CN101234393A - 热轧预应力混凝土用钢棒一次成型生产工艺方法 - Google Patents
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Abstract
热轧预应力混凝土用钢棒一次成型生产工艺方法,该方法将钢坯加热经粗轧、中轧、精轧后使用恒温系统设备进行恒温,利用热轧余温进行淬火、回火、冷却、牵引处理,淬火前也可进行刻痕处理,最后收线盘成钢棒圆盘。本方法生产产品可大大节省电能和生产成本,降低环境污染,经济效益和社会效益显著。
Description
技术领域 本发明涉及一种预应力混凝土用钢棒的生产工艺方法,特别是一种热轧预应力混凝土用钢棒一次成型生产工艺方法。
背景技术 目前,预应力混凝土用钢棒生产工艺都是采用从钢厂购买盘条,钢棒生产厂家需对盘条进行热处理,加工成预应力混凝土用钢棒。这种加工方法,钢厂在热轧过程需对钢坯进行加热后经粗轧、中轧、精轧,然后经风冷后捆扎包装成盘条交付给钢棒生产厂;钢棒生产厂再经酸洗除锈、放线、拉拔刻痕、加热、淬火、回火、冷却、牵引、收线包装成为预应力混凝土用钢棒成品。上述工艺过程,从钢坯到钢棒成品需两次重复加热,同时盘条经风冷会后形成大量的氧化铁皮,存在浪费电能资源、浪费材料、污染环境、生产成本高等缺点。
发明内容 本发明的目的是克服现有技术的不足,提供一种热轧预应力混凝土用钢棒一次成型生产工艺方法,替代现有传统钢厂加钢棒厂两次分开生产的工艺模式。它具有节省电能、成本低、大大的降低污染等优点。
本发明目的是这样实现的:将钢坯加热粗轧、中轧、精轧后,使用恒温设备对轧出的钢棒保持所需温度,利用热轧余温进行淬火、回火、冷却、牵引处理,淬火前,可进行刻痕处理,最后收线盘成钢棒圆盘。
本发明的有益效果是:(1)本发明利用热轧余温进行生产,避免两次加热和强制风冷,可节省66%的电能。(2)由于盘条在加工过程中没有冷却过程和酸洗过程,不会产生氧化铁皮和废酸,对环境无污染。(3)本发明比传统的工艺减少了中间环节,具有节省一次运输费用、二次生产成本和节省人力资源成本,可节省40%的生产成本。
附图说明 附图1是本发明的工艺流程示意图。
图中:(1)代表钢坯、(2)代表加热、(3)代表粗轧和中轧、(4)代表精轧、(5)代表恒温、(6)代表淬火、(7)代表回火、(8)代表冷却、(9)代表牵引、(10)代表收线。
具体实施方式 下面结合附图1举一实施例对本发明作进一步的描述。如图1所示,将钢坯(1)放入加热器进行加热(2),加热后,经轧机进行粗轧和中轧(3),然后进行精轧(4),接着用恒温系统设备进行恒温(5),恒温到需求的温度后进行淬火(6),然后进行回火(7),接着进行冷却(8),冷却至室温时,经牵引(9)使其具有预应力,然后进行收线(10)将钢棒盘成圆盘即可。
Claims (1)
1、热轧预应力混凝土用钢棒一次成型生产工艺方法,该方法将钢坯加热经粗轧、中轧、精轧后使用恒温设备进行恒温,利用热轧余温进行淬火、回火、冷却、牵引处理,淬火前也可进行刻痕处理,最后收线盘成钢棒圆盘。其特征在于利用热轧余温进行淬火、回火、冷却、牵引处理。
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