CN101178276A - 空调器二次节流用弯头 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种空调器二次节流用弯头。属于空调器中在通过带有毛细结构引起流动通道横截面的变化而改变传热的元件。本发明的二次节流用弯头是用圆铜材弯成“U”型，“U”型件内设有多个并排排列的毛细管状的通孔，所有通孔的长度加在一起应与原毛细管的长度相同。“U”型件铜材的外径与连接配管的外径相同。本发明的二次节流用弯头安装在蒸发器的侧面。由于与原毛细管相比，本发明的弯头体积小，与连接配管外形相同，质量大，结构简单，一次成型，所以其节省了空间，方便生产，不会引起冷媒泄漏，也不会产生噪音。

Description

空调器二次节流用弯头

技术领域

本发明涉及空调器蒸发器中通过带有毛细结构引起流动通道横截面的变化而改变传热的元件，具体是用于空调器二次节流用的弯头。

背景技术

一般来说，空调器是通过制冷或制暖操作来营造较舒适的室内环境，大致可分为一体式空调器和分体式空调器。一体式空调器和分体式空调器在功能上基本相同，一体式空调器把冷却和放热的功能一体化，在室内的墙壁上打孔或利用装置直接设置在窗户上；分体式空调器在室内设置冷却装置，在室外设置放热、压缩装置，相互分离的两个装置用冷媒导管连接。

空调器一般主要由压缩机、冷凝器、节流装置、蒸发器、风扇及风扇电机组成。制冷工作时，低压液态冷媒进入蒸发器中即进行汽化，变成低压蒸汽，吸收被冷却物的热量进行热交换，使被冷却物温度降低。蒸发器中的低压低温冷媒蒸汽被压缩机吸入到气缸中进行压缩，压力和温度升高后被排入到冷凝器中。蒸汽状态的冷媒在冷凝器中把吸入的热量排出系统，同时冷媒冷凝为液体，以便再循环使用。冷凝器是一个散热器，它应放在室外以便将热量排放到室外环境空气中。

图1是蒸发器的示意图，如图1所示，蒸发器为翅片管式蒸发器1，簿铝片构成的翅片3叠齐排列，在蒸发器的侧面，弯成“U”形的紫铜管做的连接配管2的两端穿入翅片孔分别与上下两个冷媒管连接。这样通过多个连接配管与冷媒管的连接，使蒸发器1形成长方体状的一个整体。

蒸发器连接配管2与蒸发器中的冷媒导管连接，内有冷媒循环，流入到蒸发器1中的冷媒通过高传热系数的翅片3与蒸发器1外面的机壳内空气进行热交换。

为了让进入蒸发器1前的高温高压的液态冷媒降压成为低温低压的气态冷媒，进行制冷，并根据需要调节进入蒸发器的冷媒流量，一般在冷媒流向蒸发器1前的管路中安装一个节流元件，在小型空调器中，一般采用毛细管来实现节流过程，也有用膨胀阀进行节流。

毛细管是一根管内径为0.5-2毫米、长度为0.5米以上的等截面紫铜管，当经过压缩机压缩的高压液态冷媒流经毛细管时，由于流道截面突然缩小，流动受阻，流量减少，当流出毛细管，进入正常的冷媒导管时，流道截面突然变大，使得导管内的压力变小，随着压力的减小，液态冷媒蒸发变成气态冷媒，液态冷媒蒸发所需要的热量由周围环境的热量来补充，环境温度的降低，导致冷媒的温度跟随着降低。这样不断经过蒸发器的气态冷媒将空调器内空气的温度也降下来了，空调器内的低温空气通过风扇排向室内，与室内的空气进行热交换，逐渐将室内的温度降下来。经过蒸发器的低温低压的气态冷媒，回到压缩机，又被压缩成高温高压的液态冷媒，开始又一轮的循环。为了进一步降低冷媒的温度，加快热交换，现在一般中小型空调器中增加了二次节流。二次节流用的毛细管安装在蒸发器侧面，将其中一个连接配管换成毛细管。

图2是现有毛细管的示意图，如图2所示，现在空调器上二次节流用的毛细管4是用外径两毫米的铜管缠绕成螺旋状，两个端口各自插进圆柱形的接头5内，接头5与毛细管4之间采用焊接密封，防止冷媒泄漏。接头内部有孔与毛细管4和蒸发器1的冷媒导管连接。将毛细管的两个接头5放进蒸发器侧面的翅片孔后，再采用焊接将接头与蒸发器密封，以保证冷媒不会泄漏。

