CN101148116A - 曲面容器印刷机的多工位定位装置 - Google Patents
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Abstract
一种曲面容器印刷机的多工位定位装置，包括分度器、分度头、多个版筒、以及配气机构，版筒中设有气流通道，该气流通道在版筒的外表面上设有至少一开口；分度头中设有一个腔体，各版筒的气流通道均与该腔体连通；配气机构固定安装在分度器上，它包括配气盘、抽真空管道和压缩气体进入管道；配气盘处于分度头的腔体中，并与腔体的内表面之间围成一间隙，该间隙既与处于容器送进工位和中间工位的各版筒的气流通道连通，又与抽真空管道连通；配气盘中还设有压缩气体通道，压缩气体通道将处于容器退出工位的版筒的气流通道与压缩气体进入管道连通。本发明的配气机构结构比较简单，且体积小；配气过程中不会漏气或相互窜气，运行可靠，不易损坏。
Description
技术领域
本发明涉及一种曲面容器印刷机，具体地说，涉及一种曲面容器印刷机的多工位定位装置。
背景技术
现有的曲面容器印刷机(用于容器上的圆锥面或圆柱面的印刷)上的多工位定位装置通常包括分度器、分度头和多个版筒，分度头固定安装在分度器的输出轴上，版筒可转动安装在分度头上并且沿分度头的周向等间距分布。分度器具有多个工位，在分度器的带动下，分度头转动，版筒绕分度器的输出轴移动，依次经过各工位并完成相应的工序，完成容器曲面的印刷；随后版筒又到达第一个工位，开始新一轮印刷，如此周而复始地移动。
分度器的多个工位中，应当有容器送进工位、至少一个中间工位和容器退出工位；中间工位包括印刷工位，通常还包括电晕处理工位、吸尘工位和油墨干燥或固化工位。容器在容器送进工位套到版筒上，在分度器的带动下，分度头转动，容器随版筒一起移动，依次到达各中间工位，完成电晕处理、除尘、印刷、油墨干燥(或油墨固化)等工序；最后到达容器退出工位，此时容器脱离版筒并被收集；而版筒继续前进，到达容器送进工位时又可接纳一个待印容器，进行下一轮印刷。
通常版筒中设有气流通道，该气流通道在版筒的外表面上设有至少一开口；多工位定位装置中设有配气机构对各版筒的气流通道进行配气，使气流通道中产生正压或负压。当版筒处于容器送进工位和中间工位时，版筒中的气流通道与抽真空装置连通，气流通道中产生负压，由于负压的存在，容器被固定在版筒上。当版筒处于容器退出工位时，版筒中的气流通道与压缩空气供给装置连通，气流通道中产生正压，气流从气流通道的开口喷出，将容器吹离版筒。目前曲面容器印刷机的多工位定位装置中，配气机构通常设在分度头外部，依靠弹簧紧压来实现密封，易磨损，易漏气，降低了运行的可靠性，且其体积大，管路连接复杂。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种曲面容器印刷机的多工位定位装置，这种多工位定位装置中的配气机构结构简单、运行可靠且不易损坏。采用的技术方案如下：
一种曲面容器印刷机的多工位定位装置，包括分度器、分度头、多个版筒、以及配气机构，分度头固定安装在分度器的输出轴上，版筒可转动安装在分度头上并且沿分度头的周向等间距分布，版筒中设有气流通道，该气流通道在版筒的外表面上设有至少一开口，其特征是：所述分度头中设有一个腔体，各版筒的气流通道均与该腔体连通；配气机构固定安装在分度器上，它包括配气盘、抽真空管道和压缩气体进入管道；配气盘处于分度头的腔体中，并与腔体的内表面之间围成一间隙，该间隙既与处于容器送进工位和中间工位的各版筒的气流通道连通，又与抽真空管道连通；配气盘中还设有压缩气体通道，压缩气体通道将处于容器退出工位的版筒的气流通道与压缩气体进入管道连通。
上述处于容器送进工位和中间工位的版筒的气流通道、间隙和抽真空管道形成能够产生负压的通道，其中抽真空管道与抽真空装置连通，在抽真空装置的作用下，处于容器送进工位和中间工位的版筒的气流通道中产生负压，使容器紧贴在版筒上。
上述压缩气体进入管道、压缩气体通道和处于容器退出工位的版筒的气流通道形成能够产生正压的通道，其中压缩气体进入管道与压缩空气供给装置连通，在压缩空气供给装置的作用下，压缩空气经压缩气体进入管道、压缩气体通道进入处于容器退出工位的版筒的气流通道，处于容器退出工位的版筒的气流通道中产生正压，气流从该气流通道在版筒外表面上的开口喷出，吹向容器，使容器与版筒分离。
