CN101133896B - 一种松散回潮排汽量的控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及卷烟原料加工处理的工艺及装置。本发明提供的技术方案是包括如下步骤：1)用温度检测装置检测松散筒出料口物料温度T1和循环热风温度T2；2)将检测的温度数据自动输入到控制器；3)控制器对温度T1和温度T2进行实时比对，计算差值，输出执行信号，控制循环热风管道中活门动作，其中T2大于T1时，循环热风管道的活门关小，直到T2等于T1为止；当T2小于T1时，循环热风管道的活门开大，直到T2等于T1为止；当T2等于T1时，循环热风管道的活门不动作。本发明能够自动调节松散回潮排汽量，加快了烟叶处理速度，并提高了卷烟的吸味，降低了能源消耗。

Description

一种松散回潮排汽量的控制方法

技术领域

本发明涉及卷烟原料加工处理的工艺，具体是一种松散回潮排汽量的控制方法和设备。

背景技术

松散回潮传统的工艺任务是增加叶片的水分和温度，使叶片松散，由于我厂采用特色工艺，松散回潮还有一个重要的功能是准确均匀施加料液，使烟草中的化学成分更加谐调，保持或提升香气值，减少杂气以改善或提高卷烟吸味。增加叶片的水分、温度和施加料液主要是通过加入蒸汽和雾化的料液实现的，其中松散回潮筒出料口抽出汽体的总量称为排汽量，其包括对外排放的废汽与可利用的循环热风。排汽量的大小影响到叶片在松散筒内的处理时间和处理强度，排汽量过大造成筒内气体流速过快：①使部分叶片被快速的气流推到筒的出料端，减少叶片处理时间；②使喷入的蒸汽和雾状的料液有一部分被抽出，造成蒸汽和料液的浪费，也造成叶片吸收的料液不足；③由于排出汽体过多，将使冷却室内(筒外)的冷空气流入松散回潮的出料罩中，造成蒸汽和糖料微粒的凝结。排汽量过小筒体内废汽不能及时排出，存在以下问题：①使叶片杂气增加，影响卷烟吸味；②筒体内冷凝水增加，造成水湿叶增加；③筒体内的废汽将从筒体的进口和出口排出，造成室内环境的污染。

传统的松散回潮排汽量控制方法是：在松散回潮筒的出料罩上方安装有一根对外排放废汽的管道和一根将筒内热风循环利用的管道，管道上有一个活门，通过调节活门开度控制排废汽量和循环热风量的大小。生产时由设备的操作人员根据经验手动调整控制。这样的控制难以做到准确及时，导致卷烟吸味受到影响，加工成本增加，影响环境。图3中表示了现有松散回潮设备的结构简图。

现有技术的不足归纳起来有以下几点：

1、由于无检测计量器具，风门开度缺乏科学的参考依据，全靠操作人员经验控制，控制精确性和准确性差；

2、全靠操作人员的主观能动性，调整的及时性差；

3、由于必须有人在现场实时调整，不能实现中央集中控制；

由此最后导致风门开度不准确，从而影响消耗和卷烟吸味。

发明内容

针对以上技术缺陷，本发明的发明目的是提供一种松散回潮排汽量的控制方法，能够自动控制排汽量的装置。通过控制适当的排汽量，提高了卷烟的吸味，降低能源消耗。

为实现以上发明目的，本发明提供的技术方案是包括如下步骤：

1)用温度检测装置检测松散筒出料口物料温度T1和循环热风温度T2；

2)将检测的温度数据自动输入到控制器；

3)控制器对温度T1和温度T2进行实时比对，计算差值，输出执行信号，控制循环热风管道中活门动作，其中

a)T2大于T1时，循环热风管道的活门关小，直到T2等于T1为止；

b)当T2小于T1时，循环热风管道的活门开大，直到T2等于T1为止；

c)当T2等于T1时，循环热风管道的活门不动作。

本发明人通过实验观察和总结，摸索出了松散回潮排汽量是否适当与循环热风温度以及筒出口处的叶片温度的关系。即可以通过比较循环热风温度与筒出口处的叶片温度的高低来决定活门的调节，从而达到调节松散筒中叶片的停留时间，使叶片处理达到最佳效果。

为实现上述方法，本发明提供了实现该方法的设备。该设备包括检测松散筒出料温度T1的检测装置(1)和检测循环热风温度T2的检测装置(2)，两个温度检测装置的信号输入到控制器(5)，控制器(5)的输出端与IP转换器(9)连接，而IP转换器(9)的输出端与控制活门的伺服装置连接。

