CN101184684B - 形成折叠标签的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种形成印有信息的折叠标签的方法，其中，利用具有止动件和多对折叠辊子的折叠设备，在一张纸上沿第一折叠方向制作多个平行折叠以形成中间折叠条，并在该中间折叠条上制作多个交叉折叠以形成折叠标签。该交叉折叠可制作成将该中间折叠条从长度上划分为十个片、十四个片或十八个片。

Description

形成折叠标签的方法
技术领域
本发明针对形成折叠标签(outserts)的方法。
背景技术
折叠标签是由一张沿两个垂直的方向折叠的纸所形成的信息条(item)。这张纸上印有信息，这些信息可能是与药物产品或药材有关的信息。折叠标签可能是粘附在药物容器，例如药丸的瓶子，的顶部或侧面。可选地，折叠标签也可以松散地插入到放置药物容器的纸盒中。在消费者购买药物产品后，可以展开折叠标签，以读取印刷在其上的信息。
有若干个专利公开了形成折叠标签的方法。例如，维聚可(Vijuk)等的美国专利No.5,458,374公开了由一张印有信息的纸形成折叠标签的四种不同方法。Vijuk等的美国专利No.5,813,700公开了由一张印有信息的纸形成折叠标签的五种不同方法。
由本专利的受让人维聚可设备有限公司(Vijuk Equipment，Inc.)在该专利的申请日之前一年多销售的现有折叠标签形成设备包括：第一折叠单元，用于通过在一张印有信息的纸上，制作多个折叠而形成第一折叠条(article)，每个折叠与第一方向平行；以可操作方式被连接以接收第一折叠条的第二折叠单元，用于通过在平行于第二方向的方向，在第一折叠条上制作折叠，以形成第二折叠条，该第二方向垂直于第一方向；上胶器，用于将粘合剂涂在第二折叠条的一部分；以及以可操作方式被连接以接收第二折叠条的最终折叠单元，用于通过制作平行于第二方向的最终折叠，由第二折叠条形成折叠标签，以使粘合剂将折叠标签保持在基本闭合的状态的方式来制作最终折叠，以使得折叠标签在平行于最终折叠的方向上，无暴露的展开的外部边缘。
现有折叠标签形成设备的第一折叠单元和第二折叠单元与Vijuk的美国专利No.4,817,931中图12所示的折叠单元基本相同，包括：两个构件；可旋转地粘附在构件之间的第一对折叠辊子；与第一对折叠辊子连接的第一止动件，放置在使这张纸的前面边缘与第一止动件接触的位置，以使这张纸随与第一止动件接触的前面边缘的继续传送，引起这张纸的中间部分变弯曲，并在第一对折叠辊子之间通过，以制成第一折叠；可旋转地装配在构件之间的第二对折叠辊子；以及与第二对折叠辊子连接的第二止动件。第二止动件和第二对折叠辊子放置在使这张纸的前段与第二止动件接触的位置，以使这张纸随与第二止动件接触的前片的继续传送，引起这张纸的中间部分变弯曲，并在第二对折叠辊子之间通过，以在这张纸上制成与第一折叠平行的第二折叠。现有技术的折叠标签形成设备的第一折叠单元与第二折叠单元的工作分别与本专利的图10A～图10B的折叠单元210和折叠单元212相同。
现有技术的折叠标签形成设备的最终折叠单元与Vijuk的美国专利No.4,812,195中图26～图30所示的折叠单元基本相同，包括：一对构件；装配在构件之间的第一折叠辊子；靠近第一折叠辊子放置的第二折叠辊子；第一折叠辊子和第二折叠辊子之间具有的夹合部，当第二折叠条在第一和第二折叠辊子之间通过时，第一和第二折叠辊子使最终折叠制成；及可移动构件，用于产生与第二折叠条的一部分的接触，以向最终折叠单元第一和第二折叠辊子之间的夹合部移动第二折叠条的该部分。
发明内容
一方面，本发明的目的在于提供一种由一张印有信息的纸来形成至少具有130个折叠标签片的折叠标签的方法，其通过利用具有多个折叠辊子的折叠设备沿第一方向制作至少12个折叠来形成至少具有13层纸片的第一中间折叠条，再通过在沿所述第一中间折叠条的九个点处制作折叠来形成所述折叠标签的。
所述方法包括(a)利用包括多对折叠辊子和多个止动件的折叠设备，沿第一方向在该张纸上制作至少12个折叠，以形成具有第一端和第二端的第一中间折叠条。所述至少12个折叠将所述第一中间折叠条划分为至少13个长条纸片，每个所述长条纸片都具有一长度和一宽度，所述长条纸片的长度平行于所述第一方向。
该方法包括(b)利用具有止动件和多个折叠辊子的折叠设备，沿垂直于所述第一方向的第二方向，在所述第一中间折叠条上制作一交叉折叠，以形成具有第一端和第二端的第二中间折叠条。所述交叉折叠制作在所述第一中间折叠条中处于所述第一中间折叠条第一端与所述第一中间折叠条第二端之间的点上；所述交叉折叠将所述第一中间折叠条划分为长度与五个折叠标签片相应的第一部分和长度与五个折叠标签片相应的第二部分；且所述第二中间折叠条的第二端包括所述交叉折叠。
该方法包括(c)利用具有止动件和多个折叠辊子的折叠设备，沿所述第二方向，在所述第二中间折叠条上制作一交叉折叠，以形成具有第一端和第二端的第三中间折叠条。(c)中所述交叉折叠制作在所述第二中间折叠条中处于所述第二中间折叠条第一端和所述第二中间折叠条第二端之间的点上；(c)中所述交叉折叠将所述第二中间折叠条划分为长度与三个折叠标签片相应的第一部分和长度与两个折叠标签片相应的第二部分；且所述第三中间折叠条的第一端包括(c)中所述交叉折叠；
该方法包括(d)利用具有止动件和多个折叠辊子的折叠设备，沿所述第二方向，在所述第三中间折叠条上制作一交叉折叠，以形成具有第一端和第二端的第四中间折叠条。(d)中所述交叉折叠制作在所述第三中间折叠条中处于所述第三中间折叠条第一端和所述第三中间折叠条第二端之间的点上；(d)中所述交叉折叠将所述第三中间折叠条划分为长度与两个折叠标签片相应的第一部分和长度与一个折叠标签片相应的第二部分；且所述第四中间折叠条的第一端包括(d)中所述交叉折叠。
该方法包括(e)利用具有止动件和多个折叠辊子的折叠设备，沿所述第二方向，在所述第四中间折叠条上制作一交叉折叠，以形成所述至少具有130个折叠标签片的折叠标签，所述折叠标签具有第一端和第二端。(e)中所述交叉折叠制作在所述第四中间折叠条中一大体上为所述第四中间折叠条第一端与所述第四中间折叠条第二端间的中点的点上。
在另一方面，本发明目的在于提供一种类似的形成恰有130个折叠标签片的折叠标签的方法，其通过沿第一方向制作12个折叠以形成第一中间折叠条，再通过在沿所述第一中间折叠条的九个点处制作折叠来形成所述折叠标签。
附图说明
图1A-1C示出在一张纸上制作的多个折叠；
图2A-2E示出中间折叠条的五个不同的实施例，每一个均可以与图3A-3E所示制作交叉折叠的第一种方法一起使用；
图3A-3E示出制作交叉折叠以形成折叠标签的第一种方法；
图4A-4H示出中间折叠条的八个不同的实施例，每一个均可以与图5A-5F所示制作交叉折叠的第二种方法一起使用；
图5A-5F示出制作交叉折叠以形成折叠标签的第三种方法；
图6A-6K示出中间折叠条的十一个不同的实施例，每一个均可以与图7A-7F所示制作交叉折叠的第三种方法一起使用；
图7A-7F示出制作交叉折叠以形成折叠标签的第三种方法；
图8A为折叠标签形成设备的实施例的总体结构图；
图8B为图8A示意图示传送单元的实施例的侧视图；
图8C为图8A示意图示堆积台的一实施例的俯视图；
图8D为图8C的堆积台沿图8C的线8D-8D截取的横截面侧视图；
图9A为图8A示意图示进纸器一实施例的局部侧视图；
图9B为图9A进纸器的局部俯视图；
图10A和10B示出图8A示意图示折叠单元210的一实施例；
图11A-11D示出图8A示意图示的折叠单元212的一实施例；
图12示出图8A示意图示加压单元的实施例；
图13示出图8A示意图示折叠单元一实施例的一部分，以及上胶和确认系统；
图13A示出图13的折叠单元实施例的一部分；
图13B为图13示意图示的上胶计算机一实施例的结构图；
图13C为可以由图13B上胶计算机执行的上胶和确认程序第一实施例的流程图；
图13D为可以由图13B上胶计算机执行的上胶和确认程序第二实施例的流程图；
图14、14A和14B示出图8A示意图示处理单元的一种实施例；
图15为图14示意图示控制器一实施例的结构图；
图16示出可以在将多个信息条一起粘合在堆中的处理过程中执行的若干个动作；
图17及图17A-17C示出图8A示意图示加压单元的第二可能实施例；
图18A-18E示出图8A示意图示折叠单元的第二可能实施例；以及
图19为模块化信息条处理设备的示意图。
具体实施方式
折叠标签可以使用若干种不同方法中的任一种形成。正如以下的详细描述，这些方法使用：1)中间折叠条的不同实施例，这些中间折叠条通过在第一折叠方向在印有信息的纸上制作多个折叠而形成，以及2)在这些中间折叠条上制作交叉折叠的不同方法。
沿交叉折叠方向形成10个片的方法
以下描述的第一套实施例针对通过形成中间折叠条，然后在中间折叠条中制作多个交叉折叠，以将中间折叠条在长度上划分为十个片，而形成折叠标签的方法。
图1A示出印有信息12且可以形成折叠标签的一张纸10。参见图1A，该纸10的长度可以为L，宽度可以为W。参见图1B，通过制作折叠20a，可以将该纸10沿平行于其长度L的方向进行折叠，这就形成长条纸片(elongate sheet panel)22a，其长平行于制作折叠20a的方向。参见图1C，通过制作第二折叠20b，可以将该纸10沿平行于其长度L的方向再次折叠，这就形成长条纸片22b，其长平行于制作折叠20b的方向。该折叠工序可以以相同的方式继续进行，直到制作了预期数目的折叠为止，从而制作出具有若干长条纸片的中间折叠条，这些长条纸片的数量比沿第一方向制作的折叠的数目多一。
图2A-2E示出了五种不同的中间折叠条，每一个均可以通过如下结合图3A-3E的描述制作若干个交叉折叠，而进一步进行折叠。图2A-2E所示的每个中间折叠条均可通过在结合图1A-1C描述的一张纸上制作平行折叠而形成。
图2A为制作有12个折叠32a、32b、32c、32d、32e、32f、32g、32h、32i、32j、32k和32l的中间折叠条第一实施例30a的端视图，每个折叠互相平行，且平行于第一折叠方向。这些折叠将中间折叠条30a划分为13个长条纸片，最上纸片标为34a，最下纸片标为34m。
图2B为中间折叠条第二实施例30b的端视图。中间折叠条30b与结合图2A描述的中间折叠条30a相同，只是中间折叠条30b制作有一个附加折叠32m，并有一个附加纸片34n，共有13个折叠及14个长条纸片。
图2C为中间折叠条第三实施例30c的端视图。中间折叠条30c与结合图2B描述的中间折叠条30b相同，只是中间折叠条30c制作有一个附加折叠32n，并有一个附加纸片34o，共有14个折叠及15个长条纸片。
图2D为中间折叠条第四实施例30d的端视图。中间折叠条30d与结合图2C描述的中间折叠条30c相同，只是中间折叠条30d制作有一个附加折叠32o，并有一个附加纸片34p，共有15个折叠及16个长条纸片。
图2E为中间折叠条第五实施例30e的端视图。中间折叠条30e与结合图2D描述的中间折叠条30d相同，只是中间折叠条30e制作有一个附加折叠32p，并有一个附加纸片34q，共有16个折叠及17个长条纸片。
虽然图2A-2E所示的平行折叠32是交错(alternating)的或手风琴型(accordation-type)的折叠，但折叠32也可以其它方式制作。
图3A-3E示出在已通过沿第一折叠方向制作多个等间隔平行的折叠而形成的中间折叠条30上，制作若干个交叉折叠的方法。图3A所示的中间折叠条30可以是图2A-2E所示中间折叠条30a-30e中的任一个。按照图3A-3E所示的方法，可以沿与第一方向垂直的方向，在中间条30上制作四个折叠，该第一方向是在中间折叠条30上制作折叠32的方向，并以相同的方式在沿中间折叠条30的长度的九个点制作折叠，这九个等间隔点的每一个在图3A中分别示为标作40a、40b、40c、40d、40e、40f、40g、40h和40i的九条虚线中的一条。按照图3A-3E的方法制作的折叠将中间折叠条30从长度上划分为十个片，分别标为42a、42b、42c、42d、42e、42f、42g、42h、42i和42j。如图3A中所示，中间折叠条30具有位于其左手侧的第一端44和位于其右手侧的第二端46。
图3B为沿图3A所示虚线40e将图3A所示中间折叠条30对折所形成的第二中间折叠条50的俯视图，图3B-1为第二中间折叠条50的侧视图。参考图3A、3B和3B-1，可以通过在与图3A所示虚线40e大体上重合的点，制作交叉折叠52形成第二折叠条50，以将中间折叠条30的端44和46置于第二中间折叠条50的一端，使交叉折叠52构成第二中间折叠条50的另一端。如图3B所示，第二中间折叠条50具有与五个片相应的长度，其中这些片的尺寸与图3A所示中间折叠条30的片42a-42j的尺寸相同。
