CN101172793A - 水泥磨除静电助磨增产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种水泥磨除静电助磨增产工艺，包括烘干、破碎、研磨及选粉步骤，在研磨步骤中，投放熟料、混合材入水泥磨的同时，在水泥磨的磨头注入水，投放比例按重量份数，熟料∶混合材∶水＝5000－8000∶2000－5000∶5－8。本发明克服了现有技术中的技术偏见，大大提高了产量，降低了成本，带来了可观的经济效益。

Description

水泥磨除静电助磨增产工艺

技术领域

本发明涉及一种生产水泥的工艺，尤其涉及一种水泥磨除静电助磨增产工艺。

背景技术

水泥是重要的建筑材料，用水泥制成的砂浆或混凝土，坚固耐久，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。随着科技的发展，水泥行业为了提高产量，降低成本，采用了多种多样的方式，虽然取得了一定的成效，但是效果并不显著。水泥的生产工艺，以石灰石和粘土为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，喂入水泥窑中煅烧成熟料，再将熟料加入适量石膏等外加剂磨细成成品。水泥在由熟料加工生产为成品过程中，熟料必须始终处于干燥状态，才能杜绝球磨罐里的研磨球产生裹球，从而有助于研磨，并且可以有效的保证研磨后的细粉被分离到成品区；另外，熟料在潮湿的状态下，台时特别低，严重影响水泥加工；因此目前传统技术中，本领域的技术人员进入了一个误区，普遍认为，水泥在由熟料加工生产为成品过程中不能注入水，否则熟料会变湿，严重影响水泥生产。

发明内容

本发明为了解决上述传统技术中存在的问题，通过大量的试验和不断的探索，提供了一种水泥磨除静电助磨增产工艺，克服了现有技术中误认为水泥在由熟料加工生产为成品过程中不能注入水的技术偏见，并且大大提高了水泥的产量与质量，降低了生产成本。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

包括烘干、破碎、研磨及选粉步骤，在研磨步骤中，投放熟料、混合材入水泥磨的同时，在水泥磨的磨头注入水，投放比例按重量份数，熟料∶混合材∶水＝5000-8000∶2000-5000∶5-8。

所述的研磨步骤中，熟料∶混合材∶水＝5000∶5000∶6。

所述的混合材为，矿渣∶石膏∶粉煤灰＝16∶6∶28。

本发明的优点效果及原理如下：

1、由于水泥磨内为高温(90-120℃)，当水投放入磨体内后，立即形成蒸汽，不会将熟料变潮湿；排除磨机外时已挥发，不仅对产品质量无影响，同时还可以降低磨体温度，并且蒸汽可以降低熟料中的游离钙含量，从而提高水泥的强度。

2、由于蒸汽在水泥磨机内可以解除磨机内的静电，防止了磨机内静电的产生，杜绝了研磨时熟料裹球现象，从而使磨机内的球体对熟料的研磨能力提高，达到增产效果。

3、蒸汽进入磨机内可减小熟料的流动性，延长熟料在磨机内的研磨时间，使水泥磨机的回料量减少，提高了喂料量。可由原来的喂料量50吨/时提高到60吨/时，效果极其明显，台时提高后特别稳定，大大提高了经济效益。

综上，本发明克服了现有技术中的技术偏见，大大提高了产量，降低了成本，带来了可观的经济效益。

具体实施方式

本发明经检验，各项指标均良好，为了便于参考，现将结果列于下表：

	三率值			细度	凝结时间	抗压(Mpa)		抗折(Mpa)
											KH	SM	IM	3d	28d	3d	28d
规定	0.94	2.0	1.15			2.0	45min＜12h	30	50									5.5	8.0
				本发明	0.94					2.35	1.50	2.0	1h＜10h	40	60	6.0	8.5