在生产过程中，通常需要检查容器的印刷质量，因此在中间工位与容器退出工位之间设有一个容器检查工位，优选上述配气机构还包括第二压缩气体进入管道，配气盘中还设有第二压缩气体通道，第二压缩气体通道将处于容器检查工位的版筒的气流通道与第二压缩气体进入管道连通，第二压缩气体进入管道上设有阀门。上述第二压缩气体进入管道与压缩空气供给装置连通；平常情况下阀门关闭，没有压缩空气进入处于容器检查工位的版筒的气流通道中，处于容器检查工位的版筒的气流通道中不产生正压，容器到达容器检查工位时不能与版筒分离，而是与版筒一起到达容器退出工位；当需要检查容器的印刷质量时，使阀门打开，在压缩空气供给装置的作用下，压缩空气经第二压缩气体进入管道、第二压缩气体通道进入处于容器检查工位的版筒的气流通道，版筒的气流通道中产生正压，气流从气流通道在版筒的外表面上的开口喷出，吹向容器，使容器与版筒分离。
优选上述各版筒均通过轴承可转动安装在分度头上。优选版筒中的气流通道在版筒的外表面上的开口设于版筒的顶端，该开口与待印容器的底部对应。
优选分度头中设有配气通道，配气通道与版筒数目相同且一一对应，版筒的气流通道通过配气通道与分度头的腔体连通，各配气通道均开口于分度头的腔体的内侧面。通常各配气通道均沿分度头的径向设置。
通常上述腔体的内侧面为回转面，回转面的中心线与分度器输出轴的中心线重合；腔体的内侧面可以是圆柱面，也可以是圆锥面或者其它形状的回转面。配气盘的侧面与腔体的内侧面之间作配合，这种配合可以是紧贴配合，也可以是小间隙配合。工作时，在分度器的带动下，分度头相对于配气盘转动，版筒随分度头移动并依次经过容器送进工位、各中间工位、容器检查工位和容器退出工位。
优选配气盘与腔体的内表面之间的间隙由配气盘侧面与腔体的内侧面之间的弧形间隙、配气盘端面与腔体端面之间的多个径向间隙组成，弧形间隙与处于容器送进工位和中间工位的各配气通道连通，各径向间隙均与抽真空管道连通，且各径向间隙与处于容器送进工位和中间工位的各配气通道一一对应。
为了使配气盘的侧面与腔体的侧面之间保持稳定、良好的配合，并使配气机构结构更简单、更牢固，优选分度头的输出轴设有空腔；抽真空管道固定安装在分度器上；配气盘固定安装在抽真空管道上，抽真空管道处于分度头输出轴的空腔中并与分度头输出轴之间通过轴承配合；压缩气体进入管道总体上处于抽真空管道中，在处于分度头腔体中的部分，压缩气体进入管道穿过抽真空管道，并通过管道接头与配气盘中的压缩气体通道连通。当配气机构还包括第二压缩气体进入管道时，第二压缩气体进入管道总体上处于抽真空管道中，在处于分度头腔体中的部分，第二压缩气体进入管道穿过抽真空管道，并通过第二管道接头与配气盘中的第二压缩气体通道连通。
本发明的配气机构主要包括配气盘、抽真空管道和压缩气体进入管道，整个机构基本上安装在多工位定位装置内部，结构比较简单，且体积小；其中的配气盘处于分度头的腔体中，通过配气盘与分度器的配合，对处于不同工位的各版筒的气流通道进行配气，使气流通道中相应地产生正压或负压，配气过程中不会漏气或相互窜气，运行可靠；配气盘的侧面与腔体的侧面之间可采用小间隙配合，配气盘基本不会磨损，因此配气机构不易损坏。
附图说明
图1是本发明一优选实施例的结构示意图；
图2是图1的A-A剖视图。
具体实施方式
如图1和图2所示，这种曲面容器印刷机的多工位定位装置包括分度器1、分度头2、八个版筒3、以及配气机构。
分度头2固定安装在分度器1的输出轴4上，版筒3通过轴承5可转动安装在分度头2上并且沿分度头2的周向等间距分布。
版筒3中设有气流通道6，气流通道6在版筒3的顶端设有一开口7，开口7与待印容器的底部对应。
分度头2中设有一个腔体8，各版筒3的气流通道6均与腔体8连通，腔体8的内侧面为圆柱面9，圆柱面9的中心线与分度器输出轴4的中心线重合。分度头2中设有八个配气通道10，各配气通道10均沿分度头2的径向设置，配气通道10与版筒3一一对应，版筒3的气流通道6通过对应的配气通道10与分度头2的腔体8连通，各配气通道10均开口于分度头2的腔体8的圆柱面9。
