CN101166935A - 燃气轮机燃烧室工作曲线的调整方法和调整设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种调整燃气轮机装置(1)工作曲线的调整设备，包括至少一个传感器(21、23、25、27、35、37)用于检测一个被测量和用于输出一个体现被测量的测量信号；至少一个调整装置(31、32)用于以调整量为基础影响向燃气轮机装置的燃烧室(12)供给空气和/或燃料；以及，一个与至少一个用于接收被测量的传感器(21、23、25、27、35、37)和至少一个用于输出调整量的调整装置(31、32)连接的调节器(29)，它设计用于以接收的被测量及其与给定参数的偏离为基础确定调整量，在这里存在至少一个传感器(21、23、25、27、35、37)，它设计用于检测至少一个燃烧器或燃烧室参数随时间的变化作为被测量。

Description

燃气轮机燃烧室工作曲线的调整方法和调整设备
本发明涉及一种调整燃气轮机燃烧室工作曲线的调整方法和一种调整设备。
燃气轮机是一种涡轮机械，它通常包括压气机、涡轮及燃烧室部件。在压气机内压缩吸入的环境空气并在最后将压缩空气供给燃烧室部件。在燃烧室部件内设至少一个大多有多个燃烧器的燃烧室，压缩空气供给这些燃烧器。除压缩空气外在燃烧器内还供入燃料，它与空气混合并燃烧。在燃烧室内形成的高温燃烧废气供给涡轮，燃烧废气在涡轮中膨胀和冷却并在此过程中使涡轮旋转。以此方式将燃烧废气的热能转化成机械功，它一方面用于驱动压气机，并在另一方面用于驱动消耗器，例如发电用的发电机。
对于在燃烧室内的燃烧应当注意的是存在稳定的火焰。火焰的不稳定性尤其因在燃烧废气内的谐振式燃烧产生，从而一方面会导致排出更多的有害物质以及另一方面会引起燃烧室的振荡及振动，其结果是减少燃烧室使用寿命和缩短维修间隔时间。
此外，燃烧器通常配备有主燃料供给装置和还有一个所谓辅助燃料供给装置(Pilotbrennstoffzufuhr)。借助辅助燃料供给装置供给一个与主燃料质量流量相比较小的燃料质量流量，用它来支持火焰。在需要时还可以通过影响供入的辅助燃料的质量流量来稳定火焰。
火焰的稳定性受许多干扰因素的影响。这些干扰因素例如是环境温度、燃料比重和热值，但也还有燃气轮机装置尤其燃烧室和燃烧器的结构状态。干扰因素的影响借助经由辅助燃烧器供入的燃料质量流量补偿。在这里，辅助燃气质量流量不允许低于或高于规定的极限，因为要不然会使火焰过渡到不稳定区域内。为了将辅助燃气质量流量保持在火焰的稳定区内，采用一个根据干扰因素决定应投入的辅助燃气质量流量的函数。这一函数也称辅助燃气曲线。
在辅助燃气曲线中涵盖了一些燃气轮机参数。这些参数对于这一个燃气轮机装置与另一个燃气轮机装置是不一样的，即便它们的结构相同。尤其还应考虑燃气轮机装置安装地点的环境条件。此外，在燃气轮机装置运行时燃气轮机的参数随时间也会发生变化。这便导致可能有必要对辅助燃气曲线进行费时的重新调整或再调整。由于这种调整过程引起高额费用和长的停机时间。
还有，人们对于干扰因素对辅助燃气曲线定量的影响还了解得不够。对于某些干扰因素还完全不能做出相应的反应。
因此本发明的目的是，提供一种调整方法和一种调整设备，它们能有利地使用于抑制火焰的不稳定性。
此目的通过按权利要求1的调整方法或按权利要求13的调整设备达到。从属权利要求包含本发明的一些有利的设计。
按本发明的燃气轮机装置工作曲线的调整方法，包括检测至少一个受控量；将检测的受控量与预定的给定参数比较；以此比较为基础确定至少一个调整量。将确定的调整量输给至少一个影响向燃气轮机装置燃烧室供给空气和/或燃料的调整装置。在这里，将一个由它可导出火焰接近稳定性边界的受控量用作所述至少一个受控量。作为这种受控量尤其考虑至少一个燃烧器参数或燃烧室参数随时间的变化。尤其在燃烧室内的脉动压力和/或燃烧室(振动)加速度可以用作燃烧室参数。作为燃烧器参数可例如使用在燃烧器凸缘处的脉动压力。
