CN101166971A - 用于与电化学传感器一起使用的盒匣 - Google Patents

Abstract

公开了一种盒匣。该盒匣包括单独的储存部件和输送部件。储存部件可与输送部件相接合。储存部件包括一个或多个凹穴，其各自包含待用于化验的溶液。输送部件构造成可将溶液从储存部件的凹穴输送至位于输送部件中的传感器。

Description

用于与电化学传感器一起使用的盒匣

相关的申请

本申请要求于2003年12月9日提交的题名为“与电化学传感器一起使用的盒匣”的美国临时专利申请序列号60/528566的优先权，该临时专利申请通过引用而完全地结合于本文中。

背景

1.本发明的领域

本发明涉及化验，具体涉及用于化验的盒匣。

2.本发明的背景

已经发展了多种化验，以便检测生物试剂或化学试剂在样品的存在和/或量。对于可在本领域中执行的化验的要求已经增加了对更小和更有效的化验设备的需求。采用一个或多个并保持在盒匣中的传感器的设备可用来来满足这一需求。该盒匣一般可在进行化验的位置处从化验系统中取出或者插入化验系统中。

在化验过程中，一种或多种溶液被传输至传感器。储存和制备这些溶液对于实施该技术而言是很大的障碍。另外的障碍是难于有效地将这些溶液在适当的状态下输送至传感器。结果，就需要更高效和更有效的化验设备。

发明概要

公开了一种盒匣。该盒匣包括单独的储存部件和输送部件。储存部件可以可拆式地连接在输送部件上。储存部件包括一个或多个储器，其各自包含用于化验的溶液。输送部件构造成将溶液从储存部件的储器输送至位于输送部件中的传感器。在一些实例中，多个储存部件构造成与输送部件同时接合。

输送部件可包括一个或多个破裂机构，其构造成依据输送部件与储存部件的接合来破坏储存部件上的材料的密封完整性。破裂机构可破坏密封完整性，以便提供出口，储器中溶液可通过该出口而流出储存部件。其中一个或多个破裂机构包括穿刺机构，其构造成可穿刺该材料。一个或多个破裂机构可包括伸展机构，其构造成可伸展材料，使得材料中的一个或多个槽道展开。

输送部件可包括在阀处会合的排气槽道、进口槽道和出口槽道。该阀构造成控制溶液从进口槽道至出口槽道的流动，同时排气进入排气槽道中。在一些实例中，该部件包括位于进口槽道和出口槽道之间的障碍物以及位于该障碍物以上的柔性材料。该柔性材料可定位成使得障碍物和柔性材料之间的位移在阀操作过程中变化。

公开了输送部件的另一实施例。该输送部件包括阀，其构造成控制在进口槽道和出口槽道之间的障碍物周围的溶液流动。该阀包括位于障碍物之上的柔性材料，使得障碍物和柔性材料之间的位移在阀操作过程中变化。进口槽道的一部分在沿着进口槽道朝向阀运动时，朝着柔性材料倾斜。

还公开了使用盒匣、输送部件和储存部件的方法。

附图简介

图1A至图1C显示了用于与电化学传感器一起使用的盒匣。该盒匣包括构造成与输送部件相接合的储存部件。图1A是在装配盒匣之前储存部件和输送部件的透视图。

图1B是在装配之后盒匣的透视图。

图1C是盒匣的透视图，其具有两个各自与输送部件相接合的储存部件。

图2是示意图，显示了输送部件的内部。

图3A至图3C显示了用于储存部件的合适构造。图3A是储存部件的透视图。储存部件包括罩盖、基底和密封介质。

图3B是图3A所示储存部件沿着线B的剖视图。

图3C是在装配储存部件之前储存部件的透视图。

图3D是输送部件的透视图，其具有适合与根据图3A至图3C的储存部件一起使用的破裂机构。

图3E是盒匣的剖视图，其采用图3A的储存部件和图3D的输送部件。该剖面是穿过破裂机构而剖开的。

图4A至图4D显示了采用了破裂机构不同实施例的盒匣。图4A是图3A所示储存部件沿着线B的剖视图。

图4B是没有设置密封介质的图4A所示储存部件的底视图。

图4C是输送部件的一部分的透视图。

图4D是盒匣的剖视图，其采用了显示在图4C所示输送部件上的破裂机构。

图5A至图5F显示了用于输送部件的合适构造，其构造成如图2所公开的那样来操作。图5A是在装配输送部件之前输送部件的部分的透视图。

图5B是输送部件的部分在装配输送部件之前的不同透视图。图5B的视图相对于图5A的视图倒转过来。

图5C是图5B所示罩盖沿着线C的剖视图。

图5D是具有排气槽道的输送部件的一部分的剖视图。

图5E是具有带收缩区域的排气槽道的罩盖部分的底视图。

图5F是收缩区域沿着线F的剖视图。

图6A至图6E显示了装配输送部件时所形成的阀。图6A是包括阀的输送部件的那部分的顶视图。

图6B是图6A所示输送部件的部分的底视图。

图6C是图6A所示盒匣沿着在支架之间延伸的线C的剖视图。该剖面显示了在溶液流过阀之前的该阀。

图6D是图6A所示盒匣沿着在支架之间延伸的线D的剖视图。该阀在溶液流过该阀之前被显示。

图6E显示了在溶液流过阀的过程中的图6C和图6D所示阀。

图7A至图7D显示了适合与盒匣一起使用的阀的另一实施例。图7A是包括阀的罩盖的那部分的透视图。

图7B显示了包括图7A所示罩盖的输送部件沿着在支架之间延伸的线B的剖视图。该剖面显示了在溶液流过阀之前的该阀。

图7C显示了包括图7A所示罩盖的输送部件沿着在支架之间延伸的线C的剖视图。该剖面显示了在溶液流过阀之前的该阀。

图7D显示了在溶液流过阀过程中的阀。

图8A和图8B显示了盒匣的操作。图8A是包括位于歧管上的盒匣的系统的侧视图。

图8B是图8A所示系统的剖视图。

优选实施例的详细描述

公开了具有储存部件和输送部件的盒匣。储存部件和输送部件是单独的，但可在盒匣操作之前以及在该操作过程中彼此相接合。储存部件包括一个或多个储器，其各自包含待用于化验的溶液。输送部件构造成将溶液从储存部件的储器输送至设在输送部件中的传感器。在单个化验过程中或在顺序地进行的化验过程中，不同的储存部件可顺序地与单个输送部件一起使用。结果，具有相同溶液的多个储存部件可在频繁进行化验的情形下被制备好并储存起来。作为备选或作为附加，具有不同溶液的多个储存部件可被制备好并储存起来，以便可在需要时有效率地执行不同的化验。因此，储存部件就提供了简单和高效的装置，其用于储存待用于化验的溶液。

