CN101230978A - 锅炉炉膛卫燃带敷设方式 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种锅炉炉膛卫燃带敷设方式,在炉膛的四面水冷壁上敷设卫燃带,其敷设的卫燃带形状均为矩形,且分为四小块,四块之间的空隙形状为“十”字型,每块之间的水平、垂直间距均为1米,与下部矩形卫燃带的间距也为1米,四小块矩形的长宽全部为0.5-1米,大块矩形卫燃带的长为6-7米,宽为4.5-5.5米。锅炉炉膛卫燃带敷设方式在锅炉停运期间可进行实施,据某公司实践证明,卫燃带敷设方式改变后已持续运行了半年,经过分析对比后发现,该锅炉炉膛较卫燃带敷设方式改变前,减温水投入量有了明显增加,主汽温度手动调节容易,主汽温度超限率明显降低,且炉膛结焦程度明显减轻,确保了锅炉的安全、经济运行,达到了预期效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种电站锅炉的炉膛,特别是锅炉炉膛卫燃带敷设方式。
背景技术
电站锅炉的炉膛是由四面水冷壁组成,其横截面为矩形,为了稳定燃烧和调节水冷壁和过热器的吸热比例,炉膛内四面水冷壁上都敷设有卫燃带(材料为高铝耐火混凝土)。现有炉膛水冷壁上所敷设的卫燃带位置偏下,致使锅炉投入运行后,一直存在减温水投入量偏小,主汽温度自动调节装置无法投入的问题,手动调节时,由于减温水投入量偏小,造成阀门调节幅度很小,调节非常困难,主汽温度经常偏离规定范围,且该卫燃带造成炉膛结焦非常严重,无法保证锅炉的安全、经济运行。
发明内容
本发明为了解决现有锅炉炉膛卫燃带存在的缺陷,特提供一种新的锅炉炉膛卫燃带敷设方式,可使锅炉减温水投入量增加,主汽温度调节容易,且能减轻炉膛结焦程度,保证锅炉的安全、经济运行。
本发明采用的技术方案如下:
锅炉炉膛卫燃带敷设方式,在炉膛的四面水冷壁上敷设卫燃带,其敷设的卫燃带形状均为矩形,且分为四小块,四块之间的空隙形状为“十”字型,每块之间的水平、垂直间距均为1米,与下部矩形卫燃带的间距也为1米,长宽全部为0.5-1米,大块矩形卫燃带的长为6-7米,宽为4.5-5.5米。
该锅炉炉膛卫燃带敷设方式在某公司锅炉停运期间进行了实施,实施后已持续运行了半年,经过分析对比后发现,该锅炉较炉膛卫燃带敷设方式改变前,减温水投入量有了明显增加,主汽温度手动调节容易,主汽温度超限率明显降低,且炉膛结焦程度明显减轻,确保了锅炉的安全、经济运行,达到了预期效果。
实践证明该技术适用于减温水投入量偏小、汽温调节困难的锅炉,对增大减温水投入量、主汽温度自动调节装置的投入和减轻炉膛结焦程度有很好的效果。
附图说明
附图是本发明的布局示意图。
具体实施方式
以下结合附图介绍本发明锅炉炉膛卫燃带敷设的具体实施方式:
图示中标明了实施的位置与工具等,具体说明如下:1.冷灰斗;2.喷燃器;3.大块矩形卫燃带;4.四小块卫燃带;5.水冷壁;6.尾部烟道。
锅炉炉膛卫燃带敷设方式,在炉膛的四面水冷壁上5上敷设卫燃带4,其敷设的卫燃带4形状均为矩形,且分为四小块,四块之间的空隙形状为“十”字型,每块之间的水平、垂直间距均为1米,与下部矩形卫燃带3的间距也为1米,四小块矩形的长宽全部为1米,大块矩形卫燃带的长为6.5米,宽为5米。
将原锅炉炉膛四面水冷壁5上的矩形卫燃带3的两边均等减少长度,把减少的卫燃带面积敷设到矩形卫燃带3的上部,且分为四小块,四块之间的空隙形状为“十”字型,每块之间的水平、垂直间距均为1米,与下部矩形卫燃带3的间距也为1米。
卫燃带的具体敷设工艺:
敷设卫燃带的工艺主要分两步。
第一步:按照卫燃带的敷设位置在水冷壁上焊接销钉,用来支撑高温耐火混凝土,具体技术要求如下:
1..销钉加焊的面积、位置与技术方案中的卫燃带面积、位置相符。
2..销钉加焊在每根水冷壁两侧的鳍片上,单行销钉水平布置,双行销钉垂直布置。行间距分别为60mm,错列布置。
3..销钉材质1Cr18Ni9Ti,直径为6mm。
4..销钉形状呈“V”字型,总长度为100mm,角度为60。。
第二步:在销钉上敷设耐火混凝土,具体技术要求如下:
1..卫燃带材料为高铝耐火混凝土,主要性能指标如下:
耐火度(℃):1670-1700
使用温度(℃)1500
高温后抗压强度(kgf/cm2):(1400℃×3h)>100
高温后抗折强度(kgf/cm2):(1400℃×3h)>50
2..施工前,焊好销钉的水冷壁面必须用喷砂除锈的方法,去除焊渣、油污和铁锈,然后用压缩空气吹扫残留在管钉上的砂尘,喷砂除锈用的砂子以采用3-5毫米粒径的干燥石英砂为宜,石英砂各地石粉厂均有供应,如没有喷砂除锈条件,只能由人工用小凿锤,钢丝刷等工具除去焊渣、铁锈,然后用压缩空气吹扫残留在管钉上的余尘。
3.施工的环境温度应保持在15℃以上,不高于30℃为宜。
4.卫燃带总厚度应控制在不高出于销钉端部5毫米为宜。
5.施工完毕后,可用110℃±5℃烘干(约24小时),也可以自燃干燥,需一星期左右,注意在未达到干燥之前,应预防水浸入表面。
Claims (2)
1.一种锅炉炉膛卫燃带敷设方式,在炉膛的四面水冷壁上敷设卫燃带,其特征在于:所述炉膛四面水冷壁上敷设的卫燃带形状、面积相同,均为四小块正方形,四块正方形之间的空隙形状为“十”字型,每块之间的水平、垂直间距均为1米,与下部大块矩形卫燃带的间距也为1米,四小块矩形的长宽全部为0.5-1米,大块矩形卫燃带的长为6-7米,宽为4.5-5.5米。
2.根据权利要求1所述的锅炉炉膛卫燃带敷设方式,其特征在于:所述炉膛四面水冷壁上敷设的四小块矩形卫燃带的长宽全部为1米,大块矩形卫燃带的长为6.5米,宽为5米。
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CN108443896A (zh) * | 2018-04-18 | 2018-08-24 | 华北电力大学 | 一种适用于燃用准东煤锅炉冷灰斗防堆渣结构改造方法 |
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