图3C为第三中间折叠条54的俯视图，第三中间折叠条54通过沿图3B所示虚线40j折叠图3B所示的中间折叠条50形成，图3C-1为第三中间折叠条54的侧视图。参考图3B、3C和3C-1，可以通过在与图3B所示虚线40j大体上重合的点，制作交叉折叠52形成第三中间折叠条54，以将中间折叠条30的端44和46置于折叠52和折叠56之间，如图3C-1所示。参考图3C和图3C-1，第三中间折叠条54可以具有长度与两个片相应的上分支部分以及长度与三个这样的片相应的下分支部分，其中这些片的尺寸与图3A所示中间折叠条30的片42a-42j的尺寸相同。
图3D为第四中间折叠条58的俯视图，该第四中间折叠条58通过沿图3C所示虚线40k折叠图3C所示的中间折叠条54形成，图3D-1为第四中间折叠条58的侧视图。参考图3C、3D和3D-1，可以通过在与图3C所示虚线40k大体上重合的点，制作交叉折叠60形成第四中间折叠条58，以使折叠56大体上置于中间折叠条30的端44和46之上，如图3D-1所示。参考图3D和3D-1，第四中间折叠条58可以具有长度与一个片相应的上分支部分和长度与两个这样的片相应的下分支部分，其中这些片的尺寸与图3A所示中间折叠条30的片42a-42j的尺寸相同。
图3E为折叠标签62的俯视图，该折叠标签62通过将图3D所示第四中间折叠条58对折形成。参考图3D和3E，通过在与图3D所示的折叠56和中间折叠条30的端44、46大体上重合的点，制作交叉折叠64形成折叠标签62。参考图3E，折叠标签62具有与图3A所示片42a-42j其中一个的尺寸大体上相应的长度和宽度。折叠标签62的纸张厚度等于图3A所示中间折叠条30的纸张厚度的十倍，从结合图3A-3E描述的折叠方法中这是显而易见的。
例如，如果图2A所示的中间折叠条30a用于结合图3A-3E描述的折叠方法中，则最终的折叠标签62的厚度为130层。总的纸张厚度基于以下内容确定：图2A所示中间折叠条30a的13层纸张厚度，以及当使用结合图3A-3E描述的折叠方法时，中间折叠条30的纸张厚度以10倍系数增加的事实。由于图3E所示的折叠标签62的长度和宽度与图3A中所示片42a-42j的尺寸大体上相等，所以认为折叠标签62总共具有130个折叠标签片，这等于折叠标签62的纸张厚度。应该理解，如果折叠标签62被完全展开，则最后的纸会具有将折叠标签62划分为130个折叠标签片的双向折叠阵列，这些折叠将该纸划分为折叠标签片的两维阵列，其具有十行折叠标签片，每行有十三个折叠标签片。
图2A-2E所示中间折叠条30a-30e的任一个可以与以上结合图3A-3E描述的折叠方法一起使用。
特别地，当结合图3A-3E描述的折叠方法应用于图2A所示的中间折叠条30时，最后的折叠标签的纸张厚度为130层并具有130个折叠标签片。
当结合图3A-3E描述的折叠方法应用于图2B所示的中间折叠条30b时，由于中间折叠条30b的总厚度等于14层，因此最后的折叠标签的纸张厚度为140层，并具有140个折叠标签片。
当结合图3A-3E描述的折叠方法应用于图2C所示的中间折叠条30c时，由于中间折叠条30c的总厚度等于15层，因此最后的折叠标签的纸张厚度为150层，并具有150个折叠标签片。
当结合图3A-3E描述的折叠方法应用于图2D所示的中间折叠条30d时，由于中间折叠条30d的总厚度等于16层，因此最后的折叠标签的纸张厚度为160层，并具有160个折叠标签片。
当结合图3A-3E描述的折叠方法应用于图2E所示的中间折叠条30e时，由于中间折叠条30e的总厚度等于17层，因此最后的折叠标签的纸张厚度为170层，并具有170个折叠标签片。
沿交叉折叠方向形成14个片的方法
以下描述的第二套实施例针对通过形成中间折叠条，然后在中间折叠条中制作多个交叉折叠，以将中间折叠条在长度上划分为14个片，而形成折叠标签的方法。
图4A-4H示出了八种不同的中间折叠条，每一个均可以通过如以下结合图5A-5F的描述制作若干个交叉折叠而进一步进行折叠。图4A-4H所示的每个中间折叠条均可以通过在结合图1A-1C描述的一张纸上制作平行折叠而形成。
图4A为制作有八个折叠72a、72b、72c、72d、72e、72f、72g和72h的中间折叠条第一实施例70a的端视图，每个折叠互相平行，且平行于第一折叠方向。这些折叠将中间折叠条70a划分为九个长条纸片，最上纸片标为74a，最下纸片标为74i。
图4B为中间折叠条第二实施例70b的端视图。中间折叠条70b与结合图4A描述的中间折叠条70a相同，只是中间折叠条70b制作有一个附加折叠72i，并有一个附加纸片74j，共有九个折叠及十个长条纸片。
图4C为中间折叠条第三实施例70c的端视图。中间折叠条70c与结合图4B描述的中间折叠条70b相同，只是中间折叠条70c制作有一个附加折叠72j，并有一个附加纸片74k，共有十个折叠及十一个长条纸片。
图4D为中间折叠条第四实施例70d的端视图。中间折叠条70d与结合图4C描述的中间折叠条70c相同，只是中间折叠条70d制作有一个附加折叠72k，并有一个附加纸片74l，共有十一个折叠及十二个长条纸片。
图4E为中间折叠条第五实施例70e的端视图。中间折叠条70e与结合图4D描述的中间折叠条70d相同，只是中间折叠条70e制作有一个附加折叠72l，并有一个附加纸片74m，共有十二个折叠及十三个长条纸片。
图4F为中间折叠条第六实施例70f的端视图。中间折叠条70f与结合图4E描述的中间折叠条70e相同，只是中间折叠条70f制作有一个附加折叠72m，并有一个附加纸片74n，共有十三个折叠及十四个长条纸片。
图4G为中间折叠条第七实施例70g的端视图。中间折叠条70g与结合图4F描述的中间折叠条70f相同，只是中间折叠条70g制作有一个附加折叠72n，并有一个附加纸片74o，共有十四个折叠及十五个长条纸片。
图4H为中间折叠条第八实施例70h的端视图。中间折叠条70h与结合图4G描述的中间折叠条70g相同，只是中间折叠条70h制作有一个附加折叠72o，并有一个附加纸片74p，共有十五个折叠及十六个长条纸片。
虽然图4A-4H所示的平行折叠72是交错的或手风琴型的折叠，但折叠72也可以其它方式制作。
图5A-5F示出在已通过沿第一折叠方向制作多个等间隔平行的折叠而形成的中间折叠条70上，制作多个交叉折叠的方法。图5A所示的中间折叠条70可以是图4A-4H所示中间折叠条70a-70h中的任一个。按照图5A-5F所示的方法，可以沿与第一方向垂直的方向，在中间条70上制作五个折叠，该第一方向是在中间折叠条70上制作折叠72的方向，并以相同的方式在沿中间折叠条70的长度的十三个等间隔的点制作折叠，这十三个等间隔点的每一个在图5A中分别示为标作76a、76b、76c、76d、76e、76f、76g、76h、76i、76j、76k、76l、和76m的十三条等间隔虚线中的一条。按照图5A-5F的方法制作的折叠将中间折叠条70从长度上划分为十四个片，分别标为78a、78b、78c、78d、78e、78f、78g、78h、78i、78j、78k、78l、78m和78n。如图5A中所示，中间折叠条70具有位于其左手侧的第一端80，和位于其右手侧的第二端82。
图5B为沿图5A所示虚线76g将中间折叠条70对折所形成的第二中间折叠条84的俯视图，图5B-1为第二中间折叠条84的侧视图。参考图5A、5B和5B-1，可以通过在与图5A所示虚线76g大体上重合的点，制作交叉折叠86形成第二折叠条84，以将中间折叠条70的端80和82置于第二中间折叠条84的一端，使交叉折叠86构成第二中间折叠条84的另一端。如图5B所示，第二中间折叠条84具有与七个片相应的长度，其中这些片的尺寸与图5A所示中间折叠条70的片78a-78n的尺寸相同。
图5C为第三中间折叠条88的俯视图，第三中间折叠条88是沿图5B所示虚线76n折叠图5B所示的中间折叠条84形成的，图5C-1为第三中间折叠条88的侧视图。参考图5B、5C和5C-1，可以通过在与图5B所示虚线76n大体上重合的点，制作交叉折叠90形成第三中间折叠条88，以将中间折叠条70的端80和82置于折叠86和折叠90之间，如图5C-1所示。参考图5C和图5C-1，第三中间折叠条88可以具有长度与三个片相应的上分支部分和长度与四个这样的片相应的下分支部分，其中这些片的尺寸与图5A所示中间折叠条70的片78a-78n的尺寸相同。
图5D为第四中间折叠条92的俯视图，该第四中间折叠条92是沿图5C所示虚线76o折叠图5C所示的中间折叠条88形成的，图5D-1为第四中间折叠条92的侧视图。参考图5C、5D和5D-1，可以通过在与图5C所示虚线76o大体上重合的点，制作交叉折叠94形成第四中间折叠条92，以将折叠90置为与折叠94和与中间折叠条70的端80、82大体上等距，如图5D-1所示。参考图5D和5D-1，第四中间折叠条92可以有具有长度与一个片相应的上分支部分、长度与两个这样的片相应的中间分支部分以及长度与三个这样的片相应的下分支部分，其中这些片的尺寸与图5A所示中间折叠条70的片78a-78n的尺寸相同。
图5E为第五中间折叠条96的俯视图，该第五中间折叠条96是沿与图5D所示折叠90对应的线折叠图5D所示的中间折叠条92形成的，图5E-1为第五中间折叠条96的侧视图。参考图5D、5E和5E-1，可以通过在与图5D所示折叠90大体上重合的点，制作交叉折叠98形成第五中间折叠条96，以使折叠94大体上与中间折叠条70的端80和82重合，如图5E-1所示。参考图5E和5E-1，第五中间折叠条96可以具有长度与一个片相应的上分支部分和长度与两个这样的片相应的下分支部分，其中这些片的尺寸与图5A所示中间折叠条70的片78a-78n的尺寸相同。
图5F为折叠标签100的俯视图，该折叠标签100通过将图5E所示第五中间折叠条96对折形成。参考图5E和5F，通过在与图5E所示的折叠94和中间折叠条70的端80、82大体上重合的点，制作交叉折叠102形成折叠标签100。参考图5F，折叠标签100的长度和宽度与图5A所示片78-78n其中一个的尺寸相等。折叠标签100的纸张厚度等于图5A所示中间折叠条70的纸张厚度的十四倍，从结合图5A-5F描述的折叠方法中这是显而易见的。
例如，如果图4A所示的中间折叠条70a用于结合图5A-5F描述的折叠方法中，则最终的折叠标签100的总厚度为126层。总的纸张厚度基于以下内容确定：图4A所示中间折叠条70a的9层纸张厚度，以及当使用结合图5A-5F描述的折叠方法时，中间折叠条70的纸张厚度以十四倍系数增加的事实。由于图5F所示的折叠标签100的长度和宽度与图5A中所示片78a-78n的尺寸大体上相等，所以认为折叠标签100总共具有126个折叠标签片，这等于折叠标签100的纸张厚度。应该理解，如果折叠标签100被完全展开，则最后的纸会具有将折叠标签100划分为126个折叠标签片的双向折叠阵列，这些折叠将该纸划分为折叠标签片的两维阵列，其具有十四行折叠标签片，每行有九个折叠标签片。
图4A-4H所示中间折叠条70a-70h的任一个可以与以上结合图5A-5F描述的折叠方法一起使用。
特别地，当结合图5A-5F描述的折叠方法应用于图4A所示的中间折叠条70时，最后的折叠标签的纸张厚度为126层并具有126个折叠标签片。
当结合图5A-5F描述的折叠方法应用于图4B所示的中间折叠条70b时，由于中间折叠条70b的总厚度等于10层，因此最后的折叠标签会具有140页纸的纸张厚度，以及具有140个折叠标签片。
当图5A-5F描述的折叠方法应用于图4C所示的中间折叠条70c时，由于中间折叠条70c总共有与11页纸相应的厚度，因此最后的折叠标签会具有154页纸的纸张厚度，以及具有154个折叠标签片。
当图5A-5F描述的折叠方法应用于图4D所示的中间折叠条70d时，由于中间折叠条70d总共有与12页纸相应的厚度，因此最后的折叠标签会具有168页纸的纸张厚度，以及具有168个折叠标签片。
当图5A-5F描述的折叠方法应用于图4E所示的中间折叠条70e时，由于中间折叠条70e总共有与13页纸相应的厚度，因此最后的折叠标签会具有182页纸的纸张厚度，以及具有182个折叠标签片。
当图5A-5F描述的折叠方法应用于图4F所示的中间折叠条70f时，由于中间折叠条70f总共有与14页纸相应的厚度，因此最后的折叠标签会具有196页纸的纸张厚度，以及具有196个折叠标签片。
当图5A-5F描述的折叠方法应用于图4G所示的中间折叠条70g时，由于中间折叠条70g总共有与15页纸相应的厚度，因此最后的折叠标签会具有210页纸的纸张厚度，以及具有210个折叠标签片。
当图5A-5F描述的折叠方法应用于图4H所示的中间折叠条70h时，由于中间折叠条70h总共有与16页纸相应的厚度，因此最后的折叠标签会具有224页纸的纸张厚度，以及具有224个折叠标签片。
沿交叉折叠方向形成18个片的方法
以下描述的第三套实施例针对通过形成中间折叠条，然后在中间折叠条中制作多个交叉折叠，以将中间折叠条在长度上划分为18个片，而形成折叠标签的方法。