在一些实例中，多个储存部件可同时与单个输送部件一起使用。因为不同的储存部件可在同时使用之前被制作成不同，所以，不同的储存部件可在不同的状态下使用。例如，其中一个储存部件可被加热，而另一个储存部件被冷冻或处在室温下。结果，与输送部件相接合的其中一个储存部件可保持被加热的溶液，而与同一输送部件相接合的另一储存部件可保持冷冻的或处在室温下的溶液。因此，不同的溶液可在不同的温度下输送至传感器。利用处在不同温度下的溶液是有利的，因为许多化验要求使用一种或多种处在不同温度下的溶液，以便是有效的。

图1A至图1B显示了用于与电化学传感器一起使用的盒匣10。盒匣10包括储存部件12，其构造成用于与输送部件13相接合。图1A是储存部件12和输送部件13在装配盒匣10之前的透视图。图1B是盒匣10在装配之后的透视图。

储存部件12和输送部件13可接合在一起，以便形成大致平坦的界面。例如，将储存部件12和输送部件13相接合，这可将输送部件的上侧放置成与储存部件的下侧形成接触，如图1B所示。

储存部件12包括一个或多个储器14，其构造成可储存在化验时所使用的溶液。储存部件可包括介质，其定位成可保持一个或多个储器中的溶液。在一些实例中，介质定位成用于密封其中一个或多个储器。

输送部件13构造成可将储存在储存部件12的储器14中的溶液输送至位于输送部件13中的一个或多个电化学传感器(未示出)。输送部件13可包括一个或多个破裂机构16，其构造成可破坏储存部件12上的介质的完整性，以便提供出口，储存部件上的储器14中的溶液可通过该出口而流出储器14，并进入输送部件13。破裂机构16可构造成在储存部件12接合在输送部件13上时破坏介质的完整性。在一些实例中，一个或多个破裂机构16从输送部件13的一侧延伸出，如图1A所示。从下文中可以清楚，输送机构13也可包括腔管(未示出)，其定位成用于接受流过破裂机构16所提供的裂口的溶液。腔管可输送溶液进入输送机构13中。在一些实例中，腔管包括在破裂机构16中。

盒匣可包括多个储存部件12。例如，图1C是盒匣10的透视图，其具有两个各自与输送部件13相接合的储存部件12。储存在不同储存部件12中的溶液可传送至输送部件13。不同的储存部件12可在与输送部件13相接合之前进行不同的处理。例如，其中一个储存部件12可放置在室温下，而另一储存部件12可被冷冻或加热。结果，来自不同储存部件12的溶液可在不同的状态下传送至输送部件13。作为一个示例，来自一个储存部件12的溶液可在室温下传送至输送部件13，而来自另一储存部件12的溶液可在高温或在低温下传送至输送部件13。因此，将多个储存部件12与单个输送部件13一起使用就提高了盒匣10的灵活性。

图2是示意图，显示了输送部件13的内部。输送部件13包括一个或多个传感器室26。每一传感器室26构造成可保持住传感器(未示出)。合适的传感器包括但不限于电化学传感器。电化学传感器的一个示例在2001年5月5日提交的美国专利申请序列号No.09/848727″带有集成式传感器芯片的生物学识别系统″中进行了讲述，该美国专利申请通过引用而完全地结合于本文中。

输送部件13也包括多个槽道，溶液可通过所述槽道而流动。输送部件13包括多个进口槽道28，其各自输送来自破裂机构16的流体。输送部件13也包括多个单独的槽道30，其各自输送溶液至传感器室26。输送部件13也包括公共槽道32，其将溶液从进口槽道28输送至多个单独的槽道30。输送部件13包括废物槽道36，其从每一传感器室26中延伸出。废物槽道36构造成可带走来自传感器室26的溶液。

输送部件13包括多个阀，其构造成用于控制溶液通过输送部件13的流动。第一阀38各自位于公共槽道32和破裂机构16之间。尽管第一阀各自显示为沿着进口槽道的长度分开地定位，但是，一个或多个第一阀也可定位在进口槽道28和公共槽道32的相交处。第二阀40位于每一单独的槽道30和破裂机构16之间。尽管第二阀40各自显示为沿着进口槽道28的长度分开地定位，但是，一个或多个第一阀与可定位在进口槽道28和单独的槽道30的相交处。第三阀42沿着单独的槽道30定位。尽管第三阀40各自显示为沿着独立槽道30的长度而分开地定位，但是，一个或多个第三阀也可定位在单独的槽道30与公共槽道32的相交处。

输送部件13包括多个各自从阀延伸出的排气槽道34。每一排气槽道34构造成排出来自阀的空气，同时允许溶液流过阀。例如，排气槽道可构造成在溶液沿着进口槽道输送进入阀的同时，排出来自进口槽道的空气。

在一些实例中，溶液从其中一个储器14输送进入每一传感器室26中。例如，包含在被标为P₁的破裂机构16破坏的储器(未示出)中的溶液压力可增大，并且标为V₁的第一阀38可开启。溶液流过进口槽道28的第一部分，通过阀，进入进口槽道的第二部分，并进入公共槽道32。溶液沿着公共槽道32流动，并与第三阀40形成接触。与用于接受溶液的传感器室相关联的第三阀40开启，并且溶液流过每一相关联的单独槽道30，并进入传感器室26中。

在一些实例中，溶液从其中一个储器14输送至其中一个传感器室26中。例如，包含在具有被标为P₂的破裂机构所破坏的密封设置的储器(未示出)中的溶液压力可增大，并且标为V₂的第三阀42可开启。溶液流过进口槽道28的第一部分，通过阀，通过进口槽道的第二部分，并进入单独的槽道30。第三阀40在单独槽道30的末端保持关闭，并防止溶液流入公共槽道32。结果，溶液流过单独的槽道30，并进入传感器室26中。

图3A至图3C显示了用于储存部件12的合适构造。图3A是储存部件12的透视图。图3B是图3A所示储存部件12沿着线B的剖视图。图3C是在装配盒匣之前储存部件12的透视图。储存部件12包括罩盖46、基底48和密封介质50。罩盖46包括从公共平台54延伸出的多个凹穴(pocket)52。罩盖46与基底48相接合，使得凹穴52各自限定了储器14的一部分，并且基底48限定了储器14的另一部分。多个开孔53各自延伸穿过基底48，并且定位成用于提供进入储器14中的开孔。

密封介质50延伸跨过这些开孔，以便密封储器中的溶液。密封介质50可包括一个或多个材料层。优选的密封介质50包括首层，其密封基底48中的开孔53，并且可在被穿刺之后重新密封。例如，密封层50可包括隔膜。使用隔膜可简化用溶液来填充储器14的工艺。例如，具有两个腔管的针可穿过隔膜并穿过其中一个在基底48中的开孔53而插入储器14中。储器14中的空气可通过其中一个腔管而从储器14中抽出，并且溶液可通过另一腔管而分配进入储器14中。隔膜在针从储器14上抽出之后重新密封。

