CN1012168B - 新型粉状硝铵炸药的制造方法与工艺 - Google Patents

Abstract

新型粉状硝铵炸药的制造方法与工艺属民用炸药领域中的一种生产工艺方法，其主要特征是采用新的原料配方，选用专门的混制工艺。它克服了2号岩石炸药生产过程中粉尘大、贮存过程中易吸湿结块的缺点，且每吨产品的原材料成本下降40～50元，而爆炸性能不低于2号岩石炸药，还具有一定的抗水性能，产品不结块、易保存。它可用于露天爆破工程和无瓦斯、矿尘爆炸危险的地下爆破工程。

Description

本发明是关于一种粉状硝铵炸药的制造方法。

目前，在民用炸药方面，基本采用2号岩石炸药。它是由苏联人研制出来的，经研究、改进，已由我国进行标准化（参看五机部部标WJ299-65及WJ200-73）。2号岩石炸药的配方是：硝酸铵    85%;木粉    4%;梯恩梯    11%，它的生产工艺主要有二种：即凸轮粉碎、热风气流干燥硝铵→轮碾机或混药筒热混→轮碾机冷混、凉药（螺旋输送凉药）→装药;轮碾机粉碎、干燥硝铵→轮碾机冷混凉药→装药。2号岩石炸药的生产都存在共同的缺点，即：生产过程中，特别是混药、装药工序的粉尘大，粉尘中含有梯恩梯，危害职工健康、造成环境污染;在储存及使用过程中易吸湿结块，影响其性能甚至失效。

本发明的目的在于：在保持2号岩石炸药爆炸性能的前提下，消除粉尘，提高防潮防结块性能及抗水性能。

本发明的内容包括：选择合适的原料，采用合理的配方及使用专门的混制工艺三个部分。在研究过程中，对于选择原料而言，为了保证良好的爆炸性，选用了硝铵、木粉及梯恩梯作主要成份。又分析到乳化剂（司本-80）及硬脂酸的乳化分散作用，在少量工业凡士林，石腊等油相材料存在的条件下能使亲水性的固相氧化剂→硝酸铵粒子表面包复一层油相膜，故选择了上述物质作原料，在配方过程中，通过反复探索，确定了推荐的配方，即：硝酸铵88.8±1%;木粉4.0±0.1%;梯恩梯5.0±0.1%;S-80    0.2%;工业凡士林0.7%;石腊1.0%;硬脂酸    0.3%，其中，各组份的适应范围是（%）：硝酸铵80～90;木粉3.5～6.0;梯恩梯2.0～9.0;乳化剂（S-80）0.1～1.5;石腊0.5～1.5;硬脂酸0.1～0.6;松香0.0～1.0;沥青0.0～1.2;柴油0.0～5.0。混制工艺包括油相混合液配制及炸药混制两个步骤。其中，油相混合液配制是将石腊、凡士林、硬脂酸、司本-80按配比投入混药罐，通蒸汽加热罐壁，使各组分熔融，搅拌均匀，保温待用。炸药混制系采用轮碾机粉碎干燥硝铵，木粉及热混→轮碾机冷混涂药→装药。即：

顺次将硝酸铵、木粉投入热混轮碾机，维持碾内料温80±5℃，等硝酸铵干燥起尘后，投入混合液，并关蒸汽阀门，碾压10～15分钟，于70℃±5℃出料，并投入冷混轮碾机，2分钟后，按配比投入梯恩梯粉，边混边降温，碾压15～20分钟出药，出药时药温小于40℃。

本发明在生产中实施，基本无粉尘，有益于职工健康和环境保护，它的爆力明显高于2号岩石炸药，而其他爆炸性均达到2号岩石炸药的部颁标准，冲击感度与摩擦感度小，能安全地贮存、运输和使用;具有抗水性能，能防潮防结块，可以在有水的环境中使用，可利用现有的2号岩石炸药生产线进行生产，不用作大的改造便可转产，原材料的成本比2号岩石炸药下降40元/吨。

Claims (1)

1、一种粉状硝铵炸药的制造方法，其特征在于按下述重量百分比投料：硝酸铵80～90%；木粉3.5～6.0%；梯恩梯2～9%；乳化剂(司本-80)0.1～0.5%；工业凡士林0.7%；石腊0.5～1.5%；硬脂酸0.1～0.6%；松香0.0～1.0%；沥青0.0～1.2%；柴油0.0～5.0%，先将乳化剂、工业凡士林、石腊、硬脂酸等油相材料按配比投入混料罐中熔融，并利用乳化剂及分散剂的乳化分散作用组成分散均匀的油相混合液，保温待用，在70±5℃的温度区间，将混合液加入到已干燥粉碎的硝酸铵、木粉之中，经过碾压、混合，形成固液相均匀的基质，再加入梯恩梯敏化，构成爆炸混合物体系。