配气机构固定安装在分度器1上，它包括配气盘11、抽真空管道12、压缩气体进入管道13和第二压缩气体进入管道14。
配气盘11处于分度头2的腔体8中，其侧面与腔体8的圆柱面9作配合。配气盘11的侧面与腔体8的圆柱面9之间的配合是小间隙配合。
配气盘11与腔体8的内表面(腔体8的内表面包括圆柱面9和端面16)之间围成一间隙，该间隙由配气盘11侧面与腔体8的圆柱面9之间的弧形间隙15、配气盘11端面与腔体8的端面16之间的六个径向间隙17组成，弧形间隙15与处于容器送进工位24-1和中间工位24-2、24-3、24-4、24-5、24-6的各配气通道10连通，各径向间隙17均与抽真空管道12连通，且各径向间隙17与处于容器送进工位24-1和中间工位24-2、24-3、24-4、24-5、24-6的各配气通道10一一对应。处于容器送进工位24-1和中间工位24-2、24-3、24-4、24-5、24-6的各版筒3的气流通道6、弧形间隙15、径向间隙17和抽真空管道12形成能够产生负压的通道，其中抽真空管道12与抽真空装置连通。
配气盘11中还设有压缩气体通道18，压缩气体通道18将处于容器退出工位24-8的版筒3的气流通道6与压缩气体进入管道13连通。压缩气体进入管道13、压缩气体通道18和处于容器退出工位24-8的版筒3的气流通道6形成能够产生正压的通道，其中压缩气体进入管道13与压缩空气供给装置连通。
配气盘11中还设有第二压缩气体通道19，第二压缩气体通道19将处于容器检查工位24-7的版筒3的气流通道6与第二压缩气体进入管道14连通，第二压缩气体进入管道14上设有阀门。第二压缩气体进入管道14、第二压缩气体通道19和处于容器检查工位24-7的版筒3的气流通道6形成能够产生正压的通道，其中第二压缩气体进入管道14与压缩空气供给装置连通。
上述配气机构中，抽真空管道12固定安装在分度器1上；配气盘11固定安装在抽真空管道12的末端，分度头2的输出轴4设有空腔20，抽真空管道12处于空腔20中并与分度头输出轴4之间通过轴承21配合；压缩气体进入管道13总体上处于抽真空管道12中，在处于分度头腔体8中的部分，压缩气体进入管道13穿过抽真空管道12，并通过管道接头22与配气盘11中的压缩气体通道18连通；第二压缩气体进入管道14总体上处于抽真空管道12中，在处于分度头腔体8中的部分，第二压缩气体进入管道14穿过抽真空管道12，并通过第二管道接头23与配气盘11中的第二压缩气体通道19连通。
下面简述一下本多工位定位装置的工作原理：
工作时，在分度器1的带动下，分度头2相对于配气盘11转动，版筒3随分度头2移动并依次经过容器送进工位24-1、各中间工位24-2、24-3、24-4、24-5、24-6(包括电晕处理工位、吸尘工位、印刷工位和油墨固化工位)、容器检查工位24-7和容器退出工位24-8，依次完成容器送进、电晕处理、除尘、印刷、油墨固化等工序；在容器退出工位24-8，容器脱离版筒3并被收集；而版筒3继续前进，到达容器送进工位24-1时又可接纳一个待印容器，进行下一轮印刷。
当版筒3处于容器送进工位24-1和中间工位24-2、24-3、24-4、24-5、24-6时，版筒3的气流通道6、弧形间隙15、径向间隙17和抽真空管道12形成能够产生负压的通道，在抽真空装置的作用下，版筒3的气流通道6中产生负压，使容器紧贴在版筒3上。
当版筒3处于容器退出工位24-8时，压缩气体进入管道13、压缩气体通道18和版筒3的气流通道6形成能够产生正压的通道，在压缩空气供给装置的作用下，压缩空气经压缩气体进入管道13、压缩气体通道18进入版筒3的气流通道6，版筒3的气流通道6中产生正压，气流从气流通道6在版筒3顶端的开口7喷出，吹向容器，使容器与版筒3分离，分离后容器被收集。
平常情况下，阀门关闭，没有压缩空气进入处于容器检查工位24-7的版筒3的气流通道6中，该版筒3的气流通道6中不产生正压，容器到达容器检查工位24-7时不能与版筒3分离，而是与版筒3一起到达容器退出工位24-7。当需要检查容器的印刷质量时，使阀门打开，当版筒3到达容器检查工位24-7时，第二压缩气体进入管道14、第二压缩气体通道19和版筒3的气流通道6形成能够产生正压的通道，在压缩空气供给装置的作用下，压缩空气经第二压缩气体进入管道14、第二压缩气体通道19进入版筒3的气流通道6，版筒3的气流通道6中产生正压，气流从气流通道6在版筒3的外表面上的开口7喷出，吹向容器，使容器与版筒3分离。