用于罩盖46的合适材料包括但不限于热成形的薄膜，例如PVC薄膜或聚氨酯。基底48可由刚性材料构成。该刚性材料可保持溶液储存部件的形状。用于基底48的合适材料包括但不限于PVC或聚氨酯。用于密封介质首层的合适材料包括但不限于隔膜材料，例如Silicone 40D。用于将罩盖结合在基底48上的合适技术包括但不限于射频密封。用于将密封介质50结合在基底48上的合适技术包括但不限于激光焊接、环氧树脂或粘合剂粘合。

图3D至图3E显示了适合与图3A至图3C所示储存部件一起使用的输送部件。图3D是输送部件的一部分的透视图。多个穿刺机构56从输送部件一侧延伸出。穿刺机构56用作破裂机构，其可破坏密封介质的密封完整性。图3E是盒匣的剖视图，其采用了图3A的储存部件和图3D的输送部件。剖面是沿着穿刺机构56剖开得到的。

穿刺机构56定位在输送部件上，以便与储存部件中的凹穴对准。在储存部件12和输送部件13相接合时，穿刺机构56就刺穿密封介质50的用于密封储器的那部分。穿刺密封介质50就允许储器中的溶液流动而与穿刺机构56形成接触。腔管57延伸穿过一个或多个穿刺机构16，并延伸进入输送部件13。因此，腔管57可将溶液从储器输送至输送部件13中。

如图3E所示，穿刺机构56定位在输送部件13上，以便与储存部件12的基底48中的开孔53对准。基底48可由不会被穿刺机构56刺穿的材料构成。因此，穿刺机构就刺穿密封介质的延伸跨过开孔的那部分。结果，基底48就将穿刺机构56所形成的裂口的位置局限在密封介质50的局部区域。

图4A至图4D显示了一种盒匣，其采用了破裂机构16的不同实施例。图4A是储存部件12沿着图3A中线B的剖视图。储存部件12包括罩盖46、基底48和密封介质50。图4B是图4A所示储存部件12的底视图，其中没有密封介质50就位。图4C是具有破裂机构的输送部件的一部分的透视图。图4D是盒匣采用了破裂机构16的剖视图，该破裂机构16显示处在图4C的输送部件13上。

开孔53延伸穿过储存部件12的基底48，以便提供从储器14开始的流体通路。基底包括凹口58，其延伸至基底48的底部中，并且围绕开孔53。在输送部件与储存部件相接合之前，密封介质50延伸跨过凹口58和开孔53，因此就密封了开孔53，如图4A所示。从图4C所示输送部件一侧延伸出的凸部59限定了位于输送部件13这一侧的帽盖(cup)。该帽盖用作破裂机构16。在储存部件12和输送部件13相接合时，帽盖就将一部分密封介质50推入凹口58中，如图4D所示。这种推动运动就伸展开密封介质50。密封介质50可包括一个或多个槽道，其在伸展时开启，但在未伸展开时关闭。这些一个或多个槽道位于开孔53之上和/或凹口58之上。结果，储器14中的溶液可从储器14流过一个或多个槽道，而与破裂机构16形成接触。因此，被帽盖开启的一个或多个槽道各自用作裂口，而破坏密封介质的密封完整性。开孔61从帽盖的底部延伸至输送部件13中。结果，溶液可从储器14流过密封介质50中的一个或多个裂口，并流入输送部件13中。

用于与帽盖一起使用的合适密封介质包括但不限于热塑性弹性体(TPE)。

尽管凹口58显示为围绕开孔53并与该开孔间隔开而使得缘边63围绕开孔53形成，但是，凹口58也不必与该开孔间隔开。例如，凹口58可直接过渡进入开孔53中，使得不存在缘边63。当不存在缘边63时，破裂机构可构造成帽盖，构造成钝的穿刺机构，或构造成这两者的组合。

尽管公开了该凹口围绕该开孔，但是，凹口58可定位成相邻于开孔53而未围绕开孔53，并且相关联的破裂机构16可包括构造成被凹口58接受的凸部。尽管图4C显示输送部件13具有单个包括帽盖的破裂机构16，输送部件上的一个以上或全部破裂机构可包括帽盖。另外，输送部件可包括穿刺机构和用作破裂机构的帽盖的组合。

当凹穴用作储存部件中的储器时，凹穴可在施加外部压力时变形。在盒匣10的操作过程中，操作者可在凹穴上施加压力，以便驱动储器中的溶液进入输送部件13。因此，施加在凹穴上的压力可用于将溶液从储器输送至输送部件中。用于储存部件12的罩盖46的材料如PVC或聚氨酯允许通过对凹穴52施加压力而使凹穴52变形。

尽管每一储存部件在以上显示为具有延伸跨过每一开孔53的单个密封介质，但是，储存部件可包括一个以上的密封介质，并且每一密封介质可延伸跨过一个或多个开孔。

尽管未示出，但是，以上公开的密封介质50可包括位于首层之上第二密封层。第二密封层可在溶液装填入储存部件12上的储器14中之后施加在该储存部件上，并且可选择成防止在储存部件的输送和/或储存过程中，溶液穿过密封介质50而泄漏出。

第二密封层可在装配盒匣之前拆下，或者可留在原位。用于第二密封层的合适材料包括但不限于聚酯薄膜。第二密封层可利用粘合剂或使用表面张力而连接在储存部件上。

图5A至图5C显示了用于输送部件13的合适构造，其构造成如图2所公开的那样操作。图5A是在装配输送部件13之前，输送部件13的部分的透视图。图5B是在装配输送部件13之前，输送部件13的部分的不同透视图。图5B的视图相对于图5A的视图倒过来。输送部件13包括位于罩盖62和柔性层64之间的基底60。图5C是图5B所示罩盖62沿着线C的剖视图。

罩盖62包括从公共平台66延伸出的多个破裂机构16。凹口68延伸进入罩盖62的底部，如图5B和图5C中可见。从下文中可以清楚，这些凹口68限定了槽道的顶部和侧面以及输送部件中的传感器室26。例如，凹口的侧面用作槽道的侧面和传感器室26的侧面。传感器室26定位成使得基底60上的每一传感器通过装配输送部件13而位于传感器室26中。罩盖62也包括多个开孔20，其各自用作通向腔管的开孔20，该腔管通向破裂机构16。

