CN101220911A - 一种灯串中灯泡灯脚与导线的连接结构及其连接方法 - Google Patents
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Abstract
一种灯串中灯泡灯脚与导线的连接结构及其制作方法,包括:灯泡及其正负极灯脚;导线,用于电连接灯泡的灯脚形成灯串;箍紧带,具有一定的塑性和韧性,用于箍紧灯脚与导线使两者形成良好的电连接。灯脚与导线的连接采用箍紧带箍紧,与现有技术相比省略了焊接工艺,生产成本大大降低,同时不会产生有害气体给环境和工作人员带来危害。
Description
技术领域
本发明涉及一种灯串,特别涉及一种灯串中灯泡灯脚与导线的连接结构;本发明还涉及上述结构的实现方法。
背景技术
灯串一般由导线将多个灯泡串联或并联而成,灯泡上设置有正负两灯脚,用于与导线连接。由于灯串上的灯泡一般较为微小,之前的灯脚与导线的连接一般采用手工将导线缠绕在灯脚上,这种手工操作方法生产效率低下,可靠性也不高;目前,灯脚与导线的连接方式一般为焊接,采用机器将导线与灯脚自动焊接,这种生产方式较之手工缠绕生产效率有了很大的提高,但是其也存在一定的缺陷,首先是生产成本高,由于需要购置价格不菲的微焊机和消耗大量的焊材,二是污染环境,众所周知焊接过程中会产生大量对人体和环境有害的气体。
发明内容
本发明要解决的一个技术问题是:提供一种制造成本低,可靠性高和环保的灯串灯脚与导线的连接结构。
本发明通过下述技术方案来解决上述的技术问题:
一种灯串中灯泡灯脚与导线的连接结构,包括:灯泡及其正负极灯脚;导线,用于电连接灯泡的灯脚形成灯串;箍紧带,具有一定的塑性和韧性,用于箍紧灯脚与导线使两者形成良好的电连接。
优选地,所述灯泡为LED,所述箍紧带为形成在两LED灯脚上并与灯脚为一体结构向灯脚两侧延伸的带状部件。
优选地,所述带状部件上下错落分布在两灯脚上。
优选地,所述带状部件平齐分布在两灯脚上。
优选地,所述灯脚的中间设置一外折弯,所述带状部件设置在灯脚外折弯的下部。
优选地,所述箍紧带为金属片。
本发明要解决的另一个技术问题是:提供一种实现上述结构的方法。
本发明通过下述技术方案来解决上述的技术问题:
一种灯脚与导线的连接方法,先将灯泡的两灯脚与两导线分别并行靠拢,再用箍紧带将灯脚与导线包裹,最后将箍紧带挤压定型包紧灯脚与导线。
优选地,所述灯泡为LED,所述箍紧带为形成在两LED灯脚上并与灯脚为一体结构向灯脚两侧延伸的带状部件,所述导线与灯脚并行靠拢后将所述带状部件卷曲包紧导线。
优选地,所述带状部件上下错落分布在两灯脚上。
优选地,所述带状部件平齐分布在两灯脚上。
优选地,所述灯脚的中间设置一外折弯,所述带状部件设置在灯脚外折弯的下部。
优选地,所述的箍紧带为金属片。
优选地,所述箍紧带为连续供给的金属带,金属带先一端卷曲将灯脚与导线包裹,然后切断,最后将金属带挤压定型包紧灯脚与导线。
由于灯脚与导线的连接采用箍紧带箍紧,与现有技术相比,生产效率大大提高,生产成本大大降低,同时不会产生有害气体给环境和工作人员带来危害。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
图2是本发明第一种制作方法及其结构的示意图;
图3是本发明第二种制作方法的示意图;
图4是本发明第三种制作方法的灯脚的结构示意图;
图5是本发明第三种制作方法的结构示意图;
图6是本发明第四种制作方法的灯脚的结构示意图;
图7是本发明第四种制作方法的灯脚与导线的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明进行进一步的说明。
实施例1,参考图1和图2,灯串是由多个灯泡经导线连接而成的,为表达方便,图中仅显示灯串中的一个单元,即一颗灯泡即与其电连接的部分导线。灯泡1内伸出有正负极灯脚11用于与外部电源连接,该灯泡1可以是钨丝灯、荧光灯或LED;导线2剥去绝缘皮后暴露出导电芯线21,两导电芯线21分别与灯泡上的正负两灯脚11搭接在一起;该搭接处由一箍紧带经过机械积压的方法将两者绑紧,形成良好的电接触,该箍紧带应具有一定的塑性和韧性,能够在机械积压后产生塑性变形将灯脚11与导线芯线21绑紧,本发明中的箍紧带首选为金属片3,如铜片或铝片。由于灯脚11与导线2的连接采用箍紧带箍紧,与现有技术相比生产成本大大降低,同时不会产生有害气体给环境和工作人员带来危害。
实施例2,所述灯泡1为LED,由于LED灯脚是经过冲剪去除材料而形成的,所以可在制作灯脚11的过程中在每条灯脚11的两侧各留下一带状部件111形成箍紧带,此带状部件111与灯脚11为一体结构,向灯脚11的两侧延伸,最好灯脚11相互垂直。这样导线2的导电芯线21与灯脚11搭接上后,将该灯脚11两侧的带状部件111向中间折弯折弯就可以箍紧导电芯线21。当灯脚11将的间距不大,带状部件111平齐设置可能会造成长度不够,难以包裹导线的导电芯线21时,可将两灯脚11上的带状部件111上下错落分布,如图4所示;当然,也可以如图6所示在两灯脚的中间设置以外折弯112,这样灯脚11下部的距离就扩大了,将带状部件111设置在外折弯112的下部,同样可以延长带状部件111的长度。
