CN101120225A - 集管中具有流体膨胀的热交换器 - Google Patents

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Abstract

一种热交换器包括在间隔集管之间延伸的多个平的多通道热交换管。各热交换管具有从其入口端到其出口端成平行关系纵向延伸的多个流动通道。多个连接器定位在入口集管和传热管之间，使得连接器入口端通过相对小流动截面面积的开口与集管流体流动连通，并且连接器出口端适于接收热交换管的入口端。连接器限定从连接器的入口端内的相对小流动截面面积开口到向接收在连接器出口端内的热交换管的流动通道开放的连接器出口端的出口开口的流体流路。

Description

集管中具有流体膨胀的热交换器
相关申请的交叉参考
本申请参照并要求2005年2月2日递交的标题为“具有膨胀连接器的小通道热交换器”的美国临时申请No.60/649,269的优先权及利益，本申请通过参照结合了该申请的全部内容。
技术领域
本发明大致涉及具有在第一集管和第二集管(有时也称为歧管)之间延伸的多个平行管的热交换器，并且更具体涉及在热交换器的集管内提供流体膨胀以便改进经过热交换器的平行管的双相流的分配，例如制冷剂压缩系统中的热交换器。
背景技术
制冷剂蒸汽压缩系统是本领域公知的。采用制冷剂蒸汽压缩循环的空气调节器以及热泵一般用于冷却或者冷却/加热供给到住所、办公楼、医院、学校、饭店或者其他设施内的气候可控舒适区域的空气。制冷蒸汽压缩系统一般还用于冷却空气或者其他二次流体以便例如为超市、便利店、食品店、自助餐厅、饭店或者其他食品机构的展示盒内的食物以及饮料产品提供冷藏环境。
传统上，这些制冷剂蒸汽压缩系统包括连接成制冷剂流动连通的压缩机、冷凝器、膨胀装置以及蒸发器。上述基础制冷剂系统部件在封闭制冷剂线路内由制冷剂管线互连并依照所采用的蒸汽压缩循环配置。膨胀装置，一般是膨胀阀或固定口径的计量装置，例如开孔或者毛细管相对制冷剂流在蒸发器上游并且冷凝器下游的位置设置在制冷剂管线内。膨胀装置操作为将通过制冷剂管线从冷凝器流向蒸发器的液体制冷剂膨胀到更低的压力和温度。这时，一部分穿越膨胀装置的液体制冷剂膨胀成蒸汽。结果，在这种类型的传统制冷剂蒸汽压缩系统中，进入蒸发器的制冷剂流由双相混合物组成。液体制冷剂和蒸汽制冷剂的特定百分比取决于所采用的特定膨胀装置以及所使用的制冷剂，例如R12、R22、R134a、R404A、R410A、R407C、R717、R744或者其他可压缩流体。
在某些制冷剂蒸汽压缩系统中，蒸发器是平行管热交换器。这些热交换器具有由在入口集管和出口集管之间成平行关系延伸的多个管提供的多个经过其的平行制冷剂流路。入口集管从制冷剂线路接收制冷剂流并且在经过热交换器的多个流路中间对其进行分配。出口集管用于随着制冷剂流离开相应流路而对其进行收集并将收集流导引回制冷剂管线以便返回单程式热交换器中的压缩机或者通过多程式热交换器中的热交换管的附加管束(bank)。
在历史上，用于这种制冷剂蒸汽压缩系统中的平行管热交换器使用圆管，通常直径为1/2英寸、3/8英寸或7毫米。最近，平的矩形或椭圆形多通道管用在制冷剂蒸汽压缩系统的热交换器中。各多通道管具有沿管的长度成平行关系纵向延伸的多个流动通道，各通道提供小流动截面面积的制冷剂路径。因而，具有在热交换器的入口集管和出口集管之间成平行关系延伸的多通道管的热交换器将具有在两个集管之间延伸的相对大数量的小流动截面面积的制冷剂路径。相反，具有传统圆管的平行管热交换器将具有在入口集管和出口集管之间延伸的相对少数量的大流动面积的流动路径。