基底60包括多个传感器70，用于检测溶液中试剂的存在和/或量。传感器70定位在基底60上，使得每一传感器在装配输送部件时处在传感器室中。所示的传感器包括工作电极72、参考电极74和反电极76。在一些示例中，每一电极由单层导电材料形成。合适的导电材料包括但不限于金。电导线78提供了每一电极与电触点80之间的电连通。其它传感器构造公开于2001年5月5日提交的美国专利申请序列号No.09/848727″带有集成式传感器芯片的生物学识别系统″中，该美国专利申请通过引用而完全地结合于本文中。

在装配输送部件时，可通过延伸穿过罩盖62的开孔82来够着电触点80。尽管未示出，但是，储存部件可包括多个开孔，其与开孔82对准，以便可通过输送部件中的开孔82和储存部件中的开孔来够着电触点80。作为备选，储存部件可构造成使得输送部件中的开孔在装配盒匣之后保持外露。在这些情形下，可通过输送部件中的开孔82来够着这些触点。

多个第一阀槽道84和第二阀槽道85延伸穿过基底60。从下文中可以清楚，每一个第一阀槽道84都与第二阀槽道85相关联，其中，该第一阀槽道84和相关联的第二阀槽道85是同一阀的一部分。在装配输送部件时：第一阀槽道的一部分与进口对准，使得流过进口槽道的溶液可流入第一阀槽道中，并且相关联的第二阀槽道与公共槽道对准，使得第二阀槽道中的溶液可流入公共槽道；第一阀槽道84的一部分与进口槽道28对准，使得流过进口槽道的溶液可流入第一阀槽道中，并且相关联的第二阀槽道与单独的槽道对准，使得第二阀槽道中的溶液可流入单独的槽道中；并且第一阀槽道的一部分与公共槽道28对准，使得流过公共槽道的溶液可流入第一阀槽道中，并且相关联的第二阀槽道与单独的槽道对准，使得第二阀槽道中的溶液可流入单独的槽道中。从下文中可以清楚，第一阀槽道84可用作阀进口，并且第二阀槽道85可用作阀出口。

第一排气开孔86也延伸穿过基底60。在装配输送部件时，第一排气开孔86与排气槽道34对准，使得每一排气槽道34中的空气可流过第一排气开孔86。柔性层64包括多个第二排气开孔87。第二排气开孔87定位成使得每一个第二排气开孔87在装配输送部件时与第一排气开孔对准。结果，每一排气槽道34中的空气可流过第一排气开孔86，然后流过第二开孔。因此，每一排气槽道中的空气可排至大气。

可通过将基底60连接在罩盖62和柔性层64上，来装配输送部件13。在装配输送部件13时，槽道通过基底60和罩盖62中的凹口来部分地限定。例如，图5D是具有排气槽道34的输送部件13的一部分的剖视图。罩盖62限定了排气槽道34的顶部和侧面，而基底60限定了排气槽道34的底部。

输送部件13构造成使得空气可流过排气槽道34，同时约束溶液流过排气槽道34。在一些实例中，排气槽道34在尺寸上设置成允许空气流通过排气槽道34，同时阻止或减少溶液流过排气槽道34。

在一些实例中，排气槽道34包括一个或多个收缩区域89。收缩区域89可包括穿过排气槽道中障碍物的多个管道、导管、槽道或小孔。这些管道、导管、槽道或小孔各自可在尺寸上设置成允许空气流过，同时阻止溶液流过。例如，图5E是罩盖62的具有带收缩区域89的排气槽道34的那部分的底视图。图5F是收缩区域89沿着线F的剖视图。收缩区域89包括多个管道91，其各自在尺寸上设置成允许空气流过，同时限制或阻止溶液流过。在一些实例中，管道91各自具有小于0.01平方微米的横截面积。使用多个管道91可使空气流量增加至比构造成用于限制溶液流动的单个管道或单个槽道所能实现的空气流量要更高的水平。结果，多个管道91可增加空气可流过排气槽道34的有效性。收缩区域89可定位在沿着排气槽道34的任何位置，并且多个收缩区域可沿着单个排气槽道34来使用。另外，收缩区域可在排气槽道34的整个长度上延伸。

作为备选或作为附加，膜片(未示出)可设置在柔性层64上，以便罩盖一个或多个第二排气开孔87。该膜片可选择成允许空气通过膜片，同时阻止溶液穿过膜片而流动。结果，膜片可阻碍溶液流过排气槽道34。膜片可相对于第二排气开孔而局部地定位。例如，膜片可定位成用于罩盖一个或多个第二排气开孔。作为备选，膜片可为位于柔性层64上并且覆盖多个第二排气开孔87的材料层。用于膜片的合适材料包括但不限于PTFE。当采用了膜片时，排气槽道也可构造成限制溶液流动，但也不必如此。例如，一个或多个收缩区域89可选择性地与膜片一起使用。

图5A中所示的罩盖62包括多个从公共平台66延伸出的废物出口结构93。这些出口结构在装配输送部件时与废物槽道36对准，并且提供了用于从传感器室26流出的废物溶液的出口。该出口结构可为穿刺机构，其在装配盒匣时刺穿储存部件上的空储器14。在这些情形下，废物溶液在盒匣的操作过程中流入储器14中。作为备选，出口结构可在盒匣上方够到。例如，出口结构可延伸穿过储存部件或在其周围。在这些情形下，出口结构可连接在用于将盒匣中的废物溶液带走的管或其它装置上。出口结构不必处在储存装置上。在这些情形下，输送部件可包括内储器，废物溶液可流入该内储器中。例如，基底60和罩盖62可限定废物储器，废物槽道36流入该废物储器中。

罩盖62和基底60可通过包括但不限于注塑模制的技术来形成。用于罩盖62和基底60的合适材料包括但不限于聚碳酸酯。合适柔性层64包括但不限于弹性膜片。用于将罩盖62和基底60结合在一起的合适技术包括但不限于激光焊接或使用粘合剂。多种技术可用于将基底60和柔性层64结合在一起。例如，激光焊接可用于将基底60和柔性层64结合在一起。从下文中可以清楚，存在这样的输送部件区域，在这样的区域中，柔性层64未结合在输送部件上。这些区域可通过使用影孔板连同激光焊接一起来形成。电极、电触点和电导线可利用集成电路制备技术而在基底上形成。

罩盖62、基底60和柔性层64形成了输送机构中的阀。图6A至图6E显示了其中一个在装配图5A和图5B所示输送部件时所形成的阀。图6A是输送部件的包括阀的那部分的顶视图。虚线显示了位于输送部件内部的物品。图6B是图6A所示输送部件的那部分的底视图。图6B中的虚线显示了阀区域91的位置，其中柔性层64未连接在基底60上。图6C是图6A所示盒匣沿着在支架之间延伸的线C的剖视图。图6D是图6A所示盒匣沿着在支架之间延伸的线D的剖视图。