以下结合附图对本发明的制作方法作进一步说明:
本发明的制作方法有四种,第一种制作方法如图2所示,先将灯泡1的两灯脚11与两导线2分别并行靠拢,再用箍紧带的将灯脚11与导线2包裹,最后将箍紧带挤压定型包紧灯脚11与导线2。箍紧带为金属片3,在包裹灯脚11与导线2前,可先将金属片3冲压出一定的弧状,以便于后续挤压工序的进行。当导线2带有绝缘皮时,将导线2与灯脚11结合处的绝缘皮去除,使导线2的导电芯线21与灯脚11形成电接触。
第二种制作方法如图3所示,所述箍紧带为连续供给的金属带4,金属带4先一端卷曲将灯脚11与导线2或其导电芯线21包裹,然后再适当的位置41处切断,最后将切断的金属带4挤压定型包紧灯脚11与导线2。这样,可以有利于生产工序的自动连续进行,提高生产效率。
第三种制作方法如图4和图5所示,所述灯泡1为LED,所述箍紧带为在每一灯脚11两侧制作的与灯脚11为一体结构的带状部件111,所述导线2或其导电芯线21与灯脚11并行靠拢后将所述带状部件111卷曲包紧导线2或其导电芯线21。由于LED灯脚是经过冲剪去除材料而形成的,所以可在制作灯脚11的过程中在每条灯脚11的两侧各留下一带状部件111,此带状部件111与灯脚11为一体结构,向灯脚11的两侧延伸,最好灯脚11相互垂直。当灯脚11将的间距不大,带状部件111平齐设置可能会造成长度不够,难以包裹导线的导电芯线21时,可将两灯脚11上的带状部件111上下错落分布。
第四种制作方法如图6和图7所示,所述灯脚11的中间设置一外折弯112,所述带状部件111设置在灯脚11外折弯112的下部。这样灯脚11下部的距离就扩大了,将带状部件111设置在外折弯112的下部,同样可以延长带状部件111的长度。
Claims (13)
1.一种灯串中灯脚与导线的连接结构,其特征在于包括:
灯泡及其正负极灯脚;
导线,用于电连接灯泡的灯脚形成灯串;
箍紧带,具有一定的塑性和韧性,用于箍紧灯脚与导线使两者形成良好的电连接。
2.根据权利要求1所述的灯脚与导线的连接结构,其特征在于:所述箍紧带为形成在两LED灯脚上并与灯脚为一体结构向灯脚两侧延伸的带状部件。
3.根据权利要求2所述的灯脚与导线的连接结构,其特征在于:所述带状部件上下错落分布在两灯脚上。
4.根据权利要求2所述的灯脚与导线的连接结构,其特征在于:所述带状部件平齐分布在两灯脚上。
5.根据权利要求2或3或4所述的灯脚与导线的连接结构,其特征在于:所述灯脚的中间设置一外折弯,所述带状部件设置在灯脚外折弯的下部。
6.根据权利要求1所述的灯脚与导线的连接结构,其特征在于:所述的箍紧带为金属片。
7.一种灯脚与导线的连接方法,其特征在于包括:先将灯泡的两灯脚与两导线分别并行靠拢,再用箍紧带将灯脚与导线包裹,最后将箍紧带挤压定型包紧灯脚与导线。
8.根据权利要求7所述的一种灯脚与导线的连接方法,其特征在于:所述灯泡为LED,所述箍紧带为形成在两LED灯脚上并与灯脚为一体结构向灯脚两侧延伸的带状部件,所述导线与灯脚并行靠拢后将所述带状部件卷曲包紧导线。
9.根据权利要求8所述的一种灯脚与导线的连接方法,其特征在于:所述带状部件上下错落分布在两灯脚上。
10.根据权利要求8所述的一种灯脚与导线的连接方法,其特征在于:所述带状部件平齐分布在两灯脚上。
11.根据权利要求8或9或10所述的一种灯脚与导线的连接方法,其特征在于:所述灯脚的中间设置一外折弯,所述带状部件设置在灯脚外折弯的下部。
12.根据权利要求7所述的一种灯脚与导线的连接方法,其特征在于:所述的箍紧带为金属片。
13.根据权利要求7所述的一种灯脚与导线的连接方法,其特征在于:所述箍紧带为连续供给的金属带,金属带先一端卷曲将灯脚与导线包裹,然后切断,最后将金属带挤压定型包紧灯脚与导线。
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CNA2008100260253A CN101220911A (zh) | 2008-01-24 | 2008-01-24 | 一种灯串中灯泡灯脚与导线的连接结构及其连接方法 |
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CN104566290A (zh) * | 2015-01-13 | 2015-04-29 | 章炯仁 | 一种led灯与电线新型连接结构及其制作方法 |
CN106711626A (zh) * | 2017-03-06 | 2017-05-24 | 大连路飞光电科技有限公司 | Led灯、防水长寿命灯串、压接装置及压接方法 |
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2008
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