CN101186389A - 类orbal氧化沟型的除磷脱氮一体化a2o工艺 - Google Patents
类orbal氧化沟型的除磷脱氮一体化a2o工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101186389A CN101186389A CNA2007101911740A CN200710191174A CN101186389A CN 101186389 A CN101186389 A CN 101186389A CN A2007101911740 A CNA2007101911740 A CN A2007101911740A CN 200710191174 A CN200710191174 A CN 200710191174A CN 101186389 A CN101186389 A CN 101186389A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pond
- ditch
- oxidation ditch
- orbal oxidation
- technology
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Abstract
类ORBAL氧化沟型的除磷脱氮一体化A2O工艺，属污水处理技术领域，污水从类ORBAL氧化沟型的内沟/内池、中沟、外沟依次流经，所述的内沟/内池设计为厌氧池或缺氧池，中沟设计为缺氧池或厌氧池，外沟设计为好氧池，本工艺集合了ORBAL氧化沟与A2O工艺、倒置A2O工艺的优点，与其它普通活性污泥法相比，可去除污水中更多的磷，脱氮脱磷效果好，同时整个工艺的占地面积少，特别是合建式工艺，更可以将二沉池、硝化液回流、污泥回流合建于一体，通过共享墙体大大节省了占地面积，设备投资成本低。
Description
技术领域
本发明属污水处理技术领域，尤其是指一种借助ORBAL或合建式ORBAL氧化沟进行设计的一种类ORBAL氧化沟型的除磷脱氮一体化A2O工艺。
背景技术
典型的ORBAL氧化沟由外沟(厌氧沟)、中沟(缺氧沟)、内沟(好氧沟)串联而成，二沉池等需设在氧化沟外，整个设备占地面积大、投资本成高，为了克服其占地面积大、投资成本高的不足，中国专利CN200610038130.X公开了一种其拉长氧化沟外沟的椭圆长度，在中沟外壁与外沟内壁间设置二沉池，二沉池与外沟内壁相切或共享墙体。典型的ORBAL氧化沟脱氮效果较好，但由于停留时间长(一般在16小时以上)，除磷效果不理想，“高脱氮合建式奥鲍尔氧化沟”的污水处理采用缺氧-厌氧-好氧工艺，缺氧池在外沟，厌氧池在中沟，好氧池在内沟，虽然相对于典型的ORBAL氧化沟来说，其脱氮与脱磷效果有了提高，但和典型的ORBAL氧化沟一样，除磷并不理想，这是因为外沟沟长，体积大，污水在厌氧区或缺氧区里的停留时间长，在内沟好氧区里的停留时间短，对去除BOD、COD影响不大，但实际运行中，除氮磷特别是除磷效果不佳。
污水处理中典型的A2O工艺或倒置A2O工艺，停留时间一般为7-14小时，有较好的除氮脱磷效果，但其体积较大，投资成本高。
发明内容
本发明正是为了克服上述不足，提供一种类ORBAL氧化沟型的除磷脱氮一体化A2O工艺，该工艺在有效去除污水中BOD、COD外，除氮除磷效果明显，且占地面积小、投资少，主要创新在于将工艺设计成类ORBAL氧化沟型结构，外沟设计为好氧池，中沟设计为厌氧池或缺氧池，内沟/内池设计为缺氧池或厌氧池，污水先进入内沟/内池，再流入中沟，最后进外沟，通过缩短厌氧池或缺氧池的停留时间，延长好氧池停留时间，达到明显的除氮脱磷效果。具体是这样来实施的：类ORBAL氧化沟型的除磷脱氮一体化A2O工艺，其特征在于污水从类ORBAL氧化沟型的内沟/内池、中沟、外沟依次流经，所述的内沟/内池设计为厌氧池或缺氧池，中沟设计为缺氧池或厌氧池，外沟设计为好氧池。
本发明设计中将污水在厌氧池、缺氧池、好氧池内的停留时间分别控制为1-2小时、0.5-3小时、7小时以上。
本发明最佳的设计是污水依次流经内沟/内池缺氧池、中沟厌氧池、外沟好氧池，即类似于倒置A2O工艺。缺氧区位于厌氧区之前，硝酸盐在这里消耗殆尽，厌氧区ORP较低，有利于微生物形成更强的吸磷动力；微生物厌氧释磷后直接进入生化效率较高的好氧环境，其在厌氧条件下形成吸磷动力可以得到更充分利用；缺氧段位于工艺的首端，允许反硝化优先获得碳源，进一步加强了系统的脱氮能力；参与回流的全部污泥均经历了完整的厌氧-好氧过程，在除磷方面具有“群体效应”，有利于磷的去除。