基底60中的第一阀槽道84与罩盖62中的进口槽道88对准，使得进口槽道中的溶液可流入第一阀槽道。因此，第一阀槽道84限定了的一部分进口槽道。基底60中的第二阀槽道85与罩盖62中的出口槽道89对准，使得第二阀槽道中的溶液可流入出口槽道。因此，第二阀槽道84限定了出口槽道的一部分。基底60和罩盖62一起用于形成处在进口槽道和出口槽道89之间的障碍物92。另外，罩盖提供了在进口槽道和排气槽道之间的第二障碍物。柔性材料位于障碍物92、第一阀槽道和第二阀槽道之上。结果，柔性材料位于进口槽道的一部分和出口槽道的一部分之上。另外，柔性材料位于排气槽道的一部分之上。

图6D至图6E显示了阀的操作。溶液流过阀的所需方向通过图6D中的箭头F来表示。柔性层64定位成足够接近障碍物92，以至于在阈值压力施加在阀上游的溶液上之前，溶液不会在障碍物92周围流动。结果，图6D显示了在溶液流过阀之前的该阀。在溶液流向阀时，进口槽道88中的空气可通过排气槽道90而离开进口槽道88，如图6C中的箭头A所示。排气槽道90构造成使得空气可流过排气槽道90。在一些实例中，溶液也可流过排气槽道长度的全部或一部分。在溶液流入排气槽道中的情形下，一个或多个收缩区域可选择沿着排气槽道来定位，如同结合图5所述。结果，排气槽道90允许空气和/或其它气体从进口槽道88排出。排气槽道90的一部分显示为平行于阀区域中的进口槽道88。排气槽道90的平行性质就允许在溶液填充阀区域的同时，空气继续排出。

在阀的操作过程中，柔性层64和障碍物92之间的位移发生变化。例如，在阀从关闭位置开启或在阀进一步开启时，柔性层64移动离开障碍物92，如图6E所示。柔性层64远离障碍物92的这种运动就增加了在障碍物92周围的流体通路的体积。一旦溶液上的上游压力越过阈值压力，溶液就开始流过障碍物92周围的流体通路，如图6E中的箭头F所示。因此，柔性层离开障碍物的这种运动就允许溶液从进口槽道88流入出口槽道89中。

图7A至图7C显示了适合与盒匣一起使用的阀的另一实施例。图7A是罩盖的包括阀的那部分的透视图。图7B显示了包括图7A所示罩盖62的输送部件沿着在支架之间延伸的线B剖开时的剖视图。图7C显示了包括图7A所示罩盖62的输送部件沿着在支架之间延伸的线C剖开时的剖视图。

基底60中的第一阀槽道84与罩盖62中的进口槽道88对准，使得进口槽道中的溶液可流入第一阀槽道。因此，第一阀槽道84限定了进口槽道的一部分。基底60中的第二阀槽道85与罩盖62中的出口槽道89对准，使得第二阀槽道中的溶液可流入出口槽道。因此，第二阀槽道85限定了出口槽道的一部分。基底60和罩盖62一起用于形成在进口槽道88和出口槽道89之间的障碍物92。另外，罩盖提供了进口槽道与排气槽道之间的第二障碍物。柔性材料位于障碍物92、第一阀槽道和第二阀槽道之上。结果，柔性材料位于进口槽道的一部分和出口槽道的一部分之上。另外，柔性材料位于排气槽道的一部分之上。

图7B和图7D显示了阀的操作。溶液流过阀的所需方向通过图7C中的箭头C来表示。柔性层64定位成足够接近障碍物92，以至于在阈值压力施加在阀上游的溶液上之前，溶液不会在障碍物92周围流动。结果，图7C显示了在溶液流过阀之前的该阀。在溶液流向阀时，进口槽道88中的空气可通过排气槽道90而离开进口槽道88，如图7B中的箭头B所示。排气槽道90构造成使得空气可流过排气槽道90。在一些实例中，溶液也可流入排气槽道。在溶液流入排气槽道中的情形下，一个或多个收缩区域可选择沿着排气槽道来定位，如同结合图5所述。因此，排气槽道90可构造成使得空气可流过排气槽道90，但阻止溶液流过排气槽道90。结果，排气槽道90允许空气从进口槽道88排出。

当阀开启时，柔性层64移动离开障碍物92，如图7D所示。柔性层64远离障碍物92的这种运动就形成了在障碍物92周围的流体通路。一旦溶液上的上游压力越过阈值压力，溶液就开始流过障碍物92周围的流体通路，如图7D中的箭头D所示。因此，柔性层离开障碍物的这种运动就允许溶液从进口槽道88流入出口槽道89中。

一个或多个在阀处相交的槽道可具有随着槽道临近阀而减小的体积。在槽道临近阀时，槽道的与柔性材料相对的那部分可朝着柔性材料倾斜，如图7C所示。例如，进口槽道的终止于阀处的那部分可具有这样的高度，其在临近阀的方向上逐渐变小。槽道在沿着槽道的一点处的高度是在垂直于柔性材料的方向上所测量的从柔性材料跨过槽道延伸至最远离柔性材料的相对侧上那一点处的槽道高度。倾斜就减少了几乎垂直的转角，这种转角可在其中槽道终止于阀上的位置处在进口槽道88的底部与侧面之间形成。锐角转角可用作可汇集空气的凹穴。这种倾斜可有助于使转角平滑化，并且可由此而减少气泡在这些凹穴中的形成。

图7A至图7D也显示了排气槽道90的朝着阀逐渐变小的高度。这种逐渐变小可防止在排气槽道90中形成气窝。尽管图7A至图7D显示了进口槽道88和排气槽道90的高度是逐渐变小的，但是，阀也可构造成使得进口槽道88或排气槽道90都不包括逐渐减小的渐缩形；使得进口槽道88包括渐缩形，并且排气槽道90不包括渐缩形；或者使得排气槽道90包括渐编形，并且进口槽道88不包括渐缩形。

在该阀处的排气槽道90的最接近进口槽道88的那部分可平行于进口槽道88的相邻部分，如图7A所示。该平行部分的长度可选择性地与进口槽道88的相邻部分的宽度相同。这种构造可减少气泡在阀中的形成。

进口槽道88、出口槽道89和排气槽道90之间彼此相对的设置可从图6A至图7D所示的设置中产生变化。例如，出口槽道和进口槽道在槽道相交处的那部分可平行于出口槽道，如图2中标为V的阀所示。尽管图2显示了阀定位成沿着进口槽道而分开，但是，阀也可构造成使得阀定位在进口槽道、排气槽道和公共槽道的相交处。槽道设置的灵活性使得可增加设在单个盒匣上的特征的数量。