图6A-6K示出了十一种不同的中间折叠条每一个均可以通过以下结合图7A-7F的描述制作若干个交叉折叠而进一步进行折叠。图6A-6K所示的每个中间折叠条均可通过在结合图1A-1C描述的一张纸上制作平行折叠而形成。
图6A为制作有六个折叠112a、112b、112c、112d、112e和112f的中间折叠条第一实施例110a的端视图，每个折叠互相平行，且平行于第一折叠方向。折叠将中间折叠条110a划分为七个长条纸片，最上纸片标为114a，最下纸片标为114g。
图6B为中间折叠条第二实施例110b的端视图。中间折叠条110b与结合图6A描述的中间折叠条110a相同，只是中间折叠条110b制作有一个附加折叠112g，并有一个附加纸片114h，共有七个折叠及八个长条纸片。
图6C为中间折叠条第三实施例110c的端视图。中间折叠条110c与结合图6B描述的中间折叠条110b相同，只是中间折叠条110c制作有一个附加折叠112h，并有一个附加纸片114i，共有八个折叠及九个长条纸片。
图6D为中间折叠条第四实施例110d的端视图。中间折叠条110d与结合图6C描述的中间折叠条110c相同，只是中间折叠条110d制作有一个附加折叠112i，并有一个附加纸片114j，共有九个折叠及十个长条纸片。
图6E为中间折叠条第五实施例110e的端视图。中间折叠条110e与结合图6D描述的中间折叠条110d相同，只是中间折叠条110e制作有一个附加折叠112j，并有一个附加纸片114k，共有十个折叠及十一个长条纸片。
图6F为中间折叠条第六实施例110f的端视图。中间折叠条110f与图6E描述的中间折叠条110e相同，只是中间折叠条110f制作有一个附加折叠112k，及一个附加纸片114l，共有十一个折叠及十二个长条纸片。
图6G为中间折叠条第七实施例110g的端视图。中间折叠条110g与结合图6F描述的中间折叠条110f相同，只是中间折叠条110g制作有一个附加折叠112l，并有一个附加纸片114m，共有十二个折叠及十三个长条纸片。
图6H为中间折叠条第八实施例110h的端视图。中间折叠条110h与结合图6G描述的中间折叠条110g相同，只是中间折叠条110h制作有一个附加折叠112m，并有一个附加纸片114n，共有十三个折叠及十四个长条纸片。
图6I为中间折叠条第九实施例110i的端视图。中间折叠条110i与结合图6H描述的中间折叠条110h相同，只是中间折叠条110i制作有一个附加折叠112n，并有一个附加纸片114o，共有十四个折叠及十五个长条纸片。
图6J为中间折叠条第十实施例110j的端视图。中间折叠条110j与结合图6I描述的中间折叠条110i相同，只是中间折叠条110j制作有一个附加折叠112o，并有一个附加纸片114p，共有十五个折叠及十六个长条纸片。
图6K为中间折叠条第十一实施例110k的端视图。中间折叠条110k与结合图6J描述的中间折叠条110j相同，只是中间折叠条110k制作有一个附加折叠112p，并有一个附加纸片114q，共有十六个折叠及十七个长条纸片。
虽然图6A-6K所示的平行折叠112是交错的或手风琴型的折叠，但折叠112也可以其它方式制作。
图7A-7F示出在已通过沿第一折叠方向制作多个等间隔平行的折叠而形成的中间折叠条110上，制作若干个交叉折叠的方法。图7A所示的中间折叠条110可以是图6A-6K所示中间折叠条110a-110k中的任一个。按照图7A-7F所示的方法，可以沿与第一方向垂直的方向，在中间条110上制作五个折叠，该第一方向是在中间折叠条110上制作折叠112的方向，并以相同的方式在沿中间折叠条110的长度的十七个等间隔的点制作折叠，这十七个等间隔点的每一个在图7A中分别示为十七条等间隔虚线中的一条，其中的三条标为116a、116i和116q。按照图7A-7F的方法制作的折叠将中间折叠条110的长划分为十八个尺寸大体相同的片，其中两个标为118a和118r。如图7A中所示，中间折叠条110具有位于其左手侧的第一端120和位于其右手侧的第二端122。
图7B为沿图7A所示虚线116i将图7A所示中间折叠条110对折所形成的第二中间折叠条124的俯视图，图7B-1为第二中间折叠条124的侧视图。参考图7A、7B和7B-1，可以通过在与图7A所示虚线116i大体上重合的点，制作交叉折叠126形成第二折叠条124，以将中间折叠条110的端120和122置于第二中间折叠条124的一端，以使交叉折叠126构成第二中间折叠条124的另一端。如图7B所示，第二中间折叠条124具有与九个片相应的长度，其中这些片的尺寸与图7A所示中间折叠条110的片118的尺寸相同。
图7C为第三中间折叠条128的俯视图，第三中间折叠条128通过沿图7B所示虚线116r折叠图7B所示的中间折叠条124形成，图7C-1为第三中间折叠条128的侧视图。参考图7B、7C和7C-1，可以通过在与图7B所示虚线116r大体上重合的点，制作交叉折叠130形成第三中间折叠条128，以将中间折叠条110的端120和122置于折叠126和折叠130之间，如图7C-1所示。参考图7C和图7C-1，第三中间折叠条128可以具有长度与四个片相应的上分支部分和长度与五个这样的片相应的下分支部分，其中这些片的尺寸与图7A所示中间折叠条110的片118的尺寸相同。
图7D为第四中间折叠条132的俯视图，该第四中间折叠条132通过沿图7C所示虚线116s折叠图7C所示的中间折叠条128形成，图7D-1为第四中间折叠条132的侧视图。参考图7C、7D和7D-1，可以通过在与图7C所示虚线116s大体上重合的点，制作交叉折叠134形成第四中间折叠条132，以使折叠130置于中间折叠条110的端120和122之上，如图7D-1所示。参考图7D和7D-1，第四中间折叠条132可以具有长度与两个片相应的上分支部分和长度与三个这样的片相应的下分支部分，其中这些片的尺寸与图7A所示中间折叠条110的片118的尺寸相同。
图7E为第五中间折叠条136的俯视图，该第五中间折叠条136通过沿图7D所示虚线116t折叠图7D所示的中间折叠条132形成，图7E-1为第五中间折叠条136的侧视图。参考图7D、7E和7E-1，可以通过在与图7D所示虚线116t大体上重合的点，制作交叉折叠138形成第五中间折叠条136，以使折叠134与折叠130大体上重合，如图7E-1所示。参考图7E和7E-1，第五中间折叠条136可以具有长度与一个片相应的上分支部分和长度与两个这样的片相应的下分支部分，其中这些片的尺寸与图7A所示中间折叠条110的片118的尺寸相同。
图7F为折叠标签140的俯视图，该折叠标签140通过将图7E所示的第五中间折叠条136对折形成。参考图7E和7F，通过在与图7E所示的折叠134和中间折叠条110的端120、122大体上重合的点，制作交叉折叠142形成折叠标签140。参考图7F，折叠标签140具有与图7A所示片118其中一个的尺寸大体上相应的长度和宽度。折叠标签140的纸张厚度等于图7A所示中间折叠条110的纸张厚度的十八倍，从结合图7A-7F描述的折叠方法中这是显而易见的。
例如，如果图6A所示的中间折叠条110a用于结合图7A-7F描述的折叠方法中，则最终的折叠标签140的厚度为126层。总的纸张厚度基于以下内容确定：图6A所示中间折叠条110a的7层纸张厚度，以及当使用结合图7A-7F描述的折叠方法时，中间折叠条110的纸张厚度以18倍系数增加的事实。由于图7F所示的折叠标签140的长度和宽度与图7A中所示片118的尺寸大体上相等，所以认为折叠标签140总共具有126个折叠标签片，这等于折叠标签140的纸张厚度。应该理解，如果折叠标签140被完全展开，则最后的纸会具有将折叠标签140划分为126个折叠标签片的双向折叠阵列，这些折叠将该纸划分为折叠标签片的两维阵列，其具有十八行折叠标签片，每行有七个折叠标签片。
图6A-6K所示中间折叠条110a-110h的任一个可以与以上结合图7A-7F描述的折叠方法一起使用。
特别地，当结合图7A-7F描述的折叠方法应用于图6A所示的中间折叠条110时，最后的折叠标签的纸张厚度为126层并具有126个折叠标签片。
当结合图7A-7F描述的折叠方法应用于图6B所示的中间折叠条110b时，由于中间折叠条110b的总厚度等于8层，因此最后的折叠标签的纸张厚度为144层，并具有144个折叠标签片。
当结合图7A-7F描述的折叠方法应用于图6C所示的中间折叠条110c时，由于中间折叠条110c的总厚度等于9层，因此最后的折叠标签的纸张厚度为162层，并具有162个折叠标签片。
当结合图7A-7F描述的折叠方法应用于图6D所示的中间折叠条110d时，由于中间折叠条110d的总厚度等于10层，因此最后的折叠标签的纸张厚度为180层，并具有180个折叠标签片。
当结合图7A-7F描述的折叠方法应用于图6E所示的中间折叠条110e时，由于中间折叠条110e的总厚度等于11层，因此最后的折叠标签的纸张厚度为198层，并具有198个折叠标签片。
当结合图7A-7F描述的折叠方法应用于图6F所示的中间折叠条110f时，由于中间折叠条110f的总厚度等于1 2层，因此最后的折叠标签的纸张厚度为216层，并具有216个折叠标签片。
当结合图7A-7F描述的折叠方法应用于图6G所示的中间折叠条110g时，由于中间折叠条110g的总厚度等于13层，因此最后的折叠标签的纸张厚度为234层，并具有234个折叠标签片。
当结合图7A-7F描述的折叠方法应用于图6H所示的中间折叠条110h时，由于中间折叠条110h的总厚度等于14层，因此最后的折叠标签的纸张厚度为252层，并具有252个折叠标签片。
当结合图7A-7F描述的折叠方法应用于图6I所示的中间折叠条110i时，由于中间折叠条110i的总厚度等于15层，因此最后的折叠标签的纸张厚度为270层，并具有270个折叠标签片。
当结合图7A-7F描述的折叠方法应用于图6J所示的中间折叠条110j时，由于中间折叠条110j的总厚度等于16层，因此最后的折叠标签的纸张厚度为288层，并具有288个折叠标签片。
当结合图7A-7F描述的折叠方法应用于图6K所示的中间折叠条110k时，由于中间折叠条110k的总厚度等于17层，因此最后的折叠标签的纸张厚度为306层，并具有306个折叠标签片。
折叠标签形成设备
图8A为可用于执行以上所描述的折叠标签形成方法的折叠标签形成设备实施例200的结构图。参考图8A，该设备200可以包括打印机202，该打印机202可以采用网络打印机的形式，将文本主题打印在提供给打印机202的纸幅(未示出)上，并在打印之后，将该纸幅切割为分离的纸。打印机202也可以在这些分离的纸上制作一个或多个折叠，制备经打印的纸的流，该经打印的纸的流可以提供给纸传送单元204。该纸流可采用瓦片式流，在这种情况下，这些纸以传统的方式互相叠盖。在该流中的每张纸都可以展开，也可以在其中具有一个或多个折叠。
传送单元204可以向堆积台206传输这些纸，这些位于堆积台206的纸，在由自动进纸器208提供给折叠单元210，由折叠单元210沿第一方向制作多个折叠之前，可以暂时堆积在一纸堆中。由于打印机202和折叠单元210之间的纸处理量的差别，所以可设计堆积台206来堆积纸。折叠单元210产生的折叠条可以自动传输到折叠单元212，由折叠单元212沿垂直于第一方向的第二方向制作一个或多个交叉折叠。
从折叠单元212离开的折叠条可以经过加压单元214，例如弹簧致动加压件，以将折叠条压平。加压单元214可以使经过自身的折叠条承受处于以下任一压力范围内的压力：a)30-100磅/平方英寸(psi)、b)30-200psi、c)30-500psi、d)50-200psi或e)50-500psi。折叠条传输经过加压单元214，可以使后面的折叠工作更容易进行，或导致形成更好的折叠。
在从加压单元离开214之后，折叠条可以传输到一个或多个折叠单元216，例如刀刃状折叠单元，这些折叠单元中的每一个都可以在各个折叠条上制作附加交叉折叠，并将各个折叠条转变为折叠标签。由折叠单元216形成的折叠标签可以传送至第二加压单元214，然后可以自动传输至处理单元218，例如粘合单元218。
虽然以下的文本描述了可以结合以上所述的一种或多种折叠方法使用的各种设备的各种实施例，但是应该理解可以认为任何具体设备的使用对本发明来说都是不重要，除非在权利要求中明确陈述。
传送单元204
图8B为图8A图示传送单元204一个可能实施例的局部侧视图。参考图8B，传送单元204可以具有多个上传送带220和下传送带222，来自打印机202的纸流在上传送带220和下传送带222之间经过。下传送带222可采用由具抗滑涂层的织物构成的平带的形式，其可以由多个可旋转金属杆224支撑，而杆224由一对构件226(只示出其中一个)支撑，杆224中至少一个可以由在228处图示的马达可旋转地驱动。
