CN101212849A

CN101212849A - 用于直发钳的加热板及其制造方法

Info

Publication number: CN101212849A
Application number: CNA2006101725013A
Authority: CN
Inventors: C·J·塞瓦
Original assignee: DANA ENTERPRISE CO
Current assignee: DANA ENTERPRISE CO
Priority date: 2006-12-26
Filing date: 2006-12-26
Publication date: 2008-07-02

Abstract

本发明包括一壳体，所述壳体包括由绝缘陶瓷材料制成的两叠层；其中一个叠层保持着由导电材料制成的具有外连接部的带状物，而另一叠层具有涂敷有抛光材料层的表面；加热板的壳体具有与直发钳的基本结构相适应的特征。

Description

用于直发钳的加热板及其制造方法

技术领域

本发明通常涉及用于将头发弄直的加热装置，特别是，涉及用在直发钳(hair straightener iron)中的加热板，其用来提供有效的构造，该构造允许对众所周知的直发钳进行即刻加热，所述直发钳是理发师用来处理自然卷发的。

背景技术

众所周知，存在着许多申请，这些申请被认为用于安装有良好的电绝缘体的加热单元的生产中，所述加热单元不仅确保其安全处理，而且能够保护电阻器，使其不受外部试剂的破坏。

为了解决这个问题，提出并提交基于保护电气元件的几种技术方案，这就是陶瓷电阻器的案例。

经过调查后，发现几种产品，并列举如下：

专利WO 2006/081223涉及“Method of manufacturing tinoxide-based ceramic resistors and obtained resistors”(制造氧化锡基陶瓷电阻器的方法和所获得的电阻器)。文中解释了在使用一定剂量的氧化锡形成锑粉并与粉状的可玻璃化的化合物混合，以及通过热处理制造电阻器的过程中随后会有如何不同的步骤。

美国专利US 4804823，为“陶瓷加热器”。热发生器是设置在陶瓷保持器内部或覆盖在陶瓷保持器的表面上的电阻器，该电阻器具有连接在两端的终端。陶瓷基体由特定的选自硅和铝组中的亚硝酸盐制成，而电阻器由钛(TiN)和碳酸钨(WC)的亚硝酸盐制成。

专利6960741涉及“Large area ceramic heater”(大面积的陶瓷加热器)。其描述了用于烹饪的作为收集器的燃烧件的盘状物，其设有两个氧化铝陶瓷的弓形部件，该弓形部件具有粘接在一起成为叠层的相对凹形区，在两弓形部件之间设有电阻器。

还存在着以不同的方式或由不同的材料制成的其他专利。在上述示例和其他分析的示例中没有发现与本发明存在冲突。

发明内容

因此，本发明主要开发了一种简单的模块结构，其用来构成直发钳，并具有允许最优使用条件的特征，这样就能够在非常短的时间内(大约为3或4秒)获得所需温度，这就通过使直发钳准备使用的等待时间最小，而使专业发型师的工作更容易。

本发明的另一个优点在于，产生的板和加热电阻器之间的表面的严密性，这是因为电阻器具有壳体的一部分，该壳体对于加热板产生的电具有绝缘特性。

本发明的又一个优点在于，由于其特殊结构，其产生模块化部件，该模块化部件能够在不得不改变的非常奇特的情况下，容易地安装在装置中或从其中去除，

本发明的再一个目的是描述了本发明目的的板-电阻器的制造方法。

本发明的用于直发钳的加热板及其制造方法，所述加热板包括一壳体，所述壳体包括由绝缘陶瓷材料制成的两叠层；其中一个叠层保持着由导电材料制成且具有外连接部的带状物，而另一叠层具有涂敷有抛光材料层的表面；加热板的壳体具有与直发钳的基本结构相适应的特征。

用于直发钳的加热板的制造方法按照以下步骤进行：1)陶瓷粉末的制备，其包括碾磨分散剂及添加溶剂，与接合剂混合并添加可塑剂；可以产生粘度控制结果；然后(2)进行模制和相应的干燥；(3)将板切割并且将电阻器丝网印刷；(4)通过施加压力然后进行切割，使整个结构形成叠层；(5)之后，接合剂燃烧，并进行烧结，(6)最后焊接接触终端，得到用于涂层目的的最终的抛光层，然后该方法结束。

本发明的优点可以与普通的发钳相比，普通的发钳必须具有加热电阻和作为板的平坦表面。元件、电阻和板必须紧密接触，以便以恰当方式传送热量，使得其不会通过辐射部分地分散在其所容纳的空间中。通过使用同一个壳体于两部件和其功能，可以获得基本的经济利益：在结构上，由于其仅是一片状物，该片状物的成本大约等于加热电阻的价值，而无须支付板的成本；在功能上，由于不必担心热传播所需的紧密接触，因为板自身是加热器，其在加热时间上具有显著的改进。

