CN101129230B - 一种无缝纫线衣服及黏贴式无缝纫线制衣方法与应用 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种无缝纫线衣服，整件衣服的不同幅面全部通过胶黏贴方式相接合，所述衣服的布料材质为全棉、毛料、丝质、尼龙或化纤。亦公开了一种黏贴式无缝纫线制衣方法和另一种黏贴式无缝纫线制衣方法，及此两种黏贴式无缝纫线制衣方法的应用。本发明采用骨位部位双面着胶的作用方式，可以较牢固地将传统技术不能处理的多种布料(全棉、毛料、丝质、尼龙、化纤等)通过胶戮贴的方式接合在一起，实现无缝纫线制衣效果。

Description

一种无缝纫线衣服及黏贴式无缝纫线制衣方法与应用

技术领域

本发明涉及制衣技术，特别涉及一种无缝纫线衣服及黏贴式无缝纫线制衣方法与应用。

背景技术

现有随着人们物质生活水平的不断提高，对穿着衣服的美观性及实用性的要求也越来越高，传统的衣服由于绝大部分都是采用缝纫线缝制的方式制造，所以不可避免会在衣服的外观上外露出缝纫线甚至出现连接缝隙，这样除了影响衣服的外观之外，还很容易因为清洗搓磨或外物划刮而造成局部缝纫线断开的情况，这样有可能导致衣服脱线而开口的现象，严重影响衣服的穿着。在利用防水布料制造防水服装的场合中，出于防水的要求，在防水布料的接合部位中利用胶带来粘合防水布料的接缝，并用热风加热方式使胶带与防水布料连接在一起，这种操作方式可以实现防水服装的无缝连接，但目前该方式仅见用于防水布料的场合，而未见用于其他布料，特别是日常服装常用的全棉、毛料、丝质、尼龙、化纤等布料的制衣场合，其主要原因是防水布料已经有胶底，所以比较容易采用胶带与其粘合连接，而一般的全棉、毛料、丝质、尼龙、化纤等布料并没有压胶面存在，因而不能简单地利用胶带直接压合连接，由于该问题一直存在而没有克服，所以至今亦未见在全棉、毛料、丝质、尼龙、化纤等常用布料上利用压胶方式来加工服装的技术公开。

发明内容

本发明的目的在于克服现有制衣技术的缺点与不足，提供一种操作简单、方便，接合牢固，质量稳定，可实现无缝纫线效果的黏贴式无缝纫线制衣方法。

本发明的另一目的在于提供上述黏贴式无缝纫线制衣方法的应用。

本发明的再一目的在于提供由上述制衣方法制造的无缝纫线衣服；这种无缝纫线衣服具有外形美观、整齐，防开裂效果好，耐于穿着的优点。

本发明的目的通过下述技术方案实现：一种黏贴式无缝纫线制衣方法，包括下述步骤：(1)在布料接合边一定宽度范围内上胶；(2)弯折布料接合边形成骨位；(3)加热压合骨位；(4)在骨位表面与另一块布料之间上胶；(4)加热将另一块布料与所述骨位压合，从而将两块布料黏贴连接在一起，实现无缝纫线制衣效果。

本发明的目的亦可通过下述技术方案实现：一种黏贴式无缝纫线制衣方法，包括下述步骤：(1)分别在要接合的两块布料的接合边一定宽度范围内上胶；(2)分别弯折两块布料的接合边，在两块布料上分别形成骨位；(3)分别加热压合两块布料的骨位；(4)将两块布料的骨位相对靠拢接合，在两块布料的骨位对接处上胶，利用激光照射熔胶，使两块布料的骨位连接在一起，实现无缝纫线制衣效果。本方案利用了激光聚焦点小，加热集中，调节方便的优点，可以较精确地对布料接合处进行加热熔胶，所以采用这种方式接合的布料连接更加紧密，接合效果更好。

上述方案还可进一步实施下述步骤使效果更加理想：在激光熔胶后，在两块布料的骨位表面再上胶，然后再加热压合使胶与骨位紧密贴合，从而对连接处起加固作用，使两骨位的连接更加牢固可靠。

所述胶可为一般的热熔胶或硅胶。

所述加热压合操作通过热压机实现，所述加热的温度根据不同的胶材料以及不同部位的制衣要求而具体确定。

所述在布料接合边的上胶宽度与骨位的宽度接近，常用的范围是2～15mm，具体值根据所制衣服大小及不同的部位而确定。

所述布料为全棉、毛料、丝质、尼龙、化纤等不同成分的布料。

本黏贴式无缝纫线制衣方法可应用于处理全棉、毛料、丝质、尼龙、化纤等不同成分的布料；既可应用于将两块相同材质的布料接合在一起(如将两块相同的化纤布料相接合)，亦可应用于将不同材质的布料接合在一起的场合(如可将全棉布料与尼龙布料相接合)，实现不同的制衣效果。

本黏贴式无缝纫线制衣方法可应用于单层布、双层布或三层布的接合。

由上述制衣方法制造的无缝纫线衣服，整件衣服的不同幅面全部通过胶黏贴方式相接合；因而整件衣服无缝纫线，外形过渡平滑、自然。

本发明相对于现有技术具有如下的优点及效果：

(1)本发明采用骨位部位双面着胶的作用方式，可以较牢固地将传统技术不能处理的多种布料(全棉、毛料、丝质、尼龙、化纤等)通过胶黏贴的方式接合在一起，实现无缝纫线制衣效果。

(2)本发明可以使制衣通过设备自动完成，基本无需人工干预，所以有利于实现自动化生产，节约大量的人力物力，可以有效地降低制衣成本，提高经济效益。

(3)利用本发明制造的衣服由于没有外露的缝纫线，不会产生现有的衣服因清洗搓磨或外物划刮使缝纫线断开而造成局部脱线而开口的现象，所以具有外形美观、整齐，过渡自然，防开裂效果好，耐于穿着的优点。

(4)本发明的应用范围极为广泛，可替代现有的车缝制衣技术应用于制造现有的种类繁多的不同衣服，克服了现有无缝纫线制衣技术仅能应用于防水布料制造防水服装的缺陷。

(5)利用本发明可实现不同种类布料的平滑接合，因而产生与现有技术不同的制衣效果，可对服装样式的创新产生较好的推动效果。

附图说明

图1是本发明一种实施方式的原理示意图。

图2是本发明另一种实施方式的原理示意图。

图3是本发明又一种实施方式的原理示意图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

实施例1

图1示出了本发明的一种操作形式，由图1可见，本黏贴式无缝纫线制衣方法包括下述步骤：(1)在化纤布料1接合边1-1宽度W为7mm范围内上热熔胶；(2)弯折布料接合边1-1形成骨位，所述骨位的宽度亦为7mm左右；(3)利用热压机加热压合骨位；(4)在骨位表面(即布料折起段表面)与另一块化纤布料2之间上热熔胶；(4)利用热压机加热将另一块化纤布料2与化纤布料1的骨位压合，从而将两块化纤布料1、2黏贴连接在一起，实现无缝纫线制衣效果。

实施例2

图2示出了本发明的另一种实施方式，由图2可见，本黏贴式无缝纫线制衣方法包括下述步骤：(1)分别在要接合的两块布料3、4(其一为全棉布料3；另一为尼龙布料4)的接合边宽度L为3.5mm范围内上硅胶；(2)分别弯折两块布料3、4的接合边，在两块布料3、4上分别形成骨位；(3)分别用热压机加热压合两块布料3、4的骨位；(4)将两块布料3、4的骨位相对靠拢接合，两块布料3、4的骨位总宽度约为7mm；在两块布料3、4的骨位对接处上硅胶5，利用激光照射熔胶，使两块布料3、4的骨位连接在一起，实现无缝纫线制衣效果。

实施例3

图3示出了本发明的又一种实施方式，由图3可见，本实施方式除下述特征外同实施例2：在激光熔胶后，在两块布料的骨位表面再上硅胶6，然后再用热压机加热压合使胶与骨位紧密贴合，从而对连接处起加固作用，使两骨位的连接更加牢固可靠

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种黏贴式无缝纫线制衣方法，其特征在于包括下述步骤：(1)分别在要接合的两块布料的接合边一定宽度范围内上胶；(2)分别弯折两块布料的接合边，在两块布料上分别形成骨位；(3)分别加热压合两块布料的骨位；(4)将两块布料的骨位相对靠拢接合，在两块布料的骨位对接处上胶，利用激光照射熔胶，使两块布料的骨位连接在一起。

2.根据权利要求1所述的黏贴式无缝纫线制衣方法，其特征在于：在激光熔胶后，在两块布料的骨位表面再上胶，然后再加热压合使胶与骨位紧密贴合。

3.根据权利要求1或2所述的黏贴式无缝纫线制衣方法，其特征在于：所述胶为热熔胶或硅胶。

4.根据权利要求1或2所述的黏贴式无缝纫线制衣方法，其特征在于：所述加热压合操作通过热压机实现。

5.根据权利要求1或2所述的黏贴式无缝纫线制衣方法，其特征在于：在布料接合边的上胶宽度与骨位的宽度接近，其范围是2～15mm。

6.根据权利要求1或2所述的黏贴式无缝纫线制衣方法，其特征在于：所述布料为全棉、毛料、丝质或化纤成分的布料。

7.根据权利要求1～6任一项所述黏贴式无缝纫线制衣方法的应用，其特征在于：用于处理全棉、毛料、丝质或化纤成分的布料。

8.根据权利要求7所述黏贴式无缝纫线制衣方法的应用，其特征在于：用于将两块相同材质的布料接合在一起；或用于将不同材质的布料接合在一起。

9.一种利用权利要求1～6任一项所述黏贴式无缝纫线制衣方法制造的无缝纫线衣服，其特征在于：整件衣服的不同幅面全部通过胶黏贴方式相接合，所述衣服的布料材质为全棉、毛料、丝质或化纤。

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