CN101158420A - 一种海底管道焊缝接头的快速封补方法及所用的对扣护套 - Google Patents
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Abstract
一种海底管道焊缝接头的快速封补方法,先在钢管的接头焊缝及附近曝露的钢管外表面缠绕热缩带或热缩管涂敷层,其特征在于进行封装时将半圆筒形上护套和下护套的内面和侧面分别涂抹刚混配的聚氨酯,并立即扣在钢管外表面的涂敷层上,在上护套与下护套之间的定位扣相互插合后,将固位棒嵌入定位扣的凹槽中,再用捆扎带将上护套、下护套与配重层连接起来。实施上述快速封补方法所用的对扣护套,有半圆筒形上护套与下护套,上护套与下护套的对接边面上均有互相插配的定位扣,有固位棒嵌入定位扣的凹槽中。本发明的优点是成本较低;施工方便快捷,容易实现半机械化操作。
Description
技术领域
本发明涉及一种海底输送管道焊缝接头的快速封补方法及所用的对扣护套。
背景技术
目前铺设海底管道施工过程中,处理单层配重管线管接头的常用方法是对焊缝探伤合格后将焊缝整平、缠包热缩带或热缩管作为涂敷层,然后在对接的海管外壁用铁皮包围成筒状,并在筒内注入热熔玛蹄酯,其缺点是手工灌注玛蹄酯作业环境差,操作缓慢,质量难以保证,而且在下管时容易将包扎带扯断。近来改用高密度聚氨脂发泡材料替代玛蹄酯,以改善施工质量和作业环境,但成本较高,而且容易吸水、渗透而引发内蚀。由于该方法中采用铁皮包围,不但会锈蚀破坏,而且具有导电性,因此国外已不采用该方法。国外从环保方面考虑,有时只缠绕热缩带,不加玛蹄酯,或改用弹性体聚氨脂(如HYPERLAST)代替玛蹄酯,但前者防护效果不佳,后者费用较高。另外,由于接头处理不好,增大实际破损率,故在阴极保护中需增加牺牲阳极数量,从而增加材料费用,而且影响铺管速度。因此,在铺管施工过程中需要能将管接封补处理简单化、规范化、机械化,以提高施工速度和质量。
发明内容
本发明的目的是提供一种适用于海底管道焊缝接头的快速封补方法及所用的对扣护套,它能提高施工速度和质量,降低费用和劳力,改善作业环境条件,以满足现有技术的上述需求。
一种海底管道焊缝接头的快速封补方法,先在钢管的接头焊缝及附近曝露的钢管外表面缠绕热缩带或热缩管涂敷层,其特征在于进行封装时将半圆筒形上护套和下护套的内面和侧面分别涂抹刚混配的聚氨酯,并立即扣在钢管外表面的涂敷层上,在上护套与下护套之间的定位扣相互插合后,将固位棒嵌入定位扣的凹槽中,再用捆扎带将上护套、下护套与配重层连接起来。
实施上述快速封补方法所用的对扣护套,其特征在于有半圆筒形上护套与下护套,上护套与下护套的对接边面上均有互相插配的定位扣,有固位棒嵌入定位扣的凹槽中。
本发明的优点是成本较低;施工方便快捷,容易实现半机械化操作;所选四种对扣护套材料的强度均大于玛蹄脂和聚氨酯发泡材料;防腐性和密封性与玛蹄脂类似,但质量容易保证;铺管现场的环保性和作业条件显著改善。
附图说明
附图1为本发明的对扣护套结构示意图。
附图2为其使用状态参考图。
具体实施方式
本发明的对扣护套有半圆筒形上护套1与下护套2,上护套1与下护套2对接边面上均有互相插配的定位扣3,有固位棒4嵌入定位扣3的凹槽中。按本发明的方法,先在钢管6的接头焊缝7及附近曝露的钢管6外表面缠绕热缩带或热缩管涂敷层8。进行封装时,将半圆筒形上护套1和下护套2的内面和侧面分别涂抹刚混配的聚氨酯5,并立即扣在钢管6外表面的涂敷层8上,聚氨酯5在涂抹处发泡后充满空隙并使上护套1、下护套2及涂敷层8粘结紧固。将半圆筒形上护套1与下护套2对接边面上互配的定位扣3插合后,在定位扣3的凹槽中嵌入固位棒4,使上护套1与下护套2接合固定,再用捆扎带10将上护套1、下护套2与配重层9连接起来。
根据海管施工要求和实用条件,选择四种复配材料制作上述上护套1、下护套2,即轻质水泥(水泥+砂子+珍珠岩),改性石膏或硅酸钙(主料+增强剂+疏水剂+辅料),有机/无机混合材料(PVC或PE粉+石灰石或粉煤灰)或有机/无机复合材料(硬质PVC外壳内充石膏或轻质水泥等)。
Claims (3)
1.一种海底管道焊缝接头的快速封补方法,先在钢管(6)的接头焊缝(7)及附近曝露的钢管(6)外表面缠绕热缩带或热缩管涂敷层(8),其特征在于进行封装时将半圆筒形上护套(1)和下护套(2)的内面和侧面分别涂抹刚混配的聚氨酯(5),并立即扣在钢管(6)外表面的涂敷层(8)上,在上护套(1)与下护套(2)之间的定位扣(3)相互插合后,将固位棒(4)嵌入定位扣(3)的凹槽中,再用捆扎带(10)将上护套(1)、下护套(2)与配重层(9)连接起来。
2.如权利要求1所述快速封补方法所用的对扣护套,其特征在于有半圆筒形上护套(1)与下护套(2),上护套(1)与下护套(2)的对接边面上均有互相插配的定位扣(3),有固位棒(4)嵌入定位扣(3)的凹槽中。
3.如权利要求1所述的封补方法或权利要求2所述的对扣护套,其特征在于所述的上护套(1)、下护套(2)由有机/无机混合材料、改性石膏或硅酸钙或有机/无机复合材料制作。
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