双相制冷剂流的非均匀分配(也称作分配不当)是平行管热交换器中对热交换器效率产生不良影响的普遍问题。双相分配不均问题是由于随制冷剂穿越上游膨胀装置后的膨胀产生的存在于入口集管内的汽相制冷剂和液相制冷剂的密度差引起的。
在Repice等人的美国专利No.6,502,413中公开了一种在蒸发热交换器中控制经平行管的制冷流分配的解决方案。在其中公开的制冷剂蒸汽压缩系统中，来自冷凝器的高压液体制冷剂在热交换器入口集管上游的传统直列式膨胀装置内部分膨胀成较低压力的制冷剂。此外，在连接到管入口下游的入口集管的各管内提供节流口，例如管内的简单变窄或者设置在管内的内部开孔板，以便在进入管后实现到低压液体/蒸汽制冷剂混合物的膨胀。
在Kanzaki等人的日本专利No.JP4080575中公开了另一种在蒸发热交换器中控制经平行管的制冷流分配的解决方案。在其中公开的制冷剂蒸汽压缩系统中，来自冷凝器的高压液体制冷剂也在热交换器的分配腔室上游的传统直列式膨胀装置中部分膨胀成较低压力的制冷剂。具有多个开孔的板延伸过该腔室。较低压力的制冷剂随着其通过开孔而在板的下游和向腔室开放的相应管入口的上游膨胀成低压液体/蒸汽混合物。
Massaki等人的日本专利No.6241682公开了一种用于热泵的平行流管热交换器，其中对与入口集管连接的各多通道管的入口端进行挤压以便在管入口的正下游在各管内形成部分节流限制。Hiroaki等人的日本专利No.JP8233409公开了一种平行流管热交换器，其中在一对集管之间连接多个平的多通道管，各集管的内部在制冷剂流的方向上减小流动面积，作为将制冷剂均匀分配到相应管的手段。Yasushi的日本专利No.JP2002022313公开了一种平行管热交换器，其中制冷剂经沿集管的轴线延伸的入口管供给到集管，以便解决集管端部的不足，由此两相制冷剂流不会随其从入口管通入入口管的外表面和集管内表面之间的环形通道而分开。因而，两相制冷剂流通入向环形通道开放的各管内。
在相对大量的小流动截面面积的制冷剂流路当中获得均匀的制冷剂流分配比在传统圆管式热交换器中更困难的，并且能够明显降低热交换器效率。
发明内容
本发明的总的目的是减小具有在第一集管和第二集管之间延伸的多个多通道管的热交换器中的流体流的分配不均。
本发明一方面的目的是减小具有在第一集管和第二集管之间延伸的多个多通道管的制冷剂蒸汽压缩系统热交换器中的制冷剂流的分配不均。
本发明一方面的目的是以相对均匀的方式将制冷剂分配到多通道管阵列的各通道。
本发明另一方面的目的是随着制冷剂流从集管通到多通道管阵列的各通道而在具有多个多通道管的制冷剂蒸汽压缩系统热交换器中进行制冷剂分配和膨胀。
在本发明的一方面中，提供一种热交换器，具有限定用于接收流体的腔室的集管和至少一个热交换管，该热交换管具有从管的入口端到管的出口端的经过其的多个流体流路并且具有到多个流体流路的入口开口。连接器具有通过第一开口与集管腔室流体流动连通的入口端以及通过第二开口与所述至少一个热交换管的入口开口流体连通的出口端。连接器限定从其入口端到其出口端的流体流路。在实施例中，经过连接器的流路可以在经过其的流体流动方向上扩散。第一开口具有相对小的流动面积，以便提供从集管腔室流到热交换管流路的流体所通过的流动限制。
