CN101134626A - 一种原料水藻类急剧爆发时应急处理工艺 - Google Patents

一种原料水藻类急剧爆发时应急处理工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种原料水藻类急剧爆发时应急处理工艺,本发明采用如下步骤:1)二氧化氯预氧化:投加量0.5-5.0mg/L;2)粉末活性炭吸附:投加量5-50mg/L;3)混凝处理:投加聚合氯化铝铁混合,反应、沉淀后过滤,4)消毒:氯消毒,投加量2.5-3.5mg/L。本发明有很好的除藻、藻毒素和芳香烃有机物能力,对高锰酸盐指数也有相对理想的去除效果,适于原料水藻类急剧爆发时应急处理,相对于常规应急处理工艺,本发明工艺简单、使用成本低。

Description

一种原料水藻类急剧爆发时应急处理工艺
(一)技术领域
本发明涉及一种藻类应急处理工艺,用于城市供水行业原料水藻类急剧爆发时的应急处理。
(二)背景技术
目前,由于未经处理的点源、面源污染物大量进入地表水体,水体富营养化越来越严重,藻类的过度繁殖导致水源水中藻及其代谢产物的急剧增加,对于水厂的安全运行有较大的影响,导致城市供水水质下降,对用户的身体健康带来潜在威胁。
传统的原料水净化处理工艺一般是混凝-沉淀-过滤-消毒,这种工艺对于水中藻及其代谢产物的处理效果较差,虽然混凝可以去除部分藻类,但是藻体的破坏导致更多胞内物质进入水中,更加剧了水的污染,在藻类高发的应急情况下,常规处理工艺的缺点更是暴露无遗。目前应对藻类高发的应急处理工艺需要高效净化设备、较大的场地、大量的资金,通常采用的前加氯工艺氧化能力有限,应急除藻效能差,而且还会产生具有“三致”(致癌致畸型致突变)作用的氯代消毒副产物。
(三)发明内容
本发明要解决的技术问题是:提供一种操作简便、使用成本低、除藻能力强的原料水藻类急剧爆发时应急处理工艺。
为了解决上述技术问题,本发明采用如下步骤:
1)二氧化氯预氧化:投加量0.5-5.0mg/L;
2)粉末活性炭吸附:投加量5-50mg/L;
3)混凝处理:投加聚合氯化铝铁混合,反应、沉淀后过滤;
4)消毒:氯消毒,投加量2.5-3.5mg/L。
为了节约成本又能达到除藻效果,根据权利要求1所述的原料水藻类急剧爆发时应急处理工艺,其特征在于:在步骤1)中二氧化氯投加量:0.5-1.0mg/L,步骤2)粉末活性炭吸附投加量5-20mg/L;步骤3)混凝处理:聚合氯化铝铁投加量为5.9mg/L,采用管道混合器混合;反应:折板反应池;沉淀:平流池,池长120m,停留时间为2h;过滤:V型滤池,滤速8m/h,气水反冲,气冲强度55m3/h·m2,水冲强度为11m3/h·m2,在步骤4)中,氯的投加量为3mg/L;步骤1)和步骤2)之间的间隔时间为0.5-2小时。
原理分析:步骤(1)在水源取水口处投加足量的二氧化氯,在源水输运管道内充分发挥氧化和杀藻作用,步骤(2)在水厂投加粉末活性炭,吸附有机物和氧化杀藻后胞内释放物。经上述两个步骤预处理之后,减轻了后续常规工艺的处理压力,强化了水质净化效果,避免了传统氯氧化带来的氯代消毒副产物的形成风险,提高了自来水出水水质,该工艺尤其适用于是自来水厂原料水藻类突然爆发时的应急处理。
本发明的有益效果是:本发明有很好的除藻、藻毒素和芳香烃有机物能力,对高锰酸盐指数也有相对理想的去除效果,适于原料水藻类急剧爆发时应急处理,相对于常规应急处理工艺,本发明工艺简单、使用成本低。
(四)附图说明
图1是本发明的工艺流程图;
(五)具体实施方式
具体实施例1
现场实验是在供水量为230000m3/d的济南玉清水厂进行。
如图1所示,本具体实施例采用如下步骤:1)从水源取水口取水,投加二氧化氯预氧化:投加量为1mg/L,送到水厂配水井;2)从配水井取水,投加粉末活性炭吸附投加量为10mg/L;3)再混合:投加聚合氯化铝铁,投加量为5.9mg/L,采用管道混合器混合;4)反应:普通反应池;5)沉淀:平流池,池长100m,停留时间为2.2h;6)过滤:滤速10m/h,气水反冲,气冲强度70m3/h·m2,水冲强度为13m3/hm2;7)消毒:氯消毒,投加量3mg/L,输入清水池,再送至供水管网。
具体实施例2
现场实验是在供水量为230000m3/d的济南玉清水厂进行。
