CN101144929B - 双视像显示面板结构及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种双视像显示面板结构及其制造方法。首先提供一显示面板，接着在一透明基板上形成一图案化遮蔽层，然后将具有该图案化遮蔽层的该透明基板贴附于该显示面板上。由于该显示面板与该图案化遮蔽层之间具有一间隙，因此在该间隙中注入一液态透明物质，以形成一填充该间隙的透明层。本发明不仅可提高双视像显示器的可视角度，而且可提高制造的合格率。

Description

双视像显示面板结构及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种液晶显示面板结构及其制造方法，更详细地说，涉及一种双视像显示面板结构及其制造方法。

背景技术

双视像显示器(dual view display)的主要功能是显示不同角度的二维影像，亦即使用者可以从不同的角度看到不同的影像，其主要可应用在车用显示器上。举例来说，通过双视像显示器，可使车内不同座位的乘客通过同一部显示器分别看到不同的影像，这样不需要对每位乘客提供个别的显示器，可节省显示器设置的成本以及减少车内空间的占用。

双视像显示器的成像原理主要是利用一图案化遮蔽层的遮蔽作用使左右两边观看像素层上的同一像素时，某一边将由于图案化遮蔽层的阻挡而无法看到该像素，因此左右两边可各自看到不同的影像，以达到双视像的效果。

请参阅图1，其为一已有的双视像显示面板结构10的成像示意图，此双视像显示面板结构包括一第二基板11、一液晶层12、一像素层13、一第一基板14、一图案化遮蔽层15以及一透明基板16，其中图案化遮蔽层15包括不透明的遮蔽层图案151、152、153及154。此结构与非双视像液晶面板结构不同之处主要是在于，双视像显示面板结构通过图案化遮蔽层15的作用来产生双视像的显示效果。

以下通过图1说明双视像显示效果的原理。当使用者分别从左视角及右视角观看像素层13的左影像的同一像素时，右视角所看到的像素所发出的光线将被遮蔽层图案152所阻挡，而左视角所看到的像素所发出的光线则未受到任何遮蔽层图案阻挡而直接穿过图案化遮蔽层15。同理，右影像所发出的光线，左视角被遮蔽层图案152所阻挡，而右视角则可看到像素所发出的光线。这样左右视角看到的像素将有所不同，从而产生双视像的效果。

已有的双视像显示面板的制造方法中，多种因素可能影响到工艺过程的合格率，例如所需的玻璃层数、遮蔽层厚度的均匀程度、以及基板间存在的空气间隙程度等，以上因素均可能造成左右影像重叠，而使得影像可视角度较小。因此，如何改善双视像显示面板的制造方法，以简化工艺并提升制造合格率，并增大影像的可视角度，这是一业界亟待解决的问题。

发明内容

本发明的一目的在于提供一种制造一双视像显示面板(dual-view displaypanel)结构的方法。通过此方法，可减少显示面板所需的玻璃层数，进而提升显示面板的透光率，并增大影像的可视角度。

为达到上述目的，此方法包括下列步骤：提供一显示面板，该显示面板至少包括一玻璃基板；将该玻璃基板薄化至一预定厚度，其中，该预定厚度与该图案化遮蔽层上的不透明图案的宽度相关；以及在该玻璃基板上形成一图案化遮蔽层，用于产生双视像效果。

本发明的另一目的在于提供一种制造双视像显示面板结构的方法。通过此方法，可改善透明材料层的厚度不均匀造成的面板间的间隙过大，导致可视角度降低的问题，以提高制造合格率。

为达到上述目的，此方法包括下列步骤：在一第一基板上形成一图案化遮蔽层，用于产生双视像效果；在该图案化遮蔽层上形成一透明材料层，该透明材料层用以搭配该图案化遮蔽层产生双视像效果；在该透明材料层上形成一平坦化层，该平坦化层用以控制该透明材料层的厚度的均匀度；在该平坦化层上形成一像素层；以及将一第二基板与该第一基板组装成一显示面板。

本发明的又一目的在于提供一种双视像显示面板结构。通过在显示面板的透明材料层上涂布一层平坦化层，可使整个厚度较为均匀，以减少间隙的产生，这样可增大可视角度，以提高显示面板的制造合格率。

