CN101187110A - 隔音非织造布 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种隔音非织造布的全新织造理念及其方法，利用非织造布生产技术，将玻璃纤维短纤长度在35mm－68mm之间经机械梳理，再输出玻璃纤维网，加工工艺简单，织造效率高，提高了产品的生产价值，以玻璃纤维、中空木棉纤维、竹纤维为原料，定量轻、性能优良，有较好的经济和社会效益。
Description
技术领域
本发明涉及一种非织造布的织造方法，尤其是具有隔音功能的非织造布的织造方法。
背景技术
随着噪音控制的日益重要，非织造隔音材料的市场总体呈增长态势，厂商对性能优良、价格实惠的轻质材料给予越来越多的关注，非织造材料兼具定量轻、性能优良、价格有竞争力的特点，大部分用作汽车内饰，以及一些工业范围，随着人们对生活隐私的重视以及家庭娱乐设施的发展，隔音材料在家居中的应用必将会有一个大的提升，然而现在市场上的此类成品不丰富，效果也不明显。
发明内容
本发明的目的是提供一种价格低廉、效果明显的隔音非织造布的织造方法。
为实现本发明所提供的技术方案是：
一种隔音非织造布的织造方法，其特征在于利用非织造布生产技术将玻璃纤维短纤长度在35mm-68mm之间经机械梳理，输出玻璃纤维网，纤维网厚度在0.4-0.7cm，同时另一台梳棉机喂入中空木棉纤维长度32-65mm，输出纤维网厚度为0.6-1.2cm，中空木棉纤维的成网方式最好使用气流扎乱成网，提高纤维的分撒程度，第三台梳棉机中喂入长度为32-65mm的竹纤维(或继续使用玻璃纤维喂入)，输出的纤维网厚度也为0.4-0.7cm，将上面得到的各种纤维网按照顺序串联式平行铺网，铺网后经导网机构送入针刺加固，加固时刺深倾斜角度45，针板用扎乱式置针方式置针，植针密度3000-3560枚/m，针刺频率800-1500rpm。
本方法利用非织造布生产技术，将玻璃纤维短纤长度在35mm-68mm之间经机械梳理，再输出玻璃纤维网，加工工艺简单，织造效率高，提高了产品的生产价值，以玻璃纤维、中空木棉纤维、竹纤维为原料，定量轻、性能优良，有较好的经济和社会效益。
具体实施方式
实际生产中，利用非织造布生产技术将玻璃纤维短纤长度在35mm-68mm之间经机械梳理，输出玻璃纤维网，纤维网厚度在0.4-0.7cm，同时另一台梳棉机喂入中空木棉纤维长度32-65mm，输出纤维网厚度为0.6-1.2cm，中空木棉纤维的成网方式最好使用气流扎乱成网，提高纤维的分撒程度，第三台梳棉机中喂入长度为32-65mm的竹纤维(或继续使用玻璃纤维喂入)，输出的纤维网厚度也为0.4-0.7cm，将上面得到的各种纤维网按照顺序串联式平行铺网，铺网后经导网机构送入针刺加固，加固时刺深倾斜角度45，针板用扎乱式置针方式置针，植针密度3000-3560枚/m，针刺频率800-1500rpm。
本发明的制备方法为以下步骤：
①、将玻璃纤维短纤长度在35mm-68mm之间经机械梳理，输出玻璃纤维网，纤维网的厚度在0.4-0.7cm；
②、将另一台梳棉机喂入中空木棉纤维长度32-65mm，输出纤维网的厚度为0.6-1.2cm；
③、第三台梳棉机中喂入长度为32-65mm的竹纤维(或继续使用玻璃纤维喂入)，输出的纤维网厚度也为0.4-0.7cm；
④、将得到的各种纤维网按照顺序串联式平行铺网，铺网后经导网机构送入针刺加固，加固时刺深倾斜角度45°，针板用扎乱式置针方式置针，植针密度3000-3560枚/m，针刺频率800-1500rpm；
下面结合实施例对本发明的内容作进一步说明：
实施例一
配料：玻璃纤维、中空木棉纤维、竹纤维；
制各方法：
①、将玻璃纤维短纤长度在35mm-68mm之间经机械梳理，输出玻璃纤维网，纤维网的厚度在0.4-0.7cm；
②、将另一台梳棉机喂入中空木棉纤维长度32-65mm，输出纤维网的厚度为0.6-1.2cm；
③、第三台梳棉机中喂入长度为32-65mm的竹纤维(或继续使用玻璃纤维喂入)，输出的纤维网厚度也为0.4-0.7cm；
④、将得到的各种纤维网按照顺序串联式平行铺网，铺网后经导网机构送入针刺加固，加固时刺深倾斜角度45°，针板用扎乱式置针方式置针，植针密度3000-3560枚/m，针刺频率800-1500rpm；
实施例二
配料：玻璃纤维、中空木棉纤维，其实施方法同实施例一，不同之处在于第三台梳棉机中喂入的是玻璃纤维，与第一台相同。
综上所述，本发明的隔音非织造布，以玻璃纤维、中空木棉纤维、竹纤维为原料，定量轻、性能优良，加工工艺简单，织造效率高，提高了产品的生产价值。
Claims (2)
1.一种隔音非织造布的织造方法，其特征在于：利用非织造布生产技术将玻璃纤维短纤长度在35mm-68mm之间经机械梳理，输出玻璃纤维网，纤维网厚度在0.4-0.7cm，同时另一台梳棉机喂入中空木棉纤维长度32-65mm，输出纤维网厚度为0.6-1.2cm，中空木棉纤维的成网方式最好使用气流扎乱成网，提高纤维的分撒程度，第三台梳棉机中喂入长度为32-65mm的竹纤维(或继续使用玻璃纤维喂入)，输出的纤维网厚度也为0.4-0.7cm，将上面得到的各种纤维网按照顺序串联式平行铺网，铺网后经导网机构送入针刺加固，加固时刺深倾斜角度45，针板用扎乱式置针方式置针，植针密度3000-3560枚/m，针刺频率800-1500rpm。
2.根据权利要求1所述，其特征在于制备方法为以下步骤：
①、将玻璃纤维短纤长度在35mm-68mm之间经机械梳理，输出玻璃纤维网，纤维网的厚度在0.4-0.7cm；
②、将另一台梳棉机喂入中空木棉纤维长度32-65mm，输出纤维网的厚度为0.6-1.2cm；
③、第三台梳棉机中喂入长度为32-65mm的竹纤维(或继续使用玻璃纤维喂入)，输出的纤维网厚度也为0.4-0.7cm；
④、将得到的各种纤维网按照顺序串联式平行铺网，铺网后经导网机构送入针刺加固，加固时刺深倾斜角度45°，针板用扎乱式置针方式置针，植针密度3000-3560枚/m，针刺频率800-1500rpm。
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