CN101121587A - 粉刷石膏 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种粉刷石膏，它是将煅烧石膏粉、缓凝剂、胶粘剂、保水剂、消石灰和颗粒级配沙按一定的比例进行配比，把称量好的煅烧石膏粉投入混合机混合，再把缓凝剂、胶粘剂、保水剂和消石灰投入混合机和煅烧石膏粉进行充分混合，最后再把颗粒级配沙投入混合机混合十分钟即可。本发明的粉刷石膏具有独特优异的保水性、粘结性和自身膨胀补偿功能，避免空鼓干裂现象的发生，并且成本低，可以大范围推广使用。

Description

粉刷石膏
技术领域
本发明涉及建筑材料，尤其是粉刷石膏。
背景技术
随着新型节能墙体材料的快速发展，推出了以煤矸石、粉煤灰和加气混凝土砌块、粉煤灰砖、石膏砌块、黄河淤泥砖、各类轻质墙板、复合墙板为主的新型墙材产品体系。这些新型墙材的大量推广应用，都遇到了水泥砂浆抹面材料与之不适应的问题，特别是蒸压粉煤灰砖、加气混凝土砌块等新型墙材，由于吸水性强、变形收缩率大，既使采用界面剂、外挂钢丝网等处理方法，空鼓开裂现象也时常发生，成为当今建筑业难以解决的质量通病，直接影响到这些新型墙体材料的大量推广应用。
为适应新型墙材的发展，出现了粉刷石膏，与本申请有关的技术是：
1、中国专利公开号为CN1369457(申请号02111055.7)公开了一种粉刷石膏的制造方法，它是在脱水处理过的柠檬酸石膏里加入缓凝剂和保水剂，其中缓凝剂和保水剂的加入量为柠檬酸石膏的1-4％，缓凝剂和保水剂的用量比为1∶(1-2)，再把湿润的石膏粉煅烧成半水石膏或半水石膏-无水石膏的混合石膏，再磨成细粉，烧成温度在100-180℃。
其不足之处是：它是在加入添加剂之后再进行石膏粉的煅烧，在煅烧过程中有一部分添加剂会失去作用，会对生产出来的粉刷石膏的质量有很大的影响，造成产品质量很不稳定。
2、中国专利公开号为CN1528702(申请号03125477.2)公开了一种粉刷石膏及其制备方法，它包括半水石膏、保水剂，其特征是：还加入无水硬石膏粉、激发剂，各组份所占总重量的百分比为：硬石膏粉80-90，半水石膏3-13，激发剂1-7，保水剂0.1-0.3。其制备方法，1)、将天然硬石膏利用工业球磨机粉磨，细度控制在200目筛余量小于3％，比表面积在4500~7000cm2/g；2)、原料准备：按重量的百分比，硬石膏粉80-90，半水石膏3-13，激发剂1-7，保水剂0.1-0.3；还可根据需要加入水硬性胶结材料，水硬性胶结材料占总重量的百分比为0-15；3)、将上述各原料分别计量，在混料机中充分混合，即成粉刷石膏面层粉。
由于其主要成分是天然硬石膏，但真正的天然硬石膏是很少的，也就是说原材料太少，导致生产出来的粉刷石膏成本很高，不适宜大范围推广。
另外，上述两个对比文件的共同缺陷是粘接强度不是很高，表面的硬度也很低。
发明内容
本申请的目的是克服上述粉刷石膏质量不稳定、成本高、粘结度差的不足，提供一种新型环保抹面砂浆，即粉刷石膏。
为达到上述目的，本申请的粉刷石膏是由以下方法制成的：
1、先将天然石膏石(二水石膏)进行破碎、均化，然后粉磨，通过选粉机进行选出120目的生石膏粉；
2、将120目的生石膏粉投入到沸腾炉煅烧1小时，煅烧温度控制在150～180℃，成为煅烧石膏粉；
3、将煅烧石膏粉进行陈化7-14天；
4、按照煅烧石膏粉10份、缓凝剂0.01-0.05份、胶粘剂0.01-0.02份、保水剂0.01-0.2份、消石灰0.5-1份和颗粒级配干沙10-30份的比例精确称量各种原料(均指重量份)，所述的颗粒级配沙是由40-70目和70-140目的普通干沙按1∶1的比例混合而成的；
5、把称量好的煅烧石膏粉投入混合机混合，再把缓凝剂、胶粘剂、保水剂和消石灰投入混合机和煅烧石膏粉进行充分混合，最后再把颗粒级配沙投入混合机混合十分钟即可。
为了改善碱性环境可以适当加些水硬性胶凝材料，一般占煅烧石膏粉的5～15％(重量百分比)。
所述的缓凝剂主要有柠檬酸、柠檬酸钠、酒石酸、HG型和S型缓凝剂等；
所述的胶粘剂有糊化淀粉、常温水溶性聚乙烯醇粉末、可再分散乳胶粉等；
所述的保水剂主要就是甲基纤维素(MC)。
本发明各项性能指标见表1，检测执行标准为Q/JCJRD019-2004《RD-粉刷石膏》。
本发明的有益效果是：
1、由于本发明用的煅烧石膏粉是低温慢烧并且是在仓库陈化了的石膏粉，质量比较稳定；添加的甲基纤维素和胶粘剂，使本发明具有独特优异的保水性、粘结性和自身膨胀补偿功能，避免空鼓干裂现象的发生。
2、本发明主要原材料是天然石膏石，原料充足，价格较低，使生产出来的粉刷石膏成本大大降低，可以大范围推广使用。
3、由于加入了消石灰做碱性激发剂，有效的改善了产品的碱性环境(pH大于10)，避免了在使用过程中对金属的腐蚀。
具体实施方式
下面以1000Kg(1吨)煅烧石膏粉为例进一步说明本发明的实施。
1、先将石膏石进行破碎、均化，然后粉磨，通过选粉机行选出120目的生石膏粉；
2、将120目的石膏粉投入到沸腾炉进行煅烧1小时，煅烧温度控制在160℃，成为煅烧石膏粉；
3、将煅烧石膏粉进行陈化9天；
4、精确称量1000Kg的煅烧石膏粉、2.1Kg的缓凝剂、1.5Kg的胶粘剂、2Kg的保水剂、50的kg消石灰和1500Kg的颗粒级配沙，先把石膏粉投入混合机搅拌，再把缓凝剂、胶粘剂和保水剂投入混合机和石膏粉进行充分混合，最后再把颗粒级配沙投入混合机混合十分钟即可。
所述的缓凝剂是下列至少一种柠檬酸、柠檬酸钠、酒石酸、HG型或S型缓凝剂；
所述的胶粘剂是下列之一：糊化淀粉、常温水溶性聚乙烯醇粉末、可再分散乳胶粉；
所述的保水剂是甲基纤维素(MC)。
表1(本发明各项性能指标)
  项目   单位   技术指标
  可操作时间   min   ≥60
  初凝时间   min   ≥75
  终凝时间   min   ≤240
  保水率   ％   ≥75
  抗裂性   Mpa   24h无裂纹
  抗折强度   Mpa   ≥2.0
  抗压强度   Mpa   ≥4.0
  剪切粘结强度   Mpa   ≥0.3
  收缩率   ％   ≤0.06