为达到上述目的，此结构包括一第一基板；一图案化遮蔽层，形成于该第一基板上，用于产生双视像效果；一透明材料层，形成于该图案化遮蔽层上，该透明材料层用以搭配该图案化遮蔽层产生双视像效果；一平坦化层，形成于该透明材料层上，该平坦化层用以控制该透明材料层的厚度的均匀度；一像素层，形成于该平坦化层上；以及一第二基板，与该第一基板组装形成一显示面板。

本发明的再一目的在于提供一种制造双视像显示面板结构的方法。通过此方法，显示面板当中的空气间隙可被一透明液态物质所填满，这样可减少产生不正确影像的情况，并提高显示面板的合格率。

为达到上述目的，此方法包括下列步骤：提供一显示面板；在一第一基板上形成一图案化遮蔽层，用于产生双视像效果；将具有该图案化遮蔽层的该第一基板贴附于该显示面板上，其中该显示面板与该图案化遮蔽层之间具有一间隙；以及在该间隙中注入一液态透明物质，以形成一透明层。

本发明的再一目的在于提供一种双视像显示面板结构。通过在显示面板的空气间隙中注入一透明液态物质，可改善原本容易产生不正确影像的缺点，进而增大显示面板的可视角度。

为达到上述目的，此结构包括一显示面板；一透明基板；一图案化遮蔽层，形成于该透明基板上，用于产生双视像效果；以及一透明层，形成于该图案化遮蔽层与该显示面板间的一间隙中，且该透明层的材质为液态透明物质。

综上所述，本发明提供一种双视像显示面板结构及其制造方法。通过本发明，可改善已有的双视像显示面板的结构，以避免产生不正确影像，可增大显示面板的可视角度，并提高制造的合格率。

在参阅附图及随后描述的实施方式后，本领域技术人员就可了解本发明的其它目的，以及本发明的技术手段及实施方式。

附图说明

图1是已有双视像显示面板成像的结构示意图；

图2A是本发明第一实施例的结构示意图；

图2B是本发明第一实施例的方法流程图；

图3A是本发明第二实施例的结构示意图；

图3B是本发明第二实施例的方法流程图；

图4A是本发明第三实施例的结构示意图；以及

图4B是本发明第三实施例的方法流程图。

其中，附图标记说明如下：

10已有双视像液晶面板结构            11第二基板

12液晶层                            13像素层

14第一基板                          15图案化遮蔽层

151、152、153、154遮蔽层图案        16透明基板

20双视像液晶面板结构                21显示面板

211玻璃基板                         212数组基板

23图案化遮蔽层                24平坦化层

25偏光层                      30双视像液晶面板结构

31第一基板                    32图案化遮蔽层

33透明材料层                  34平坦化层

35像素层                      36第二基板

40双视像液晶面板结构          41透明基板

42图案化遮蔽层                43透明层

44显示面板

具体实施方式

以下将通过实施例来解释本发明内容。本发明涉及一种双视像显示面板结构及其制造方法。然而，本发明的实施例并非用以限制本发明必须在如实施例所述的任何特定的环境、应用或特殊方式情况下才能实施。因此，关于实施例的说明仅用于阐释本发明的目的，而非用以限制本发明。需要说明的是，以下实施例及附图中，与本发明无关的元件已省略而未示出。

图2A描绘本发明的第一实施例，其是一种双视像显示面板结构20。双视像显示面板结构20包括一显示面板21、一图案化遮蔽层23、、一平坦化层24以及一偏光层25。其中显示面板21至少包括一玻璃基板211，例如是彩色滤光基板，此外显示面板还包括一阵列基板212，另外还可包括其它已有的显示元件，如玻璃基板211上的像素层(图未示)，以及阵列基板212与玻璃基板211之间的液晶层(图未示)等。玻璃基板211用以形成图案化遮蔽层23的表面，图案化遮蔽层23用以产生双视像效果，平坦化层24则是在图案化遮蔽层23之上形成一有机材料层以形成一较为平坦的表面，以减少组合时空气间隙的产生。以下将详细说明双视像显示面板结构20的制造方法。