采用按本发明的调整方法可以保持火焰稳定，不必定量地准确了解干扰因素对火焰稳定性的影响。
本发明以下列新的方案为基础。取代在先有技术中为了保持火焰稳定性需要对干扰因素有所认知，在按本发明的调整方法中自动感知脉动极限(Brummgrenzen)，亦即稳定性边界。换句话说，辅助燃气质量流量不是根据检测到的干扰因素改变，而是在接近脉动极限时改变。在这里，接近脉动极限的确定是在没有定量地了解干扰因素的情况下完成的。
在先有技术中必须定量地了解干扰因素，以便能确定随干扰因素变动的脉动极限，并由此能提供一条对于所有的干扰因素而言均在脉动极限以内变动的辅助燃气曲线。因为如已在前言中说明的那样，干扰因素对脉动极限的影响甚至在一些结构相同的燃气轮机装置中也是变化的，例如基于不同的环境条件，所以在先有技术中必须逐个调整每一个燃气轮机装置。
反之，按本发明的方法不必定量地了解在干扰因素与脉动极限的位置之间的关系，因为改变辅助燃气量以稳定火焰，可以直接根据是否已接近脉动极限以及直接检测到接近脉动极限来进行。此外，辅助燃气也可以用来支持火焰。
为了确定接近脉动极限，可以利用已提及的燃烧器参数或燃烧室参数随时间的变化。在这里特别适用的是在燃烧器凸缘处的脉动压力，因为它比在燃烧室内的脉动压力和燃烧室(振动)加速度对于接近脉动极限更早做出反应。但原则上所列举的所有燃烧室参数均适用于确定脉动极限的接近。
所述的燃烧器参数和燃烧室参数(例如脉动压力、燃烧室加速度或OH排放或羟基排放)意味着是一些振荡量，为了评估对火焰不稳定性的接近要对它们实行快速傅里叶变换FFT(Fast Fourier Transformation)和/或取中值的自相关。为了分析随时间的变量，快速傅里叶变换和/或取中值的自相关是一种特别恰当的措施。
为了确定自相关，多个频带的振荡模拟信号首先振幅准确地过滤并接着模拟-数字信号转换(简称模-数转换)，或它们首先模-数转换并接着振幅准确地过滤。自相关按频带分离在短的时间间隔内以信号的2-8个周期时间为基础在此频带各自的平均频率下计算。接着，按频带分离的自相关分别与来自各自频带较早的时段数量为10-100彼此相邻相继的自相关在一起取平均值。与此同时用各自频带的自相关平均值确定其变化。
现在根据这些频谱和/或取中值的自相关和/或自相关的变化，对于个别频率或规定的频带构成瞬时值。这例如可以借助线性回归计算实现。若个别瞬时值或由它构成的特征值超过规定的值，则实施调节干预，例如降低功率或改变辅助燃气量。
若由取中值的自相关绝对值及其瞬时值以及必要时附加地由自相关的变化及变化的瞬时值构成的特征值超过规定值，则实施调节干预，例如降低功率或改变辅助燃气量。通过评估瞬时值可以得到长得多的预先警告时间。
此外，在此调整方法中除了至少一个燃烧器参数和/或至少一个燃烧室参数外，还检测一个或多个燃烧参数作为受控量。一种恰当的燃烧参数例如是燃气轮机装置的有害物排放量，尤其是在燃烧废气中的氮氧化物含量(NOx含量)和/或在燃烧废气中的一氧化碳含量(CO含量)。一种同样适用的燃烧参数是通过燃烧室的压力降。
此外，为了进一步支持，在按本发明的调整方法中还检测燃烧器参数和燃烧室参数的绝对值。但首先关注的是燃烧器参数和燃烧室参数，以便确定对脉动极限的接近。
作为调整量可输出至少一个导致改变燃气轮机功率的参量，和/或输出至少一个导致改变燃烧废气校正温度的参量。但尤其输出至少一个体现辅助燃气质量流量改变的参量作为调整量。燃气轮机功率或燃烧废气校正温度的改变，通常间接地通过改变空气及主燃料供给的绝对值以及通过改变空气供给与主燃料供给之比实现。因此，尤其考虑这些参量作为导致改变燃气轮机功率或燃烧废气校正温度的参量，即它们能体现空气供给和/或主燃料供给和/或空气供给与主燃料供给之比的可调的绝对值。燃气轮机功率的改变可例如用于使燃气轮机装置保持在排放量范围内，不离开装置原来的工作曲线。反之，辅助燃气质量流量的改变在应改变燃气轮机装置工作曲线的情况下使用，以防止到达脉动极限。必要时这可以与改变燃烧废气校正温度和/或燃气轮机功率组合。
