CN101160510B - 借助于秤进行配制的装置和方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于借助包含配方存储器的秤(1)按照额定的配方进行多种成分的配制的装置，本发明建议，秤(1)装配有一个发射机应答器读取单元(2)，预定的配方可存储在一个发射机应答器(4)上并可通过发射机应答器读取单元(2)传输到配方存储器中，并且发射机应答器读取单元(2)还可用于在配制过程中对加入的成分进行控制。具有优点的是，用于各成分的贮存容器(6)分别有一个发射机应答器(7)，从而使各种成分可以通过发射机应答器读取单元(2)被识别。由此可以实现简单且可靠的配方数据至秤的配方存储器的传输和对配制过程的控制，并且秤的操作总体上可以是无接触的。

Description

借助于秤进行配制的装置和方法

本发明涉及一种用于借助包含配方存储器的秤按照预定的配方进行多种成分的配制的装置和方法。

上述类型的装备和方法是众所周知的。例如在DE 4407433 C2中描述了一个这种类型的装置，其中配方的数据首先在配制过程中逐步存储到秤的配方存储器中。但是，这样使得许多方便的功能，例如校零配制和对正确配制的控制是不可能进行的。此外DE 10111730A1也公开了这种装置，它通过无线通信连接与一台服务器相连接，并且预定的配方通过该通信连接从服务器被传送到秤的配方存储器。然而这种无线通信连接要求大量的硬件开销，并带来由于传输故障而存入错误的配方数据的危险。尤其在工业领域这种危险是较大的。

因此本发明的目的在于进一步改进如说明书开始处所述类型的装置和方法，可以简单且可靠地将配方数据传送到天平的配方存储器中，并且能够实现对配制过程的控制和必要时的记录。

根据本发明，上述任务通过如权利要求1所述的装置及权利要求7所述的方法来实现。

通过采用一个发射机应答器作为用于配方的可携带中间存储器，此发射机应答器可以例如在一个包含所有当前配方的中心EDV设备上加载待完成的配方，接着传送给秤并在那里借助于发射机应答器读取单元传输到秤的配方存储器中。通过利用所述发射机应答器，可以实现无接触的数据传输，此传输由于发射机应答器读取单元的查询信号的传输范围很短，因而具有很强的抗干扰能力，并且对于污染不敏感，这些污染例如可能出现在配制油漆和颜料时。而且当配制装置位于易爆区域中时，借助于发射机应答器的数据传输也是没有问题的。

通过发射机应答器读取单元还可以对配制过程的执行进行控制。为此具有优点的是，发射机应答器具有用于各个成分的贮存容器。从而在经过发射机应答器读取单元上的贮存容器时，可识别出各种成分并与配方预定的成分进行比较。通过这种方式实现了有效的配方控制。

发射机应答器读取单元与秤一起应用是已知的，例如已由DE29914925 U1，DE 10134281A1或US 2003/0141116 A1公开。但是在所有这些文献中发射机应答器仅用于识别当前置于秤上的称重物，或者用于识别操作人员。但对于采用一个发射机应答器作为与称重物无关的可携带的配方存储介质的情况，在这些文献中都未提到将此数据存储到秤的配方存储器中，以及在配制过程中对所加入的成分进行控制的内容。

在一个特别具有优点的实施例中，发射机应答器读取单元还包括一个发射机应答器写入单元。从而可以将存储在秤的电子器件中的数据传输到发射机应答器上。例如在配制过程结束后，各种成分的实际值可以存储在一个(新的)发射机应答器上，并且该发射机应答器可以被固定在装满的配制容器上或者作为发货单的补充。从而使得已加工的混合物的接收器得到各成分的实际值，并在需要时能够对混合物进行控制。由此即实现了记录，并保证了在出现事故时的可跟踪性。

下面借助附图说明本发明及其具有优点的其它实施例和应用，附图示出配制装置各部件的概况。

配制装置包括一个具有秤盘10和指示器11的秤1。在秤盘10上放置配制容器3，配制装置的操作人员应该按照预定的配方在配制容器中加入各种成分。要得到的混合物的各种成分位于贮存容器6中，在图中示出了三个贮存容器(6.1...6.3)。在每个贮存容器上有一个发射机应答器7，在贮存容器6.1上是发射机应答器7.1，在贮存容器6.2上是发射机应答器7.2，在贮存容器6.3上是发射机应答器7.3。此外图中示出一个EDV设备9，它作为用于存储所有可借助配制装置配制的配方的存储器。此EDV设备另外还包括一个发射机应答器写入和读取单元8，用于写和读发射机应答器。此外图中示出一个(可携带的)发射机应答器4。

秤、EDV设备、发射机应答器和发射机应答器读取单元或发射机应答器写入和读取单元的结构和工作原理是每个本领域技术人员所熟悉的，因此这里不必分别说明。

配制装置的各个部件的相互关系将在下面举例说明。

例1(基础版本)