请参阅图2B，其是制造双视像显示面板结构20的流程图。首先执行步骤201，提供一显示面板21，该显示面板21至少包括一玻璃基板211。接着执行步骤202，将该玻璃基板211薄化至一预定厚度。具体而言，此步骤是将玻璃基板211的厚度薄化至实质上为30至200微米，如本实施例中为50微米。需注意的是，玻璃基板211的厚度与图案化遮蔽层23上不透明图案的宽度相关，也就是当要通过图案化遮蔽层23产生双视像效果时，玻璃基板211的厚度与不透明图案的宽度须具备一对应关系，否则将影响双视像的成像效果。薄化玻璃基板211的方法例如可使用化学机械研磨法(CMP)，可以达到完全均匀薄化的效果。

薄化玻璃基板211后，执行步骤203，在该玻璃基板211上形成一图案化遮蔽层。此步骤可先在该玻璃基板211上形成一遮蔽层，再图案化该遮蔽层，以形成一图案化遮蔽层23，或者直接在该玻璃基板211上形成一图案化遮蔽层23。通过这些不透明遮蔽图案的遮蔽效果，可产生双视像的显示效果。

以下进一步说明遮蔽层图案的产生方式。第一种方式为使用网版印刷在该玻璃基板211上形成该图案化遮蔽层23。具体而言，此种方式将不透明黑色树脂印到薄化后的玻璃基板211的表面上以直接形成遮蔽层图案，再经过烘烤工艺过程，将树脂内的溶剂完全挥发，并让不透明黑色树脂反应完全稳定，这样就完成遮蔽图案的制作。

另一种方式则是在该玻璃基板211上形成一不透光的黑色树脂。具体而言，此种方式将不透明的黑色树脂涂布在薄化后的玻璃基板211的表面，经过曝光与显影过程，将不透明区的黑色树脂保留，将透明区黑色树脂曝掉，最后再经过高温烘烤工艺，使黑色树脂反应完全，这样就可产生遮蔽图案。

由于遮蔽图案的缘故，造成图案化遮蔽层23的表面产生些许不平坦的情况。若直接将图案化遮蔽层23与显示面板组合，将容易产生空气间隙而影响到双视像效果。因此，在形成图案化遮蔽层23后可执行步骤204，在该图案化遮蔽层23上形成一平坦化层24，也就是在该图案化遮蔽层23上形成一有机材料层，这样当组合显示面板时就可减少空气间隙的产生。此外，最后可执行步骤205，在该图案化遮蔽层上23形成一偏光层25。

本实施例的制造一双视像显示面板结构20的方法，是直接在玻璃基板211上形成图案化遮蔽层23，和已有方法比较起来，可减少所需玻璃层数以提高透光率，这样可使双视像的成像效果更好。此外，此方法还可避免已有技术中两片玻璃组合时容易产生误差的缺点。

本发明的第二实施例如图3A所示，其是一种双视像显示面板结构30。双视像显示面板结构30包括一第一基板31、一图案化遮蔽层32、一透明材料层33、一平坦化层34、一像素层35及一第二基板36。

其中，第一基板31可为彩色滤光基板，图案化遮蔽层32形成于第一基板31上，用以产生双视像的效果。透明材料层33形成于该图案化遮蔽层32上，此透明材料层33的材质为透明高分子材料，并用以搭配图案化遮蔽层32以产生双视像效果。平坦化层34形成于该透明材料层33上，用以控制透明材料层33的厚度的均匀度，其材质是有机材料。像素层35形成于该平坦化层34上，像素层35例如是彩色滤光层，可由彩色滤光层中的黑色矩阵(Black matrix)定义出像素的位置。第二基板36包括薄膜晶体管阵列的阵列层，其与第一基板31组装形成显示面板，组装时像素层35与阵列层向内，并在第一基板31与第二基板36之间注入液晶层(图未示)，此为本领域技术人员所熟知的工艺，因此不再赘述。

在此双视像显示面板结构30中，由于透明材料层33以旋转涂布方式在该图案化遮蔽层32上形成透明高分子材料层，而此透明材料层33的厚度范围与第一实施例所述的30至200微米相同，如以本实施例中透明材料层33的厚度50微米为例，并以涂布均匀度为3％计算，其厚度差异将可达到1.5微米，这样将无法达到液晶面板间隙值均匀性的0.3微米的要求，从而使得合格率降低。由于透明材料层33的均匀度过低会导致光散射的增加，进而降低影像的清晰度，因此在透明材料层33上形成厚度约4微米的平坦化层34，即可将整体厚度均匀度控制在0.3微米以下。

