CN101219492B - 一种制造刮削刀的方法及其设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种采用电解法制造刮削刀的方法及其设备，其解决了现有制造方法有毒和对环境造成污染，以及精度不易控制的缺点，采用了电解法将表面设有抗电解保护层的金属板电解而其整个过程可通过调节电解电压或(和)电解液浓度或电解液的流速来控制电解强度，使加工精度更容易控制，以得到表面平滑且锋利的刀刃，另，该方法所用原料对人体无害，也不会造成环境污染。

Description

一种制造刮削刀的方法及其设备
技术领域
本发明涉及在薄金属板上制造出多个刮削刀刃的方法及其设备。
背景技术
将块茎类果菜切成丝、片，或将硬奶酪(cheese)、巧克力刮削成茸状，常使用刮削刀(刨削刀)，刮削刀是薄金属板上突出多个刀口，将被刮削物例如萝卜等在金属板前表面逆刀口方向擦、蹭，板面上突出的刀口将被刮削物切成丝、片，由金属板后表面排出。
制造刮削刀片的传统方法是将薄金属板冲压，形成多个突出刀口。冲压形成的刀口，无法形成锋利的刀刃，且刀口边缘还留有金属毛刺，这种刮削刀很难连续得到形状完好的丝或片，并很容易造成刀口堵塞。另外，为防止刮削刀生锈而污染食物，现在这种刮削刀多使用薄不锈钢材制造，不锈钢韧性很好，冲压成型工艺难度较大。
现有化学蚀刻法制造刮削刀，是在薄金属板上覆盖抗腐蚀保护层，保护层开有若干所需刀形的窗口，使用化学腐蚀液冲洗或浸泡金属板材，开有窗口而裸露的金属被蚀刻液腐蚀形成所需的刀形，再经过冲压使刀口突出平板，成为刮削刀。化学蚀刻液采用强腐蚀性、易挥发的酸性液体与金属反应，反应剧烈且释放大量的热，整个过程不易掌控，难于控制加工精度，较难形成表面光滑且锋利的刀刃。另强腐蚀性、易挥发的酸性液体对长时间在此环境下工作的人员有害且会造成环境污染。
发明内容
本发明旨在提供一种刮削刀的制造方法，该法易控制加工精度，能得到周边平整且锋利的刮削刀刀刃，而且对人体无害和对环境无污染。本发明另一目的在于提供一种上述方法使用的设备。
本发明提供的刮削刀的制作方法包括以下步骤：
a.在金属板两面覆盖抗电解保护层，根据所需的刀形在保护层上开出对应的电解窗口，金属板后面的电解窗口与前表面的电解窗口错位，即保证后表面的电解窗口比前表面的电解窗口在刀根一侧扩宽；
b.将金属板置于电解槽中，直流电源的两级分别电连接到金属板和电解液，电解液通过喷嘴在金属板后表面电解窗口处冲击金属板，随机流动的电解液在无压力状态下浸润前表面电解窗口，裸露于电解窗口的金属被电解掉，形成刀的形状；
c.先后在不同间隔的两个或两个以上的电解槽中对金属板电解，电解强度逐槽减弱；
d.用模具对金属板冲压，使经电解而成的刀刃突出板面。
上述方法所用的设备，包括电解槽，电解槽中并列多个承托并可输送工件的辊轮，辊轮的侧面设置多个电解液喷嘴，电解液喷嘴在各自的供液管道上设置有阀门，电解槽内有一个以上隔板，使电解槽分隔成两个以上隔间，隔板上开有可使工件通过的通道，电解液槽的各隔间中分别设有独立的电压可调直流电源，各隔间中的电压可调直流电源分别连接到工件与电解液。
本发明所述的刮削刀制造方法，采用电解法电解金属板使之在板面上形成一个以上所需的刀形。整个过程可通过调节电解电压或(和)电解液浓度或电解液的流速来控制电解强度，使加工精度更容易控制，以得到表面平滑且锋利的刀刃。此外，电解法电解使用的电解液为常用的无毒无机盐电解质，不采用易挥发和高腐蚀的酸性液体，对人体没有伤害，也不会造成环境污染。