由上述检验结果可知，通过本发明工艺生产出的产品，各项指标均符合国家标准，具备工业推广应用的条件。

实施例1

熟料的生成：按常规生产水泥生产方法，将石灰石、粘土、无烟煤、萤石、硫铁矿粉，通过生料微机配料系统进行全黑生料的配料，由生料磨机进行粉磨，每小时采样化验一次生料的氧化钙和细度的百分含量，及时进行调整；磨出的生料放入煅烧窑内进行煅烧，得熟料，熟料水分控制在0-2.0；

破碎：在破碎机内对上述熟料进行破碎；

烘干：在烘干机内对混合材进行烘干，混合材的水分控制在0-2.0，其混合材的各物料按重量份数为，矿渣∶石膏∶粉煤灰＝16∶6∶28。

研磨：将上述破碎后的熟料、与烘干后的混合材投入水泥磨，水注入水泥磨磨头，进行研磨，每小时采样一次进行分析检验，其中投放时按重量份数比，熟料∶混合材∶水＝5000∶5000∶6；

选粉：上述研磨后的细粉达到规定细度2.0后，抽入成品区，其余回磨进行重新研磨。

实施例2

所述的研磨步骤中，将按常规技术生产出的硅酸盐水泥熟料、混合材60吨投入水泥磨，同时将48Kg水注入磨头，其它步骤同实施例1。

实施例3

所述的研磨步骤中，将按常规技术生产出的普通硅酸盐水泥熟料、混合材60吨投入水泥磨，同时将30Kg水注入磨头，其它步骤同实施例1。

实施例4

所述的研磨步骤中，将按常规技术生产出的矿渣硅酸盐水泥熟料、混合材60吨投入水泥磨，同时将40Kg水注入磨头，其它步骤同实施例1。

实施例5

所述的研磨步骤中，将按常规技术生产出的火山灰质硅酸盐水泥熟料、混合材60吨投入水泥磨，同时将36Kg水注入磨头，其它步骤同实施例1。

实施例6

所述的研磨步骤中，将按常规技术生产出的粉煤灰硅酸盐水泥熟料、混合材60吨投入水泥磨，同时将36Kg水注入磨头，其它步骤同实施例1。

实施例7

所述的研磨步骤中，按重量份数比，熟料∶混合材∶水＝5000∶2000∶5的比例将熟料、混合材投放入水泥磨内，水注入磨头，其它步骤同实施例1。

实施例8

所述的研磨步骤中，按重量份数比，熟料∶混合材∶水＝8000∶5000∶8的比例将熟料、混合材投放入水泥磨内，水注入磨头，其它步骤同实施例1。

实施例9

所述的研磨步骤中，按重量份数比，熟料∶混合材∶水＝8000∶2000∶5的比例将熟料、混合材投放入水泥磨内，水注入磨头，其它步骤同实施例1。

本发明生产过程中的水泥磨内风压为-2000-2600Mpa。本发明工艺尤其适用于型号32.5级，42.5级，52.5级水泥的生产。

Claims (4)

1.一种水泥磨除静电助磨增产工艺，包括烘干、破碎、研磨及选粉步骤，其特征在于在研磨步骤中，投放熟料、混合材入水泥磨的同时，在水泥磨的磨头注入水，投放比例按重量份数，熟料∶混合材∶水＝5000-8000∶2000-5000∶5-8。

2.根据权利要求1所述的水泥磨除静电助磨增产工艺，其特征在于所述的研磨步骤中，熟料∶混合材∶水＝5000∶5000∶6。

3.根据权利要求1或2所述的水泥磨除静电助磨增产工艺，其特征在于所述的熟料为硅酸盐水泥熟料、普通硅酸盐水泥熟料、矿渣硅酸盐水泥熟料、火山灰质硅酸盐水泥熟料、粉煤灰硅酸盐水泥熟料中的一种。

4.根据权利要求1或2所述的水泥磨除静电助磨增产工艺，其特征在于所述的混合材为，矿渣∶石膏∶粉煤灰＝16∶6∶28。