在一些实例中，第二阀槽道具有大致圆形的形状，如图6A所示。这种圆形形状所具有的直径可大于出口槽道的宽度。在这些情形下，出口槽道可选择性地具有凸出部，如图6A和图7A所示。凸出部可构造成使得出口槽道的壁基本上与第二阀槽道的壁平齐。这种平齐特征可减少气窝的形成，这种气窝会由于在出口槽道的壁和第二阀槽道的壁之间形成台阶而造成。

公开于图6A至图7D中的阀可为第一阀38或第三阀42，如图2中所示。当阀用作第一阀38时，进口槽道28可为进口槽道88，公共槽道32可为出口槽道89，并且排气槽道34可为排气槽道90。作为备选，阀可定位成沿着进口槽道而分开。例如，进口槽道28的一部分可为进口槽道88，而进口槽道28的另一部分可为出口槽道89，并且排气槽道34可为排气槽道90。

当阀用作第三阀42时，进口槽道可为进口槽道88，单独的槽道30可为出口槽道89，并且排气槽道34可为排气槽道90。作为备选，阀可定位成沿着进口槽道而分开。例如，进口槽道28可为的一部分进口槽道88，进口槽道的另一部分可为出口槽道89，并且排气槽道34可为排气槽道90。

公开于图6A至图7D中的阀可适于用作结合图2所述的第二阀40，这是通过将排气槽道34从该阀上去除来实现的。当阀用作第二阀40时，公共槽道28可为进口槽道88，并且单独的槽道30可为出口槽道89。作为备选，阀可定位成沿着单独的槽道30而分开。例如，单独槽道30的一部分可为进口槽道88，单独槽道30的另一部分可为出口槽道89。

尽管图5A和图5B中所示的输送部件包括根据图6A至图6E构成的阀，但是，其中一个阀、其中一个以上的阀或所有的阀也可根据图7A至图7E来构成。

可通过增大溶液上的上游压力而足以使柔性层64变形和/或通过采用外部机理使柔性层64从障碍物92上移开，来开启如上所述的阀。可通过压缩储器14来增大上游压力，储器14包含与进口槽道流体连通的溶液。合适的外部机理的示例是真空。真空可用于将柔性层64从障碍物92上拉开。

尽管柔性层64显示为与障碍物92相接触，但是，输送部件也可构造成使得当未在上游溶液上施加正压力时，柔性层64与障碍物92间隔开。柔性层64和障碍物92之间的间隔可足够小，使得溶液的表面张力防止溶液流过障碍物92，直到达到阈值压力。在这些情形下，柔性层64离开障碍物92的运动用于增大在障碍物92周围的通路的体积。

要求用于产生流过阀的溶液的阈值压力是可控的。更刚性和/或更厚的柔性层64可增大阈值压力。当未在上游溶液上施加正压力时，使柔性层64移动至更接近障碍物92可增大阈值压力。减小一个或多个阀槽道84的尺寸可使障碍物92周围的流体通路变窄，并且也可增大阈值压力。另外，增大一个或多个阀槽道84的尺寸可增大在障碍物92周围的通路的体积，并且也可减小阈值压力。

阀进口槽道84与阀出口槽道84的相对尺寸也可在阀的性能方面发挥一定的作用。例如，阀出口槽道84的横截面积与阀进口槽道84的横截面积之比可影响阀性能。当该比例小于一时，可减少通过阀的回流。另外，减小该比例可用于降低回流。在一些实例中，进口槽道和/或出口槽道具有一个以上的流动通路。例如，出口流槽道可包括多个穿过基底的孔。在这些情形下，出口槽道的横截面积是每一条流动通路的总横截面积之和。

尽管在上下文中公开了阀，其中阀位于进口槽道和公共槽道32之间，但是，所示的阀构造也可适用于输送部件中的其它阀。

尽管以上图示显示了排气槽道34连接在阀上，但是，排气槽道34也可定位在多种其它位置。例如，排气槽道34可位于阀之前的进口槽道中。

尽管图5A和图5B的输送部件显示了形成了每一阀的单一一种柔性材料，但是，输送部件可包括一种以上的柔性材料，并且每一柔性材料可包括在一个阀或一个以上的阀中。

图8A和图8B显示了如上所述地构成的盒匣的操作，其中外部机理用于使柔性层64从阀中的障碍物92上移开。图8A是包括位于歧管96上的盒匣的系统的侧视图。图8B是图8A所示系统的剖视图。歧管96包括多个真空端口98。这些端口与盒匣上的阀对准。歧管96构造成使得可在一个或多个端口上单独地抽真空。在真空端口98处的抽真空量可足以完全地或部分地开启与该端口对准的阀，其如图8B中的虚线和箭头A所示。结果，歧管96可用于选择性地开启盒匣上的阀。在一些实例中，歧管也构造成可在一个或多个真空端口上产生正压力。正压力可使一个或多个阀在盒匣工作过程中保持关闭。例如，歧管可操作，以便在溶液流过相关联的第三阀42并流入相关联的单独槽道的同时，保持第二阀40(如图2所示)关闭。使第二阀保持关闭可减少进入公共槽道中的溶液。在一些实例中，可通过使用歧管96并且对储存部件的储器14施加外部压力，来实现流过盒匣的所需流体流。

尽管歧管96公开于图8A和图8B中，但是，如上所述地构成的盒匣也可在不使用用于开启和关闭阀的外部机理的条件下工作。结果，歧管96是可选的设置。

尽管盒匣显示为具有与每一储器相关联的单个破裂机构，但是，盒匣可包括与每一储器相关联的一个以上破裂机构，和/或储存部件的基底可包括与每一储器相关联的一个以上开孔。

尽管所公开的输送部件包括电化学传感器，但是，其它类型的传感器也可与盒匣一起使用。另外，以上盒匣可适于包括一个传感器、两个传感器或三个以上的传感器。

Claims (63)

1.一种盒匣，包括：

储存部件，其包括一个或多个各自包含溶液的储器；

输送部件，其构造成与所述储存部件相接合，所述输送部件构造成将所述溶液从一个或多个所述储器输送至所述输送部件所保持的传感器，所述传感器配置成用于检测液体样品中的试剂的存在和/或量。

2.根据权利要求1所述的盒匣，其特征在于，所述输送部件与所述输送部件无关。

3.根据权利要求1所述的盒匣，其特征在于，所述输送部件包括一个或多个破裂机构，其构造成在所述输送部件和所述储存部件相接合时，用于破坏所述储存部件上的材料的密封完整性，所述密封完整性被破坏，以便提供出口，储器中的溶液可通过所述出口而流出所述储存部件。