本工艺中各池间采用水下推进器进行水流推进，好氧池中局部增加微孔曝气机或表面曝气机供氧。
本发明好氧处理后的污水最后流入置于沟外或置于外沟与中沟之间的二沉池处理。当二沉池置于外沟与中沟之间时，可将外沟内壁、中沟外壁、二沉池外壁间的区域设置为分隔开的硝化液回流区和污泥回流区，好氧池的出水先通过硝化液回流区再进入二沉池，硝化液回流区内的水部分通过管道进入缺氧池循环，二沉池中的部分污泥通过管道进入污泥回流区后再由管道进入缺氧池循环。为了避免回流污泥硝酸盐对厌氧池释放磷的影响，回流污泥、循环硝化液均回流进入缺氧池，在缺氧池内进行反硝化，去除硝态氮，再进入厌氧池，保证了厌氧池的厌氧状态，强化除磷效果。在厌氧的状态下，能够免除循环回流硝化液中溶解氧对厌氧环境的影响，活性污泥中的聚磷菌将细胞物质中的磷释放出来，以溶解性的磷酸盐形式存在，通过对磷的释放，聚磷菌在好氧池能从污水中吸收几倍于所释放的磷，即所谓的过量摄取。然后再进入好氧曝气池，从而达到生物除磷的目的。结合有内外回流的该工艺，无需增加其他管道及加药装置，进一步提高了除磷脱氮效果。
二沉池可以在类ORBAL氧化沟型的两端分别设置一个，即一个氧化沟和二个二沉池合建于一体，在工艺中配套有二组回流循环。给排水规范内指出：5万m3/d以上的污水处理厂要用二个氧化沟和二个二沉池，但占地面积大，投资成本高；用一个氧化沟结合一个二沉池，其二沉池设备很难维修，需放掉整个二沉池的水才能维修，且二沉池的直径长达φ50m，水量较大。一个氧化沟和其两端各设一个二沉池的组合，配以二组硝化液回流区和污泥回流区合建于一体，因氧化沟内通过水下推进器进行水流输送，沟内不会滞留太多的杂物，能维护设备的连续运行，基本不需要维修，即使使用过程中遇到一个二沉池需维修，氧化沟也可和一个二沉池保证正常运行。
本工艺集合了ORBAL氧化沟与A2O工艺、倒置A2O工艺的优点，与其它普通活性污泥法相比，可去除污水中更多的磷，脱氮脱磷效果好，同时整个工艺的占地面积少，特别是合建式工艺，更可以将二沉池、硝化液回流、污泥回流合建于一体，通过共享墙体大大节省了占地面积，设备投资成本低。
附图说明
图1为本发明实施例1的结构示意图。
图2为本发明实施例2的结构示意图。
图3为本发明实施例3的结构示意图。
图4为本发明实施例4的结构示意图。
图5为本发明实施例5的结构示意图。
图6为本发明实施例6的结构示意图。
图7为本发明实施例7的结构示意图。
图8为本发明实施例8的结构示意图。
图9为本发明实施例9的结构示意图。
图10为本发明实施例10的结构示意图。
图11为本发明实施例11的结构示意图。
图12为本发明实施例12的结构示意图。
具体实施方法
实施例1，类ORBAL氧化沟型的除磷脱氮一体化A2O工艺，污水依次流经类ORBAL氧化沟型的内池、中沟和外沟，内池设计厌氧池3，中沟设计为缺氧池2，外沟设计为好氧池1，好氧池1内布设有微孔曝气器9，厌氧池3、缺氧池2、好氧池1内的停留时间分别控制为1-2小时、0.5-3小时、7小时以上，各池间用水下推进器5作推流，好氧池出来的污水进入设置在ORBAL氧化沟外的二沉池4中进行生化处理。
实施例2，参考实施例1，内池设计为缺氧池2，中沟设计为厌氧池3，污水呈缺氧池2、厌氧池3、好氧池1、二沉池4处理流向。
实施例3，参考实施例1，内沟厌氧池3中部置有中央岛隔墙6。
实施例4，参考实施例2，内沟缺氧池2中部置有中央岛隔墙6。
实施例5，类ORBAL氧化沟型的除磷脱氮一体化A2O工艺，污水依次流经类ORBAL氧化沟型的内池、中沟和外沟，内池设计厌氧池3，中沟设计为缺氧池2，外沟设计为好氧池1，好氧池1内布设有表曝机10，厌氧池3、缺氧池2、好氧池1内的停留时间分别控制为1-2小时、0.5-3小时、7小时以上，各池间用水下推进器5作推流。一二沉池置于类ORBAL氧化沟一端处的外沟与中沟之间，外沟内壁、中沟外壁、二沉池外壁间的区域设置为分隔开的硝化液回流区7和污泥回流区8，好氧池1的出水先通过硝化液回流区7再进入二沉池4生化处理，硝化液回流区7内的水部分流入缺氧池2循环，二沉池4中的部分污泥通过管道进入污泥回流区8后再由管道进入缺氧池2循环。
实施例6，参考实施例5，内池设计为缺氧池2，中沟设计为厌氧池3，污水依次流经缺氧池2、厌氧池3、好氧池1，好氧池1的出水先通过硝化液回流区7再进入二沉池4生化处理，硝化液回流区内7的水部分流入缺氧池2循环，二沉池4中的部分污泥通过管道进入污泥回流区8后再由管道进入缺氧池2循环。
实施例7，参考实施例5，内沟厌氧池3中部置有中央岛隔墙6。
实施例8，参考实施例6，内沟缺氧池2中部置有中央岛隔墙6。