所述伺服装置优选带伺服气缸的伺服装置。

参照附图1、2，本发明的工作原理描述如下：首先通过安装在出料管道(7)的温度检测装置(1)和循环热风管(8)中的温度检测装置(2)，检测获得温度T1和T2，再通过连接线路将数据送到控制器(5)对温度T1和温度T2进行实时比对，计算差值，并输出执行动作，最后通过伺服装置(4)推动循环热风管道(8)中的活门(3)动作。当T2大于T1时，通过减法器减去一个已经设置好的开度，减小数值，控制循环热风管道(8)的活门(3)关小相应幅度，再重复上述控制过程，直到T2等于T1为止。当T2小于T1时，通过加法器加上一个已经设置好的开度增大数值，将循环热风管道(8)中的活门(3)开大相应幅度，再重复上述控制过程，直到T2等于T1为止。当T2等于T1时，循环热风管道(8)的活门(3)不动作。

本发明能够自动调节松散回潮排汽量，加快了烟叶处理速度，并提高了卷烟的吸味，降低了能源消耗。

附图说明

图1是本发明实施例控制原理图；

图2是本发明实施例中设备的结构示意图；

图3是现有松散回潮加料机设备示意图。

1、温度检测装置    2-温度检测装置   3-活门     4-伺服气缸

5-控制器           6-松散回潮加料机 7-出料管道 8-循环热风管

9-IP转换器         10-电磁阀

TT-温度变送器      TE-温度传感器    S-控制开关 ZS-限位开关

具体实施方式

实施例1

参见图2，本发明提供的松散回潮排汽量的控制设备包括两套由温度传感器TE和温度变送器TT组成的温度检测装置1、2，这两套温度检测装置分别安装在出料管道7和循环热风管8中。这两套温度检测装置1、2的信号输出端与控制器5的输入端连接，而控制器5的输出端通过IP转换器9与伺服装置相连；伺服装置包括伺服气缸4、电磁阀10、控制开关S和限位开关ZS。

首先通过安装在出料管道7和循环热风管8中的温度传感器1和温度传感器2，检测T1和T2，再通过连接线路将数据送到控制器5对温度T1和温度T2进行实时比对，计算差值，并输出执行信号到伺服装置，通过控制气缸4推动循环热风管道8中的活门3动作：当T2大于T1时，循环热风管道8的活门3关小，直到T2等于T1为止；当T2小于T1时，循环热风管道8的活门3开大，直到T2等于T1为止；当T2等于T1时，循环热风管8道的活门3不动作。

运用本发明和传统方法进行比较，可得出以下结论：

1、物料处理时间

用检测“处理时间”的方法进行试验，改造前处理时间从2分钟到4.5分钟都有，改造后处理时间基本都在3.8-4.5分钟之间，说明改造前部分烟叶被气流快速送到出口处，改造后气流速度与物料速度一致，所有烟叶基本同时到达出口，使所有烟叶处理时间相同。

2、吸味影响

采用工序评价方法，采用湖南X1F的烟叶进行试验，比较现有技术和本发明提供的方法对所加工的烟叶吸味的影响。评吸结果如下：

 

试验方法	评吸结果
		现有手动控制方法	烟气透发性一般，杂气稍高，余味一般，烟气细腻一般；香气较圆润，烟气湿润感好
	烟气透发性一般，烟气稍集中，浓度增加，杂气明显减少，

自动控制方法

干燥感微有改善；香气透发性稍强，量似有提升，干净程度 提高，成团性好

3、排汽管道残留物情况

按现有技术的方法时，在排汽管道的滤网上有明显的糖料堆积痕迹，在排汽管的接口有烟油和糖料流出；实施本发明提供的方法后检查，以上两处有明显的改善，特别是管道接口无烟油和糖料流出，说明糖料和蒸汽没有被浪费。

Claims (1)

1.一种松散回潮排汽量的控制方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)用温度检测装置检测松散筒出料口物料温度T1和循环热风温度T2；

2)将检测的温度数据自动输入到控制器；

3)控制器对温度T1和温度T2进行实时比对，计算差值，输出执行信号，控制循环热风管道中活门动作，其中

a)当T2大于T1时，循环热风管道的活门关小，直到T2等于T1为止；

b)当T2小于T1时，循环热风管道的活门开大，直到T2等于T1为止；

c)当T2等于T1时，循环热风管道的活门不动作。

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