CN101172803A - 改善混凝土自收缩的复合外加剂 - Google Patents

改善混凝土自收缩的复合外加剂 Download PDF

Info

Publication number
CN101172803A
CN101172803A CNA2007101763679A CN200710176367A CN101172803A CN 101172803 A CN101172803 A CN 101172803A CN A2007101763679 A CNA2007101763679 A CN A2007101763679A CN 200710176367 A CN200710176367 A CN 200710176367A CN 101172803 A CN101172803 A CN 101172803A
Authority
CN
China
Prior art keywords
concrete
self
percent
contraction
limestone powder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CNA2007101763679A
Other languages
English (en)
Other versions
CN100515975C (zh
Inventor
李悦
郭奇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Beijing University of Technology
Original Assignee
Beijing University of Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Beijing University of Technology filed Critical Beijing University of Technology
Priority to CNB2007101763679A priority Critical patent/CN100515975C/zh
Publication of CN101172803A publication Critical patent/CN101172803A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100515975C publication Critical patent/CN100515975C/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B40/00Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
    • C04B40/0028Aspects relating to the mixing step of the mortar preparation
    • C04B40/0039Premixtures of ingredients
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2103/00Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
    • C04B2103/56Opacifiers
    • C04B2103/58Shrinkage reducing agents
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02WCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

一种改善混凝土自收缩的复合外加剂属于混凝土外加剂技术领域。目前改善混凝土自收缩的材料主要包括:膨胀剂、减缩剂和纤维。但是上述材料单独使用的效果并不理想,本发明特征在于:采用I级粉煤灰、磨细石灰石粉、二水石膏、生明矾土、二甲基硅氧烷均匀混合制成,各组分的重量百分比分别为:I级粉煤灰占20~40%、磨细石灰石粉占30~60%、二水石膏占5~10%、生明矾土占10~20%、二甲基硅氧烷占3~5%;所述的磨细石灰石粉、二水石膏和生明矾土的细度大于350m2/kg。本发明的复合外加剂掺加在高强混凝土、大体积混凝土和自密实混凝土中,在环境相对湿度低于50%的条件下,能够显著降低混凝土自收缩率30%以上,对混凝土强度、流动度和耐久性具有改善作用。