上传送带220可以由橡胶构成且可以具有圆横截面，上传送带220可由多个辊子230支撑，每个辊子230可以由各自的转动臂232支撑，该转动臂232连接到支撑在构件226之间的一对转动杆234的其中一个。上传送带220可以这样的尺寸制造：当上传送带220置于辊子230上时，其张力促使转动臂232向下，以使上传送带220和下传送带222与纸流充分牢固地接触，从而保证当纸由传送单元204从打印机202传送到堆积台206时，不会相对于彼此移动。
堆积台206
图8C和8D示出图8A图示堆积台206一种实施例的基本结构。参考图8C和8D，堆积台206可以具有平底板240、前板242、后壁244及分别具有各自内侧面246a、248a的一对长条六面体边件246、248。如图8D所示，传送单元204的上传送带220和下传送带222可以置于这样的位置：使纸沉积在由底板240、前板242、后壁244及侧面246a、248a定义的六面体空间中。
加压的空气可以迫使在堆积台206中的纸堆的下部以传统方式，将最底下的纸轻轻浮起，以减小堆中最底下纸与底板240之间的摩擦系数，并在堆中最底下纸之间提供微小的物理分离。加压的空气可以由形成在每个内部侧面246a、248a中的多个孔(aperture)250以及形成在底板240中的多个孔252提供。
充当气动压力歧管的边件246、248可以具有被分隔为多个单独压力间的中空的内部，每个间可以气动连接到加压空气源(未示出)及各自在侧面246a、248a中的一个孔250。经每个孔250提供的空气压力可通过各自的调整旋钮254而改变，调整旋钮254通过在Nichael Vijuk的美国专利No.4,616,815中示出和描述的内部阀结构与每个压力间相连接，该专利公开的内容作为参考在此引用。
加压空气可以通过布置在底板240之下的一个或多个压力歧管256提供给形成在底板240的孔252。加压的空气还可以通过形成在后壁244的若干个孔(未示出)提供。以上描述的类型的纸传送单元、堆积台及自动折叠机器可以在商业上从Vijuk Equipment Co，of Elmhurst，Illinois获得。
进纸器208
图8D、9A及9B示出图8A示意图示的进纸器208的一种可能实施例。参考图8D，进纸器208可以具有真空鼓或滚轮260形式的第一部件和传送器262形式的第二部件。被控制用于周期性地从纸堆底部移除最底下的纸的真空滚轮260，可以中空圆柱鼓的形式提供，在其圆柱外部表面上形成有多个洞，且该真空滚轮260可以直接位于形成在底板240的矩形孔263的下面。真空滚轮260可以具有中空的内部部件264，在其中可选择性地提供减小的或抽气的压力。为了这个目的，真空滚轮260的内部可以通过气路(未示出)气动连接到真空泵(未示出)及适用于选择性的打开或关闭气路的气动阀(未示出)。
图9A和9B示出图8D图示传送器262的结构。参考图9A和9B，传送器262可以具有由一对隔离的辊子282、284驱动的传送带280，隔离的辊子282、284中的每一个由各自的驱动杆286和288可旋转地驱动。传送器262也可以包括直接置于传送带280之上的纸对准机构290。对准机构290可以包括：形成有多个圆柱孔径294的固定臂292；置于每个孔径294内的各自的金属球296；以及与固定臂292连接的L形侧面导向装置298。
来自堆积台206的纸可以周期性的单独地由真空滚轮260送到传送器262，以使纸在金属球296的底部和传送带280的顶部之间经过。搁在纸顶部的金属球296的重量可以保持纸相对于传送带280对准。如图9B所示，侧面导向装置298可以相对于传送带280呈微小的角度。因此，当纸经过传送器262(在图9B中从右到左)时，纸的侧边缘可以靠着侧面导向装置298的边缘逐渐移动，从而使纸进入折叠设备210时同轴，使纸的边缘与导向装置298变为以一定间隔平行或齐平。
关于堆积台206和进纸器208的进一步细节在美国专利No.6,095,512中得到了公开，该专利作为参考在此引用。
折叠单元210
图10A和10B为在图8A中作为框所示的折叠单元210一种可能实施例的示意性侧视图。折叠单元210可用于在一张展开的纸上制作一个或多个折叠，所有的折叠互相平行。参考图10A，折叠单元210可包括：一对隔开的构件302、304(在图10B中未示出)；在构件302、304之间可旋转地支撑的多个圆柱折叠辊子310-321；多个折叠板322-326，每一个可以包括多个止动器327-331中的一个，这些止动器置于这样的位置，即可在预期的位置使经过折叠单元210的条340的前面边缘或部分停止；以及多个偏转器341-345，每一个可以使经过折叠单元210的条340的前面边缘或部分向下朝一对折叠辊子偏转。折叠辊子310-321可以具有非平滑的、有凸边的或磨损的表面，以促进对条340的控制。
当图10A和10B所示的条340第一次进入第一折叠单元210时，可以相当于一张展开的纸，例如图1A所示的一张纸10。当条340的前面边缘碰到止动器327时，可以促使该条的中间部分在点350向下朝着折叠辊子311和312的夹合部。当点350经过折叠辊子311、312之间时，条340可以由折叠辊子311、312在点350进行折叠，然后由偏转器341的端偏转向折叠辊子312、313之间的夹合部，如图10B所示。
该过程可以类似的方式继续，直到在条340上制作所有预期的折叠。图10A和10B所示的折叠单元210可在条330上制作五个折叠。折叠制作的数目和位置可以通过改变折叠辊子310-321、折叠板322-326及偏转器板341-345的数目和/或位置的公知方式进行改变。
虽然以上描述了折叠单元210的具体实施例，但是很多折叠单元的其它实施例和类型可以使用，且使用的折叠单元的具体类型认为对本发明不重要。
折叠单元212
图11A为图8A示意图示折叠单元212一种可能实施例第一部分的侧视图。折叠单元可以用于沿与制作一个或多个初始折叠的方向垂直的方向，在条上制作一个或多个折叠。参考图11A，折叠单元212可以包括：一对隔开的构件346、348(在图11B-11D中未示出)；多个圆柱折叠辊子350-353，可旋转地装配在构件346、348之间；以及一对折叠板354、356，每一个可以包括一对止动器358、360中的一个，置于在预期位置使经过折叠单元212的条370前面边缘停止。
当图11A所示的条370第一次进入折叠单元212时，相当于具有多个在第一方向制作的平行折叠的折叠条，例如图2A所示的折叠条30a。当条370的前面边缘碰撞止动器358时，可以促使该条的中间部分在点372向下至折叠辊子351和352之间的夹合部。当点372在折叠辊子351、352之间经过时，条370由折叠辊子351、352在点372进行折叠，然后该条370的前面折叠边缘372沿折叠板356移动，直到与止动器360接触，如图11B所示。当条370的后部继续前进时，条370的中间部分在点374变弯曲，并向下移动至折叠辊子352、353之间的夹合部。当点374在折叠辊子352、353之间经过时，由折叠辊子352、353进行折叠，如图11C所示。在该点，条370可以具有前面部分380和拖尾部分382，且前面部分380的厚度是拖尾部分382厚度的两倍，这在图11D中所示的很明显。
参考图11C和11D，条370可以经过一对圆柱整平辊子386和388，然后至传送器390，该传送器390可包括由多个圆柱辊子394支撑的一条或多条上传送带392，及由多个圆柱辊子398支撑的一条或多条下传送带396。
尽管以上描述了折叠单元212的具体实施例，但是也可以使用折叠单元的很多其它实施例和类型，且使用的折叠单元的具体类型认为对本发明不重要。
加压单元214a
图12示出图8A示意图示的加压单元214的一个实施例214a。加压单元214a可以包括支撑结构400，其可以包括一对隔开的构件。加压单元214a可以具有入口传送器，该入口传送器包括：一个或多个上传送辊子401；由上传送辊子401支撑的一条或多条传送带402；一个或多个下传送辊子403；以及由下传送辊子403支撑的一条或多条下传送带404。加压单元214a可以具有出口传送器，该出口传送器包括：一个或多个上传送辊子405；由上传送辊子405支撑的一条或多条传送带406；一个或多个下传送辊子407；以及由下传送辊子407支撑的一条或多条下传送带408。
加压单元214a可以具有由支撑结构400可旋转地支撑的一对上和下加压辊409。下加压辊409可以与支撑结构400连接，以在固定的位置进行旋转，且上加压辊409可以由支撑结构400可旋转地支撑，以使上加压辊409可在垂直方向轻微移动或调节，以容纳具有不同厚度的折叠条。一个加压辊409可以连接至压力设置机构，例如弹簧机构(在图12中未示出)，以当折叠条经过加压辊409之间的夹合部时，向该折叠条施加压力。
例如，加压辊409可以使经过加压单元214a的折叠条承受处于以下任一压力范围内的压力：a)30-100psi、b)30-200psi、c)30-500psi、d)50-200psi或e)50-500psi。使折叠条经过加压单元214a可以使后续折叠工作更加容易发生，或可形成更好的折叠。
作为选择，加压单元214a可以集成在折叠单元212中，而不是作为独立的设备。在这种情况下，加压单元214a可以包括装配在折叠单元212框架或机架之内的一对加压辊，并且传送器402、404、406、408中的一对可删除。
折叠单元216a
图13和13A为图8A示意图示折叠单元216一种可能实施例216a的侧视图。折叠单元216a可以包括导向件410、与导向件410连接的止动件411、线性可置换偏转或刀件412、可旋转地装配在一对隔开的构件415、416之间的一对圆柱折叠辊子413、414以及传送器417。构件415、416的每一个(或其它与构件415、416连接的支撑件)可以在其中形成各自的水平布置的孔或狭槽418，且形成在一个折叠辊子413、414每个端的支撑或轮轴部件419可以在狭槽418之内支撑，以允许每个折叠辊子413和414的外径之间距离可调节，以容纳不同厚度的折叠标签的折叠。
特别地，狭槽418可以设置为这样的尺寸：允许折叠辊子413的外径和折叠辊子414的外径之间距离可调节为从0英寸直到0.45英寸范围内的任意距离，以使该距离可以是在该范围内的任意距离。该距离范围包括由0.25英寸的下边界和0.35英寸的下边界定义的范围，且该范围具有0.25英寸的下边界和0.45英寸的上边界。狭槽418可设置为这样的尺寸：允许折叠辊子413、414的外径之间的距离大于0.45英寸，还允许调节至少一个折叠辊子413、414的位置，以使折叠辊子413、414的间距位于以上所给出的一个或多个范围之内。
参考图13和13A，在折叠条370离开传送器390之后，折叠条370的前面边缘可以紧靠止动件411，且可以在折叠条370的一个上表面布置一个或多个胶点(该胶可以下面所描述的方式涂敷)。当折叠条370位于如图13所示的位置时，偏转件412的底部边缘通常可置于折叠条370的中间在相对厚的前面部分380与相对薄的拖尾部分382之间的交叉点。
当折叠条370这样布置时，偏转件412可以向下移动，以与折叠条370的中间部分接触，并将中间部分推向图13A所示的折叠辊子413、414之间的夹合部。当折叠条370经过折叠辊子413、414时，条370可以被折叠，以使部分382折叠在部分380之上，胶点布置在两部分380、382之间，以使最终折叠标签的部分380和382粘在一起，保持在充分闭合的方位。
然后折叠标签可以由传送器417自动传送至图7A图示的粘合单元218，该传送器417包括一条或多条环形传送带417a和多个可旋转传送辊子417b。
关于可使用于折叠单元210、212和216的折叠单元的进一步细节在美国专利No.4,616,815、No.4,812,195、No.4,817,931、No.5,044,873、No.5,046,710及No.6,273,411中进行了描述，这些专利通过参考在此引用。尽管以上描述了折叠单元216的具体实施例，但是多个其它折叠单元的实施例和类型可以使用，且认为使用的折叠单元的具体类型对于本发明不重要。
上胶和确认系统420
参考图13，上胶和确认系统420可以与在信息条上制作最终折叠的折叠单元216a连接。例如，在图8A所示的折叠标签形成设备200中，最右边的折叠单元216包括上胶系统420。
上胶系统420可以包括：上胶计算机421；检测轮422，与传送器390的一条传送带392、396接触，以检测传送带392、396的速度，从而检测例如条370的折叠条被传送的速度；旋转编码器423，连接至检测轮422并通过信号线424连接到上胶计算机421；传感器425，通过信号线426连接至上胶计算机421，能够探测经过传送器390的折叠条的通过；一个或多个上胶器427，通过一条或多条信号线428以可操作方式连接至上胶计算机421，当折叠条经过时，将一个或多个胶点涂在该折叠条上；胶探测器429，通过信号线430以可操作方式连接至上胶计算机421；以及输出信号线431。