在一方面是测得的受控量和给定参数与另一方面是调整量之间的逻辑运算，可尤其以模糊逻辑学为基础进行。但与之不同也可以采用一种神经元网络或固定的调节法则。模糊逻辑学尤其可以根据接近脉动极限的程度在反应时分级实现。
总之，按本发明的调整方法能可靠地防止到达并超过脉动极限。从而可以可靠地避免因为到达脉动极限而要迅速地关闭燃气轮机装置，亦即迅速切断装置。此外，可以更充分地利用燃气轮机装置的运行极限。例如可以减少由于加大了火焰不稳定性而造成高的氮氧化物排放量，或可以使用更高的燃烧废气校正温度(OTC Outlet temperature Corrected)，由此可以提高燃气轮机装置的效率。同样，在低于规定的压气机进口温度时可以避免或至少减少燃烧废气校正温度的下降。在这里，压气机进口温度指的是被压气机吸入的空气在进入压气机时的温度。
一种按本发明调整燃气轮机装置工作曲线的调整设备包括：
-至少一个传感器用于检测一个被测量和用于输出一个体现被测量的测量信号。
-至少一个调整装置用于以调整量为基础影响向燃气轮机装置的燃烧室供给空气和/或供给燃料。
-一个与至少一个用于接收被测量的传感器和至少一个用于输出调整量的调整装置连接的调节器。
调节器设计用于以接收的被测量及其与给定参数的偏离为基础确定调整量。在按本发明的调整设备中存在至少一个传感器，它设计用于检测燃烧器或燃烧室参数随时间的变化。
采用按本发明的调整设备可以实施按本发明的方法，由此可以尤其通过更好地避免火焰的不稳定性优化燃气轮机装置的工作曲线。
在这里，作为传感器尤其可以存在一个用于检测燃烧室内脉动压力的传感器和/或一个用于检测燃烧器凸缘处脉动压力的传感器和/或一个用于检测燃烧室加速度的传感器。此外，可存在至少一个与调节器连接用于测量燃烧参数的传感器，例如排放物测量装置，借助它例如可以确定燃烧废气的氮氧化物含量或一氧化碳含量，或可存在一个用于检测燃烧器或燃烧室参数绝对值的传感器。
至少一个用于影响引入燃烧室内燃料质量流量的燃料阀可用作调整装置。优选地存在至少一个主燃料管的燃料阀和辅助燃料管的燃料阀。
与之不同或优选地除所述至少一个燃料阀之外，压气机的第一导向叶片环，亦即在入流侧面对入流空气的那个导向叶片环，可用作调整装置。此导向叶片环通常有可运动的导向叶片，借助它们可以改变压气机可提供用于空气流入的入流截面。
若检测燃烧器参数或燃烧室参数随时间改变的传感器设计用于检测振荡的被测量，则可为此调整设备配设一个傅里叶变换单元，它设计用于实施快速傅里叶变换，和/或配设一个计算单元用于确定取中值的自相关，从而提供了一种适用于分析振荡的被测量的装置。
由下面参见附图对实施例的说明给出本发明的其他特征、特性和优点。
图1表示燃气轮机装置的局部剖切侧视图。
图2用方块图的形式表示按本发明的调整设备。
图1表示燃气轮机装置的局部剖切侧视图。它包括压气机部件3、涡轮部件5和燃烧室部件7。在压气机部件3和涡轮部件5内，在一根公共的也称涡轮转子的轴8上装设压气机工作叶片4或涡轮工作叶片6。涡轮转子8可绕中心线9旋转地支承。
燃烧室部件7包括一些燃烧器10，它们汇入燃烧室12中。在本实施例中燃烧室12设计为环形燃烧室，亦即它绕涡轮转子8环形延伸。
在燃气轮机装置1运行时，通过压气机吸入环境空气U，它们被压缩为高压以及作为所谓的压缩空气输入燃烧室部件7。进入压气机的空气质量流量的大小可借助第一导向叶片环32通过调整可利用的压气机入流截面加以影响。
在燃烧室部件7内，压缩空气进入燃烧器10并与通过燃料管40a、40b供给燃烧器的燃料混合以及在燃烧室12内燃烧。在这里，供入的燃料质量流量的大小可通过一个或多个调整阀31a、31b加以影响。