以下将说明制造双视像显示面板结构30的流程。请参阅图3B，首先执行步骤301，在一第一基板31上形成一图案化遮蔽层32，接着执行步骤302，在该图案化遮蔽层32上形成一透明材料层33。具体而言，在该图案化遮蔽层32上形成该透明材料层33的步骤是以旋转涂布方式在该图案化遮蔽层32上形成一高分子材料层。

然后执行步骤303，在该透明材料层33上形成一平坦化层34。具体而言，在该透明材料层33上形成该平坦化层34的步骤是以旋转涂布方式在该透明材料层33上形成一有机材料层，且较佳地是使用低黏度、高坦(涂)覆性的有机材料进行涂布，以作为平坦化层34。最后执行步骤304，在该平坦化层34上形成一像素层35，以及执行步骤305，将一第二基板36与该第一基板31组装成一显示面板。

本实施例的双视像显示面板结构30及其制造方法是以旋转涂布方式形成一厚度约50微米的透明材料层33后，再形成一平坦化层34，以避免由于透明材料层33的工艺容差控制不当而产生厚度不均匀的误差，这样可改善双视像液晶面板的间隙不均匀造成的合格率损失。

本发明的第三实施例如图4A所示，其是一种双视像显示面板结构40。双视像显示面板结构40包括一透明基板41、一图案化遮蔽层42、一透明层43、及一显示面板44。其中图案化遮蔽层42形成于该透明基板41上，用以产生双视像的显示效果。在实际方式中，显示面板44可包括一第一基板441、形成于该第一基板441上的一像素层442、一液晶层443及一第二基板444，其中液晶层443位于该像素层442与该第二基板444之间。透明层43形成于图案化遮蔽层42与显示面板44之间的一间隙中，且该透明层43的材质为液态透明物质。

在本实施例中，将具有该图案化遮蔽层42的该透明基板41贴附于该显示面板44，以制造双视像显示面板结构40。但在实际工艺过程当中，显示面板44和图案化遮蔽层42之间往往存在空气间隙，而此空气间隙将大幅度地降低双视像显示器的可视角度。因此，在显示面板44和图案化遮蔽层42之间隙注入一折射率大于空气的液态透明物质，如光学油等，以形成一透明层43，这样可使空气间隙完全被填满，以避免空气间隙所造成的影响。

以下将说明制造双视像显示面板结构40的流程。请参照图4B，其是制造双视像液晶显示面板结构40的流程图。首先执行步骤401，提供一显示面板44，接着执行步骤402，在一透明基板41上形成一图案化遮蔽层42；接着执行步骤403，将具有该图案化遮蔽层42的该透明基板41贴附于该显示面板44，此时该显示面板44与该图案化遮蔽层42之间将会具有一间隙。

在该间隙尚未注入液态透明物质之前，可先执行步骤404，抽取该间隙中的空气以缩小该间隙的距离，这样可使透明基板41与显示面板44组合时的准确度更高。最后再执行步骤405，在该间隙中注入一液态透明物质以形成一透明层43。此液态透明物质如前所述，此处不再赘述。

本实施例的双视像显示面板结构40及其制造方法是在显示面板44与图案化遮蔽层42之间的空气间隙中注入一液态透明物质，以避免空气间隙造成的影响。一方面可提高双视像显示器的可视角度，另一方面还可提高制造合格率。

综上所述，本发明提供一种双视像显示面板结构及其制造方法。通过本发明所提出新的结构与工艺方法，一方面使双视像显示器有较大的可视角度，另一方面还可提高合格率，这样可减少已有技术中可视角度较小及合格率较差等缺点。

上述的实施例仅用来举例说明本发明的实施方式以及阐释本发明的技术特征，并非用来限制本发明的范围。本领域技术人员可轻易完成的改变或等同替换均属于本发明所要求保护的范围，本发明的保护范围应以权利要求书为准。

Claims (22)