为了以最简单和最经济的方式解决上述问题，本发明优选实施例在下文中进行了概述。其包括壳体，所述壳体包括两个由绝缘陶瓷材料制成的叠层；其中一叠层保持着由电导体材料制成的、具有外连接部的带状物，而另一叠层具有涂有远红外辐射传递材料的抛光层的表面；所述壳体在其周围具有滑动线(sliding line)，该滑动线适于发钳的基本结构。

通过参考随后的详细描述和附图，能够更清楚地理解本发明的优选实施例。本领域技术人员能够清楚地理解部件的各种变型，本申请中的一般原则可用于其他实施例中。因此，本发明不用来限制所示的实施例，而是用来符合与此处所描述的原则和特征相一致的最宽的保护范围。

附图说明

在附在说明书的附图中，以下示出：

图1示出本发明所包含的电阻器的立体图，其以分开的部件示出。

图2的立体图示出根据本发明的板状外壳、

图3的仰视图示出其中一个板状层处于其中一个制造阶段。

图4的立体图示出用于直发钳的板-保持器组件。

在各附图中，相应的附图标记用于表示相应的部件。

具体实施方式

根据图1、2和3，在所谓的“未加工层”的第一阶段，即没有烧结热处理，一旦使用电绝缘陶瓷材料制备了层状物1和2，接下来是电阻器结构，其设置在与头发接触面相对的一面上；其通过带状物3来完成，所述带状物3由电导体材料制成，并在两端部具有终端4和连接线。

作为盖的板2具有缺口6，从而允许连接到终端4上的线5通过，如图2所示。

板1的外表面可在最后用任何适当的方法(例如，涂釉)涂覆层状物7，该层状物7用有利于远红外辐射的材料制成，这种材料被看作最适合直发钳的操作。

图4示出将板和直发钳放置在一起的方法；存在着几种方法。图中示出两板具有不同宽度，因此侧向边缘形成阶梯8，阶梯8用来与相似的侧面沟槽相配合，该侧面沟槽允许通过将加热板在沟槽中滑动来固定。

除此之外，板的侧向边缘还能具有以直角结束的楔的形状，或被安装在适于直发钳的壳体9中，如图4所示。

制造过程非常简单，并包括以下阶段：

(1)陶瓷粉末的制备，其包括碾磨分散剂及添加溶剂，与接合剂混合并添加可塑剂；对产物进行粘度控制；然后(2)进行模制和相应的干燥；(3)将板切割并且将电阻器丝网印刷；通过施加压力使整个结构形成叠片然后进行切割；之后，使接合剂燃烧并进行烧结，最后焊接接触终端。

在第一阶段中，在液体状态下制备混合物，以便于形成电阻器的基底层。基本上，所用的陶瓷元件为带有PVC型接合剂的粉末状氧化铝；其它元件可方便地添加从而获得良好的基本成分。一旦最适宜的粘性得到控制，则“未加工层”就被制备以便于制造板，该板上将印制形成电阻器的带状物。

通过将经由校准口(calibrated throat)获得的流体排出并倾注在一平坦表面上制成这些板；使其变干并去掉溶剂。因此，获得一柔性层，其被称作“未加工层”，这是因为其尚未进行热处理。

在第三阶段，将电阻器方便地分开印制在所述层上，随后所述层将成为各板1；该过程可通过已知为丝网印刷的工艺完成。通过在限定电阻器电路的丝网上分配一种含有钨的墨(获得好的电阻器的最方便的材料)，将绘制成电阻器3。

第四阶段是制成用于各板的壳体的阶段。为此，将先前获得的未加工层覆盖上第二未加工层，作为一种用于每个电阻器的盖。通过一种特殊机器挤压这个整体，该机器同时施加使两层完美地结合在一起的温度；然后，根据各模块尺寸来切割两层。

第五阶段包括去掉有机材料的过程，该有机材料是在混合原始材料时加入的；在烧结之前必须去掉有机材料，这是通过350℃的第一次加热进行的。

一旦完成上述过程，就将模块烧结，从而通过陶瓷处理获得所需的刚度。这一热处理是在1580℃的温度下进行的。

当通过利用在板2中留下的缺口6，将线5焊接在各电阻器3的终端4上时，该过程在第六阶段结束。

因此，每个模块包括两个“未加工层”，其中一层承载着电阻器，而另一层作为盖放置在其上。由于两层通过烧结紧密地结合在一起，因此只构成一个元件，电阻器作为其中一个侧面层的一部分包含在其中，该侧面层可以涂有一种能传导由电阻器产生的温度的材料。