燃烧时产生的燃烧废气构成工质A，它引入涡轮5并在那里通过膨胀和冷却向工作叶片传输冲量，从而使转子8旋转。旋转的转子8一方面驱动压气机，另一方面与消耗器(未表示)接合，例如与发电用的发电机接合。
为了避免在燃烧室12内火焰不稳定，燃气轮机装置1配备有一个调整设备用于通过影响燃料和/或空气供给调整工作曲线。在图2中用方块图的形式表示此设备。调整设备包括一些传感器21、23、25、27、35、37，它们设在燃气轮机燃烧室12内部和外部的不同地点。调整设备还包括一个调节器29，传感器21、23、25、27、35、37与之连接。此外存在一些调整装置，亦即调整阀31和导向叶片环32，它们同样与调节器29连接并设计用于调整燃料供给和空气供给的质量流量。
在燃气轮机装置1内具体而言存在三个可调的燃料质量流量和一个可调的空气质量流量。若例如使用一种气态的燃料，则燃料质量流量之一是用于运行扩散型燃烧器的所谓扩散气体质量流量，在燃烧器内气体直接喷入处于燃烧室12内的火焰中，无需事先与空气混合。另一个燃料质量流量是用于运行预混合型燃烧器的所谓预混合气体质量流量，也就是说，按此型式供给的气体事先与压缩空气混合以及接着燃烧此混合物。最后在本实施例中存在一个辅助燃气质量流量作为另一个燃料质量流量，它主要用于当燃烧器按预混合型运行时支持火焰。
借助传感器21、23、25、27、35、37检测不同的燃烧室参数和燃烧参数，并以体现检测到的被测量信号的形式进一步传给调节器29。
传感器21是一个设在燃烧室机匣11内的压力传感器用于检测燃烧室12内的脉动压力，传感器25是一个设在燃气轮机机匣上的压力传感器，用于检测燃烧器10凸缘13处的脉动压力，以及传感器23是一个用于检测燃烧室加速度的加速度传感器。它直接装在燃烧室壁的外侧。
所有三个被检测的参数，亦即燃烧室内的脉动压力、燃烧器凸缘处的脉动压力和燃烧室加速度都是振荡量，它们的振荡反映在燃烧废气内。因此压力传感器21和25以及加速度传感器23为了输出它们的测量信号与调节器29的一个傅里叶变换单元33和/或用于确定取中值的自相关的计算单元(未表示)连接，在其中借助傅里叶变换和尤其借助所谓快速傅里叶变换实施测量信号的分析。此外，它们还直接，亦即绕过傅里叶变换单元33与调节器29连接，为的是还能将测量信号的绝对值提供给调节器29。为了确定自相关，多个频带的振荡模拟信号首先振幅准确地过滤并接着模-数转换，或它们首先模-数转换并接着振幅准确地过滤。自相关按频带分离在短的时间间隔内以信号的2-8个周期时间为基础在此频带各自的平均频率下计算。接着，按频带分离的自相关分别与来自各自频带较早的时段数量为10-100彼此相邻相继的自相关在一起取平均值。与此同时用各自频带的自相关平均值确定其变化。现在根据这些频谱和/或取中值的自相关和/或自相关的变化，对于个别频率或规定的频带构成瞬时值。这例如可以借助线性回归计算实现。若个别瞬时值或由它构成的特征值超过规定的值，则实施调节干预，例如降低功率或改变辅助燃气量。若由取中值的自相关绝对值及其瞬时值以及必要时附加地由自相关的变化及变化的瞬时值构成的特征值超过规定值，则实施调节干预，例如降低功率或改变辅助燃气量。通过评估瞬时值可以得到长得多的预先警告时间。
以傅里叶变换的结果为基础，调节器29可以确定接近燃气轮机装置1的脉动极限，此时在燃烧废气内出现例如稳定的振荡。尤其以在燃烧器凸缘13处的脉动压力测量为基础，可以通过傅里叶变换单元33分析后确定在燃烧废气内振荡的频率。因此在燃烧器凸缘13处的脉动压力适合作为接近脉动极限的早期指示器，以及适合作为调节器的受控量，用于将空气和/或燃料供给调整为，使得保持火焰的稳定性。