但是，这样制作的毛细管在快速运转的生产线上，焊接很困难，稍有不慎，就会将毛细管与接头结合处的焊缝焊开，导致冷媒泄漏，容易产生废品。同时，使用时，由于毛细管很细，质量很轻，压缩机的振动容易引起毛细管的晃动，当毛细管的晃动与外壳产生共振，就会发出噪音，影响空调器的使用性能。

发明内容

本发明为了解决现有技术中生产时毛细管焊接困难、使用时会产生噪音的问题，而提供一种空调器二次节流用弯头。

为了克服现有技术中的问题，本发明的空调器二次节流用弯头是这样设计的：

空调器二次节流用弯头是用圆铜材弯成“U”型，，在“U”型件内设有多个的毛细管状通孔。

“U”型件内的毛细管状通孔间相互并排排列。

“U”型件内所有通孔的长度加在一起应与原毛细管的长度相同。

铜材的外径与连接配管的外径相同。

本发明的弯头安装在蒸发器的侧面，两端分别插入蒸发器的翅片孔中与上下两根冷媒管连接。

本发明具有的优点及积极效果

在结构上，由于采用了与做连接配管的铜管外径相同的圆铜材制作弯头，外形尺寸与连接配管相同。与原来的毛细管相比体积小，节省了空间，并且不怕磕碰。

生产时，由于弯头结构简单，为一体成型，没有其他的焊接点，外形与连接配管相同，方便了生产操作，在快速的生产线上进行焊接时，只需将此处焊接点焊接牢固，就不会引起冷媒的泄漏。提高了成品率。

使用中，由于“U”型件的壁较厚，与现有毛细管相比质量大，不会因压缩机的振动而产生摆动，所以不会产生噪音。

附图说明

图1是蒸发器的示意图。

图2是现有毛细管的示意图。

图3是本发明二次节流用弯头的剖面图。

附图主要部件说明

1  蒸发器    2  连接配管

3  翅片      4  毛细管

5  接头      6  弯头

7  通孔

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步的说明。

图3是本发明二次节流用弯头的剖面图。

如图3所示，本发明的弯头6外形呈“U”型，其内部设有多个通孔7。各个通孔7之间并排排列。为了达到节流的目的，通孔7必须要细，与毛细管相似。毛细管状通孔7的数目根据节流的需要决定，本实施例中通孔7设为5个。为了达到原来的节流效果，“U”型件中所有通孔7的长度加在一起必须达到原来毛细管4的长度。为了能够更好地传递热量，本发明采用传热效果好的圆铜材做弯头6的材料。考虑到安装操作的方便，做弯头6的铜材其外径与连接配管2的外径相同，在外形上也与连接配管2相同。安装时，与其它连接配管2相同，都安装在蒸发器1的侧面，弯头6的两端分别插入蒸发器1的翅片孔中与上下两根冷媒的管路连接。由于能达到冷却的效果，所以一个蒸发器1上只需安装一个二次节流用弯头6，即，只需将一个二次节流用弯头6替换原来的连接配管2，其他与原有操作完全相同，方便了安装操作。

在使用时，当冷媒流经蒸发器1，从翅片3经过二次节流弯头6时，管路截面突然变窄，液态冷媒只能通过毛细管状通孔7向前流动，当从通孔7的另一端进入翅片3时，管路截面又大恢复通畅，压力降低，使液态冷媒蒸发为气态冷媒，吸收周围的热量，降低了周围空气的温度，低温的空调器内空气被风扇排到室内，进一步降低室内的温度。冷媒经过蒸发器继续前进，在压缩机被压缩为高温高压的液态冷媒，高温高压的液态冷媒经过冷凝器时，通过冷凝器将热量排到室外大气环境中。空调器周而复始地进行这个过程，直到室内温度达到所需的温度。

空调器在使用中，压缩机频繁地启动，经常引起振动，由于本发明的二次节流用弯头6比原毛细管4外径粗，壁厚，质量重，而且体积小，所以压缩机的振动对它影响较小，不会摆动，杜绝了因此产生的噪音。

Claims (5)

1.一种空调器二次节流用弯头，是用圆铜材弯成“U”型，其特征在于：在“U”型件内设有多个毛细管状通孔。

2.根据权利要求1所述的空调器二次节流用弯头，其特征在于：“U”型件内多个毛细管状通孔间相互并排排列。

3.根据权利要求1所述的空调器二次节流用弯头，其特征在于：所有通孔的长度加在一起与原毛细管长度相同。

4.根据权利要求1所述的空调器二次节流用弯头，其特征在于：制做弯头的铜材的外径与连接配管外径相同。

5.根据权利要求1所述的空调器二次节流用弯头，其特征在于：二次节流用弯头安装在蒸发器的侧面，其两端分别插入蒸发器的翅片孔中，与上下两根冷媒管路连接。

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