配制装置的操作者在EDV设备9中调用所需要的配方并借助于发射机应答器写入和读取单元8将其传输到发射机应答器4上。然后他把发射机应答器4带到混合室12并借助于发射机应答器读取单元2把配方传输到秤1的配方存储器中。这样秤1已准备好进行配制过程，它在秤的指示器11上显示第一种成分的标记和所要加入的量(具有负号)。然后操作者拿出该成分的贮存容器，例如贮存容器6.2，并使其从发射机应答器读取单元2旁边经过，使得可读取发射机应答器7.2。然后秤1的电子器件检验在发射机应答器7.2上存储的关于贮存容器6.2中的物质的信息是否与所需要的配方的第一种成分一致，并在不一致时给出一个错误信号(例如闪烁的“成分错误”和声学的出错信号)。在一致时秤被配衡并开始进行配制。如果达到了第一种成分的目标重量(加/减一个预定的公差)，则秤自动转换到第二种成分，它以和第一种成分同样的方式被请求、被控制并由操作者配制。配方的其它成分也以同样方式被处理。

通过上述方法一方面实现了简单而又可靠的配方数据传输，即从EDV设备的中心配方存储器9’传输至秤的配方存储器。在此传输中在秤和EDV设备之间既不需要电缆连接，也不需要无线连接，因此硬件开销很小。尤其是在秤和EDV设备之间有较大的空间距离并且在混合室有爆炸危险的情况下，这是很适用的。如果多个配制装置由单个EDV设备供给配方，则本发明借助发射机应答器的数据传输方式是非常可靠的，并且避免了例如一个配方由于疏忽被传输到一个错误的秤上。

此外，通过各个贮存容器上的发射机应答器保证了对所加入的物质的有效控制，使得在成分错误意义上的错误配制可靠地被避免。

例2(自由选择顺序)

可如此补充例1所述的方法，秤虽然在指示器上建议了某种用于配制各种成分的顺序，但是也允许其它的顺序。在检验存储在发射机应答器7上的物质信息是否与要求的成分一致时，只在此物质根本没有出现在配方中或者已经加入的情况下才给出错误信号。如果识别出一种允许的物质，则在指示器上显示这种物质要加入的量，并在必要时还显示此物质的名称，而且此物质的配制可以用惯常的方式进行。

此方案为秤的操作者提供了比例1所述方案更多的自由度。

例3(采用附加的发射机应答器写入单元)：

如果配制装置除发射机应答器读取单元2以外还具有一个发射机应答器写入单元2’，它在必要时也可集成在发射机应答器读取单元2中，如附图所示，这样数据也可以从秤1被写入到一个发射机应答器中。这样例如加入的各成分的实际值可以被存储在秤的电子器件中，并在所有成分的配制结束后被写入到一个发射机应答器中。这例如可以是发射机应答器5，它被固定在配制容器3上或者在写入数据后能够以适当的方式固定在配制容器3上。但它也可以是发射机应答器4。在一个具有优点的实施例中，秤的电子器件中的存储器介质允许对大量的配制存储实际值。于是例如可以在具有相同配方的一系列配制结束后通过发射机应答器写入单元2’将所有配量的实际值和配方一起写到发射机应答器4上，并借助于发射机应答器4传输给中央EDV设备9。这些实际值可以在那里存档并用于各种目的：例如用于各物质组成的继续写入、用于制作交货单和/或帐单、用于统计分析等等。当然借助于发射机应答器4传输更大数据量的前提是在发射机应答器上存在相应大小的存储空间。

上面所述在中央EDV设备9层面上的各物质组成的继续写入当然也可以在各个贮存容器6的层面上进行：如果具有相应发射机应答器7的贮存容器6不仅在刚开始加入该成分时从发射机应答器读取和写入单元2，2’旁经过并读取其用于控制的数据，如例1中说明的那样，而且在该成分的配制结束之后也从它们旁边经过，则刚刚用掉的物质量可从秤的电子器件得到，并且此物质量被从当前的净含量中被减去。于是在发射机应答器7中总是存储有该贮存容器内剩下的净含量。从而在每次配制时不仅可控制物质的正确性，而且也可以检验所提供的量是否还够用于所计划的配制。

如果发射机应答器5事先被固定在配制容器3上，则可以在该发射机应答器5中存入配制容器的数据，例如大小/体积和材料。如果在配制容器被置于秤的秤盘上之前使该配制容器从发射机应答器读取单元2旁边经过，则秤的电子器件可以检验该配制容器是否适用于现在进行的配制。这样也排除了可能的错误配制容器的使用。

由以上例子可见，将配方传输到秤的配方存储器中以及配制的完成不必在秤上操作一个键来实现。所述装置和所述方法对于操作人员必须戴手套或者在操作时秤被污染的危险比较大的情况下是最优的。

前面都是假设操作人员总是加入在配方中所要求的物质量。由于疏忽过量添加某种成分当然可以通过少量追加其它成分而“补偿”。在已引用过的DE 4407433 C2中为此给出一种方法。因为在本发明所述装置中，在秤的配方存储器中存储着完整的配方，这个校正程序可以在秤上用很少的键操作来完成。