4.根据权利要求3所述的盒匣，其特征在于，所述输送机构包括一个或多个腔管，其定位成用于将从所述储器中流出的溶液输送至所述输送部件中。

5.根据权利要求2所述的盒匣，其特征在于，一个或多个所述破裂机构包括穿刺机构，其构造成可刺穿所述材料。

6.根据权利要求5所述的盒匣，其特征在于，腔管延伸穿过所述穿刺机构。

7.根据权利要求2所述的盒匣，其特征在于，一个或多个所述破裂机构包括帽盖。

8.根据权利要求7所述的盒匣，其特征在于，腔管从所述帽盖的底部延伸进入所述输送部件中。

9.根据权利要求2所述的盒匣，其特征在于，所述储存部件包括构造成将其中一个所述机构所形成的裂口局限在所述介质的局部区域中的至少一个结构。

10.根据权利要求9所述的盒匣，其特征在于，所述储存部件包括基底，其具有一个或多个延伸穿过所述基底的开孔，每一个开孔构造成用于接受破裂机构。

11.根据权利要求9所述的盒匣，其特征在于，所述储存部件包括基底，其具有一个或多个延伸进入所述基底中的凹口，每一个凹口构造成可接受破裂机构。

12.根据权利要求2所述的盒匣，其特征在于，一个或多个所述破裂机构构造成在所述储存部件与所述输送部件相接合时，用于伸展开所述储存部件上的密封介质。

13.根据权利要求1所述的盒匣，其特征在于，所述储存部件包括罩盖，其具有从公共平台一侧延伸出的多个凹穴。

14.根据权利要求1所述的盒匣，其特征在于，所述储存部件包括位于基底上的罩盖，所述基底包括一个或多个延伸穿过所述基底的开孔。

15.根据权利要求14所述的盒匣，其特征在于，所述储存部件包括密封介质，其位于所述基底上，以便密封所述开孔。

16.根据权利要求1所述的盒匣，其特征在于，所述输送部件包括构造成控制在障碍物周围的溶液流动的阀，所述障碍物位于所述输送部件中的进口槽道与所述输送部件中的出口槽道之间，所述阀包括位于所述障碍物、所述进口槽道一部分以及所述出口槽道一部分之上的柔性材料。

17.根据权利要求16所述的盒匣，其特征在于，所述进口槽道的与所述柔性材料相对的那一侧朝着所述柔性材料倾斜。

18.根据权利要求16所述的盒匣，其特征在于，当所述阀关闭时，所述进口槽道的高度在朝着所述阀的方向上减小，所述槽道的在沿着所述槽道的一点处的高度是在垂直于所述柔性材料的方向上所测量的从所述柔性材料跨过所述槽道而延伸至最远离所述柔性材料的相对侧上那一点处的槽道高度。

19.根据权利要求16所述的盒匣，其特征在于，所述输送部件包括延伸离开所述阀的排气槽道，所述排气槽道构造成在所述阀的操作过程中从所述槽道中排气。

20.根据权利要求19所述的盒匣，其特征在于，所述排气槽道的与所述柔性材料相对的那一侧朝着所述柔性材料倾斜。

21.根据权利要求19所述的盒匣，其特征在于，当所述阀关闭时，所述排气槽道的高度在朝向所述阀的方向上减小，所述槽道的在沿着所述槽道的一点处的高度是在垂直于所述柔性材料的方向上所测量的从所述柔性材料跨过所述槽道而延伸至最远离所述柔性材料的相对侧上那一点处的槽道高度。

22.根据权利要求16所述的盒匣，其特征在于，所述输送部件包括位于基底上的罩盖，所述罩盖和所述基底限定了所述进口槽道和出口槽道，所述基底包括：

第一阀槽道，其延伸穿过所述基底并且位于所述进口槽道的一部分之上；和

第二阀槽道，其延伸穿过所述基底并且位于所述出口槽道的一部分之上，所述柔性材料位于所述第一阀槽道开口之上和所述第二阀槽道之上。

23.根据权利要求16所述的盒匣，其特征在于，所述罩盖和所述基底限定了排气槽道，所述第一阀槽道位于所述排气槽道的一部分之上。

24.一种用于与盒匣一起使用的输送部件，包括：

输送部件，其构造成与储存部件相接合，所述储存部件具有一个或多个各自可保持溶液的储器，所述输送部件构造成可将所述溶液从一个或多个所述储器输送至所述输送部件所保持的传感器，所述传感器配置成用于检测液体样品中的试剂的存在和/或量。

25.根据权利要求24所述的部件，其特征在于，所述输送部件包括一个或多个破裂机构，其构造成在所述输送部件和所述储存部件相接合时，用于破坏所述储存部件上的材料的密封完整性，所述密封完整性被破坏，以便提供出口，储器中的溶液可通过所述出口而流出所述储存部件。

26.根据权利要求25所述的部件，其特征在于，所述输送机构包括一个或多个腔管，其定位成用于将从所述储器流出的溶液输送至所述输送部件中。

27.根据权利要求25所述的部件，其特征在于，一个或多个所述破裂机构包括穿刺机构，其构造成可刺穿所述材料。

28.根据权利要求27所述的部件，其特征在于，腔管延伸穿过所述穿刺机构。

29.根据权利要求25所述的部件，其特征在于，一个或多个所述破裂机构包括帽盖。

30.根据权利要求29所述的部件，其特征在于，腔管从所述帽盖的底部延伸进入所述输送部件中。

31.根据权利要求24所述的部件，其特征在于，所述输送部件包括阀，其构造成可控制从所述输送部件中的进口槽道至所述输送部件中的出口槽道的溶液流动，所述阀包括限定了所述进口槽道一部分的柔性材料。

32.根据权利要求31所述的部件，其特征在于，所述柔性材料限定了所述出口槽道的一部分。

33.根据权利要求31所述的部件，其特征在于，所述进口槽道的与所述柔性材料相对的那一侧朝着所述柔性材料倾斜。

34.根据权利要求31所述的部件，其特征在于，所述进口槽道的高度在朝着所述阀的方向上减小，所述槽道的在沿着所述槽道的一点处的高度是在垂直于所述柔性材料的方向上所测量的从所述柔性材料跨过所述槽道而延伸至最远离所述柔性材料的相对侧上那一点处的槽道高度。

35.根据权利要求31所述的部件，其特征在于，所述输送部件包括延伸离开所述阀的排气槽道，所述排气槽道构造成在所述阀的操作过程中从所述槽道中排气。

36.根据权利要求35所述的部件，其特征在于，所述柔性材料位于所述排气槽道的一部分之上，并且所述排气槽道的与所述柔性材料相对的那一侧朝着所述柔性材料倾斜。

37.根据权利要求35所述的部件，其特征在于，当所述阀关闭时，所述排气槽道的高度在朝着所述阀的方向上减小，所述槽道的在沿着所述槽道的一点处的高度是在垂直于所述柔性材料的方向上所测量的从所述柔性材料跨过所述槽道而延伸至最远离所述柔性材料的相对侧上那一点处的槽道高度。