在本发明的另一方面中，一种制冷剂蒸汽压缩系统包括连接成制冷剂流动连通的压缩机、冷凝器以及蒸发热交换器，由此高压制冷剂蒸汽从压缩机通到冷凝器，高压制冷剂液体从冷凝器通到蒸发热交换器，而低压制冷剂蒸汽从蒸发热交换器通到压缩机。蒸发热交换器包括入口集管和出口集管，以及在集管之间延伸的多个热交换管。入口集管限定用于从制冷剂线路接收液体制冷剂的腔室。各热交换管具有入口端、出口端以及从位于管的入口端的入口开口延伸到位于出口端的出口开口的多个流体流路。连接器具有通过第一开口与入口集管腔室流体流动连通的入口端并具有通过第二开口与热交换管的入口开口的流体流动连通的出口端。连接器限定从其入口端延伸到其出口端的流体流路。在实施例中，经连接器的流路可以在经过其的流体流动方向上扩散。第一开口具有相对小的流动截面面积，以便提供从集管腔室流到热交换管流路的流体所通过的流动限制。
附图说明
为了进一步理解本发明的上述以及其它目的，参照要结合附图阅读的本发明的后续详细描述，其中：
图1是根据本发明的热交换器的实施例的透视图；
图2是沿图1的线2-2的局部剖面透视图；
图3是沿图2的线3-3的剖面主视图；
图4是沿图3的线4-4的剖面图；
图5是沿图3的线5-5的剖面图；
图6是根据本发明的热交换器的另一实施例的局部剖面透视图；
图7是沿图6的线7-7的剖面图；
图8是沿图7的线8-8的剖面图；
图9是结合本发明的热交换器的制冷剂蒸汽压缩系统的示意图；
图10是结合本发明的热交换器的另一个制冷剂蒸汽压缩系统的示意图；
图11是根据本发明的多程蒸发器的实施例的局部剖面正视图；以及
图12是根据本发明的多程冷凝器的实施例的局部剖面正视图。
具体实施方式
将参照图1所描述的多通道管热交换器的单程式平行管的实施例大致描述本发明的热交换器10。在图1所描述的交换器10的示范性实施例中，热交换管40显示为配置成在大致水平延伸的入口集管20和大致水平延伸的出口集管30之间成平行关系大致竖直延伸。然而，所描述的实施例是示意性的并不是本发明的限制。要理解，本申请所描述的发明可以在热交换器10的不同其它结构上实施。例如，热交换管可以配置成在大致竖直延伸的入口集管和大致竖直延伸的出口集管之间成平行关系大致水平延伸。作为进一步的实例，热交换器可以具有环形入口集管和不同直径的环形出口集管，热交换管在环形集管之间略微径向向内或者略微径向向外延伸。如后续参照图11和图12进一步详细讨论的，热交换管还可以配置成平行管多程实施例。
现在参照图1-图5，具体来说，热交换器10包括入口集管20、出口集管30以及多个纵向延伸的多通道热交换管40，由此在入口集管20和出口集管30之间提供多个流体流路。各热交换管40在一端具有通过连接器50流体流动连通到入口集管20的入口43以及在另一端流体流动连通到出口集管30的出口。各热交换管40具有纵向(即，沿管的轴线、管的长度)延伸的多个平行流动通道42，由此在管的入口和管的出口之间提供多个独立的平行流路。各多通道热交换管40是限定细分为形成独立流动通道42的并列阵列的内部的例如矩形或椭圆截面的“平”管。例如，与直径为1/2英寸，3/8英寸或7mm的传统现有技术圆管相比，平的多通道管40的宽度为五十毫米或者更少，通常是十二到二十五毫米，并且高度为两毫米或者更少。为了说明的简单和清楚，管40在其附图中显示为具有限定圆形截面的流路的十二个通道42。然而，要理解，在商业应用中，例如制冷剂蒸汽压缩系统中，各多通道管40通常具有大约十到二十个流动通道42，但可以如所希望地具有更多或者更少的通道。一般来说，各流动通道42具有在从大约200微米到大约3毫米范围内的液力直径，该液力直径定义为流动面积除以周长的四倍。尽管在附图中描述成具有圆形截面，但通道42可以具有矩形、三角形、梯形截面或者任何其它所希望的非圆形截面。