燃烧室加速度比在燃烧器凸缘13处的脉动压力对于接近脉动极限的反应晚。因此，它尤其适用于在调整空气和/或燃料供给未能导致火焰有足够的稳定性时，防止燃气轮机燃烧室12损坏。因此燃烧室加速度例如是一个陶瓷热屏元件出现损坏的指示器，借助热屏元件构成燃烧室12的内衬，用于在遭遇热燃烧废气时保护其支承结构。高的燃烧室加速度会导致热屏元件开裂和甚至导致破碎，由此使它们不再能充分满足其保护功能。此外，由于破碎，热屏元件的碎块可能掉落并进入涡轮部件，其结果是使涡轮遭受非常严重的破坏。因此，以燃烧室加速度为基础，当确定的燃烧室加速度表明已面临热屏元件裂纹或破碎的危险时，可例如实施燃气轮机装置紧急停车。
除了燃烧室12内和在燃烧器凸缘13处脉动压力以及燃烧室加速度外，为了确定即将来临的脉动事态，还可以利用通过燃烧室1 2的压力降，也称压力梯度。因为通过燃烧室12的压力降直接在脉动前减小，这表明正面临火焰撤回燃烧器10内并因而火焰不稳定性的危险。因此借助恰当的传感器装置检测压力梯度，可以发现已处于接近脉动的事态。
通过燃烧室12的压力降借助所谓Δp测量进行。在本实施例中Δp测量借助两个压力传感器35、37实施，其中一个35装在燃烧室机匣11内以及另一个37装在燃烧室12内。与这两个压力传感器35、37和调节器29连接的减法器39形成所检测压力的差值Δp，并将它绕过傅里叶变换单元33进一步传给调节器29。
调节器29首先对由传感器21、23、25检测的被测量随时间的改变以及其次对其绝对值做出反应。若调节器29现在分析来自传感器21、23、25的信号后确定已接近脉动极限，则它向调整阀31a、31b、...和/或压气机导向叶片环32输出调整信号，促使改变至少一个燃料质量流量和/或空气质量流量。在这种情况下它尤其向辅助燃料供给管内的燃料阀输出至少一个调整信号，以便通过改变辅助燃料质量流量进一步优化燃气轮机装置的工作曲线，也就是说远离脉动极限。在这里，通过影响主燃料质量流量和/或空气质量流量可将燃气轮机装置校正的燃烧废气温度及其功率调整为，使有害物质排放量保持为其最佳值或重新调整到此最佳值。
此外，调整阀31a、31b、...或导向叶片环32也可以仅作用于燃料质量流量和/或空气质量流量，以便当有害物质排放量例如由于影响因数波动，如环境温度波动而改变时，通过影响辅助燃气质量流量和/或燃气轮机功率和/或校正的燃烧废气温度，例如保持有害物质排放量处于预定范围内，无需重新优化燃气轮机装置的工作曲线。
可例如通过影响辅助燃气质量流量对于有害物质量的增加做出反应。例如当燃烧废气流内的氮氧化物量高时可以减少辅助燃气质量流量，或当燃烧废气内一氧化碳量高时可增加辅助燃气质量流量。燃烧废气内有害物质量的检测在本实施例中借助排放物测量装置27进行，它装在燃烧室装置的燃烧废气通道内并绕过傅里叶变换单元33与调节器29连接。
在本实施例中，调节器29以模糊逻辑学为基础工作，以使能尽可能分级反应。但它也可以用一种固定的调节法则工作，这种调节法则例如作为要输出的调整信号与输入的测量信号的函数关系存在，或以一个输入的测量信号与输出的调整信号逻辑连接的表格的形式存在。最后，也可以使用一种以神经元网络为基础的调节器，因此调节器有能力从在这之前发生的调整事件中进行学习。

Claims (24)

1.一种用于调整燃气轮机装置(1)工作曲线的调整方法，包括下列步骤：
-检测至少一个受控量；
-将检测的受控量与预定的给定参数比较；
-以受控量与给定参数的比较为基础确定至少一个调整量；以及
-将确定的调整量输给至少一个影响向燃气轮机装置(1)燃烧室(12)供给空气和/或燃料的调整装置(31、32)，其中，作为所述至少一个受控量，采用一个指示火焰接近稳定性边界的受控量。
2.按照权利要求1所述的调整方法，其特征为，作为受控量测取至少一个燃烧器或燃烧室参数随时间的变化。
3.按照权利要求2所述的调整方法，其特征为，在燃烧室内的脉动压力和/或在燃烧器凸缘处的脉动压力和/或燃烧室加速度用作燃烧器参数或燃烧室参数。
4.按照权利要求2或3所述的调整方法，其特征为，除了所述至少一个燃烧器参数或燃烧室参数外测取至少一个燃烧参数作为受控量。