附图说明
本发明所述刮削刀制造方法中使用的设备，可以使被电解的金属板沿辊轮组移动，辊轮一侧或两侧设置的电解液喷嘴可同时或仅单侧对浸泡在电解槽电解液中的工件喷射电解液，使接近工件的离子浓度较大的电解液被冲走，从而提高电解强度。更可以在电解槽中不积存电解液，即工件不浸泡在电解液中，仅用喷嘴向工件喷射电解液，控制喷射的流量，流速，即可控制电解强度，当然还可以调节电解电压来控制电解强度。在前述刮削刀制造方法中使用该设备，有多种手段可实现对电解强度的控制，更有利于提高刮削刀刀刃形状精度。
图1为实施例1所述制造刮削刀的方法的示意图；
图2为以图1方式得到的产品的形状示意图；
图3为图2中刀片刀刃部分的局部放大图；
图4为实施例1所述的制造刮削刀的方法所用设备的示意图；
具体实施方式
图5为实施例2所述的制造刮削刀的方法所用设备的示意图。
实施例一
本实施例所提供制造刮削刀的方法，如图1、图2、图3所示，包括如下步骤：
a.在金属板两面覆盖抗电解保护层，采用印刷机在金属板1的前表面2和后表面3上印刷传统印刷采用的普通油墨，即可形成电解保护层，印刷过程中在金属版1前后表面保护层4、5上分别对应开有电解窗口4a、5a彼此错位，即保证处于刮削刀后表面的电解窗口5a，较之刮削刀前表面的电解窗口4a，在靠刀根(突出刀片的根部)10一侧扩宽；
b.将金属板置于电解槽中，直流电源正极与金属板连接(金属板作电解阳极)，负极与电解液中另一作电解阴极的电极相连，电解液通过喷嘴在后表面电解窗口处冲击裸露的金属板，随机流动的电解液在无压力状态下浸润前表面电解窗口，裸露处金属板被电解掉，形成刀的形状；
c.用模具对金属板冲压，使经电解而成的刀刃突出板面。
其中，上述a步骤中，金属板前后表面上开有电解窗口的抗电解保护层也可以采用现有化学蚀刻技术的抗腐蚀保护层铺设方法中的“丝印、曝光、显影”程序而形成。
本实施例所述的刮削刀的制造方法，由于在金属板两侧的蚀刻窗口错位，且后窗口的刀跟10一侧较前窗口大，在电解工序中，电解液在压力条件下冲击裸露于后窗口的金属，使后表面得到较快的电解，而前表面无压力的腐蚀浸润能而 较慢地电解，整个电解过后，在金属截面靠近前表面处形成一个锋利且表面平滑的刀刃，刀刃至前表面有一倾角9(倾角长约0.03mm)，便于切开的丝、片与本体分离。另外，由于前后窗口错位，形成的一个长而顺切出料方向弧面的刀基，使得切削更加顺畅，使用本发明制造的刨削刀，其刀锋锋利，刨削省力且流畅，可使被切削物连续地被切成形状完好地丝或片。本实施例整个制造刮削刀过程可通过调节电解电压或(和)电解液的流速来控制电解强度，使加工精度更容易控制。
在以上方法中，电解液为传统电解中常用的无毒的无机盐电解质，如NaCl、KCl、NaSO4等，在以上方法b步骤中，电解液也可以仅仅浸泡金属板而对电解窗口处裸露金属进行电解，由于前后表面保护窗口的错位结构，电解后也可以形成锋利且表面平滑的刀刃和长而顺切削出料方向弧面的刀基。
制造刮削刀方法所采用的设备，如图4所示，有电解槽101，电解槽101中并列多个承托并可输送工件(开有电解窗口的金属板)102的辊轮103，辊轮一侧设置电解液喷嘴104，电解液喷嘴在其供液管道上设置有控制其开关或流量的阀门，工件102连接到直流电源正级，电解液电连接到直流电源的负极。