38.根据权利要求33所述的部件，其特征在于，所述输送部件包括位于基底上的罩盖，所述罩盖和所述基底限定了所述进口槽道和出口槽道，所述基底包括：

第一阀槽道，其延伸穿过所述基底并且位于所述进口槽道的一部分之上；和

第二阀槽道，其延伸穿过所述基底并且位于所述出口槽道的一部分之上，所述柔性材料位于所述第一阀槽道之上和所述第二阀槽道之上。

39.根据权利要求33所述的部件，其特征在于，所述罩盖和所述基底限定了排气槽道，所述第一阀槽道位于所述排气槽道的一部分之上。

40.一种方法，包括：

将储存部件与输送部件相接合，以便形成盒匣，所述储存部件包括一个或多个各自包含溶液的储器，并且所述输送部件构造成可将所述溶液从一个或多个所述储器输送至所述输送部件所保持的传感器，所述传感器配置成用于检测液体样品中的试剂的存在和/或量。

41.根据权利要求40所述的方法，其特征在于，所述输送部件包括一个或多个破裂机构，所述输送部件和所述储存部件相接合，使得一个或多个所述破裂机构破坏所述储存部件上的材料的密封完整性，所述密封完整性被破坏，以便提供出口，储器中的溶液可通过所述出口而流出所述储存部件。

42.根据权利要求40所述的方法，其特征在于，还包括：

开启所述输送部件上的阀，以便控制溶液通过所述输送部件的流动。

43.根据权利要求42所述的方法，其特征在于，还包括：

对所述储存部件上的凹穴施加压力，以便驱动所述储器中的溶液进入所述输送部件。

44.一种用于将溶液输送至电化学传感器的输送部件，包括：

在阀处会合的排气槽道、进口槽道和出口槽道，所述阀构造成控制溶液从所述进口槽道至所述出口槽道的流动，同时排气进入所述排气槽道中。

45.根据权利要求44所述的部件，还包括：

位于所述进口槽道和所述出口槽道之间的障碍物；和

位于所述障碍物之上的柔性材料，使得所述障碍物与所述柔性材料之间的位移在所述阀的操作过程中变化。

46.根据权利要求44所述的部件，其特征在于，柔性材料位于所述进口槽道的一部分和所述出口槽道的一部分之上。

47.根据权利要求46所述的部件，其特征在于，所述柔性材料位于所述排气槽道的一部分之上。

48.根据权利要求44所述的部件，还包括：

一个或多个电化学传感器，其配置成可检测样品中试剂的存在和/或量；和

一个或多个槽道，其构造成可将所述溶液从所述阀输送至所述一个或多个传感器。

49.根据权利要求44所述的部件，其特征在于，所述阀包括柔性材料，其限定了所述进口槽道的一部分，使得所述进口槽道的由所述柔性材料限定的那部分具有在所述阀操作过程中变化的体积。

50.根据权利要求45所述的部件，其特征在于，在所述槽道临近所述阀时，所述进口槽道的与所述柔性材料相对的一部分朝着所述柔性材料倾斜。

51.根据权利要求45所述的部件，其特征在于，当所述阀关闭时，所述进口槽道的高度在朝着所述阀的方向上减小，所述槽道的在沿着所述槽道的一点处的高度是在垂直于所述柔性材料的方向上所测量的从所述柔性材料跨过所述槽道而延伸至最远离所述柔性材料的相对侧上那一点处的槽道高度。

52.根据权利要求45所述的部件，其特征在于，所述排气槽道的与所述柔性材料相对的那一侧朝着所述柔性材料倾斜。

53.根据权利要求45所述的部件，其特征在于，当所述阀关闭时，所述排气槽道的高度在朝着所述阀的方向上减小，所述槽道的在沿着所述槽道的一点处的高度是在垂直于所述柔性材料的方向上所测量的从所述柔性材料跨过所述槽道而延伸至最远离所述柔性材料的相对侧上那一点处的槽道高度。

54.根据权利要求44所述的部件，其特征在于，所述输送部件包括位于基底上的罩盖，所述罩盖和所述基底限定了所述进口槽道和出口槽道，所述基底包括：

第一阀槽道，其延伸穿过所述基底并且位于所述进口槽道的一部分之上；和

第二阀槽道，其延伸穿过所述基底并且位于所述出口槽道的一部分之上，所述柔性材料位于所述第一阀槽道之上和所述第二阀槽道之上。

55.一种用于将溶液输送至电化学传感器的输送部件，包括：阀，其构造成用于控制在进口槽道和出口槽道之间的障碍物周围的溶液流动，所述阀包括位于所述障碍物之上的柔性材料，使得所述障碍物与所述柔性材料之间的位移在所述阀的操作过程中变化，所述进口槽道的一部分在沿着所述进口槽道朝着所述阀移动时朝着所述柔性材料倾斜。

56.根据权利要求55所述的部件，其特征在于，所述柔性材料位于所述进口槽道的一部分和所述出口槽道的一部分之上。

57.根据权利要求56所述的部件，其特征在于，所述柔性材料位于所述排气槽道的一部分之上。

58.根据权利要求55所述的部件，还包括：

一个或多个电化学传感器，其配置成可检测样品中试剂的存在和/或量；和

一个或多个槽道，其构造成将所述溶液从所述阀输送至所述一个或多个传感器。

59.根据权利要求55所述的部件，其特征在于，所述柔性材料限定了所述进口槽道的一部分，使得所述进口槽道的由所述柔性材料限定的那部分具有在所述阀操作过程中变化的体积。

60.根据权利要求55所述的部件，其特征在于，当所述阀关闭时，所述进口槽道的高度在朝着所述阀的方向上减小，所述槽道的在沿着所述槽道的一点处的高度是在垂直于所述柔性材料的方向上所测量的从所述柔性材料跨过所述槽道而延伸至最远离所述柔性材料的相对侧上那一点处的槽道高度。

61.根据权利要求55所述的部件，其特征在于，所述排气槽道的与所述柔性材料相对的那一侧朝着所述柔性材料倾斜。

62.根据权利要求55所述的部件，其特征在于，当所述阀关闭时，所述排气槽道的高度在朝着所述阀的方向上减小，所述槽道的在沿着所述槽道的一点处的高度是在垂直于所述柔性材料的方向上所测量的从所述柔性材料跨过所述槽道而延伸至最远离所述柔性材料的相对侧上那一点处的槽道高度。

63.根据权利要求55所述的部件，其特征在于，所述输送部件包括位于基底上的罩盖，所述罩盖和所述基底限定了所述进口槽道和出口槽道，所述基底包括：

第一阀槽道，其延伸穿过所述基底并且位于所述进口槽道的一部分之上；和

第二阀槽道，其延伸穿过所述基底并且位于所述出口槽道的一部分之上，所述柔性材料位于所述第一阀槽道之上和所述第二阀槽道之上。

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