传送器390可以具有多条上传送带392及多条下传送带396。上传送带392可以隔开，以使第一上传送带392与折叠条的第一端接触，第二上传送带392与折叠条的第二端接触，这两条传送带392之间可以布置有空间，折叠条的中间部分暴露在该空间中，以使探测器425可以探测到折叠条的中间部分，使上胶器427可将胶涂敷于该折叠条的中间部分，且使胶探测器429可以探测到涂敷于该折叠条中间部分的胶。
所使用的上胶器427的数目可以依赖于折叠条的宽度，如果使用了多个上胶器427，则可依赖于胶探测器的类型，使用一个或多个胶探测器429。例如，当使用多个上胶器427时，使用具有较大视野区域的照相机作为胶探测器429的情况下，仅一个照相机是必须的。可选地，激光扫描器、光探测器或任意其它类型的探测器或传感器可用作胶探测器429。合适的胶探测器在商业上可从HHS America in Dayton，Ohio获得。
参考图13B，上胶计算机421可以包括控制器432，该控制器432可以包括随机存取存储器(RAM)433、可用作计算机程序存储器的只读存储器(ROM)434、微控制器或微处理器(MP)435及输入/输出(I/O)电路436，所有这些可以通过地址/数据总线437相连。在这种情况下，计算机程序可以存储在ROM434中，且由微处理器435执行，以控制上胶系统420的工作。上胶计算机421还可以包括输入器件，例如键盘438，以及输出器件，例如显示器439。合适的上胶计算机在商业上可从HHS America in Dayton，Obio获得。
应该理解，尽管只示出了一个微处理器435，控制器432还可以包括多个微处理器435。类似地，控制器432的存储器可以包括多个RAM 433和多个程序存储器434。尽管I/O电路436作为单个框示出，但应该理解I/O电路436可以包括若干个不同类型的I/O电路。RAM433及程序存储器434可以由例如半导体存储器、磁可读存储器和/或光可读存储器实现。可选地，控制器432可由逻辑电路、可编程逻辑陈列或其它电子控制装置或电路实现。
上胶和确认程序440
上胶系统420可以工作的一种方式在以下与表示计算机程序一个或多个部分的流程图结合起来描述，该计算机程序可以存储在控制器432的一个或多个存储器中。计算机程序部分可以用例如C、C+、C++等的任意高级语言，或任意低级的、汇编或机器语言编写。通过在其中存储计算机程序，存储器433、434的各部分被按照计算机程序指令物理地和/或结构化地配置。
图13C为上胶和确认程序440第一实施例的流程图，该流程图示出可以由上胶系统420执行的多个动作，以将胶涂于折叠条，并确认胶是否已涂敷。已经涂敷胶的折叠条可以是例如图3D和3D-1所示的折叠条58。
参考图13C，在框441中，控制器432可以确定传感器425是否检测到经过传送器390的折叠条。如果在传感器425之下探测到折叠条，则在框442中，控制器432可以等待一段待折叠条从传感器425下面移动到上胶器427下面的时间，该时间段可依赖于传感器425与上胶器427之间的路径距离，以及上传送带392和下传送带396的速度。在该时间段的最后，当折叠条处于上胶器427之下时，在框443中，控制器432可以使上胶器427将胶涂敷于该折叠条。
在框444中，控制器432等待一段待折叠条从上胶器427之下移动到胶探测器429之下的时间，该时间段依赖于上胶器427和胶探测器429之间的路径距离以及上传送带392和下传送带396的速度。在框445中，控制器432可以读取由胶探测器429生成的探测数据或探测信号，以确定是否通过上胶器427将胶正确地涂敷于该折叠条。探测数据可以依赖于所使用的胶探测器的类型。当使用照相机作为胶探测器429时，探测数据可以包括与照相机视野区域的图像相应的图像数据。在使用光检测器的情况下，控制数据可以与所探测的光量相应。可选择地，胶探测器427可以生成简单地表明是否探测到胶的探测数据。
如果在框446中确定没有探测到胶，这表明错误条件，则在框447中，控制器432可以响应这种情况而采取补救动作。例如，控制器432可以使在上胶计算机420(图13B)的显示单元439上显示错误信息。可选地，控制器432可以使折叠条的处理停止，例如通过关闭由信号线431以可操作方式连接至上胶计算机420的主驱动马达M(图13B)。主驱动马达M可连接用于驱动传送器390和/或其它形成信息条20的机器组件。如果在框446中探测到了胶，则工作可返回至框441，以等候另一折叠条的经过。
上胶和确认程序440a
上胶系统420工作的第二种方式在以下与表示计算机程序一个或多个部分的流程图结合起来描述，该计算机程序可以存储在控制器432的一个或多个存储器中。计算机程序部分可以用例如C、C+、C++等的任意高级语言，或任意低级的、汇编或机器语言编写。通过在其中存储计算机程序，存储器433、434的各部分被按照计算机程序指令物理地和/或结构化地配置。
图13D为上胶和确认程序440a第二实施例的流程图，该流程图示出可以由上胶系统420执行的多个动作，以将胶涂于折叠条，并确认胶是否已涂敷。上胶程序440a可以与以上所描述的上胶程序440相同，除了在框448a、448b及448c所描述的增加的几个动作，使得响应探测预定数目的连续折叠条上胶失败而采取补救动作。没有上胶的连续折叠条的数目可以由COUNT变量监测。
参考图13D，在框448a中，如果在框446中确定在最近的折叠条上探测到胶，则将COUNT变量复位到0。如果在框446中确定在最近的折叠条上没有探测到胶，则在框448b中将COUNT变量的值增加1。如果在框448c中确定COUNT变量的值大于预定的最大数目或限制，则如以上所述在框447中可以采取合适的补救动作。引发补救动作的连续没有胶的折叠条的数目(即在框448c中的最大值)可以选择为任意预期数目，例如2、3、5、10等。
尽管以上描述了上胶程序的两个具体例子440和440a，应该理解为了确认胶被正确地涂敷到正在处理的折叠条上，可以使用其它程序。作为进一步的例子，确认程序可以确定正确涂敷胶的折叠条的比例。在这种情况下，确认程序可以知道胶已正确涂敷的折叠条的数目(由胶探测器429探测的)，及胶没有正确涂敷的折叠条的数目(由胶探测器429探测的)。在接收到来自胶探测器429的每个信号或数据集合之后，控制器432可以确定胶没有正确涂敷的折叠条的当前比例。如果该比例大于预期比例，例如0.1％、0.2％、0.5％、1％或2％，则控制器使执行以上所描述的补救动作。
处理单元218
图14为可用作图8A示意图示处理单元218的粘合单元218一实施例的横截面图，该图示意性地示出了一部分。粘合单元218可用于将单个折叠标签粘合成折叠标签堆，例如图14A所示的折叠标签堆10。粘合在一起的折叠标签在此也使用更通用的词“信息条”提及。
用于将折叠标签粘合在一起所使用的粘合剂，可以是冷粘合剂或热融粘合剂，可以选择使信息条很容易从堆10中移除，而不会撕坏或损坏移除的信息条或堆10中剩下的信息条的粘合剂。一种可使用的粘合剂是冷胶粘合剂GMS Part No.GLUE-23704，该粘合剂可在商业上从加利福尼亚的圣拉费的图像机械与系统(Graphic Machinery & Systems of San Rafael，California)获得。该粘合剂也由其制造厂商Capitol Latex Adhesive L179销售。
参考图14，粘合单元218可以包括一对隔开的支撑构件450、具有上传送组件452a和下传送组件452b的传送单元452、推动器单元454以及支撑信息条的一个或多个堆的导向盘456。
上传送单元452a可以包括：多个支撑辊子460、462、464、466、468，以及支撑多条环形传送带472的可旋转杆470。同时参考图14B，至少使用了两条隔开的传送带472和两套辊子460、462、464、466、468。支撑辊子460、462、464、466、468可以由多个支撑杆474、476、478、480、482支撑，这些支撑杆可由隔开的支撑构件450支撑。
支撑杆476和478可以穿过形成在每个支撑构件450中的一对狭槽484、486放置，以使辊子462和辊子464之间的距离可调节，以调节传送带472的张力。可以通过拧紧螺接在杆476、478端部的端帽或通过使用其它紧固结构，将支撑杆476、478固定在狭槽484、486之内的特定预期位置。
支撑辊子466的杆480可以连接于支撑臂490上，该支撑臂490固定在支撑构件450之间连接的杆492上。支撑臂490的角位可以调节，并通过拉紧螺栓494固定。
下传送单元452b可以包括多个支撑辊子496、498，以及支撑多条环形传送带502的可旋转杆500。辊子468可以支撑传送带472、502两者。支撑辊子496、498可以通过多根支撑杆504、506支撑，支撑杆504、506可以由隔开的支撑构件450支撑。
辊子496可以固定于支撑杆504，支撑杆504可以是可旋转的，可连接马达510，以通过包括一个或多个驱动齿轮的传动系统(未示出)可旋转地驱动支撑杆504。传动系统可以包括一对互相啮合的齿轮，该齿轮可同时使杆474、504以相同速率在相反方向旋转，以在图14中箭头所指的方向驱动传送带472、502。
粘合单元218可以包括上胶系统520。上胶系统520可包括：传感器522，能够探测到信息条的经过；一个或多个上胶器524，将一滴或多滴胶涂在信息条上；检测轮526；旋转编码器528以及分别通过多条信号线532、534、536以可操作方式连接到传感器522、上胶器524和旋转编码器528的控制器530。
参考图15，控制器530可包括：随机存取存储器(RAM)540、例如只读存储器(ROM)542的程序存储器、微处理器544及输入/输出(I/O)电路546，所有这些通过地址/数据总线548相互连接。在这种情况下，计算机程序可以存储于ROM542中，并由微处理器544执行以控制上胶系统520的工作。可选地，控制器530可以由逻辑电路、可编程逻辑阵列或另外的电子控制设备或电路来实现。
参考图14，导向盘456可以包括一个或多个基底件560以及多个隔开的侧壁562。基底件560可以支撑在多个装配台564上，每个装配台564形成有圆柱洞，圆柱杆566穿过该洞。每个圆柱杆566的端可以由隔开的支架450支撑。如图14A所示，每个侧壁562的内部正面包括一保持夹子567，用于保持在堆10中最后面的信息条的垂直状态，或施加压力到堆10中最后面的信息条，以促使最后面的信息条粘合在堆10。
参考图14B，该图为在图14A中从右向左看导向盘456的端视图，基底件560可以具有U形横截面，且基底件560可以通过多个螺钉568连接至装配台564。基底件560的侧面位置可以通过沿杆566滑动装配台564而调节，且侧面位置可以通过固定螺丝(未示出)或另外的位置固定器件得到固定。
每个侧壁562可以固定至一个或多个装配台570上，圆柱杆566经过侧壁562。侧壁562可以隔开基本相当于或略大于信息条堆10的宽度的距离，如图14B所示。侧壁562的侧面位置也可以通过沿杆566滑动装配台570而得到调节，且侧壁562可以通过螺丝(未示出)或其它手段固定在特定的侧面位置。
参考图14A，推动器单元454可以包括横向延伸的推动器臂580，有推动器板582附着在其上。推动器臂580可以与装配板584连接，该装配板584依次连接至滑块586，该滑块586由多个滑杆588可滑动地支撑。滑块586可以连接至驱动臂590，该驱动臂590的第一端连接至滑块586，第二端连接至可旋转的驱动轮594。驱动轮594可以由马达596通过离合机构598可旋转地驱动。
离合器598以可操作方式连接到第一传感器600和第二传感器602，当信息条向下移动到上传送带472和下传送带502之间时，第一传感器600探测信息条的出现，第二传感器602检测驱动轮594的角位。例如，传感器602可以是磁近感传感器，当驱动轮594的放大部分604接近传感器602时进行探测。
参考图14，在粘合单元218的工作中，在直接置于靠近支撑辊子460、496的粘合单元218的左手部分，可以在一个时间自动给上和下传送带472、502的夹合部或交叉部提供一个信息条。可以将信息条从折叠单元216a的传送器430(图13B)直接自动提供给粘合单元218，或可选地，通过折叠单元216a与粘合单元218之间中间传送器(未示出)或增加到粘合单元218的传送器自动提供。关于用于从折叠单元216a向粘合单元218移动信息条的传送单元的设计和数目，认为对于本发明不重要。