Description

改善混凝土自收缩的复合外加剂
技术领域
本发明属于混凝土外加剂技术领域。具体地说是一种能够显著降低高强混凝土的自收缩率,但是不影响混凝土的工作度、强度和耐久性的有机一无机复合外加剂。
背景技术
混凝土自收缩是水泥基胶凝材料在初凝之后随着水化的进行,在恒温恒重条件下宏观体积的减缩。自收缩不包括由于干燥、沉降、温度变化、遭受外力等原因引起的体积变化。产生自收缩的原因是由于随着水泥水化的进行,在硬化水泥石中形成大量微细孔,孔中自由水量逐渐降低,即水泥石内部相对湿度降低,但同时水泥石重量没有任何损失,出现自干燥现象。自干燥的结果是产生毛细孔应力,造成硬化水泥石受负压作用而产生收缩。自收缩的产生机理类似于干缩机理,但二者在相对湿度降低的机理上是不同。造成干缩的原因是由于水份扩散到外部环境中,而自收缩是由于内部水份被水化反应所消耗而造成的,因此通过阻止水份扩散到外部环境中的方法来降低自收缩并不有效。
随着现代建筑技术的发展,高强混凝土、大体积混凝土及自密实混凝土等应用日益广泛,混凝土的自收缩现象也越来越引起人们的关注。实践中发现上述类型混凝土的自收缩较大。例如,水胶比低于0.3的高强混凝土自收缩率可以达到2~4×10-4,当水胶比降低至0.23~0.17时,自收缩占总收缩的80%~100%,即水胶比极低的混凝土收缩主要是自收缩。配筋率为0.8%、强度为60~70MPa的高强混凝土的28天自收缩率可达2~3.5×10-4,即使掺加膨胀剂也无济于事。较大的自收缩对混凝土性能的影响是显而易见的——容易造成收缩开裂,严重影响混凝土的耐久性。
目前改善混凝土自收缩的材料主要包括:膨胀剂、减缩剂和纤维。但是上述材料单独使用的效果并不理想,例如,膨胀剂虽然能够早期补偿收缩或产生微膨胀,但由于本身水化需要大量的水,并且水化热较高,而高强混凝土本身用水量很低,因此后期混凝土内部缺水难以维持膨胀,反而会加大自收缩和冷缩。一般的减缩剂虽然能够降低自收缩,但同时会降低混凝土强度和流动性,并且价格昂贵,难以工程应用。纤维并不能主动降低自收缩,只是能够被动限制自收缩的进一步发展,并且纤维价格昂贵,普通混凝土难以应用。
发明内容
针对上述已有的改善自收缩材料的不足之处,本发明的目的是制备出一种有机一无机复合外加剂,该种外加剂能够在不影响混凝土强度、工作度和耐久性的前提下,显著降低混凝土的自收缩率。
为了实现上述目的,本发明的技术方案是:采用I级粉煤灰、磨细石灰石粉、二水石膏、生明矾土、二甲基硅氧烷均匀混合制成,各组分的重量百分比分别为:I级粉煤灰占20~40%、磨细石灰石粉占30~60%、二水石膏占5~10%、生明矾土占10~20%、二甲基硅氧烷占3~5%;磨细石灰石粉、二水石膏和生明矾土的细度要求大于350m2/kg。
使用方法:根据新拌混凝土的强度等级和养护条件来确定复合外加剂的掺量,其掺量为混凝土中水泥重量的5~15%,以水泥用量为基数按比例外掺,替代等重量的砂。
本发明的复合外加剂掺加在高强混凝土、大体积混凝土和自密实混凝土中,在环境相对湿度低于50%的条件下,能够显著降低混凝土自收缩率30%以上,对混凝土强度、流动度和耐久性具有改善作用。与目前现有的技术相比,本发明的特点在于物理增水和化学膨胀补偿收缩相结合,改善自收缩的作用机理科学合理,复合外加剂的成本低,易于实现工程应用。
复合外加剂中各种材料组分的作用原理如下:
(1)石灰石粉和I级粉煤灰颗粒呈圆球形且表面光滑,在结构中能够起到相对物理增水和滚珠轴承的作用,且石灰石中的碳酸钙能够和水泥熟料中的铝酸盐矿物产生水化反应,形成膨胀性的水化碳铝酸钙补偿收缩。
(2)二水石膏和生明矾土水化反应形成膨胀性水化产物钙矾石,需水量低、结晶细小、形成速度均匀稳定,能够起到化学膨胀补偿收缩的作用。
(3)二甲基硅氧烷能够有效降低水泥石孔隙中的毛细管水表面张力,从而降低自收缩。上述各种组分的综合作用结果能够有效降低混凝土的自收缩率。
具体实施方式
复合外加剂的配方(重量比,单位kg)为:I级粉煤灰占20~40%、磨细石灰石粉占30~60%、二水石膏占5~10%、生明矾土占10~20%、二甲基硅氧烷占3~5%。磨细石灰石粉、二水石膏和生明矾土的细度要求大于350m2/kg,然后按比例混合均匀制备出复合外加剂。根据混凝土的强度等级和养护湿度确定外加剂的掺量,复合外加剂的掺量为混凝土中水泥重量的5~15%,以水泥用量为基数按比例外掺,替代等重量的砂。当混凝土的强度等级较高(≥C60)以及养护湿度较低(≤80%)时,外加剂掺量适当增多。
不掺复合外加剂的基准混凝土配合比为:水泥500kg/m3、水165kg/m3、砂573kg/m3、石子1162kg/m3、萘系高效减水剂5kg/m3。水泥为普通硅酸盐水泥P.O 42.5,砂为细度模数2.52的中砂,石子为5~25mm连续级配的碎石。复合外加剂掺加方式为以水泥用量为基数按比例外掺,替代等重量的砂。
外加剂1配方为:I级粉煤灰20%、石灰石粉47%、二甲基硅氧烷3%、二水石膏10%、生明矾土20%。
    外加剂掺量/%     坍落度/cm     抗压强度/MPa     自收缩率/10-5
    3天     28天     3天     28天
    0%5%10%15%     15.517.118.016.9     46.548.649.248.3     66.468.169.867.9     7.98.14.62.0     17.811.26.73.8
外加剂2配方为:I级粉煤灰25%、石灰石粉40%、二甲基硅氧烷5%、二水石膏10%、生明矾土20%。
  外加剂掺量%    坍落度/cm     抗压强度/MPa     自收缩率/10-5
    3天     28天     3天     28天
  0%5%10%15%    15.516.116.717.3     46.548.249.347.5     66.468.369.767.4     7.95.64.31.8     17.810.46.43.8
外加剂3配方为:I级粉煤灰35%、石灰石粉30%、二甲基硅氧烷5%、二水石膏10%、生明矾土20%。
    外加剂掺量/%     坍落度/cm     抗压强度/MPa     自收缩率/10-5
    3天     28天     3天     28天
    0%5%10%15%     15.517.318.518.6     46.547.648.746.9     66.467.869.068.1     7.95.14.41.9     17.89.75.94.0
外加剂4配方为:I级粉煤灰40%、石灰石粉42%、二甲基硅氧烷3%、二水石膏5%、生明矾土10%。
    外加剂掺量/%     坍落度/cm     抗压强度/MPa     自收缩率/10-5
    3天     28天     3天     28天
    0%5%10%15%     15.516.517.218.6     46.546.247.345.5     66.466.368.765.9     7.96.65.33.4     17.813.47.95.8
外加剂5配方为:I级粉煤灰22%、石灰石粉60%、二甲基硅氧烷3%、二水石膏5%、生明矾土10%。
    外加剂掺量/%     坍落度/cm     抗压强度/MPa     自收缩率/10-5
    3天     28天     3天     28天
    0%5%10%15%     15.517.018.517.9     46.547.448.848.6     66.468.868.969.2     7.96.76.04.1     17.813.78.86.7