实施例9，参考实施例5，类ORBAL氧化沟型的两端处的外沟与中沟之间均置有一个二沉池4，两个二沉池4配套有二组硝化液回流区7和污泥回流区8。
实施例10，参考实施例6，类ORBAL氧化沟型的两端处的外沟与中沟之间均置有一个二沉池4，两个二沉池4配套有二组硝化液回流区7和污泥回流区8。
实施例11，参考实施例9，内沟厌氧池3中部置有中央岛隔墙6。
实施例12，参考实施例10，内沟缺氧池2中部置有中央岛隔墙6。
Claims (8)
1.类ORBAL氧化沟型的除磷脱氮一体化A2O工艺，其特征在于污水从类ORBAL氧化沟型的内沟/内池、中沟、外沟依次流经，所述的内沟/内池设计为厌氧池或缺氧池，中沟设计为缺氧池或厌氧池，外沟设计为好氧池。
2.根据权利要求1所述的类ORBAL氧化沟型的除磷脱氮一体化A2O工艺，其特征在于污水在厌氧池、缺氧池、好氧池内的停留时间分别控制为1-2小时、0.5-3小时、7小时以上。
3.根据权利要求2所述的类ORBAL氧化沟型的除磷脱氮一体化A2O工艺，其特征在于污水依次流经内沟/内池缺氧池、中沟厌氧池、外沟好氧池。
4.根据权利要求1或2所述的类ORBAL氧化沟型的除磷脱氮一体化A2O工艺，其特征在于好氧处理后的污水最后流入置于沟外或置于外沟与中沟之间的二沉池处理。
5.根据权利要求4所述的类ORBAL氧化沟型的除磷脱氮一体化A2O工艺，其特征在于当二沉池置于外沟与中沟之间时，将外沟内壁、中沟外壁、二沉池外壁间的区域设置为分隔开的硝化液回流区和污泥回流区，好氧池的出水先通过硝化液回流区再进入二沉池，硝化液回流区内的水部分通过管道进入缺氧池循环，二沉池中的部分污泥通过管道进入污泥回流区后再由管道进入缺氧池循环。
6.根据权利要求5所述的类ORBAL氧化沟型的除磷脱氮一体化A2O工艺，其特征在于二沉池设置为一个或两个，分别置于类ORBAL氧化沟的一端或两端，两个二沉池配套有二组硝化液回流区和污泥回流区。
7.根据权利要求1所述的类ORBAL氧化沟型的除磷脱氮一体化A2O工艺，其特征在于各池间采用水下推进器进行水流推进，好氧池中局部增加微孔曝气机或表面曝气机供氧。
8.根据权利要求1所述的类ORBAL氧化沟型的除磷脱氮一体化A2O工艺，其特征在于内沟/内池中部可布设中央岛隔墙。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2007101911740A CN100572302C (zh) | 2007-12-11 | 2007-12-11 | 类orbal氧化沟型的除磷脱氮一体化a2o/倒置a2o工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2007101911740A CN100572302C (zh) | 2007-12-11 | 2007-12-11 | 类orbal氧化沟型的除磷脱氮一体化a2o/倒置a2o工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101186389A true CN101186389A (zh) | 2008-05-28 |
| CN100572302C CN100572302C (zh) | 2009-12-23 |
Family
ID=39479054
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB2007101911740A Active CN100572302C (zh) | 2007-12-11 | 2007-12-11 | 类orbal氧化沟型的除磷脱氮一体化a2o/倒置a2o工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN100572302C (zh) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101381162B (zh) * | 2008-09-27 | 2010-06-02 | 江苏凌志环保工程有限公司 | 一体化倒置A2O氧化沟与合建式Orbal氧化沟结合处理酒精废水的工艺 |
| WO2011160486A1 (zh) * | 2010-06-22 | 2011-12-29 | 凌志环保有限公司 | 高效稳定生物倍增工艺污水处理装置 |
| CN102786138A (zh) * | 2012-07-24 | 2012-11-21 | 西安建筑科技大学 | 分区循环活性污泥法污水处理池 |
