CN101224439A - 一种瓶盖破碎机 - Google Patents

Abstract

一种瓶盖破碎机，其破碎机构包括箱体，主、从动轴，若干刀片、挡环和定板，在箱体(510)内可转动地设有平行的主、从动轴(520、530)，轴上分别键连接多层带剪切齿的刀片(551)，刀片间以挡环(552)间隔，挡环也键连接于轴，外端连接于箱体的定板有间隙地套设于挡环外径，挡环轴向凸出于定板两侧；一轴上的刀片与另一轴上相邻刀片轴向错开、径向部分搭接形成剪切；两组定板的相对上斜边(5531)形成近V形凹槽，相对边中部(5533)凸出接近另一轴上与其相对的刀片以防止物料掉落到刀片间隙。该破碎机较容易将瓶盖剪破，以能防止回收瓶盖重复利用或重复兑奖，无需大功率能耗，基本无粉尘，噪音小，多层刀片叠加安装，便于更换，安全环保，节约成本。

Description

一种瓶盖破碎机

技术领域

本发明涉及破碎机械。

背景技术

在啤酒或其他饮料行业中，常常需要对回收的金属瓶盖或其他瓶盖进行破坏，以防重复使用，以及防止有奖瓶盖被人利用再次兑奖，过去常见采取诸如铁锤敲扁、铁钳剪碎等人为手工办法，或者采用燃烧去掉原瓶盖字样的办法处理，效率低、易伤人、不环保。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种能可方便高效地将瓶盖剪切破坏、从而防止瓶盖重复利用或有奖瓶盖被重复兑奖的破碎机，且该破碎机便于低成本更换局部损坏的刀片。

为解决上述问题，本发明提供一种瓶盖破碎机，其特征在于，包括机架，以及安装在所述机架上的电动机、传动机构、进料机构和破碎机构，所述破碎机构位于进料机构下方、与进料机构连通，所述破碎机构包括箱体、主动轴、从动轴，若干刀片、挡环和定板，所述箱体内可转动地设有相互平行、且通过齿轮啮合传动的所述主动轴和从动轴，传动机构的输入端连接着所述电动机输出端、传动机构的输出端连接着所述主动轴；主、从动轴上分别键连接地套设有多层刀片，刀片之间以挡环间隔，所述挡环键连接于轴，所述刀片为圆环形，边缘均匀分布有若干剪切齿，所述主动轴上的刀片与从动轴上相邻的刀片在轴向相错开、在径向搭接以形成剪切；每个挡环的外径有间隙地套设在一个定板内，挡环轴向略凸出于所述定板两侧，定板的外端则连接于箱体上，两组定板的相对边位于主、从动轴上方的部分形成容纳物料的V形的凹槽，相对边中部呈径向凸出、接近在另一轴上与其相对的刀片以防止物料掉落到刀片间隙中。

所述剪切齿的顶部与整个刀片厚度相同，形成尖锐的双刃，刀片上相邻剪切齿根部之间的部分呈弧形，且边缘尖锐。

所述机架包括底框，所述底框通过减震地脚螺钉支撑于地面；所述底框上连接有所述电动机和支座，所述箱体的下端连接在该支座上。

所述进料机构的外壁安装有振动电机；所述机架包括支撑架；所述支撑架的四脚螺栓连接于底框内，连接处设有减震橡胶垫；进料机构底部设有向外侧凸出的连接部，多个勾头螺杆的螺杆部分别向上有间隙地穿过金属平垫、减震橡皮垫、所述支撑架、支撑架上方的弹簧垫套、弹簧、连接部，并螺纹连接于所述连接部上方的螺母内，将所述进料机构连接于支撑架上，勾头螺杆的勾头部限位于所述支撑架。

所述箱体由一个碎料槽，一个箱盖，和插接在碎料槽两端的密封板连接而成，所述的碎料槽两端壁上设有两对U形槽孔，所述密封板上相应位置设有相应的开口向下的半圆形槽孔，所述主、从动轴的两端架设在所述U形槽孔和半圆形槽孔合成的圆孔内，所述箱盖上则设有与所述进料机构连通的进料口，所述碎料槽下方设有出料斗。