Claims (1)

1.一种改善混凝土自收缩的复合外加剂,其特征在于:采用I级粉煤灰、磨细石灰石粉、二水石膏、生明矾土、二甲基硅氧烷均匀混合制成,各组分的重量百分比分别为:I级粉煤灰占20~40%、磨细石灰石粉占30~60%、二水石膏占5~10%、生明矾土占10~20%、二甲基硅氧烷占3~5%;所述的磨细石灰石粉、二水石膏和生明矾土的细度大于350m2/kg。
CNB2007101763679A 2007-10-26 2007-10-26 改善混凝土自收缩的复合外加剂 Expired - Fee Related CN100515975C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2007101763679A CN100515975C (zh) 2007-10-26 2007-10-26 改善混凝土自收缩的复合外加剂

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2007101763679A CN100515975C (zh) 2007-10-26 2007-10-26 改善混凝土自收缩的复合外加剂

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101172803A true CN101172803A (zh) 2008-05-07
CN100515975C CN100515975C (zh) 2009-07-22

Family

ID=39421592

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2007101763679A Expired - Fee Related CN100515975C (zh) 2007-10-26 2007-10-26 改善混凝土自收缩的复合外加剂

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN100515975C (zh)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102173687A (zh) * 2011-02-25 2011-09-07 北京工业大学 一种抗硫酸盐侵蚀的混凝土外加剂及其制备方法
CN102674735A (zh) * 2012-05-22 2012-09-19 蔡九德 一种无收缩水泥矿物掺合料
CN103043943A (zh) * 2013-01-18 2013-04-17 中铁五局(集团)有限公司 一种高速铁路板式无砟轨道填充层自密实混凝土专用改性材料
CN105314938A (zh) * 2015-11-24 2016-02-10 绍兴文理学院 一种低干缩抗裂混凝土
CN106316208A (zh) * 2016-08-22 2017-01-11 桂林新艺制冷设备有限责任公司 一种新型混凝土改性剂及其混凝土
CN107311498A (zh) * 2017-07-12 2017-11-03 武汉理工大学 一种钙矾石稳定剂及其制备方法
CN107777944A (zh) * 2016-08-30 2018-03-09 陈春来 一种混凝土配方
CN109111149A (zh) * 2018-10-18 2019-01-01 宁波新盛建材开发有限公司 一种纤维减缩抗裂剂及其制备方法