| CN103145246A (zh) * | 2013-03-29 | 2013-06-12 | 环境保护部南京环境科学研究所 | 一种规模化种植业农田控制径流污染的装置及控制方法 |
| CN103693818A (zh) * | 2013-12-31 | 2014-04-02 | 北京京诚科林环保科技有限公司 | 焦化废水生化处理及沉淀池 |
| CN104817235A (zh) * | 2015-04-29 | 2015-08-05 | 浩蓝环保股份有限公司 | 一种高寒地区城镇污水处理系统及方法 |
| CN111747618A (zh) * | 2020-08-06 | 2020-10-09 | 安徽建筑大学 | 一种基于两段式ao氧化沟串联的高效脱氮系统及方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4443338A (en) * | 1977-11-04 | 1984-04-17 | Reid John H | Conversion of plug flow and complete mix aeration basins to barrier oxidation ditches |
| CN100335425C (zh) * | 2006-01-26 | 2007-09-05 | 宜兴市凌志环保有限公司 | 高脱氮合建式奥鲍尔氧化沟 |
| CN100467401C (zh) * | 2006-01-26 | 2009-03-11 | 宜兴市凌志环保有限公司 | 一体化奥鲍尔氧化沟 |
| CN200953208Y (zh) * | 2006-09-29 | 2007-09-26 | 北京工业大学 | A2/o氧化沟工艺教学试验装置 |
-
2007
- 2007-12-11 CN CNB2007101911740A patent/CN100572302C/zh active Active
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101381162B (zh) * | 2008-09-27 | 2010-06-02 | 江苏凌志环保工程有限公司 | 一体化倒置A2O氧化沟与合建式Orbal氧化沟结合处理酒精废水的工艺 |
| WO2011160486A1 (zh) * | 2010-06-22 | 2011-12-29 | 凌志环保有限公司 | 高效稳定生物倍增工艺污水处理装置 |
| CN102786138A (zh) * | 2012-07-24 | 2012-11-21 | 西安建筑科技大学 | 分区循环活性污泥法污水处理池 |
| CN102786138B (zh) * | 2012-07-24 | 2014-11-26 | 西安建筑科技大学 | 分区循环活性污泥法污水处理池 |
| CN103145246A (zh) * | 2013-03-29 | 2013-06-12 | 环境保护部南京环境科学研究所 | 一种规模化种植业农田控制径流污染的装置及控制方法 |
| CN103693818A (zh) * | 2013-12-31 | 2014-04-02 | 北京京诚科林环保科技有限公司 | 焦化废水生化处理及沉淀池 |
| CN103693818B (zh) * | 2013-12-31 | 2014-12-10 | 北京京诚科林环保科技有限公司 | 焦化废水生化处理及沉淀池 |
| CN104817235A (zh) * | 2015-04-29 | 2015-08-05 | 浩蓝环保股份有限公司 | 一种高寒地区城镇污水处理系统及方法 |
| CN111747618A (zh) * | 2020-08-06 | 2020-10-09 | 安徽建筑大学 | 一种基于两段式ao氧化沟串联的高效脱氮系统及方法 |
| CN111747618B (zh) * | 2020-08-06 | 2021-11-19 | 安徽建筑大学 | 一种基于两段式ao氧化沟串联的高效脱氮系统及方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN100572302C (zh) | 2009-12-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100572302C (zh) | 类orbal氧化沟型的除磷脱氮一体化a2o/倒置a2o工艺 | |
| CN106315853B (zh) | 一种氧化沟膜生物反应器及其污水处理工艺和应用 | |