1.一种制造一双视像显示面板结构的方法，包括下列步骤：

提供一显示面板，该显示面板至少包括一玻璃基板；

将该玻璃基板薄化至一预定厚度，其中，该预定厚度与该图案化遮蔽层上的不透明图案的宽度相关；以及

在该玻璃基板上形成一图案化遮蔽层，用于产生双视像效果。

2.如权利要求1所述的方法，其中形成该图案化遮蔽层的步骤是使用网版印刷在该玻璃基板上形成该图案化遮蔽层。

3.如权利要求1所述的方法，其中形成该图案化遮蔽层的步骤是在该玻璃基板上形成不透光的黑色树脂。

4.如权利要求1所述的方法，其中薄化该玻璃基板的步骤是将该玻璃基板的厚度薄化至30至200微米。

5.如权利要求1所述的方法，还包括在该图案化遮蔽层上形成一平坦化层的步骤。

6.如权利要求5所述的方法，其中在该图案化遮蔽层上形成该平坦化层的步骤是在该图案化遮蔽层上形成一有机材料层。

7.如权利要求1所述的方法，还包括在该图案化遮蔽层上形成一偏光层。

8.一种制造一双视像显示面板结构的方法，包括下列步骤：

在一第一基板上形成一图案化遮蔽层，用于产生双视像效果；

在该图案化遮蔽层上形成一透明材料层，该透明材料层用以搭配该图案化遮蔽层产生双视像效果；

在该透明材料层上形成一平坦化层，该平坦化层用以控制该透明材料层的厚度的均匀度；

在该平坦化层上形成一像素层；以及

将一第二基板与该第一基板组装成一显示面板。

9.如权利要求8所述的制造方法，其中在该透明材料层上形成该平坦化层的步骤是以旋转涂布方式在该透明材料层上形成该平坦化层。

10.如权利要求8所述的制造方法，其中在该图案化遮蔽层形成该透明材料层的步骤是在该图案化遮蔽层上形成一高分子材料层。

11.如权利要求8所述的制造方法，其中在该透明材料层上形成该平坦化层的步骤是在该透明材料层上形成一有机材料层。

12.一种双视像显示面板结构，包括：

一第一基板；

一图案化遮蔽层，形成于该第一基板上，用于产生双视像效果；

一透明材料层，形成于该图案化遮蔽层上，该透明材料层用以搭配该图案化遮蔽层产生双视像效果；

一平坦化层，形成于该透明材料层上，该平坦化层用以控制该透明材料层的厚度的均匀度；

一像素层，形成于该平坦化层上；以及

一第二基板，与该第一基板组装形成一显示面板。

13.如权利要求12所述的双视像显示面板结构，其中该透明材料层的材质为透明高分子材料。

14.如权利要求12所述的双视像显示面板结构，其中该平坦化层的材质为有机材料。

15.一种制造一双视像显示面板结构的方法，包括下列步骤：

提供一显示面板；

在一透明基板上形成一图案化遮蔽层，用于产生双视像效果；

将具有该图案化遮蔽层的该透明基板贴附于该显示面板，其中该显示面板与该图案化遮蔽层之间具有一间隙；以及

在该间隙中注入一液态透明物质以形成一透明层。

16.如权利要求15所述的制造方法，还包括抽取该间隙中的空气以缩小该间隙距离的步骤。

17.如权利要求15所述的制造方法，其中在该间隙中注入该液态透明物质的步骤是在该间隙中注入一折射率大于空气的折射率的液态透明物质。

18.如权利要求15所述的制造方法，其中在该间隙中注入该液态透明物质的步骤是在该间隙中注入光学油。

19.一种双视像显示面板的结构，包括：

一显示面板；

一透明基板；

一图案化遮蔽层，形成于该透明基板上，用于产生双视像效果；以及

一透明层，形成于该图案化遮蔽层与该显示面板间的一间隙中，且该透明层的材质为液态透明物质。

20.如权利要求19所述的双视像显示面板结构，其中该液态透明物质的折射率大于空气的折射率。

21.如权利要求19所述的双视像显示面板结构，其中该液态透明物质为光学油。

22.如权利要求19所述的双视像显示面板结构，其中该显示面板包括：

一第一基板；

一像素层，形成于该第一基板上；

一第二基板；以及

一液晶层，位于该像素层与该第二基板之间。

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