CN101143359A - 工件涂装加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种工件涂装加工方法,其步骤如下:根据不同的工件选配不同的涂料,然后将涂料倒入盛有水的容器内,人为或自然地让涂料在水面上均匀散开而形成具有纹路或图案的油膜,接着将工件穿过浮有油膜的水平面,让油膜吸附在工件表面,最后将工件从水平面拿上来自然风干。当工件穿过具有纹路或图案的水面油膜时,油膜在水的压力下就会将工件完全、均匀地包围而吸附在工件的表面,将工件从水中拿出时,工件的表面就会形成厚度均匀、纹路或图案的装饰效果。

Description

工件涂装加工方法
技术领域
本发明涉及一种将涂料涂装上工件表面而造成多彩纹或图案效果的方法。
背景技术
目前,制作涂饰多彩的工件主要通过如下两种方法,一种是通过刷子或毛笔将涂料涂到工件上,另一种是利用喷枪将涂料喷到工件上。上述两种方法做出来的工件表面大多数都是单一的一种颜色,缺乏纹路或图案;利用上述方法制作出纹路或图案时费时费力,事倍工半;若是工件的表面为凹凸的异形面时,吸附在工件表面的涂料大多数都是均匀不一。
发明内容
为了克服现有技术的不足,本发明的目的在于提供一种便于在工件表面涂装上具有纹路或图案的涂料的加工方法,而且吸附在工件表面的涂料具有自然均匀一致的厚度。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:工件涂装加工方法,其特征在于如下步骤:
a、根据不同的工件选配不同的涂料;
b、将涂料倒入盛有水的容器内,人为或自然地让涂料在水面上均匀散开而形成具有纹路或图案的油膜;
c、将工件穿过浮有油膜的水平面,让油膜吸附在工件表面;
d、将工件从水平面拿上来自然风干。
其中,在浮在水面的油膜上加入断纹剂。
其中,将透明的保护层喷或浸涂在油膜的表面。
其中,涂料的比重比水小。
本发明的有益效果是:当工件穿过具有纹路或图案的水面油膜时,油膜在水的压力下就会将工件完全、均匀地包围而吸附在工件的表面,将工件从水中拿出时,工件的表面就会形成厚度均匀、纹路或图案的装饰效果。
具体实施方式
工件涂装加工方法,首先根据不同的工件选配不同的涂料,例如,所述工件为麦克风时就准备麦克风涂料,是拉链头时就准备拉链涂料,如此类推。然后将涂料倒入盛有水的容器内,人为或自然地让涂料在水面上均匀散开而形成具有纹路或图案的油膜;其中,不同的纹路或图案可搭配不同颜色、性质的涂料来调配,例如,连续的木纹状图案只要搭配两种不同颜色的涂料就行。第三步就是将工件均匀慢速地穿过浮有油膜的水平面,当工件穿过具有纹路或图案的油膜时,油膜在水的压力下就会将工件完全、均匀地包围而吸附在工件的表面,将工件从水中拿出时,工件的表面就会形成厚度、纹路或图案与浮在水面油膜基本上一致的涂料层。最后将工件从水中拿出来自然风干,涂料就会牢固地贴附在工件表面。本发明最大的优点就是轻易地在工件的平面或凹凸表面涂装上各种各样的纹路或图案层,本发明用于加工表面为凹凸的异形面工件的效果更好。其中,所述涂料为油性涂料,所述油性涂料在市场上都有售。
另外,只要在浮在水面的油膜上加入断纹剂,油膜层上的纹路就会被断开而形成类似雪花或短丝状的图案。其中,所述断纹剂为现有的涂料助剂。
为了使涂料更加牢固地贴附在工件表面和保持涂料的美观性,可在涂料层的表面喷或浸涂上透明的保护层,所述保护层为透明涂料。
还有的是:所述水的比重要比涂料大,以便涂料浮在水的表面,保证本加工方法的顺利进行。
当然,本发明还可以用来加工音响、手机外壳、五金、塑料或玩具等各种基材工件。总之,本发明并不限于上述的实施例,与本发明等同或变劣的技术方案也属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.工件涂装加工方法,其特征在于如下步骤:
a、根据不同的工件选配不同的涂料;
b、将涂料倒入盛有水的容器内,人为或自然地让涂料在水面上均匀散开而形成具有纹路或图案的油膜;
c、将工件穿过浮有油膜的水平面,让油膜吸附在工件表面;
d、将工件从水平面拿上来自然风干。
2.根据权力要求1所述的工件涂装加工方法,其特征在于:在浮在水面的油膜上加入断纹剂。
3.根据权力要求1或2所述的工件涂装加工方法,其特征在于:将透明的保护层喷或浸涂在油膜的表面。
4.根据权力要求1所述的工件涂装加工方法,其特征在于:涂料的比重比水小。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109130663A (zh) * 2018-07-09 2019-01-04 广州城建职业学院 一种用生漆制备水转印产品的方法
CN110496758A (zh) * 2018-05-18 2019-11-26 颜郑荣 彩色拉链头及其拉片的加工方法

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Open date: 20080319