每个时间，信息条引入到上和下传送带472、502之间，信息条可藉由传送带472、502与信息条之间的摩擦接触，以及通过马达510驱动传送带472、502的事实而向上传送。当信息条向上移动且移动到图14的右边时，信息条可经过传感器522的下面，传感器522可探测到信息条的出现，并通过线路532向控制器530传输探测信号。
当该信息条经过上胶器524下面时，该上胶器524例如为喷嘴形式，上胶器524可以将胶涂在信息条在向上放置的面。是否将胶涂在信息条上依赖于信息条是否待粘合到先前存在的粘合在一起的信息条堆10。
例如，如果粘合单元218将形成信息条的堆10，每个堆10由粘合在一起的8个信息条组成，则控制器530可以编程为使上胶器524不在第一信息条上涂胶，而在接下来连续经过上胶器524下面的七个信息条上涂胶(使第一组8个信息条粘合在一起)。在第一组8个信息条经过之后，控制器530可编程为使上胶器524通过不涂胶而略过单个的信息条，然后向接下来的七个连续的信息条涂胶。关于控制器530的进一步细节在以下描述。
上胶器524上胶的准确时间，可基于传送带472、502的速度及传感器522与上胶器524之间的已知路径距离而控制，该速度由检测轮526检测到，并通过旋转编码器528传输到控制器530。这样，在由传感器522检测到信息条之后，控制器530在通知上胶器沉积胶之前等待一段时间，该时间随传送带472、502的速度而改变，在这段等待的时间内，信息条的位置从传感器522的下面变化到上胶器524的下面。
在从上胶器524下面经过之后，信息条继续向上移动，移动到传送带472、502之间的右边，直到到达支撑轮468，在这之后，该信息条可以在传送带472、502之间在基本上垂直的方向向下传送。
参考图14A，当信息条到达置于水平靠近传感器600的检测位置时，传感器600可以激活离合器598，以使马达596开始旋转驱动轮594。当驱动轮594旋转时，连接至该驱动轮594的滑块586和推动器臂580及推动器板582在图14A中从左向右移动。
在推动器板582向右移动越过传送带502的期间，信息条已从靠近传感器600的检测位置移动到基底件560一端顶部的载入位置，该位置在横向隔开的下传送带502之间延伸，如图14A和14B所示。在载入位置，信息条的两面均垂直放置，且其中一面依靠传送带502。
当信息条处于该载入位置时，推动器板582的继续向右移动促使信息条从其载入位置到接触位置，在该接触位置，信息条压靠在正在形成的堆10的最后一个(或最左边)信息条的后面。如果前面(右边)的信息条已上胶，则由推动器板582施加的压力可使信息条粘合在堆中先前的信息条上。
为了增加粘合效率，可以使用各种增加将最近的信息条推动到堆10的压力的方法。例如，堆10的向右移动可以通过在基底件560的顶部放置重量，例如砖或金属板(未示出)而变缓，且可将重量放置在最右边堆10的右边，以阻碍堆10的向右移动。可选地，基底件560可以倾斜的角度放置(其高度从左到右增加)，以达到类似的效果。
当驱动轮594继续旋转时，推动器板582可以缩回其起始位置。当传感器602检测到驱动轮594到达起始位置时，离合器598可以将马达596从驱动轮594脱离，以使推动器板582返回到图14A所示的位置。
应该理解，图14A所示的结构细节并不是示出范围，推动器板582的行程长度可通过改变驱动轮的直径或通过改变臂590连接到驱动轮594的点而改变。任意时间，在粘合单元214中，基底件560顶部的起始位置与载入位置之间可以有多个在传输的信息条。
关于控制器530的进一步细节如图16所示，该图示出在粘合处理700过程中可以执行的多个动作。参考图16，在框702中，COUNT初始化为0。COUNT可用于跟踪由传感器522(图14)探测到的经过粘合单元218的信息条的数目。例如，每个堆10中的第一信息条对应于计数1，每个堆10中的第三信息条对应于计数3，等等。
在框704中，控制器530等待直到传感器522探测到信息条。当探测到信息条时，在框706中计数值增加1。
将胶涂到每个信息条的前面，或当信息条处于垂直位置时，将胶涂到放置在向前的面(在图14和14A中向右)，将要形成的堆10的第一信息条不涂胶，但将胶涂在将要形成的堆10中紧随在第一信息条之后的各个信息条。这样，在框708中，只有当COUNT的值大于1，表示当前信息条不是堆10中的第一信息条时，处理转换到框710和712，将胶涂到当前的信息条。
在框710中，控制器530等待一段时间，该等待的时间依赖于传感器522与上胶器524之间的路径距离，以及上和下传送带472、502的速度，然后，在框712中，控制器530使上胶器524将胶涂在移动的信息条上，该信息条在框704中探测到，由于框710中等待的时间段，现在该信息条正位于上胶器524的下方。
在框714中，如果COUNT的当前值等于将要包括在每个堆10中的信息条的预先选择数目，则表示当前正在上胶的信息条是当前堆10中的最后一个信息条，处理返回到框702中，在框702中，由于即将形成下一堆10，所以COUNT复位到0。否则处理返回到框704等待下一信息条。很明显，如果将粘合剂涂在每个信息条的另一面，则将粘合剂涂在将要形成的堆10中除最后一个信息条之外的每个信息条。
代替使用粘合单元218作为图8A所示的处理单元218，折叠标签形成设备200可以使用堆叠单元，该堆叠单元可以具有能够操纵折叠标签以使其形成例如水平堆或垂直堆的任意结构。以上所描述的粘合单元218可用作堆叠单元。当用作堆叠单元时，粘合单元218可以编程为不通过上胶器524(图14)向折叠标签涂任何粘合剂。可选地，堆叠单元可以与粘合单元218基本相同，除省略上胶器524和用于控制涂粘合剂的控制器530之外。
堆叠单元可以包括抖推送臂或其它机构，以周期性地横向移动所选择的信息条。例如，推送臂可横向移动每20个堆叠的信息条，例如推送四分之一英寸，以允许例如操作者容易确定堆积的信息条的数目。可以布置这样的推送臂以使信息条在传感器522下面通过之后，横向推送放置在传送带472、502(图14)之间的信息条。控制器530可跟踪经过的信息条的连续计数，并可周期性激活推送臂，以横向推送例如每50个信息条。
折叠标签形成设备的全面工作
在图8A所示的折叠标签形成设备200的全面工作中，打印机202可连续产生印有布置在其中的信息的原料纸，例如图1A所示的纸10。然后，打印的纸可以由传送单元204从打印机202传送到堆积台206，然后由进纸器208递送。
在由折叠单元210折叠之前，纸可经水划工艺(water scoring process)，以使纸的后续折叠更容易。在水划工艺中，多个喷嘴或其它装置可用于在制作后续折叠的线性位置，向纸喷射或涂敷多条水线或其它液体线。水或其它液体的使用可使后续折叠的制作更好或更容易。
折叠单元210可在每张纸上制作一个或多个折叠，这些制作的折叠与第一方向平行。例如，折叠可相当于图1A-1C相关的以上描述的折叠。
在由折叠单元210折叠之后，送进折叠单元212之前，折叠条可经物理划工艺(physical scoring process)，以使后续的折叠变得容易(例如，如果没有使用以上所描述的水划工艺时)。例如，每个折叠条可以经过物理划设备，以在每个折叠条上制作多个平行、非切割的划线或轻微的弯曲，每个划线均布置在与制作后续折叠重合的位置。刻划设备(scoring apparatus)可以包括，例如上刻划组件和下刻划组件，每个这样的组件均包括装配在杆上隔开的位置的多个非切割、刻划圆盘。
折叠条可提供给折叠单元212，折叠单元212可在垂直于折叠单元210制作折叠的方向制作一个或多个折叠。例如，折叠单元212可以如以上图3B、5B或7B相关的描述制作一个或多个折叠。
然后折叠条可以传送到加压单元214，在加压单元214中折叠条可经压力以更容易地制作后续折叠。接着折叠条可以传送到一个或多个折叠单元216，在折叠单元216中可以制作交叉折叠，以将折叠条转换为折叠标签。然后折叠标签可自动传送至粘合单元218，在粘合单元218中，折叠标签可如以上图14、14A、14B、15和16相关的详细描述粘合在一起成为堆10。
加压单元214b
图17和17A-17C示出可作为图8A示意图示的一个加压单元214b使用的加压单元的实施例。图17和17A-17c的加压单元214b可用于在大约30psi与大约500psi之间的多个范围，向经过加压单元214b的折叠条施加压力。
图17为加压单元214b多个元件的侧视图，为了清楚，该图省略了多个元件，省略的多个元件在图17A-17C中示出。参考图17，加压单元214b包括支撑框架或结构830，可旋转地支撑上加压辊832和下加压辊834。支撑结构830可包括两个平行的隔开的支撑框架，在该支撑框架之间可放置加压辊832、834，在这种情况下，仅在图17中示出后部的支撑框架，以允许示出加压辊832、834和其它元件。在图17中，折叠条可从左向右经过加压辊832、834之间。
加压单元214b可以包括上入口递纸辊836和上出口递纸辊838，每一个均可以放置在与上加压辊832的各个面靠近的位置。类似地，加压单元214b可包括下入口递纸辊840和下出口递纸辊842，每一个均可以放置在与下加压辊834的各个面靠近的位置。在图17中，为了清楚，将上和下加压辊832、834与上和下递纸辊836、838、840、842的垂直间距进行放大。
加压辊832、834可以任意方式旋转地驱动，例如通过以任意类型的连接机构(未示出)可驱动地连接至加压辊832、834的电机(未示出)驱动。例如，连接机构可以多个可旋转轴的形式提供，该可旋转轴连接在支撑结构830的一对隔开的板之间，每个可旋转轴具有一个或多个链轮齿或滑轮。该连接机构也可包括布置的或与支撑加压辊832、834的轴整体形成的一个或多个链轮齿或滑轮。该连接机构可进一步包括绕过该链轮齿或滑轮的一条或多条驱动带或链，以使由电机的驱动轴引起的一系列链轮齿或滑轮的旋转，引起剩余链轮齿或滑轮的旋转。可旋转地驱动加压辊832、834的具体方式对于本发明认为是不重要的，而可以使用各种驱动加压辊832、834的方法。
加压单元214b可以包括入口传送器850。该入口传送器850可以包括上支撑结构，该上支撑结构可由一对隔开的上传送构件852组成(在图17中只示出一个)，每一个均具有接近支撑结构830(在图17中向右)的第一端，和远离支撑结构830的第二端。该入口传送器850可包括下支撑结构，该下支撑结构可由一对隔开的下传送构件854组成，每一个均具有接近支撑结构830的第一端，和远离支撑结构830的第二端。
上传送构件852可以具有第一传送辊子856及第二传送辊子858，该第一传送辊子856可旋转地装配在上传送构件852之间的远端，第二传送辊子858可旋转地装配在上传送构件852的近端。下传送构件854可以具有第一传送辊子860及第二传送辊子862，该第一传送辊子860可旋转地装配在下传送构件854之间的远端，第二传送辊子862可旋转地装配在下传送构件854的近端。下传送辊子856、858可支撑一条或多条传送带866，且下传送辊子860、862可支撑一条或多条传送带866。
参考图17和17A，可在形成在上传送辊子858和上入口递纸辊836中的一对凹槽或狭槽中支撑一条或多条驱动带870，以使上传送辊子858随上入口递纸辊836旋转，且可在形成在下传送辊子862和下入口递纸辊840中的一对凹槽或狭槽中支撑一条或多条驱动带872，以使下传送辊子862随下入口递纸辊840旋转。
可在形成在上入口递纸辊836和上加压辊832中的一对凹槽或狭槽中支撑一条或多条驱动带874，以使两个辊子832、836一起旋转，且可在形成在上出口递纸辊838(在图17中未示出)和上加压辊832中的一对凹槽或狭槽中支撑一条或多条驱动带876，以使两个辊子832、838一起旋转。替代如图17A和17C所示只具有两个凹槽或狭槽形成在每个端，加压辊832、834可以在每个端具有四个凹槽或狭槽，以方便在每个邻近辊子的每一端装配两条驱动带。
可在形成在下入口递纸辊840和下加压辊834中的一对凹槽或狭槽中支撑一条或多条驱动带878，以使两个辊子834、840一起旋转，且可在形成在下出口递纸辊842和下加压辊834中的一对凹槽或狭槽中支撑一条或多条驱动带880，以使两个辊子834、842一起旋转。
加压单元入口传送器850可以各种方式进行调节。例如，传送构件852、854的远端可以上升或下降，以允许加压单元214b邻近各条折叠或处理单元放置，并促使折叠条从这类单元到加压单元214b的自动传送。
参考图17，每个传送构件852、854的近端以可作为枢轴的方式连接至主支撑结构830，且传送构件852、854中的两者或其中之一可以通过可调节的支撑机构890来支撑，该可调节的支撑机构890可连接至下传送构件854与支撑结构830的下部分之间。
该可调节的支撑机构890可包括：通过支架894直接或间接连接至下支撑构件854的螺杆892；中空的圆柱形构件896，通过支架898连接到主支撑结构830；具有内部螺纹孔经过其中的手动可旋转曲柄或手轮900；以及垫圈，例如尼龙垫圈902。