Claims (3)

1.一种粉刷石膏，它是由以下方法制成的：
(1)先将天然石膏石进行破碎、均化，然后粉磨，通过选粉机进行选出120目的生石膏粉；
(2)将120目的生石膏粉投入到沸腾炉煅烧1小时，煅烧温度控制在150～180℃，成为煅烧石膏粉；
(3)将煅烧石膏粉进行陈化7-14天；
(4)按照煅烧石膏粉10份、缓凝剂0.01-0.05份、胶粘剂0.01-0.02份、保水剂0.01-0.2份、消石灰0.5-1份和颗粒级配沙10-30份的比例精确称量各种原料；
所述的颗粒级配沙是由40-70目和70-140目的普通干沙按1∶1的比例混合而成的；
(5)把称量好的煅烧石膏粉投入混合机混合，再把缓凝剂、胶粘剂、保水剂和消石灰投入混合机和煅烧石膏粉进行充分混合，最后再把颗粒级配沙投入混合机混合十分钟即可；
上述份数均指重量份数；
所述的缓凝剂为柠檬酸、柠檬酸钠、酒石酸、HG型或S型缓凝剂；
所述的胶粘剂为糊化淀粉、常温水溶性聚乙烯醇粉末或可再分散乳胶粉；
所述的保水剂为甲基纤维素。
2.如权利要求1所述的粉刷石膏，其特征是，在制作时还可加入占煅烧石膏粉5～15％(重量百分比)的水硬性胶凝材料。
3.如权利要求1所述的粉刷石膏，其特征是，所述的原料优选重量份为：
煅烧石膏粉10份、缓凝剂0.021份、胶粘剂0.015份、保水剂0.02份、消石灰0.5份和颗粒级配沙15份。
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