CN101121185A - 卷管成形滚轮组 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种包覆焊管机，特别是一种卷管成形滚轮组。是由多级若干对分别装于包覆焊管机的上下滚轮输出轴上的上下整形滚轮组成。以物料输入端为首级，输出端是尾级，按此顺序依次排列，并保持在同一中心线上，每对上下整形滚轮的型腔逐级限位缩小，到尾级时达到设定尺寸的整形滚轮组。具有从带料开始被整形成半圆形到逐级限位缩小形成纵缝卷管的过程中，每对整形滚轮的型腔使带料形成弧线过渡圆滑无硬角，不会产生局部应力集中，并经铝芯杆包覆管在包覆焊管机上焊接，其焊缝稳定无偏摆现象、焊接质量高误差小等优点。

Description

卷管成形滚轮组

技术领域

本发明涉及一种包覆焊接管机，特别是一种卷管成形滚轮组，是包覆焊管机上首选的关键配套组件。

背景技术

目前国内所有生产铜包铝线产品的厂家，用于铜带包覆铝杆后连续焊接的包覆焊管机，通常都存在同样的问题，即在卷管包覆焊接时形成了集垒误差，其主要表现是焊缝不稳定，左右摆动。究其原因除了设备的制造精度的因素外，卷管滚轮的子形的精度高低就成为主要因素。因为卷管过程中对带整形的几何形状，随时都在发生变化，导致在管的圆周表面上的应力点也随之增加，当对开口管缝焊接时，随着焊接部位温度的升高，原来存在的应力就会随着温度的升高而被释放，由于应力的释放导致焊缝不稳定，左右摆动，进而影响焊接质量。

发明内容

本发明针对现有技术存在的问题，提供一种结构简单、滚轮的孔型设计精确合理，卷管质量好、精度高、误差小、焊缝稳定无偏摆、焊接质量高，满足焊管的整形和包覆焊管的技术要求的卷管成形滚轮组。

本发明的目的是通过如下的技术方案实现的：是由多级若干对分别装于包覆焊管机的上下滚轮输出轴上的上下整形滚轮组成，以物料输入端为首级，输出端是尾级，按此顺序依次排列，并保持在同一中心线上，每对上下整形滚轮的型腔逐级限位缩小，到尾级时达到设定尺寸的整形滚轮组。

所述的首级的上整形滚轮圆周上的环状凸缘与下整形滚轮圆周上的相应半圆形凹槽相吻合。

所述的环状凸缘上沿周向设有与铝芯杆相匹配的环状凹槽。

所述的次级的下整形轮圆周上的环状半圆形凹槽的半径略小于首级相应凹槽的半径，并与其对应的上整形滚轮的凹槽相吻合，上整形滚轮是由前后侧滚轮和两者之间的限位滚轮组成，限位滚轮的下端面低于两侧滚轮的端面。

所述的3级下整形滚轮圆周上的环状半圆形凹槽的半径略小于次级相应凹槽的半径，与其对应的上整形滚轮，同样是由前后侧滚轮和两者之间的限位滚轮组成，上整形滚轮圆周上设有与下整形滚轮相同半径的凹槽，限位滚轮的厚度是次级限位滚轮厚度的1/2，限位滚轮的下端面高于凹槽的底面顶住卷管开口的两边。

所述的4级的下整形滚轮圆周上的环状半圆形凹槽的半径小于3级相应凹槽的半径，与其相应的上整形滚轮，是由前后侧滚轮和设于两者之间的缝限位隔片组成，上整形滚轮圆周上设有与下整形滚轮上相吻合的环状半圆形凹槽，缝限位隔片的下端高出凹槽底面并伸进卷管开口中。

所述的尾级的下整形滚轮圆周上的环状半圆形凹槽的半径略小于4级上相应凹槽的半径，与其对应的上整形滚轮是由前后侧滚轮和设于两者中间其厚度与卷管设计缝宽相同的缝限位隔片组成，上整形滚轮圆周上设有与下整形滚轮上相同半径的环状半圆凹槽，并与卷管半径相同，缝限位隔片的下端伸进卷管缝中。

本发明与现有技术相比，由于采用了多级若干对分别装于包覆焊管机的滚轮上下输出轴上的整形滚轮组，首级上下滚轮环状凸缘与凹槽半径是带宽的一半，加之次级、3级的上整形滚轮上设有限位滚轮、4级至尾级的上整形滚轮上设有缝限位隔片，并且每对滚轮的型腔的半径从首级开始逐级缩小，到尾级达到设计尺寸等一系列技术措施并经试验证明有从带料被整形成半圆形到逐级限位缩小形成纵缝卷管的过程中，每对整形滚轮的型腔使带料形成弧线过渡圆滑，无硬角并逐级收卷缩小，不会产生局部应力集中，所以完全满足焊管的整形和包覆管焊接的技术要求。并对铝芯杆包覆管在包覆焊管机上进行焊接试验，其焊缝稳定，无偏摆现象，焊接质量高、误差小、精度高。这是以往现有技术所不及的。