下传送构件854远端的垂直位置和高度可通过手动旋转手轮900来调节，这是由于在螺杆892与形成在手轮900中的内部螺纹孔之间的螺纹连接，引起杆892向内部移动至圆柱896的中空内部，从而降低了下传送构件854的近端，或向外移动至圆柱896的内部之外，从而升高了下传送构件854的近端。
下传送构件854近端的移动可引起下传送构件852的类似移动。例如，上传送构件852可停留在下传送构件854上。可选地，上传送构件852的远端可通过停留或连接至下传送构件854的支撑构件(在图17中未示出)来支撑，这使得上传送构件852可支撑在下传送构件854之上的一特定距离(该距离可调节)。
例如，这种支撑机构可以包括螺杆(在图17中未示出)，延伸经过一个上传送构件852中的螺纹孔，与一个下传送构件854的上表面接触。螺纹孔的旋转，例如通过附着在螺杆的滚花捏手或曲柄，可以改变或调节传送构件852、854远端的间距。
图17B为加压单元214b一部分在横截面部分示出的端视图(从图17左边在沿入口传送器850的长的中间点看过去)，为了清楚，在该图中没有示出其它部分。参考图17B，每个下传送构件854的近端可作为枢轴地连接至主支撑结构830的一部分。该枢轴连接可通过固定位置、非旋转的下枢轴杆910完成，该下枢轴杆910经过在每个下传送构件852中的洞，以使下构件854关于下枢轴杆910而旋转。传送构件852、854的每个近端可以是U形的，且螺纹的锁紧螺钉通过U形部分的端，以使传送构件852、854保持在预期的位置，然后通过拧紧锁紧螺钉而锁紧在该位置。每个上传送构件852的近端可以通过上枢轴杆912以类似的方式作为枢轴地连接至主支撑结构830。
参考图17B，传送辊子858、862的间距可以由调节机构，通过改变上传送辊子858的高度而改变，该调节机构可以调节螺杆916的形式提供。该调节螺杆916可拧进形成在主支撑构件830上板918的螺纹孔中，以使调节螺杆916的旋转改变螺杆916顶部相对于上板918的高度。
调节螺杆918可具有中空的内部，其中放置有一支撑螺钉920。该支撑螺钉920可具有相对大直径的上头部，支撑在内部形成有环架或侧翼部分的调节螺杆916上。支撑螺钉920可穿过上垫圈922、螺旋弹簧924、下垫圈926和螺帽928。支撑螺钉920的下端可穿过支撑下枢轴杆912的支撑块930，该下枢轴杆912依次支撑下传送构件852和上传送辊子858。
上传送辊子858的高度可通过旋转调节螺杆916而改变。在一个方向的旋转可引起调节螺杆916的位置相对于主支撑结构830而上升，从而使支撑螺钉920和上传送辊子858的位置相对于主支撑结构830而上升，因此使调节螺杆916的位置、支撑螺钉920和上传送辊子858的位置相对于下传送辊子862而上升，增加了传送辊子858、862的垂直间距。
支撑螺钉920的上部(至少至于弹簧924之上的部分)可以包括平滑的轴及直径较小的孔，该直径小于形成在调节螺杆916中的孔。在这种情况下，上传送辊子858可以自动的向上移动，此时，支撑螺钉920可相对于调节螺杆916向上移动，在该作用下压缩弹簧916。弹簧924可以提供相对小量的弹簧弹力或压力，例如大约20psi或更低。在厚度非预期的条无意地或偶然地经过传送辊子858、862的情况下，允许下传送辊子858的这种向上移动可预期阻止对传送辊子858、862的损伤。
图17C为加压单元214b一部分的侧视图，该图示出加压辊832、834可在压制单元214b中支撑的一种方式。参考图17C，下加压辊834的每个端可旋转地支撑在由主支撑结构830支撑的各自轴承构件938中的固定位置。上加压辊832的每一端通过各自的轴承构件940可旋转地支撑。轴承构件940可由主支撑结构830滑动地支撑，例如，通过将轴承构件940的至少一部分放置在形成于主支撑结构一部分的垂直旋转的狭槽内部，以使每个轴承构件940可垂直地滑动。
支架942可装配在主支撑结构830上，且该支架942可具有形成有螺纹孔的上部分。可提供高度调节构件944，以允许上加压辊832高度的调节。该高度调节构件944可包括下螺纹部分，该下螺纹部分经过并紧密配合形成在支架942中的螺纹孔的螺纹。在这种情况下，高度调节构件944的旋转将相对于支架942、主支撑结构830及固定在主支撑结构830的下加压辊834，升高或降低高度调节构件944。
高度调节构件944可包括中空的内部及具有环形卡圈或侧翼的下端，该环形卡固或侧翼可支撑可能经过垫圈948的支撑螺钉946。支撑螺钉946可以具有螺纹的端，可经过锁紧螺帽950，并拧进轴承构件940以支撑在一高度的轴承构件940。高度调节构件944的旋转将改变自身相对于固定在主支撑构件830的支架942的高度，这将升高上加压辊832相对于主支撑结构830的高度，由于下加压辊834相对于主支撑结构830是固定的，因此改变了加压辊832、834的间距。
高度调节构件944的内部中空部分可包括一个或多个隔离物952，多个加压构件954及压力调节构件956。每个加压构件954可以通常的锥形垫圈的形式提供，作为贝氏垫圈为本领域所公知。压力调节构件956可以是具有外部螺纹部分的圆柱形构件，该外部螺纹部分与形成在高度调节构件944上内部的相应螺纹部分可通过螺纹紧密配合。压力调节构件956的上表面可具有成形凹座958，例如为六角形成形凹座，以允许通过使用经过形成在高度调节构件944上部分的开口960的工具，例如六角扳手，旋转压力调节构件956。压力调节构件956的位置可以固定，或通过锁紧螺杆962锁定，该锁紧螺杆962穿过形成在高度调节构件944侧面的螺纹孔。锁紧螺杆962的一端可以与压力调节构件956的外表面进行物理接触，以将后者锁定在适当的位置。
在高度调节构件944中空内部旋转的压力调节构件956可改变施加在经过加压单元214b的折叠条的压力。该通过加压单元214b施加在折叠条上的压力也可依赖所使用的加压构件954的尺寸和形状。例如，使用贝氏垫圈时，由贝氏垫圈施加的压力依靠垫圈的直径、制作垫圈的材料(举例来说，钢或钢的特定类型)及垫圈侧面成角的角度。加压构件954可以选择为使经过加压单元214b的折叠条承受位于以下压力范围的任一个的压力：a)30-100psi、b)30-200psi、c)30-500psi、d)50-200psi或e)50-500psi。
折叠单元216b
图18A-18E示出可用作图8A示意所示的一个或多个折叠单元216的折叠单元216b。参考图18A，折叠单元216b可包括主支撑结构1000和入口传送器1010。入口传送器1010可包括：上支撑结构，其可包括一对隔开的构件或框架1012；及下支撑结构，其可包括一对隔开的构件或框架1014。
上传送构件1012可具有多个可旋转地装配在上传送构件1012之间的上传送辊子1016，且下传送构件1014可具有多个可旋转地装配在下传送构件1014之间的下传送辊子1018。一条或多条传送带1020可由上传送辊子1016支撑，一条或多条传送带1022可由下传送辊子1018支撑。传送辊子1016、1018可与以上所描述的图17和17B所示的传送辊子858、862具有相同的结构。
每个上传送构件1012的近端可以作为枢轴地连接至主支撑结构1000，且下传送构件1014的一个或两者可由可调节的支撑机构1030支撑，该可调节的支撑机构1030可连接在下传送构件1014和支撑结构1000的下部分之间。
该可调节的支撑机构1030可包括通过支架(未示出)直接或间接连接至下传送构件1014的螺杆1032，通过支架1036连接至主支撑结构1000的中空圆柱形构件1034，具有内部螺纹孔穿过其中的手动旋转曲柄或手轮1038，及例如尼龙垫圈1040的垫圈。传送构件1012、1014的位置和高度及传送构件1012、1014的间距可以调节，调节方式类似于以上图17和17B描述的调节加压单元214b传送构件852、854的高度和间距的方式。
图18A所示的上传送辊子1016可放置于靠近递纸辊1050的位置，且一条或多条传送带1052可围绕上传送辊子1016和递纸辊1050放置。图18A所示的下传送辊子1018可放置于靠近折叠辊子1054的位置，且可通过驱动带1056以可操作方式连接，随折叠辊子1054而旋转。第二折叠辊子1058可放置在靠近折叠辊子1054的位置，且第二折叠辊子1058可装配在一对垂直放置的侧板1060之间。每个折叠辊子1054、1058可包括非平滑的、有凸边或磨损的表面，以允许折叠辊子1054、1058容易地控制经过折叠辊子1054、1058之间的折叠条。
折叠辊子1054、1058的一个可通过与以上图13A所示折叠单元216a描述的调节机构(举例来说，水平放置的装置或狭槽426)相同或不同的调节机构，相对于折叠辊子1054、1058的另一个水平移动或调节，以允许每个折叠辊子1054、1058的外径可调节，以容纳不同厚度的折叠条。
特别地，折叠辊子1054的外径与折叠辊子1058的外径之间的距离可调节为从0英寸直到0.45英寸距离的范围内的任意距离，以使该距离可以为该范围之内的任意距离。该距离范围包括由0.25英寸的下边界和0.35英寸的上边界定义的范围，且该范围具有0.25英寸的下边界和0.45英寸的上边界。折叠辊子1054、1058的外径之间的距离可以调节为大于0.45英寸，而仍然允许至少一个折叠辊子1054、1058位置的调节，以使折叠辊子1054、1058的间距位于一个或多个以上列出的范围。
可提供出口传送器1070以将折叠条从折叠辊子1054、1058之间转移到另外的处理单元，该处理单元可以是例如另一个压制单元214、粘合单元218或堆叠单元760。出口传送器1070可包括：放置在折叠辊子1054、1058下面的第一对传送辊子1072、1074；可旋转地支撑在一对构件1080之间的第二对传送辊子1076、1078；可旋转地支撑在构件1080之间的第三对传送辊子1082、1084；以及由传送辊子1072、1074、1076、1078、1082、1084支撑的一套或多套传送带1090、1092、1094、1096、1098、1100。传送辊子1072、1074、1076、1078、1082、1084可具有与图17和17B所示和以上所描述的传送辊子858、862相同的结构。传送辊子1072可通过一条或多条驱动带以可操作方式连接至折叠辊子1054，且传送辊子1074可通过一多或多条驱动带以可操作方式连接至折叠辊子1058。
参考图18A和18B，可支撑刀或锯构件1110，用于通过锯驱动组件1120进行往复垂直运动。锯驱动组件1120可包括电机1122、具有偏轴部分1126的可旋转驱动轮1124、具有作为枢轴地附在可旋转驱动轮1124的上端及作为枢轴地附在垂直往复的滑动块1130的下端，锯构件1110装配在该滑动块1130上。
滑动块1130可具有多个垂直布置通过其中的孔，及可至少部分穿过该孔的导杆1132。该导杆1132可由具有洞或狭槽1136形成在其中，以容纳驱动臂1128经过的支撑板1134来支撑。支撑板1134可滑动地布置于形成在一对垂直布置的板1140中的一对狭槽1138中，且支撑板1134的水平位置可由以螺纹方式连接于支撑板1134一侧的调节螺杆1150来调节，从而滑块1130和锯构件1110的水平位置可由调节螺杆1150来调节。
在工作中，紧接着马达1122引起的驱动轮1124的旋转，驱动臂1128将向上及向下移动(及稍微沿枢轴旋转)，迫使滑块1130及附在滑块1130的锯构件1110垂直往复。锯构件1110的向下运动可同步，以使在折叠条覆盖折叠辊子1054、1058之间的夹合部时，发生这种向下运动，从而使锯构件1110的向下运动迫使折叠条的中央部分向下至与折叠辊子1054、1058接触，当折叠条经过折叠辊子1054、1058时，使折叠辊子1054、1058在该折叠条中制作另一折叠。
锯构件1110向下运动和折叠条经过的同步可由：当折叠条经过传送器1010时进行检测的第一传感器(未示出)；检测驱动轮1124的偏轴部分1126位置的第二传感器，例如接近传感器；和/或检测传送器1010速度的第三传感器完成。
例如，紧接着在传送器1010的具体点检测到折叠条，连接到电机1122和驱动轮1124之间的离合机构(未示出)可使电机1122(也许在预定的延时之后，以使折叠条在折叠辊子1054、1058之上固定位置)驱动驱动轮1124进行一轮完整的回转，以使锯构件1110从其最高的位置移动到其最低的位置(即图18A所示的位置)，然后返回到其最高的位置。
折叠辊子1058可以是折叠组件1150的零件，折叠组件1150可包括垂直布置的侧板1060和底板1154。折叠辊子1058可旋转地支撑在侧板1060之间，且每个侧板1060的底部可提供匙部分1156(图18D)，该匙部分1156可滑动地布置在形成于底板1154各侧板1060的狭槽1158内。