热交换器10的多个热交换管40分别具有插入连接器50的入口端43，而不是直接插入限定在入口集管20内的腔室25。各连接器50具有入口端52和出口端54并限定从入口端52延伸到出口端54的流体流路55。入口端52通过第一开口51与入口集管20的腔室25流体流动连通。出口端54通过第二开口53与位于接收于其中的相关传热管40的入口端的通道42的入口开口41流体连通。位于各连接器50的入口端52的第一开口51具有相对小的流动截面面积。因而，连接器50提供至少一个与各传热管40相关联的多个流动限制，该流动限制在从集管20的腔室25流入连接器50内的流体流路55的流体内提供压降的均匀性，由此确保流体在与集管20操作性关联的各管40当中的相对均匀的分配。
在图1、图2和图3所描述的实施例中，入口集管20包括圆形截面的纵向细长的中空闭端柱体。各连接器50的入口端52与设置在并延伸通过入口集管20的壁的对应开槽26配合，其中连接器50的入口端52插入其对应开槽。各连接器可以铜焊、焊接、粘附结合、扩散结合或者以其它方式紧固在集管20的壁上的对应配合开槽内。然而，入口集管20不限于所描述的结构。例如，集管20可以包括具有椭圆形截面的纵向细长的中空闭端柱体或者具有正方形、矩形、六边形、八边形或者其它截面的纵向细长的中空闭端管。
在图6、图7和图8所描述的实施例中，入口集管20包括具有大致半圆形截面的纵向细长的中空闭端半柱体壳以及铜焊、焊接、粘附结合或者其它方式紧固到半柱体壳开放面(open face)的块状插入件58。在本实施例中，代替多个连接器50，纵向延伸的块状插入件58形成单个连接器50。多个纵向间隔的平行流路55形成在连接器50的块状结构内。各流路55的入口端52具有与限定在集管20内的流体腔室25流体连通的至少一个相对小流动面积的入口开口51，而出口端54具有适于接收热交换管40的入口端42的开口53。因而，在本实施例中，多个热交换管40通过单个块状连接器50连接到集管。块状插入件58提供具有在从集管20的腔室25流入到连接器50内的流体流路55的流体中提供压降均匀性的多个流动限制的连接器50，其中至少一个相对小流动面积开口51与各传热管40操作性关联，以便确保流体在与集管20操作性关联的各管40中间相对均匀的分配。
在图2、图3和图5所描述的实施例中，在各连接器50的入口端52内仅提供一个相对小流动面积的第一开口51。然而，要理解如果希望，可以在连接器50的入口端52提供多个相对小流动面积的第一开口51。例如，当热交换管相对宽和/或具有相对大量的通道时，如图6、图7和图8中所显示的，在连接器50的入口端52内具有以间隔距离设置的两个、三个或更多个相对小流动面积的第一开口51是所希望的，以便确保流体流均匀分配到插入连接器50的出口端54的管40的多个流动通道42。
如图3和图7中最佳描述的，从位于连接器50的入口端52的入口开口51延伸到位于连接器50的出口端54的出口开口53的流体流路55可以在从入口开口51到出口开口53的流体流动方向上扩散。扩散流路有助于将流经流路55的流体均匀分配到插入连接器50的出口端54中的热交换管40的不同流动通道42中，特别是在流体是液体制冷剂和蒸汽制冷剂的混合物或者随着流体通过相对小流动面积开口或多个开口51膨胀成液体制冷剂/蒸汽制冷剂混合物的制冷剂流应用中。