然而有意地背离配方也是可能的。这例如在旧汽车的补漆时是必要的，以使原色适配于已退色的颜色。通过按照例3在发射机应答器5上存储各成分的实际值，在容器上给出了这个特制混合物的唯一记录，并且不可能由于疏忽而与装有标准混合物的容器错误调换。在特制混合物还没有完全达到所希望的颜色的情况下，特别混合物的实际组成可以通过发射机应答器读取单元2重又被读入到秤1的配方存储器中，并且秤的操作者可以继续背离此配方来形成更好的特别混合物。

诸如数据传输的协议或用于防止“错误”发射机应答器(它不属于配制装置且由于疏忽被放在一个发射机应答器读取单元前面)的检验程序，用于保证无错数据传输和数据存储的校验比特等编程细节在前面没有说明，因为它们是每个电子技术领域的技术人员容易理解的。

附图标记列表

1秤

2发射机应答器读取单元

2’发射机应答器写入单元

3配制容器

4发射机应答器

5发射机应答器(在配制容器上)

6，6.1，6.2，6.3贮存容器

7，7.1，7.2，7.3在贮存容器上的发射机应答器

8EDV设备的发射机应答器写入和读取单元

9EDV设备

9’中心配方存储器

10秤的秤盘

11秤的指示器

12混合室

Claims (12)

1.一种用于借助包含配方存储器的秤(1)按照预定的配方进行多种成分的配制的装置，其特征在于，秤(1)装配有一个发射机应答器读取单元(2)，预定的配方存储在一个发射机应答器(4)上并通过发射机应答器读取单元(2)传输到配方存储器中，并且发射机应答器读取单元(2)附带地用于在配制过程中对加入的成分进行控制。

2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，用于各成分的贮存容器(6)分别具有发射机应答器(7)，并且以这种方式各种成分能够通过发射机应答器读取单元(2)被识别。

3.如权利要求1或2所述的装置，其特征在于，发射机应答器读取单元(2)还包括一个发射机应答器写入单元(2’)，秤(1)的电子器件包含存储介质，在其中存储配量的实际值，并且配量的实际值借助于发射机应答器写入单元(2’)被存储到这样一个发射机应答器(4，5)中，即这个发射机应答器是存储有预定的配方的发射机应答器(4)或一个新的发射机应答器(5)。

4.如权利要求3所述的装置，其特征在于，所述一个新的发射机应答器(5)被分配给配制容器(3)。

5.如权利要求3所述的装置，其特征在于，在存储介质中存储大量配量的实际值。

6.如权利要求1所述的装置，其特征在于，在秤(1)的电子器件中设置有计算和控制装置，它们能够在由于疏忽过量添加某种成分时被起动，并且包含一个校正程序，用于其余成分的追加。

7.一种用于借助包含配方存储器的秤(1)按照预定的配方进行多种成分的配制的方法，其特征在于，预定的配方从中央配方存储器(9’)传输到一个发射机应答器(4)上，此发射机应答器(4)从中央配方存储器(9’)被传送到秤(1)，存储在发射机应答器(4)上的配方被与秤(1)相连接或内置在秤(1)中的发射机应答器读取单元(2)读取，并被传输到配方存储器中，并且发射机应答器读取单元(2)还附带地用于在配制过程中对加入的成分进行控制。

8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，通过发射机应答器读取单元(2)并通过在相应的贮存容器(6)上的一个发射机应答器(7)所识别的成分与在配方中所预定的、尚未配制的成分相比较，当它们一致时该成分的额定重量被呈现在秤(1)的指示器(11)上，并且当它们不一致时给出错误通知。

9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，当正在配制的成分在一定公差内达到额定重量时，秤(1)自动对下一种成分做好接收准备。

10.如权利要求8或9所述的方法，其中发射机应答器读取单元(2)还包含一个发射机应答器写入单元(2’)，其特征在于，在贮存容器(6)上的发射机应答器(7)中存储该成分的量，并且在此成分的配制结束之后，在贮存容器中的剩余量通过发射机应答器写入单元(2’)在这个贮存容器(6)上的发射机应答器(7)中被更新。

11.如权利要求7或8所述的方法，其中发射机应答器读取单元(2)还包括一个发射机应答器写入单元(2’)，其特征在于，每种成分的实际值被存储在秤(1)的电子器件中的一个存储器中，并且在完成了所有成分的配制之后每种成分的实际值通过发射机应答器写入单元(2’)被存储到一个新的发射机应答器(5)中，并且所述一个新的发射机应答器(5)被分配给配制容器(3)。

12.如权利要求7或8所述的方法，其中发射机应答器读取单元(2)还包括一个发射机应答器写入单元(2’)，其特征在于，每种成分的实际值被存储在秤(1)的电子器件中的一个存储器中，并且在大量配制结束之后，所有配制的每种成分的实际值通过发射机应答器写入单元(2’)被存储到存储有预定的配方的发射机应答器(4)中，并且这些数据借助于存储有预定的配方的发射机应答器(4)被传输给一个EDV设备(9)。

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