折叠组件1150也可包括水平布置的止动棒1160和一个或多个保持臂1162，该保持臂1162可从或经过止动棒1160的前面向外延伸。折叠组件1150可包括相对薄的基片1164，其具有布置在折叠辊子1058之上的前部，该前部通常以与折叠辊子1058的形状相符的形状进行弯曲。
折叠组件1150的水平位置可通过调节螺杆1170相对于底板1154移动，该调节螺杆1170穿过弹簧1172，并拧进折叠组件1150的一部分。旋转调节螺杆1170可使折叠组件1150在底板1154上滑动。这种折叠组件1150的水平运动将引起折叠辊子1058水平运动，从而引起两折叠辊子1054、1058的间距的变化。由于可能经过折叠单元216b的各种类型折叠单元的厚度差异，这种间距的变化是可以想到的。
止动棒1160的水平位置可由调节机构或调节螺杆1180而改变，该调节机构或调节螺杆1180的端由锁在折叠组件1150底板1154的支架1182(可以是L形的)支撑。调节机构1180可包括有凸边的调节旋钮1184和可以可操作方式连接至止动棒1160的螺纹螺杆1186，以使旋转旋钮1184引起止动棒1160水平位置的变化。如果在折叠条上折叠单元216b制作折叠的位置将改变，则这种情况是可以想到的。
例如，如果预期制作相对接近折叠条的前面边缘的折叠，则止动棒1160将定位在相对接近锯构件1110的位置。在这种情况下，当折叠条的前面边缘与止动棒1160接触时，折叠条通过辊子1050、1054的向前运动将停止。由于止动棒1160相对接近锯构件1110和折叠辊子1054、1058之间的夹合部两者的水平位置，因此可相对接近折叠条前面的边缘制作折叠。
参考图18A，折叠单元216b可包括上胶和确认系统1190，可用于涂一滴或多滴粘合剂到每个经过入口传送器1010的折叠条，以在最后的折叠制作之后，折叠条保持在例如图1、3和4H中的闭合位置。上胶系统1190可与以上图13和13B描述的上胶系统420相同或类似，上胶系统1190可工作在与以上图13C和13D相关的描述相同或类似的方式。折叠条216并不用于制作最后折叠，但是替代地用于制作中间折叠(例如在图5C的设备200c中)时，上胶系统1190可省略，或控制为并不上胶。
图18C为折叠组件1150的俯视图。参考图18C，折叠组件1150可包括具有主部分1202和一对侧部分1204的C形装配支架1200。装配支架1200可布置在板1164的顶部，装配支架1200的侧部分1204可锁在或连接至侧板1060。侧板1060的上部可通过圆柱形的前撑杆1206和圆柱形的后撑杆1208连接在一起。
止动棒1160可具有与其连接的一对圆柱形的导向件1210、1212。每个导向件1210、1212的前端可延伸进各自在止动棒1160形成的孔，且导向件1210、1212的前端可通过拧进止动棒1160的各自侧面1214、1216的锁定螺钉锚定在适当的位置，每个锁定螺钉与每个导向件1210、1212的前端接触。每个导向件1210、1212可滑动地布置在圆柱衬套或轴承1218内，该圆柱衬套或轴承1218装配在装配支架1200中。
导向件1210可以是中空的，内部有螺纹，且调节机构1180的螺纹螺杆1186可以具有以螺纹连接在导向件1210里面的端。调节旋钮1184可具有相对小直径的部分和相对薄的部分，该相对小直径的部分布置在L形支架1182的一对向上延伸的臂1220之间，较大直径的部分1222布置在L形支架1182的对面，作为旋钮1184的凸出的外部。调节旋钮1184可通过穿过调节旋钮1184的凸出外部的一个或多个固定螺丝1224，可固定地保护调节螺杆1186，且固定螺丝1224与调节螺杆1186进行锁定性接触。
止动棒1160的横向或水平位置可通过旋转调节旋钮1184来调节，由于调节旋钮与导向件1210的螺纹连接，这将会引起导向件1210和连接到导向件1210的止动棒1160拉向调节旋钮1184或从调节旋钮1184拉开，这依赖于旋转调节旋钮1184的方向。
参考图18D，止动棒1160具有形成在其中的多个均匀隔开的狭槽1230(有一些未示出)，每个保持臂1162可延伸经过各自的一个狭槽1230。狭槽1230可制作为允许调节保持臂1162的高度的形状。参考图18C和18D，多个装配台1240可装配在后撑杆1208(为了清楚，在图18D中未示出前撑杆)。一装配台1240可为每个保持臂1162提供。每个装配台可通过锁定螺钉1242而保护后撑杆1208。每个装配台1240可具有形成在其中的孔，有一垂直的高度调节杆1244经过该孔。
也参考图18E，每个高度调节杆1244的下端可延伸进形成在各自的接线板1250的孔中，并通过一条或多条锁定螺钉1252拴到接线板1250。每个接线板1250可接收各自的一个保持臂1162的后端，每个保持臂1162通过一条或多条锁定螺钉1254，拴在接线板1250中。
每个高度调节杆1244可完全经过形成在连接装配台1240中的孔，以使每个高度调节杆1244的高度可相对其连接的装配台1240而移动，然后通过锁定螺钉1260拴在预期的高度。这样，每个保持臂1162的高度可进行独立的调节。可选地，可以使用同步调节所有保持臂1162的高度的保持臂调节机构。
模块化处理设备
图19为用于形成例如折叠标签的信息条的模块化信息条处理设备1300的示意图。参考图19，模块化设备1300可包括上游处理单元1310、模块化加压单元1320、模块化折叠单元1330和模块化下游处理设备1340。
上游处理单元1310可以是，例如，图8A所示的折叠单元212或图8A所示的第一(最左边)折叠单元216。
模块化加压单元1320可以是图12所示的加压单元214a或图17和17A-17C所示的加压单元214b。模块化加压单元1320可包括入口传送器1350、传送器支撑机构1352和支撑结构1354。传送器支撑机构1352可以是以上结合加压单元214b描述的可调节支撑机构，或传送器支撑机构1352可以是固定的、不可调节的支撑机构。在以上任一情况下，传送器支撑机构1352可将传送器1350的端支撑在与信息条离开上游处理单元1310的高度基本相同的高度，以使信息条自动地从上游处理单元1310转移到加压单元1320。
模块化折叠单元1330可以是图13A-13B所示的折叠单元216a，或图18A-18E所示的折叠单元216b。模块化折叠单元1330包括入口传送器1360、传送支撑机构1362和支撑结构1364。传送支撑机构1362可以是以上结合折叠单元216b描述的可调节支撑机构，或传送支撑机构1362可以是固定的、不可调节的支撑机构。在任一情况下，传送支撑机构1362可将传送器1360的端支撑在与信息条离开模块化加压单元1320的高度基本相同的高度，以使信息条自动地从加压单元1320转移到折叠单元1330。
下游处理单元1340可以是例如粘合单元218或堆叠单元760的模块化单元。下游处理单元1340可包括入口传送器1370、传送支撑机构1372和支撑结构1374。传送支撑机构1372可以是以上结合折叠单元216b描述的可调节支撑机构，或传送支撑机构1372可以是固定的、不可调节的支撑机构。在任一情况下，传送支撑机构1372可将传送器1370的端支撑在与信息条离开折叠单元1330的高度基本相同的高度，以使信息条自动地从折叠单元1330转移到处理单元1340。
模块化处理单元1320、1330、1340具有分立支撑结构1354、1364、1374的事实有助于它们连接至上游处理单元，及从上游处理单元分离。
由于以上所描述的每个结构和动作仅作为例子，且可以在本发明的各实施例中使用，以上所描述的多数结构和动作意指可选的。以上所描述的结构和动作可以省略，且可以其它结构和动作代替。
由于在前的描述，对于本领域技术人员来说，本发明实施例的多数附加修改和选择均是显而易见的。该描述仅是说明性的解释，目的是将实施本发明的最佳方式教导给本领域技术人员。结构和方法的细节可以在基本没有离开本发明的精神范围内进行变化，且保留了落在从属权利要求范围之内的所有修改专用。

Claims (15)

1.一种由一张印有信息的纸来形成至少具有130个折叠标签片的折叠标签的方法，其通过利用具有多个折叠辊子的折叠设备沿第一方向制作至少12个折叠来形成至少具有13层纸片的第一中间折叠条，并通过在沿所述第一中间折叠条的九个点处制作折叠来形成所述折叠标签，所述方法包括：
(a)利用包括多对折叠辊子和多个止动件的折叠设备，沿第一方向在该张纸上制作至少12个折叠，以形成具有第一端和第二端的第一中间折叠条，所述至少12个折叠将所述第一中间折叠条划分为至少13个长条纸片，每个所述长条纸片都具有一长度和一宽度，所述长条纸片的长度平行于所述第一方向；
(b)利用具有止动件和多个折叠辊子的折叠设备，沿垂直于所述第一方向的第二方向，在所述第一中间折叠条上制作一交叉折叠，以形成具有第一端和第二端的第二中间折叠条，所述交叉折叠制作在所述第一中间折叠条中处于所述第一中间折叠条第一端与所述第一中间折叠条第二端之间的点上，所述交叉折叠将所述第一中间折叠条划分为长度与五个折叠标签片相应的第一部分和长度与五个折叠标签片相应的第二部分，所述第二中间折叠条的第二端包括所述交叉折叠；
(c)利用具有止动件和多个折叠辊子的折叠设备，沿所述第二方向，在所述第二中间折叠条上制作一交叉折叠，以形成具有第一端和第二端的第三中间折叠条，(c)中所述交叉折叠制作在所述第二中间折叠条中处于所述第二中间折叠条第一端和所述第二中间折叠条第二端之间的点上，(c)中所述交叉折叠将所述第二中间折叠条划分为长度与三个折叠标签片相应的第一部分和长度与两个折叠标签片相应的第二部分，所述第三中间折叠条的第一端包括(c)中所述交叉折叠；
(d)利用具有止动件和多个折叠辊子的折叠设备，沿所述第二方向，在所述第三中间折叠条上制作一交叉折叠，以形成具有第一端和第二端的第四中间折叠条，(d)中所述交叉折叠制作在所述第三中间折叠条中处于所述第三中间折叠条第一端和所述第三中间折叠条第二端之间的点上，(d)中所述交叉折叠将所述第三中间折叠条划分为长度与两个折叠标签片相应的第一部分和长度与一个折叠标签片相应的第二部分，所述第四中间折叠条的第一端包括(d)中所述交叉折叠；以及
(e)利用具有止动件和多个折叠辊子的折叠设备，沿所述第二方向，在所述第四中间折叠条上制作一交叉折叠，以形成所述至少具有130个折叠标签片的折叠标签，所述折叠标签具有第一端和第二端，(e)中所述交叉折叠制作在所述第四中间折叠条中一大体上为所述第四中间折叠条第一端与所述第四中间折叠条第二端间的中点的点上。
2.如权利要求1限定的方法，进一步包括：于(e)之前，在所述第四中间折叠条的一部分上涂粘合剂。
3.如权利要求1限定的方法，其中，以使所述折叠标签的所有所述折叠标签片的尺寸大体上相同的方式来制作(e)中所述交叉折叠。
4.如权利要求1限定的方法，其中，以使所述第一中间折叠条的所有所述纸片的尺寸大体上相同的方式来制作(a)中所述折叠。
5.如权利要求1限定的方法，其中，(b)包括恰将所述第一中间折叠条对折。
6.如权利要求1限定的方法，其中，利用相同的折叠设备来制作(c)中所述交叉折叠和(d)中所述交叉折叠。
7.如权利要求1限定的方法，其中，(a)中所述折叠是由第一折叠单元制作的，并且其中(b)中所述交叉折叠是由第二折叠单元制作的。
8.一种按照权利要求1限定的方法形成的折叠标签。
9.一种按照权利要求2限定的方法形成的折叠标签。
10.如权利要求1限定的方法，进一步包括：在相应的交叉折叠步骤之间，利用包括一对加压辊子的加压设备，对所述第二中间折叠条、第三中间折叠条和第四中间折叠条中的至少一个进行加压，该对加压辊子用以对位于它们之间的所述中间折叠条中的所述至少一个进行加压。
11.如权利要求1限定的方法，其中，在步骤(a)中，在所述的那张纸上制作恰12个折叠，以将所述第一中间折叠条划分为恰13层长条纸片，从而形成一恰具有130个折叠标签片的折叠标签。
12.如权利要求1限定的方法，其中，在步骤(a)中，在所述的那张纸上制作恰13个折叠，以将所述第一中间折叠条划分为恰14层长条纸片，从而形成一恰具有140个折叠标签片的折叠标签。
13.如权利要求1限定的方法，其中，在步骤(a)中，在所述的那张纸上制作恰14个折叠，以将所述第一中间折叠条划分为恰15层长条纸片，从而形成一恰具有150个折叠标签片的折叠标签。
14.如权利要求1限定的方法，其中，在步骤(a)中，在所述的那张纸上制作恰15个折叠，以将所述第一中间折叠条划分为恰16层长条纸片，从而形成一恰具有160个折叠标签片的折叠标签。
15.如权利要求1限定的方法，其中，在步骤(a)中，在所述的那张纸上制作恰16个折叠，以将所述第一中间折叠条划分为恰17层长条纸片，从而形成一恰具有170个折叠标签片的折叠标签。
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