现在参照图9和图10，示意性描述了具有在闭环制冷剂线路内通过制冷剂管线12、14和16连接的压缩机60、起到冷凝器功能的热交换器10A，以及起到蒸发器功能的热交换器10B的制冷剂蒸汽压缩系统100。和在传统制冷剂蒸汽压缩系统一样，压缩机60循环高压热制冷剂蒸汽通过制冷剂管线12进入冷凝器10A的入口集管120，并由此通过冷凝器10A的热交换管140，其中热制冷剂蒸汽随着与冷却流体成热交换关系通过而冷凝成液体，冷却流体例如是由冷凝器风扇70在热交换管140上方通过的外界空气。高压液体制冷剂在冷凝器10A的出口集管130收集并由此通过制冷剂管线14到达蒸发器10B的入口集管20。制冷剂由此通过蒸发器10B的热交换管40，其中制冷剂随着与要冷却的空气成热交换关系通过而进行加热，空气由蒸发器风扇80在热交换管40上方通过。制冷剂蒸汽收集在蒸发器10B的出口集管30并从其通过制冷剂管线16以便经吸入口返回压缩机60。尽管图9和图10所示的示范性制冷剂蒸汽压缩循环是简化的空气调节循环，但要理解本发明的热交换器可以应用到各种设计的制冷剂蒸汽压缩系统中，包括，但不局限于热泵循环、节能循环以及商业制冷循环。
在图9所描述的实施例中，冷凝的制冷剂液体从冷凝器10A直接通到蒸发器10B，没有穿越膨胀装置。因而，在本实施例中，制冷剂通常以高压液体制冷剂形式进入蒸发热交换器10B的入口集管20，而不象传统制冷剂压缩系统那样以完全膨胀的低压制冷剂液体/蒸汽混合物形式。因而，在本实施例中，制冷剂的膨胀随着制冷剂通过位于入口端52的相对小面积的开口或多个开口51进入连接器50的流路55发生在本发明的蒸发器10B内，因而确保了膨胀仅发生在已经以基本均匀的方式实现分配之后。
在图10所描述的实施例中，冷凝的制冷剂液体随其从冷凝器10A通到蒸发器10B而通过与制冷剂管线14操作性关联的膨胀阀50。在膨胀阀50中，高压液体制冷剂部分膨胀成较低压力且较低温度的液体制冷剂或者液体/蒸汽制冷剂混合物。在本实施例中，制冷剂的最后膨胀随着制冷剂通过位于入口端52的相对小流动面积开口或多个开口51进入连接器50的流路55而在蒸发器10B内实现。当开口51的流动截面面积不能做得小到足以确保随着液体通过开口51而完全膨胀或者当膨胀阀用来作为流控制装置时，在蒸发器10B的入口集管20上游的膨胀阀内部分膨胀制冷剂是有利的。
现在参照图11，以多程蒸发器实施例描述本发明的热交换器10。在所示的多程实施例中，入口集管20隔成第一腔室20A和第二腔室20B，出口集管也隔成第一腔室30A和第二腔室30B，而热交换管40划分成三个管束40A、40B和40C。第一管束40A的管具有插入通向入口集管20的第一腔室20A的相应连接器50A的入口端以及开放到出口集管30的第一腔室30A的出口端。第二管束40B的管具有插入通向出口集管30的第一腔室30A的对应连接器50B的入口端以及开放到入口集管20的第二腔室20B的出口端。第三管束40C的管具有插入通向入口集管20的第二腔室20B的相应连接器50C的入口端以及开放到出口集管30的第二腔室30B的出口端。通过这种方式，从制冷剂管线14进入热交换器的制冷剂与在热交换管40外部上方通过的空气成热交换关系通过三次，而不是象单程热交换器中的一次。根据本发明，第一、第二和第三管束40A、40B以及40C的各管的入口端43插入其关联连接器50的出口端54，由此各管40的通道42将接收膨胀制冷剂液体/蒸汽混合物的相对均匀的分配。随着制冷剂经过相对小流动截面面积的开口51从集管通入连接器，不仅是随着制冷剂通入第一管束40A，还随着制冷剂通入第二管束40B和第三管束40C发生制冷剂分配和膨胀，由此确保在进入各管束的管的流动通道后制冷剂液体/蒸汽的更均匀分布。