Claims (9)
1.一种曲面容器印刷机的多工位定位装置，包括分度器、分度头、多个版筒、以及配气机构，分度头固定安装在分度器的输出轴上，版筒可转动安装在分度头上并且沿分度头的周向等间距分布，版筒中设有气流通道，该气流通道在版筒的外表面上设有至少一开口，其特征是：所述分度头中设有一个腔体，各版筒的气流通道均与该腔体连通；配气机构固定安装在分度器上，它包括配气盘、抽真空管道和压缩气体进入管道；配气盘处于分度头的腔体中，并与腔体的内表面之间围成一间隙，该间隙既与处于容器送进工位和中间工位的各版筒的气流通道连通，又与抽真空管道连通；配气盘中还设有压缩气体通道，压缩气体通道将处于容器退出工位的版筒的气流通道与压缩气体进入管道连通。
2.根据权利要求1所述的曲面容器印刷机的多工位定位装置，其特征是：所述配气机构还包括第二压缩气体进入管道，配气盘中还设有第二压缩气体通道，第二压缩气体通道将处于容器检查工位的版筒的气流通道与第二压缩气体进入管道连通，第二压缩气体进入管道上设有阀门。
3.根据权利要求1所述的曲面容器印刷机的多工位定位装置，其特征是：所述版筒中的气流通道在版筒的外表面上的开口设于版筒的顶端。
4.根据权利要求1或2所述的曲面容器印刷机的多工位定位装置，其特征是：所述分度头中设有配气通道，配气通道与版筒数目相同且一一对应，版筒的气流通道通过配气通道与分度头的腔体连通，各配气通道均开口于分度头的腔体的内侧面。
5.根据权利要求4所述的曲面容器印刷机的多工位定位装置，其特征是：所述配气盘与腔体的内表面之间的间隙由配气盘侧面与腔体的内侧面之间的弧形间隙、以及配气盘端面与腔体端面之间的多个径向间隙组成，弧形间隙与处于容器送进工位和中间工位的各配气通道连通，各径向间隙均与抽真空管道连通，且各径向间隙与处于容器送进工位和中间工位的各配气通道一一对应。
6.根据权利要求1或2所述的曲面容器印刷机的多工位定位装置，其特征是：所述分度头的输出轴设有空腔；抽真空管道固定安装在分度器上；配气盘固定安装在抽真空管道上，抽真空管道处于分度头输出轴的空腔中并与分度头输出轴之间通过轴承配合；压缩气体进入管道总体上处于抽真空管道中，在处于分度头腔体中的部分，压缩气体进入管道穿过抽真空管道，并通过管道接头与配气盘中的压缩气体通道连通。
7.根据权利要求4所述的曲面容器印刷机的多工位定位装置，其特征是：所述分度头的输出轴设有空腔；抽真空管道固定安装在分度器上；配气盘固定安装在抽真空管道上，抽真空管道处于分度头输出轴的空腔中并与分度头输出轴之间通过轴承配合；压缩气体进入管道总体上处于抽真空管道中，在处于分度头腔体中的部分，压缩气体进入管道穿过抽真空管道，并通过管道接头与配气盘中的压缩气体通道连通。
8.根据权利要求5所述的曲面容器印刷机的多工位定位装置，其特征是：所述分度头的输出轴设有空腔；抽真空管道固定安装在分度器上；配气盘固定安装在抽真空管道上，抽真空管道处于分度头输出轴的空腔中并与分度头输出轴之间通过轴承配合；压缩气体进入管道总体上处于抽真空管道中，在处于分度头腔体中的部分，压缩气体进入管道穿过抽真空管道，并通过管道接头与配气盘中的压缩气体通道连通。
9.根据权利要求2所述的曲面容器印刷机的多工位定位装置，其特征是：所述分度头的输出轴设有空腔；抽真空管道固定安装在分度器上；配气盘固定安装在抽真空管道上，抽真空管道处于分度头输出轴的空腔中并与分度头输出轴之间通过轴承配合；压缩气体进入管道总体上处于抽真空管道中，在处于分度头腔体中的部分，压缩气体进入管道穿过抽真空管道，并通过管道接头与配气盘中的压缩气体通道连通；第二压缩气体进入管道总体上处于抽真空管道中，在处于分度头腔体中的部分，第二压缩气体进入管道穿过抽真空管道，并通过第二管道接头与配气盘中的第二压缩气体通道连通。
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