如图1所示,本具体实施例采用如下步骤:1)从水源取水口取水,投加二氧化氯预氧化:投加量为2mg/L,送到水厂配水井;2)从配水井取水,投加粉末活性炭吸附,投加量为20mg/L;3)再混合:投加聚合氯化铝铁,投加量为5.9mg/L,采用管道混合器混合;4)反应:折板反应池;5)沉淀:平流池,池长120m,停留时间为2h;6)过滤:V型滤池,滤速8m/h,气水反冲,气冲强度55m3/h·m2,水冲强度为11m3/h·m2;7)消毒:氯消毒,投加量2.7mg/L,输入清水池,再送至供水管网。
具体实施例3
现场实验是在供水量为230000 m3/d的济南玉清水厂进行。
如图1所示,本具体实施例采用如下步骤:1)从水源取水口取水,投加二氧化氯预氧化:投加量为4.5mg/L,送到水厂配水井;2)从配水井取水,投加粉末活性炭吸附,投加量为40mg/L;3)再混合:投加聚合氯化铝铁,投加量为5.9mg/L,采用管道混合器混合;4)反应:折板反应池;5)沉淀:平流池,池长120m,停留时间为2h;6)过滤:V型滤池,滤速8m/h,气水反冲,气冲强度55m3/h·m2,水冲强度为11m3/h·m2;7)消毒:氯消毒,投加量3.4mg/L,输入清水池,再送至供水管网。
三个具体实施例在稳定运行一周后水质报告如下表:
  序号   项目   原水   例1出厂水   例2出厂水   例3出厂水   国家水质标准*
  1   浊度(NTU)   5.86   0.74   0.73   0.72   1
  2   色度(PCU)   58   0   0   0   15
  3   pH   8.48   8.10   7.9   7.7   6.5-8.5
  4   总碱度(mg/L)   9.5   5.1   4.9   4.8   /
  溶解性总固体(mg/L)   448   496   510   515   1000
  6   UV254(cm-1)   0.06   0.04   0.04   0.04   /
  7   高锰酸盐指数(mg/L)   5.4   2.98   2.96   2.95   3.0
  8   叶绿素a(μg/L)   13.6   0   0   0   /
  9   藻类总数(×107个/L)   13   1   1   0.9   /
  10   总有机碳(mg/L)   8.5   8.8   8.8   8.7   无变化
  11   藻毒素(TMC,μg/L)   0.78   0.12   0.12   0.13   1
  12   氯仿(μg/L)   /   0   0   60
  13   四氯化碳(μg/L)   /   0   0   2
  14   一氯乙酸(μg/L)   /   1.0   1.1   1.2   /
  15   二氯乙酸(μg/L)   /   0.3   0.3   0.3   60
  16   三氯乙酸(μg/L)   /   6.9   6.7   6.6
  17   土臭素(μg/L)   1.57   0   0   0   无
  18   二甲基异冰片(μg/L)   4.78   0   0   0   无
  19   细菌(个/mL)   20   0   0   0   80
  20   大肠杆菌(个/L)   150   0   0   0   0
*生活饮用水卫生标准(GB5749-2006)
由上表数据可以看出,本发明工艺出水水质符合国家标准,尤其在除藻、去味和抑制副产物方面。另外对采用本发明工艺的现场试验实施之后的玉清水厂出水水质进行跟踪调查,管网末梢点的水质也符合国家国家《生活饮用水卫生规范》。

Claims (2)

1.一种原料水藻类急剧爆发时应急处理工艺,其特征在于:采用如下步骤:
1)二氧化氯预氧化投加量0.5-5.0mg/L;
2)粉末活性炭吸附投加量5-50mg/L;
3)混凝处理:投加聚合氯化铝铁混合,反应、沉淀后过滤;
4)消毒:氯消毒,投加量2.5-3.5mg/L。
2.根据权利要求1所述的原料水藻类急剧爆发时应急处理工艺,其特征在于:在步骤1)中二氧化氯投加量:0.5-1.0mg/L,步骤2)粉末活性炭吸附投加量5-20mg/L;步骤3)混凝处理:聚合氯化铝铁投加量为5.9mg/L,采用管道混合器混合;反应:折板反应池;沉淀:平流池,池长120m,停留时间为2h;过滤:V型滤池,滤速8m/h,气水反冲,气冲强度55m3/h·m2,水冲强度为11m3/h·m2,在步骤4)中,氯的投加量为3mg/L;步骤1)和步骤2)之间的间隔时间为0.5-2小时。
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