操作

对本发明的不同部件进行了解释之后，将进行进一步的描述，该描述增加了其各部件及效果之间的功能和操作关系。

加热板的结构非常简单，因此无需进一步描述细节。

清楚地解释了制造过程本身，其是通过印制在绝缘层上的电路获得的，该绝缘层具有两个连接在直发设备上的终端。

值得指出的是，将电阻器包括在板内，并且电阻器距离其一面非常近，优化了热量沿板表面的均匀分布并在非常短的时间内产生必需的温度，使得专业发型师的工作更容易并且节约时间和能量。

关于所选择材料的功能关系非常值得关注，这是由于其基于板的结构：加热电阻器被保护在形成板的绝缘层内，这就防止了使用者遭受可能的放电，并保护加热电阻器不受环境湿度和误操作的影响，而这些会影响使用时间。

因此描述了能够执行本发明的一种可能的结构及其工作方式，以及其特定的应用。本说明书还包括随后包含在权利要求中的发明内容。

Claims

1.用于直发钳的加热板及其制造方法，其特征在于，其包括一壳体，所述壳体包括由绝缘陶瓷材料制成的两个叠层；其中一个叠层保持着由导电材料制成且具有外连接部的带状物，而另一叠层具有涂有抛光材料层的表面；加热板的壳体具有与直发钳的基本结构相适应的特征。

2.如权利要求1所述的用于直发钳的加热板及其制造方法，其特征在于，所述特征包括适于直发钳基本结构的滑动线。

3.如权利要求1或2所述的用于直发钳的加热板及其制造方法，其特征在于，使板和直发钳相配合的所述特征可以选自下述之一：两个板具有不同的宽度，因此侧向边缘形成用于与相似的侧向沟槽相配合的台阶，允许滑动加热板通过所述侧向沟槽来进行固定；以直角结束的并安装在与直发钳相适应的壳体中的楔形。

4.如权利要求1所述的用于直发钳的加热板的制造方法，其特征在于，按照这些步骤进行所述方法：1)陶瓷粉末的制备，其包括碾磨分散剂及添加溶剂，与接合剂混合并添加可塑剂；产生粘度控制结果；然后，(2)进行模制和相应的干燥；(3)将板切割并且将电阻器丝网印刷；(4)通过施加压力然后进行切割，使整个结构形成叠层；(5)之后，接合剂燃烧，并进行烧结；(6)焊接接触终端，得到用于涂层目的的最终的抛光层，然后该方法结束。

5.如权利要求1所述的用于直发钳的加热板的制造方法，其特征在于，在第一阶段，在液体状态下制备混合物，以便于形成电阻器的基底层；基本上，所用的陶瓷元件为带有PVC型接合剂的粉末状氧化铝；其它元件可方便地添加从而获得良好的基本成分；一旦控制得到最适宜的粘性，则“未加工层”(未经热处理的材料)就被制备，以便于制造板，该板上将印制形成电阻器的带状物。

6.如权利要求1所述的用于直发钳的加热板的制造方法，其特征在于，通过将经由校准口获得的流体排出并倾注在一平坦表面上制成这些板；使其变干并去掉溶剂；因此，获得所述柔性层，其被称作“未加工层”，这是因为其尚未进行热处理。

7.如权利要求1所述的用于直发钳的加热板的制造方法，其特征在于，在第三阶段，将电阻器方便地分开印制在所述“未加工层”上，随后所述未加工层将成为各板；该过程可通过已知的丝网印刷工艺完成；通过一种含有钨且为获得良好的电阻器的最方便材料的墨限定各电阻器。

8.如权利要求1所述的用于直发钳的加热板的制造方法，其特征在于，第四阶段是制成用于各板的壳体的阶段；通过将先前获得的未加工层覆盖第二未加工层来进行，该第二未加工层作为一种用于各电阻器的盖；通过一种特殊机器挤压整个结构，该机器施加温度从而使两层完美地结合在一起；然后，根据各模块尺寸来切割两层。

9.如权利要求1所述的用于直发钳的加热板的制造方法，其特征在于，第五阶段是去掉有机材料的过程，该有机材料是在混合原始材料时加入的，该过程是通过在350℃的第一次加热进行的，之后通过在1580℃的温度下的热处理烧结模块。

10.如权利要求1所述的用于直发钳的加热板的制造方法，其特征在于，在第六阶段，通过利用在板中留下的缺口，将线焊接在各电阻器的终端上。