所述定板外端设有连接孔，过盈配合于与主、从动轴平行的阶梯轴上，而阶梯轴两端可拆卸地安装在所述箱体上。

所述机架之外罩有隔音罩，所述隔音罩顶部开设有容置进料机构的开口。

所述进料机构包括料斗、第一进料缓冲板、第二进料缓冲板、进料部和第一斜板、第二斜板，所述进料部连通料斗和破碎机构箱体，所述第一进料缓冲板倾斜安装在料斗内，下端设有第一下料口，第二进料缓冲板自所述第一下料口倾斜向下安装在料斗内，下端设有第二下料口，第一斜板自第二下料口下方到进料部倾斜向下设置，第二斜板与第一斜板对称设置于料斗内形成容纳物料的V形的槽。

所述电动机为齿轮减速电动机；所述传动机构为皮带及其皮带轮；所述箱体外侧相对设有一对连接于支座上的轴承座，每个轴承座里有并行的轴承，主动轴一端穿过箱体和第一轴承座里的第一轴承与皮带轮输出端连接，另一端穿过箱体另一侧的第二轴承座里的第三轴承连接于外端的主动齿轮，从动轴的一端穿过箱体和第二轴承座里的第四轴承与从动齿轮连接、另一端穿过箱体置于第三轴承内；所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合。

所述破碎机用来破坏啤酒瓶盖以防重复利用，所述剪切齿高度小于瓶盖直径。

本发明的有益效果如下所述：

利用本发明的破碎机实现破坏瓶盖的机械化，比人工破坏效率高，省力，且更加安全。该破碎机使瓶盖在两轴上定板组对应边形成的V形凹槽、重力和刀片剪切齿的作用下送入剪切位置，采用了具有剪切刀片的破碎机构，因此能够轻易地将瓶盖爪入、弯、延或折、剪切，能够较容易地将瓶盖剪破一个口子，这就达到了防止回收瓶盖重复利用或重复兑奖的效果，且因为不需要将瓶盖破环得很碎，无需大功率消耗能量，且基本不产生粉尘，噪音也小，对剪切机构的选材也不苛刻，采用普通碳钢即可。定板间隔地固定在箱体两侧，挡环套在定板内部，挡环外径小于定板孔内径形成间隙，因而定板不会转动，挡环中间键连接套在轴上，这样挡环随着轴转动，安装好后的定板就间隔在两侧的相邻刀片之间，由于挡环的厚度略大于所述定板的厚度、轴向凸出于所述定板两侧，这样可以防止定板接触到两侧的刀片，不会影响刀片转动。因为定板不转动，且定板的径向凸出部接近该相对的刀片，彼此之间有较小的距离，这样就可以以防止待破坏的瓶盖掉落到刀片间隙中。破碎机构的箱体能对破碎机构的声源隔音并控尘和防止碎片飞溅出来，更加安全和环保。多层刀片叠加安装的方式，使得刀片便于加工，便于更换，某一个齿损坏后只需换下相应刀片，节约成本和原材料。

进一步的隔音罩设置，再次形成隔音降噪。

在进一步的技术方案中，刀片的剪切齿形成了尖锐的双刃，相邻剪切齿的根部之间的弧形部位边缘也尖锐，整个形成双刃冲击、剪切作用。进料后瓶盖落入该弧形处，被托住，瓶盖不会卡在缝隙中。

当机架的底框采用减震地脚螺钉支撑于地面，可减小整机的振动。

在料斗上设置振动电机，而料斗与支撑架采用勾头螺钉和套配弹簧连接，给下料提供协调的上下振动和缓冲，有利于均匀下料。将料斗置于支撑架，以避免振动直接影响破碎机构，且支撑架与底框的连接部设有减震橡胶垫可以减少振动传递到底框。

当进一步采用倾斜的缓冲板可以使得物料能以较好速度进入但下料不会大过密集，利于逐进式均匀下料。

本发明的破碎机用来破坏啤酒瓶盖，尤其当剪切齿高度小于瓶盖直径时，剪切齿对瓶盖首先会有冲击效果，然后再剪切，这样更节约能耗。

附图说明

图1是本发明的破碎机将隔音罩打开后的立体图；

图2是机架连接关系立体图；

图3是破碎机构及传动机构、齿轮等立体分解图；

图4是破碎机构分解立体图。

图5是主、从动轴上刀片、挡环、定板等部件安装立体分解图；

图6是主、从动轴上刀片、挡环、定板等部件安装剖视图；

图7是刀片破坏啤酒瓶盖示意图(定板、挡环未示出)；

图8是进料机构侧视剖视图。

具体实施方式

本发明瓶盖破碎机，包括机架100、隔音罩600、电动机200、传动机构300、进料机构400和破碎机构500等部分，电动机、传动机构、进料机构和破碎机构安装在机架内，传动机构将电动机和破碎机构相连，进料机构设置在破碎机构上方，在破碎机构的下方还设置有排出破碎后物料的出料斗。靠外接电源启动的电动机的输出端通过皮带、皮带轮按照常规的方式对破碎机构的主动轴传动。

