带质量平衡机构的冷轧管机传动装置 | |
| CN201844685U (zh) | 一种烧结机柔性传动装置 | |
| CN101947563B (zh) | 双托架惠斯顿杠杆机构及双头移钢机构 | |
| CN206503897U (zh) | 一种冷轧管机的平衡机构 | |
| CN106969120B (zh) | 一种摆杠动能设备及摆杠动能传动系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: CHINA NATIONAL HEAVY MACHINERY RESEARCH INSTITUTE Free format text: FORMER NAME: CHINA HEAVY MACHINERY INSTITUTE |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Patentee after: China National Heavy Machinery Research Institute Co.,Ltd. Address before: 710032 Shaanxi city in Xi'an province Xin Jiamiao Xi'an Heavy Machinery Research Institute Patentee before: China National Heavy Machinery Research Institute Co.,Ltd. Address after: 710032 Shaanxi city in Xi'an province Xin Jiamiao Xi'an Heavy Machinery Research Institute |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120530 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |