CN101125046A - 布带无中芯线拉链 - Google Patents
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Abstract
一种布带无中芯线拉链,属于拉链技术领域,其目的是要提供一种能节省布带的加工工序和设备,带筋强度好,拉力均匀,链齿装在带筋上使用后链齿不易变位、变形,拉拉头时顺滑度好的金属拉链。它包括二条布带,链齿,拉头,上止,下止,其要点在于二条布带装链齿的带筋,其内没有包裹编织入另外置入的中芯线,它由自身编织布带的经线、纬线编织而成。本发明一是省略了加工中芯线的加工工序和编织机,因此使金属拉链的制造成本得到大幅度降低;二是带筋与布带是一整体,带筋强度好,拉力均匀,链齿装在带筋上使用后链齿不易变位、变形,拉链的寿命长。三是拉拉头时顺滑度好。
Description
技术领域
本发明属于拉链技术领域,具体涉及一种布带无中芯线拉链
背景技术
现有的金属拉链其二条布带装链齿的带筋,都是用另外编织的二条中芯线置入编织而成,此结构存在以下弊病:一是它需要用专门的编织机首先编织好中芯线,再将中芯线作为编织布带的经线装在编织布带的编织机上,与其它经线、纬线一起再编织成布带。所以它必须要用二道加工工序,二种不同的编织机,因此加工效率低,加工成本高。二是按上述方法编织成的布带,中芯线与布带的整体性差,它们二者不能有机结合在一起,因此,布带的带筋其强度差,拉力不均匀,链齿装在带筋上使用后链齿易变位、变形,影响整条拉链的寿命。三是拉拉头时顺滑度差,究其原因是因为二条中芯线系是编织成的细绳,形状成螺旋形,将其编织成带筋后,带筋也同样会存在螺旋形的凹凸,链齿装在带筋上后,各个链齿之间就会产生微小的高低和平行度误差,因此,人们使用拉链拉拉头时会感到不顺滑。
发明内容
本发明的目的是为金属拉链提供一种布带无中芯线拉链,它能节省布带的加工工序和加工设备,带筋强度好,拉力均匀,链齿装在带筋上使用后链齿不易变位、变形,拉拉头时顺滑度好。
上述的发明目的是通过以下技术方案实现的,一种布带无中芯线拉链,包括二条布带,链齿,拉头,上止,下止,其要点在于二条布带装链齿的带筋,其内没有包裹编织入另外置入的中芯线,带筋由自身编织布带的经线、纬线编织而成。
本发明因为带筋内没有包裹编织入另外置入的中芯线,带筋由自身编织布带的经线、纬线编织而成,所以它一是省略了加工中芯线的加工工序和加工中芯线的编织机,因此加工布带的工效得到了大幅度提高,节省了加工中芯线的编织机,因为以上原因,使金属拉链的制造成本得到大幅度降低;二是带筋与布带是一有机的整体,所以带筋强度好,拉力均匀,链齿装在带筋上使用后链齿不易变位、变形,拉链的寿命长。三是带筋不存在螺旋形的凹凸,所以布带的柔韧性好;带筋装链齿部位形状平整,相互之间没有差异,所以链齿装在带筋上,相互之间的高低差异、平行度差异很小,拉拉头时顺滑度好。
附图说明
图1:现有金属拉链的结构示意图
图2:图1中布带的结构示意图
图1-2中,1-布带,2-链齿,3-拉头,4-上止,5-下止,6-带筋,7-中芯线8-经线,9-纬线
图3:本发明的结构示意图
图4:图3中布带的结构示意图
图5:图4的A-A剖视图
图3-5中,10-布带,11-链齿,12-拉头,13-上止,14-下止,15-带筋,16-经线,17-纬线
具体实施方式
由图1-2所表示的是现有金属拉链的结构,它包括二条布带1,链齿2,拉头3,上止4,下止5,带筋6,其带筋6由另外包裹置入的中芯线7用纬线9编织而成。其存在的弊病在背景技术中已作描述。
由图3-5所表示的是本发明的一实施例,它包括二条布带10,链齿11,拉头12,上止13,下止14,二条布带10装链齿11的带筋15由自身编织布带10的经线16、纬线17编织而成。
本实施例因为带筋15内没有包裹编织入另外置入的中芯线,带筋15由自身编织布带10的经线16、纬线17编织而成,所以带筋15与布带10是一个有机的整体,带筋15各部位整体划一,不存在螺旋形的凹凸,所以链齿11装在带筋15上,相互之间的高低差异、平行度差异很小,拉拉头12时会十分顺滑;本实施例中无需用到中芯线,所以它省略了加工中芯线的加工工序和加工中芯线的编织机,因此加工布带10的工效得到了大幅度提高,设备投入得到减少,从而使金属拉链的制造成本得到大幅度降低;另外带筋15与布带10是一个有机的整体,所以带筋15强度好,拉力均匀,链齿11装在带筋15上使用后链齿11不易变位、变形,拉链的寿命长。
从本实施例可以看出,本发明为金属拉链提供了一种使用寿命长;制造成本低;使用时拉头拉动顺滑的新的技术方案。
Claims (1)
1.一种布带无中芯线拉链,包括二条布带,链齿,拉头,上止,下止,其特征在于二条布带装链齿的带筋,其内没有包裹编织入另外置入的中芯线,带筋由自身编织布带的经线、纬线编织而成。
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Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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CN101125046A true CN101125046A (zh) | 2008-02-20 |
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2007
- 2007-08-31 CN CNA2007100706772A patent/CN101125046A/zh active Pending
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