参见图1和图2，所述机架100包括底框110和支撑架120，底框是各种角钢、金属杆件等连接而成的长方体框架，框架外周罩有隔音罩600，其顶部开设有容置进料机构400的开口610，框架的底边通过减震地脚螺钉150放置于地面上，框架底的中间还固定连接着多块纵横布置的连接板111；所述底框110内前方(以图1视图方向为参考)的连接板111上连接着一个齿轮减速电动机200，一条皮带310一端套接在该电机输出轴上，另一端套接在皮带轮320上；所述底框110后方的连接板111上以螺栓连接着一个直立的支撑架120的四脚121，连接处设有减震橡胶垫140。该支撑架是由各种角钢、金属杆件等连接而成的金属架；所述支撑架下方设有与底框内后方的连接板111连接的板凳状支座130，破碎机构500置于在该支座上的中间、并位于支撑架下方的空间内，该支座130两侧则分别固定着一个轴承座560、570，该支撑架120的上方连接着进料机构400。

所述破碎机构500包括一个箱体510，如图3、图4所示，该箱体由一个碎料槽511，上方的箱盖512，和插接在碎料槽两端的密封板513连接围成，两密封板均设有向外的折边5132，用于和箱盖512连接密封，所述箱盖512上设有进料口5121，该进料口供进料机构的进料部460伸入，所述碎料槽下方设有出料斗5112。所述的碎料槽两端壁上设有两对U形槽孔5111，所述密封板上相应位置设有相应的开口向下的半圆形槽孔5131，与上述U形槽孔合成两对圆孔515。

如图1～3所示，主动轴520的一端穿过一个圆孔515和第一轴承座560里的第一轴承561，从而与皮带轮320连接以便被其带动，主动轴的另一端穿过另一侧箱体上的相应圆孔和第二轴承座570里的第三轴承571，连接于其外端的主动齿轮541；从动轴530的一端穿过一个圆孔和第二轴承座570里的第四轴承572，与从动齿轮542连接、另一端穿过箱体置于第三轴承562内；所述主、从动轴相互平行，所述从动齿轮542与所述主动齿轮541啮合。

如图5、图6所示，主、从动轴中部分别设有键5201、5301，一端则分别设有限位圈5202、5302，另一端分别设有螺纹5203、5303，多层刀片551键连接的套设在主、从动轴上，刀片之间紧靠地间隔着挡环552，挡环与主、从动轴也以键连接，定板553有间隙地套设在所述挡环的外圆上，定板的外端连接在箱体上，上述刀片、挡环、定板在主、从动轴上组成的一系列刀具组550，其一端限位于所述限位圈，另一端用挡圈5204、5304以及螺母5205、5305限位和紧固。

参阅图5～图7，所述刀片为圆环形，该刀片较薄(例如5mm厚)，内径设有与轴上的键对应的键槽、边缘均匀分布有若干剪切齿5511，鉴于刀片外缘剪切齿的个数对剪切力矩的影响，剪切啤酒瓶盖时可优选为6、8、10个剪切齿。剪切齿的顶部与整个刀片同样厚度，形成尖锐的双刃5512、5513，刀片上相邻剪切齿根部之间的部分呈圆弧形，且边缘尖锐。所述挡环为圆环形，外径小于刀片齿底圆的直径，内径设有与轴上键对应的键槽；所述刀片和挡环相邻设置，共同随轴转动。所述定板为一个厚度均匀的板状体，以图5所示方位为参照，其上、下端以及外端均为直边，而相对另一轴的相对边则由中部5533径向外凸出的圆弧边及其两端的斜边5531、5532组成，该定板的中部设有大孔，其内间隙地套设着上述挡环，因为有间隙，所以定板不随挡环转动，在定板外端上下各设一个通孔，过盈配合地穿设在两条阶梯轴514上，适当的限位，并能用工具敲打下来，以便于拆卸，阶梯轴与主、从动轴平行，其两端穿设在箱体510壁上，并用螺母固定。所述挡环552的厚度略大于所述定板553的厚度、轴向凸出于所述定板两侧，以形成刀片551和定板的轴向间隙，进而防止定板和刀片接触，以免影响刀片的转动。

上述主、从动轴上的刀片、挡环、定板安装后，所述主动轴上的刀片与从动轴上相邻的刀片在轴向相错开、在径向搭接，当主、从动轴向内转动时，刀片就可以对物料进行剪切。所述“搭接”并非指实体上有真正的连接，事实上刀片和刀片是平行的，不相互干涉，在轴向的投影会部分重叠。

两组定板的相对边的上斜边5531形成近V形凹槽，便于容纳物料和有助于物料下落到刀片处；相对边中部5533圆弧状径向凸出、接近在另一轴上与其相对的刀片，使得保留较小径向间隙，以防止物料掉落到其中而卡住，同时，定板不接触刀片，以免影响刀片转动；所述两组定板的下斜边5532则形成近倒V形下料出口，正对下方的出料斗5112。

如图2所示，进料机构包括料斗430，该料斗的底部四边均设有向外侧凸出的连接部410，该连接部设有通孔411，勾头螺杆412的螺杆部向上依次间隙地穿过金属平垫415、减震橡皮垫416、所述支撑架120、支撑架上方的弹簧垫套417、弹簧413、通孔411，并螺纹连接于所述连接部上方的螺母414内，勾头螺杆412的勾头部限位于所述支撑架。料斗的外壁安装有振动电机420(见图1所示)。振动电机的振动和料斗底部弹簧有弹性伸缩同时作用，使进料斗产生上下振动，促进进料缓冲板上的瓶盖均匀的落入破碎机构。弹簧413的设置还可减震，使上面振动电机的振动不容易传递到下面机架。

所述进料机构400的具体结构如图2和图8所示，料斗430的底部中间设有一个长条形的中空进料斗460，该进料部下端将伸入破碎机构箱体510内，所述第一进料缓冲板440倾斜安装在料斗430内，其下端与料斗内壁之间留有第一下料口441，第二进料缓冲板450自所述第一下料口倾斜向下安装在料斗内，其下端与料斗内壁之间留有第二下料口451，第一斜板470自第二下料口下方到进料斗460上方倾斜向下设置，第二斜板480与第一斜板对称设置于料斗内，在进料斗460上方形成容纳物料的近V形的槽。进料缓冲板及斜板的倾斜安装是为了让瓶盖能够以一定速度下落但不致过分密集。

该机械大部分均使用碳钢材料，既满足了使用的要求，又达到了选材方便、节约成本的好处。

本发明的破碎机，工作过程举例如下：啤酒瓶盖700进入料斗，落在第一进料缓冲板上，顺着进料机构的斜面倾斜而下，振动电机的振动，使弹簧有弹性伸张，弹簧的上下摇晃使物料均匀的落入破碎机构；同时电动机转动，通过皮带及皮带轮传动使主动轴转动，齿轮啮合传动带动从动轴转动，这样，主、从动轴上的刀片就相对转动，对瓶盖进行剪切工作。尤其当剪切齿高度小于瓶盖直径时，剪切齿对瓶盖首先会有冲击效果，然后再剪切。如果相对作用的两刀片全齿和齿底圆在径向都搭接，将产生与刀片同宽的连续冲剪边的长方形碎片；如果相对作用的两刀片仅剪切齿搭接而齿底圆有间距时，将产生与刀片同宽的非连续的冲剪边的孔，即：形成一个或者若干个与刀片同宽的方口701如图7所示。剪破后的废料从碎料槽底部的出料斗排出。上述两种搭接情况均可实现发明目的，但后者更加减少能耗。

除上述实施例外，本发明的每一个刀片和相邻的一个挡环可以是整体成形的阶梯状，但加工不如分开加工容易；电动机可以不采用齿轮减速电机，而是采用一般电机加摆线针轮减速器进行减速；传动机构可以采用链轮，但链轮不如皮带轮减震；轴承也可以随轴承座直接安装在箱体上，而不是在箱体两侧设置轴承座。

Claims (10)

1.一种瓶盖破碎机，其特征在于，包括机架(100)，以及安装在所述机架上的电动机(200)、传动机构(300)、进料机构(400)和破碎机构(500)，所述破碎机构位于进料机构下方、与进料机构连通，所述破碎机构包括箱体、主动轴、从动轴，若干刀片、挡环和定板，所述箱体内可转动地设有相互平行、且通过齿轮(540)啮合传动的所述主动轴(520)和从动轴(530)，传动机构的输入端连接着所述电动机输出端、传动机构的输出端连接着所述主动轴；主、从动轴上分别键连接地套设有多层刀片(551)，刀片之间以挡环(552)间隔，所述挡环键连接于轴，所述刀片为圆环形，边缘均匀分布有若干剪切齿(5511)，所述主动轴上的刀片与从动轴上相邻的刀片在轴向相错开、在径向搭接以形成剪切；每个挡环的外径有间隙地套设在一个定板(553)内，挡环轴向略凸出于所述定板两侧，定板的外端则连接于箱体(510)上，两组定板的相对边位于主、从动轴上方的部分形成容纳物料的V形的凹槽，相对边中部(5533)呈径向凸出、接近在另一轴上与其相对的刀片以防止物料掉落到刀片间隙中。

2.根据权利要求1所述的瓶盖破碎机，其特征在于：所述剪切齿(5511)的顶部与整个刀片厚度相同，形成尖锐的双刃(5512、5513)，刀片上相邻剪切齿根部之间的部分呈弧形，且边缘尖锐。

3.根据权利要求1所述的瓶盖破碎机，其特征在于：所述机架(100)包括底框(110)，所述底框通过减震地脚螺钉(150)支撑于地面；所述底框上连接有所述电动机(200)和支座(130)，所述箱体(510)的下端连接在该支座上。

4.根据权利要求3所述的瓶盖破碎机，其特征在于：所述进料机构的外壁安装有振动电机(420)；所述机架(100)包括支撑架(120)；所述支撑架的四脚(121)螺栓连接于底框内，连接处设有减震橡胶垫(140)；进料机构底部设有向外侧凸出的连接部(410)，多个勾头螺杆(412)的螺杆部分别向上有间隙地穿过金属平垫(415)、减震橡皮垫(416)、所述支撑架(120)、支撑架上方的弹簧垫套(417)、弹簧(413)、连接部(410)，并螺纹连接于所述连接部上方的螺母(414)内，将所述进料机构(400)连接于支撑架上，勾头螺杆(412)的勾头部限位于所述支撑架。

5.根据权利要求1～4任一项所述的瓶盖破碎机，其特征在于：所述箱体(510)由一个碎料槽(511)，一个箱盖(512)，和插接在碎料槽两端的密封板(513)连接而成，所述的碎料槽两端壁上设有两对U形槽孔(5111)，所述密封板上相应位置设有相应的开口向下的半圆形槽孔(5131)，所述主、从动轴的两端架设在所述U形槽孔和半圆形槽孔合成的圆孔(515)内，所述箱盖(512)上则设有与所述进料机构连通的进料口(5121)，所述碎料槽下方设有出料斗(5112)。

6.根据权利要求1～4任一项所述的瓶盖破碎机，其特征在于：所述定板(553)外端设有连接孔，过盈配合于与主、从动轴平行的阶梯轴(514)上，而阶梯轴两端可拆卸地安装在所述箱体(510)上。

7.根据权利要求1～4任一项所述的瓶盖破碎机，其特征在于：所述机架(100)之外罩有隔音罩(600)，所述隔音罩顶部开设有容置进料机构(400)的开口(610)。

8.根据权利要求1～4任一项所述的瓶盖破碎机，其特征在于：所述进料机构(400)包括料斗(430)、第一进料缓冲板(440)、第二进料缓冲板(450)、进料部(460)和第一斜板(470)、第二斜板(480)，所述进料部连通料斗和破碎机构箱体，所述第一进料缓冲板倾斜安装在料斗内，下端设有第一下料口(441)，第二进料缓冲板自所述第一下料口倾斜向下安装在料斗内，下端设有第二下料口(451)，第一斜板自第二下料口下方到进料部倾斜向下设置，第二斜板与第一斜板对称设置于料斗内形成容纳物料的V形的槽。

9.根据权利要求3或4所述的瓶盖破碎机，其特征在于：所述电动机(200)为齿轮减速电动机；所述传动机构(300)为皮带(310)及其皮带轮(320)；所述箱体(510)外侧相对设有一对连接于支座上的轴承座(560、570)，每个轴承座里有并行的轴承，主动轴(520)一端穿过箱体和第一轴承座(560)里的第一轴承(561)与皮带轮(320)输出端连接，另一端穿过箱体另一侧的第二轴承座里的第三轴承连接于外端的主动齿轮(541)，从动轴的一端穿过箱体和第二轴承座里的第四轴承(572)与从动齿轮(542)连接、另一端穿过箱体置于第三轴承(562)内；所述从动齿轮(542)与所述主动齿轮(541)啮合。

10.权利要求1所述的瓶盖破碎机，其特征在于，所述破碎机用来破坏啤酒瓶盖以防重复利用，所述剪切齿高度小于瓶盖直径。

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