本实施例所述刮削刀制造方法中使用的设备，可以使被电解的工件102(金属板)沿辊轮组移动，辊轮一侧设置电解液喷嘴可向浸在电解槽中的工件后表面喷射电解液，使接近工件的离子浓度较大的电解液被冲走，从而提高电解强度。更可以在电解槽中不积存电解液，即工件不浸泡在电解液中，仅用喷嘴向工件喷射电解液，控制喷射的流量，流速，即可控制电解强度，当然还可以调节电解电压来控制电解强度，在前述刮削刀制造方法中使用该设备，有多种手段可实现对电解强度的控制，更有利于提高刮削刀刀刃形状精度。
实施例二
制造刮削刀方法所采用的设备，如图5所示，其电解槽101内有两个隔板105将电解槽和电解液喷嘴分割入三个隔间106，每个隔板105上有能让工件和辊轮组通过的通道107，在每个隔间中，工件(开有电解窗口的金属板)102与电解液可分别电连接到相应独立的供其电解的直流电源，该电源电压可调；每个隔间中，辊轮两侧分别设有一组独立的电解液喷嘴，每一组独立的喷嘴有其相应 的供液管道，在各自管道上相应有可控制电解液开关和流量的阀门，其余与实施例1所述设备同。
采用上述设备制造刮削刀时，工件沿辊轮依次从第一和第二隔间电解，电解过程中，可通过调节各隔间电源电压和电解液流速以及电解时间来控制各隔间的电解强度，第一隔间电解电压和电解液冲击速度可以调至较大，其余隔间依次减小，工件由辊轮带动，首先经过第一隔间受强度较大的电解，然后穿过隔板开口进入第二，第三隔间进一步在较小强度电解，每一隔间的电解可修复其上一隔间电解所形成刀刃的不平整度，使得刀刃及其周边更加平滑。
当然，上述设备中，可以根据实际所需设置1块至多块隔板，将电解槽分割为两个或两个以上的的隔间，使用时，各隔间可根据所需来控制其电解电压和电解液流量和流速以及在各隔间中的电解时间来进而控制电解强度，以得到所需加工精度的刮削刀。

Claims (3)

1.一种制造刮削刀的方法，其特征在于，包括以下步骤：
a.在金属板两面覆盖抗电解保护层，根据所需的刀形在保护层上开出对应的电解窗口，金属板后表面的电解窗口与前表面的电解窗口错位，使得后表面的电解窗口比前表面的电解窗口在刀根一侧扩宽；
b.将金属板置于电解槽中，直流电源的两极分别电连接到金属板和电解液，电解液通过喷嘴在金属板后表面电解窗口处冲击金属板，随机流动的电解液在无压力状态下浸润前表面电解窗口，裸露于电解窗口的金属被电解掉，形成刀的形状；
c.先后在不同间隔的两个或两个以上的电解槽中对金属板电解，电解强度逐槽减弱；
d.用模具对金属板冲压，使经电解而成的刀刃突出板面。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述开有电解窗口的抗电解保护层通过直接在金属板上印刷一层开有窗口的抗电解油墨层而成。
3.根据权利要求1所述制造刮削刀的方法所用设备，有电解槽(101)，电解槽中并列多个承托并可输送金属板的辊轮(103)，辊轮的侧面设置多个电解液喷嘴(104)，其特征在于，电解液喷嘴在各自的供液管道上设置有阀门，电解槽(101)内有一个以上隔板(105)，使电解槽分隔成两个以上隔间(106)，隔板(105)上开有可使工件通过的通道(107)，电解槽的各隔间(106)中分别设有独立的电压可调直流电源，各隔间中的电压可调直流电源分别连接到工件与电解液。
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