| CN102583743B (zh) | 双污泥反硝化除磷脱氮的a/a-o装置及方法 | |
| WO2009140892A1 (zh) | 一种污水处理装置及工艺 | |
| CN103663696A (zh) | 一种用于处理榨菜废水强化生物除磷脱氮的膜生物反应器 | |
| CN107032488A (zh) | 一种通过污泥双回流aoa工艺实现城市污水短程硝化的方法 | |
| CN106938863A (zh) | 污泥双回流aoa实现城市污水深度脱氮除磷的装置与方法 | |
| CN105645601B (zh) | 一种生物滤池及污水处理方法 | |
| CN209226777U (zh) | 一种强化深度脱氮除磷工艺污水处理装置 | |
| CN109264859A (zh) | A２o２污水处理系统及其处理方法 | |
| KR20070033105A (ko) | 기체혼화관 및, 이를 이용하는 수조, 양식장 및 수처리장치 | |
| CN104529097B (zh) | 一种组合式生物转盘污水处理装置 | |
| CN201325907Y (zh) | 氧化沟污水处理系统 | |
| CN105439286A (zh) | 一种垂直流污水生态处理系统 | |
| CN201777962U (zh) | 用于污水处理的氧化沟系统 | |
| CN102329058B (zh) | 污水三段生物处理工艺及装置 | |
| CN201942599U (zh) | 采用a/a/o微曝氧化沟工艺的一体化污水处理装置 | |
| CN201530769U (zh) | 实现单周期多步a2o子循环的sbr装置 | |
| CN201395543Y (zh) | 曝气沉淀式污水处理装置 | |
| JP4671888B2 (ja) | 汚水処理装置 | |
| CN113880239B (zh) | 曝气动力横向内循环无限ao脱氮系统及工艺 | |
| CN102276062A (zh) | 一种多级厌氧缺氧循环尾段好氧活性污泥工艺 | |
| CN205710286U (zh) | 一种污水处理装置 | |
| CN104003577B (zh) | 一种污水生物反应池及升级扩容方法 | |
| CN201325918Y (zh) | 一种污水的移动式处理装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Assignee: Nantong Orbel Engineering Technology Co., Ltd. Assignor: Jiangsu Lingzhi Environment Protection Co., Ltd. Contract record no.: 2011320000619 Denomination of invention: Integrated A[sup]2[/sup]O/ inverted A[sup]2[/sup]O process for phosphorus removal and nitrogen removal of ORBAL oxidation ditch Granted publication date: 20091223 License type: Exclusive License Open date: 20080528 Record date: 20110420 |
|
| C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: LINGZHI ENVIRONMENTAL PROTECTION CO., LTD. Free format text: FORMER NAME: JIANGSU LINGZHI ENVIRONMENT PROTECTION CO., LTD. |
|
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 214211 Jiangsu Province, Yixing city and town of New South Road Patentee after: Lingzhi Environmental Protection Co., Ltd. Address before: 214215 Jiangsu Province, Yixing city and town of New South Road Patentee before: Jiangsu Lingzhi Environment Protection Co., Ltd. |