5.按照权利要求4所述的调整方法，其特征为，在燃烧废气中的NOx含量和/或在燃烧废气中的CO含量和/或通过燃烧室的压力降用作燃烧参数。
6.按照权利要求2至5之一所述的调整方法，其特征为，测取至少一个燃烧器或燃烧室参数的绝对值作为另一个受控量。
7.按照权利要求2至6之一所述的调整方法，其特征为，输出至少一个导致改变燃气轮机功率的参量，和/或输出至少一个导致改变燃烧废气校正温度的参量，和/或输出至少一个导致改变辅助燃气质量流量的参量作为调整量。
8.按照权利要求1至7之一所述的调整方法，其特征为，所测取的受控量与给定参数的比较和/或借助该比较来确定所述调整量，在模糊逻辑学的基础上进行。
9.按照权利要求1至7之一所述的调整方法，其特征为，所测取的受控量与给定参数的比较和/或借助该比较来确定所述调整量，借助一个神经元网络来进行逻辑运算。
10.按照权利要求1至7之一所述的调整方法，其特征为，所测取的受控量与给定参数的比较和/或借助该比较来确定所述调整量，借助一个固定的调节法则来进行。
11.按照权利要求1至10之一所述的调整方法，其特征为，测取振荡量作为随时间改变的受控量。
12.按照权利要求10所述的调整方法，其特征为，对振荡量实行快速傅里叶变换和/或取中值的自相关。
13.按照权利要求12所述的调整方法，其特征为，构成瞬时值。
14.一种用于调整燃气轮机装置(1)工作曲线的调整设备，包括
-至少一个传感器(21、23、25、27、35、37)用于测取一个被测量和用于输出一个体现该被测量的测量信号，
-至少一个调整装置(31、32)用于以调整量为基础影响向燃气轮机装置的燃烧室(12)供给空气和/或燃料，以及
-一个与至少一个用于接收被测量的传感器(21、23、25、27、35、37)和至少一个用于输出调整量的调整装置(31、32)连接的调节器(29)，它设计用于以接收的被测量及其相对于给定参数的偏离值为基础确定调整量，
-其中，设有至少一个传感器(21、23、25、27、35、37)，它设计用于测取至少一个燃烧器或燃烧室参数随时间的变化作为被测量。
15.按照权利要求14所述的调整设备，其特征为，作为传感器存在一个用于检测燃烧室内脉动压力的传感器(21)和/或一个用于检测燃烧器凸缘(13)处脉动压力的传感器(25)和/或一个用于检测燃烧室加速度的传感器(23)。
16.按照权利要求14或15所述的调整设备，其特征在于至少一个与调节器(29)连接的排放物测量装置(27)。
17.按照权利要求14至16之一所述的调整设备，其特征在于至少一个与调节器(29)连接的传感器(21、23、25、27、35、37)用于检测至少一个燃烧室参数的绝对值。
18.按照权利要求14至17之一所述的调整设备，其特征为，作为调整装置存在至少一个燃料阀(31)用于影响供入燃烧室(12)内燃烧的燃料质量流量。
19.按照权利要求14至18之一所述的调整设备，其特征为，作为调整装置存在一个压气机导向叶片环(32)。
20.按照权利要求14至19之一所述的调整设备，其特征为，所述调节器(29)含有一个以模糊逻辑学为基础的调节方案。
21.按照权利要求14至20之一所述的调整设备，其特征为，所述调节器(29)含有一个以神经元网络为基础的调节方案。
22.按照权利要求14至20之一所述的调整设备，其特征为，所述调节器(29)含有一个以固定的调节法则为基础的调节方案。
23.按照权利要求14至22之一所述的调整设备，其特征为，至少一个传感器(21、23、25)设计用于检测振荡的被测量。
24.按照权利要求23所述的调整设备，其特征为，存在一个设计用于实施快速傅里叶变换的傅里叶变换单元(33)，和/或一个计算单元用于确定取中值的自相关。
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