附图说明

图1是本发明安装到包覆焊管机上的主视结构示意图。

图2是图1的A-A剖视结构示意图。

图3是图1的B-B剖视结构示意图。

图4是图1的C-C剖视结构示意图。

图5是图1的D-D剖视结构示意图。

图6是图1的E-E剖视结构示意图。

图中：8铝芯杆；10下整形滚轮；11铜带；12上整形滚轮；13前侧滚轮；15限位滚轮；14缝限位隔片；16后侧滚轮；9滚轮输出轴。

具体实施方式

本发明的内容通过实施例进一步加以说明。图1是本发明装于包覆焊管机上的主视结构示意图。由多级五对分别装于包覆焊管机的滚轮上下输出轴9上的上下整形滚轮12、10组成的卷管成型滚轮组。以物料输入端为首级整形滚轮12、10，输出端的为尾级，按此顺序依次排列，并保持每对上下整形滚轮12、10的轴心在同一垂直线上，两者形成的型腔中心也应在同一水平中心线上，每对上下整形滚轮所形成的型腔半径依次逐级限位缩小，到尾级时上下整形滚轮12、10的型腔满足设计规定的尺寸。如图2-6所示的。所述的首级下整形滚轮10的圆周上的环状截面呈半圆形凹槽与上整形滚轮12圆周上的凸缘相吻合。上整形滚轮12上的凸缘中部设有与铝芯杆8相匹配的环状凹槽；所述的次级的下整形滚轮10设有环状截面呈半圆形的凹槽，上整形滚轮12是由前后侧滚轮13、16和两者之间的限位滚轮15组成，其上的凹槽与下整形滚轮10上的凹槽相吻合，限位滚轮15的下端面顶住铜带11的开口两边并接触到铝芯杆8的表面，使此时铜带11截面呈多半个圆的弧形；所述的3级的下整形滚轮10的圆周上的环状半圆形凹槽与上整形滚轮12上相应凹槽相吻合，其半径略小于次级相应凹槽半径；上整形滚轮12是由前后侧滚轮13、16和两者之间的限位滚轮15组成，限位滚轮15的厚度是次级上限位滚轮厚度的1/2，限位滚轮15的下端高于凹槽底面并顶住铜带开口的两边；所述的4级的下整形滚轮10的圆周上的环状半圆形凹槽，与上整形10上的凹槽相吻合，且半径略小于3级上的凹槽半径，上整形滚轮12是由前后侧滚轮13、16和两者之间的缝限位隔片14组成，缝限位隔片14的下端伸进铜带开口中以限制此时的缝宽；所述的尾级的下整形滚轮10圆周上的环状半圆形凹槽与上整形滚轮12上的凹槽相吻合，半径略小于4级上凹槽半径并达到设计规定的卷管管径要求，上整形滚轮12是由前后侧滚轮13、16和两者之间的缝限位隔片14组成，其厚度略薄于4级上的缝限位隔片厚度，并满足设计规定的卷管纵缝宽度要求。

本发明使用时装于包覆焊管机上，与以往的使用方法相同，带料引进首级整形滚轮12、10后在一个同尺圆上，形成半圆弧，整形滚轮随着建立起来的这个基圆按面积逐级限位缩径直至尾级形成纵缝管，当焊接时整形滚轮转动，焊缝稳定无偏摆现象，焊接质量高，更不存在因机件等因素产生误差。

Claims (7)

1.卷管成形滚轮组，是由多级若干对分别装于包覆焊管机的上下滚轮输出轴上的上下整形滚轮(12)、(10)组成，其特征是以物料输入端为首级，输出端是尾级，按此顺序依次排列，并保持在同一中心线上，每对上下整形滚轮(12)、(10)的型腔逐级限位缩小，到尾级时达到设定尺寸的整形滚轮组。

2.根据权利要求1所述的卷管成形滚轮组，其特征在于所述的首级的上整形滚轮(12)圆周上的环状凸缘与下整形滚轮(10)圆周上的相应半圆形凹槽相吻合。

3.根据权利要求2所述的卷管成形滚轮组，其特征在于所述的环状凸缘上沿周向设有与铝芯杆(8)相匹配的环状凹槽。

4.根据权利要求1所述的卷管成形滚轮组，其特征在于所述的次级的下整形滚轮(10)圆周上的环状半圆形凹槽的半径略小于首级相应凹槽的半径，并与其对应的上整形滚轮(12)上的凹槽相吻合，上整形滚轮(12)是由前、后侧滚轮(16)、(13)和两者之间的限位滚轮(15)组成，限位滚轮(15)的下端面低于两边侧滚轮的端面。

5.根据权利要求1所述的卷管成形滚轮组，其特征在于所述的3级的下整形滚轮(10)圆周上的环状半圆形凹槽半径略小于次级相应凹槽的半径，与其对应的上整形滚轮(12)圆周上设有与下整形滚轮(10)相同半径的凹槽，限位滚轮(15)的厚度是次级限位滚轮厚度的1/2，限位滚轮(15)的下端面高于凹槽的底面，并顶住卷管开口的两边。

6.根据权利要求1所述的卷管成形滚轮组，其特征在于所述的4级的下整形滚轮(10)圆周上的环状半圆形凹槽的半径小于3级相应凹槽的半径，与其相应的上整形滚轮(12)是由前、后侧滚轮(16)、(13)和两者之间的缝限位隔片(14)组成，上整形滚轮(12)圆周上设有与下整形滚轮(10)上相吻合的环状半圆形凹槽，缝限位隔片(14)的下端高出凹槽底面，并伸进卷管开口中。

7.根据权利要求1所述的卷管成形滚轮组，其特征在于所述的尾级的下整形滚轮(10)圆周上的环状半圆形凹槽的半径略小于4级上相应凹槽的半径，与其对应的上整形滚轮(12)是由前、后侧滚轮(16)、(13)和设于两者之间厚度与卷管设计缝宽相同半径的环状半圆形凹槽，并与卷管半径相同，缝限位隔片(14)的下端伸进卷管缝中。