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102173687A (zh) * 2011-02-25 2011-09-07 北京工业大学 一种抗硫酸盐侵蚀的混凝土外加剂及其制备方法
CN102173687B (zh) * 2011-02-25 2012-07-11 北京工业大学 一种抗硫酸盐侵蚀的混凝土外加剂及其制备方法
CN102674735A (zh) * 2012-05-22 2012-09-19 蔡九德 一种无收缩水泥矿物掺合料
CN102674735B (zh) * 2012-05-22 2014-12-24 海安县东方特种建材有限公司 一种无收缩水泥矿物掺合料
CN103043943A (zh) * 2013-01-18 2013-04-17 中铁五局(集团)有限公司 一种高速铁路板式无砟轨道填充层自密实混凝土专用改性材料
CN103043943B (zh) * 2013-01-18 2015-04-15 中铁五局(集团)有限公司 一种高速铁路板式无砟轨道填充层自密实混凝土专用改性材料
CN105314938A (zh) * 2015-11-24 2016-02-10 绍兴文理学院 一种低干缩抗裂混凝土
CN106316208A (zh) * 2016-08-22 2017-01-11 桂林新艺制冷设备有限责任公司 一种新型混凝土改性剂及其混凝土
CN107777944A (zh) * 2016-08-30 2018-03-09 陈春来 一种混凝土配方
CN107311498A (zh) * 2017-07-12 2017-11-03 武汉理工大学 一种钙矾石稳定剂及其制备方法
CN107311498B (zh) * 2017-07-12 2019-10-25 武汉理工大学 一种钙矾石稳定剂及其制备方法
CN109111149A (zh) * 2018-10-18 2019-01-01 宁波新盛建材开发有限公司 一种纤维减缩抗裂剂及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN100515975C (zh) 2009-07-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Kotwica et al. Utilization of waste expanded perlite as new effective supplementary cementitious material
CN106242429B (zh) 一种高韧性混杂纤维增强混凝土及其制备方法
CN100515975C (zh) 改善混凝土自收缩的复合外加剂
Qian et al. Activation of blended cements containing fly ash
CA2944599C (en) Concrete materials with modified rheology, methods of making, and uses thereof
CN112341123B (zh) 一种抗海水腐蚀的瓷砖粘结剂及其生产方法
CN104030642B (zh) 一种纤维混凝土
CN108929080A (zh) 一种微膨胀补偿收缩超高性能混凝土及其制备方法
CN107602023B (zh) 一种大掺量粉煤灰混凝土及其制备方法
CN104402345A (zh) 一种大流态微膨高强灌浆料
Topçu High-volume ground granulated blast furnace slag (GGBFS) concrete
CN107265969B (zh) 微膨胀混凝土
Xu et al. Combined effect of isobutyltriethoxysilane and silica fume on the performance of natural hydraulic lime-based mortars
Mansour et al. The effect of the addition of metakaolin on the fresh and hardened properties of blended cement products: a review
CN101168483B (zh) 一种高性能面板混凝土及其制备方法
Sun et al. Effects of eco powders from solid waste on freeze-thaw resistance of mortar
Li et al. Study on high-strength composite portland cement with a larger amount of industrial wastes
CN101412595A (zh) 一种利用高岭土尾砂制备混凝土掺合料的方法
Poznyak et al. Non-autoclaved aerated concrete made of modified binding composition containing supplementary cementitious materials
CN108046704A (zh) 一种用于铁路桥梁支座的灌浆料及其制备方法
CN108640602A (zh) 一种聚合物水泥混凝土
CN108101455A (zh) 一种用于铁路桥梁支座的灌浆料及其制备方法
KR100516758B1 (ko) 고강도 시멘트 조성물 및 이를 이용한 패널의 제조방법
CN107879691B (zh) C30/c40级别综合控制水化热温升的大体积混凝土
Soloviova et al. Improving the properties of composite materials for civil engineering

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20090722

Termination date: 20101026