现在参照图12，以多程冷凝器实施例描述本发明的热交换器10。在所示的多程实施例中，入口集管120隔成第一腔室120A和第二腔室120B，出口集管130也隔成第一腔室130A和第二腔室130B，而热交换管140划分成三个管束140A、140B和140C。第一管束140A的管具有通向入口集管120的第一腔室120A的入口端以及通向出口集管130的第一腔室130A的出口端。第二管束140B的管具有插入通向出口集管130的第一腔室130A的相应连接器50B的入口端以及开放到入口集管120的第二腔室120B的出口端。第三管束140C的管具有插入通向入口集管120的第二腔室120B的相应连接器50C的入口端以及开放到出口集管130的第二腔室130B的出口端。通过这种方式，从制冷剂管线12进入冷凝器的制冷剂与在热交换管140外部上方通过的空气成热交换关系通过三次，而不是象单程热交换器中的一次。进入入口集管120的第一腔室120A内的制冷剂完全是从压缩机出口经制冷剂管线14导引的高压制冷剂蒸汽。然而，随着制冷剂在通过第一和第二管束时部分冷凝，进入第二管束和第三管束的制冷剂通常是液体/蒸汽混合物。根据本发明，第二和第三管束140B、140C的各管的入口端插入它们关联连接器50B、50C的出口端，由此各管的通道42将接收膨胀制冷剂液体/蒸汽混合物的相对均匀的分配。很明显，要注意通过开口51的压降必须限制成不超过冷凝器应用的预定阈值，以便不损害热交换器效率。另外，本领域技术人员要理解冷凝器和蒸发器的其它多程配置也在本发明的范围内。
此外，尽管已经参照附图所示的优选模式具体显示并描述了本发明，但本领域技术人员应该理解在不脱离如权利要求所限定的本发明的精神和范围的情况下可以实现细节上的各种变化。

Claims (25)

1.一种热交换器，包括：
限定用于收集流体的腔室的集管；以及
限定经过其的多个分立流体流路并且具有到所述多个流体流路的入口开口的至少一个热交换管；以及
具有入口端和出口端并且限定从所述入口端延伸到所述出口端的流体流路的连接器，所述入口端通过第一开口与所述集管的腔室流体流动连通，而所述出口端通过第二开口与所述至少一个热交换管的入口开口流体连通，所述第一开口具有相对小的流动截面面积。
2.根据权利要求1所述的热交换器，其特征在于：所述连接器的第一开口包括膨胀开孔。
3.根据权利要求1所述的热交换器，其特征在于：所述连接器的流体流路包括截面在经过其的从所述第一开口到所述第二开口的流体流动方向上膨胀的扩散流体流路。
4.根据权利要求3所述的热交换器，其特征在于：所述连接器的第一开口包括膨胀开孔。
5.根据权利要求1所述的热交换器，其特征在于：所述至少一个热交换管具有展平的非圆形截面。
6.根据权利要求5所述的热交换器，其特征在于：所述至少一个热交换管具有展平的矩形截面。
7.根据权利要求5所述的热交换器，其特征在于：所述至少一个热交换管具有展平的大致椭圆形截面。
8.根据权利要求1所述的热交换器，其特征在于：各所述多个通道限定具有非圆形截面的流路。
9.根据权利要求8所述的热交换器，其特征在于：各所述多个通道限定选自矩形、三角形或者梯形截面的群组的流路。
10.根据权利要求1所述的热交换器，其特征在于：各所述多个通道分别限定具有圆形截面的流路。
11.根据权利要求1所述的热交换器，其特征在于：所述第一开口包括多个开口。
12.一种制冷剂蒸汽压缩系统，包括：
在制冷剂线路中连接成流体流动连通的压缩机、冷凝器和蒸发热交换器，由此高压制冷剂蒸汽从所述压缩机通到所述冷凝器，高压制冷剂从所述冷凝器通到所述蒸发热交换器，而低压制冷剂蒸汽从所述蒸发热交换器通到所述压缩机；其特征在于：所述蒸发热交换器包括：
分别与所述制冷剂线路流体流动连通的入口集管和出口集管，所述入口集管限定用于从所述制冷剂线路接收制冷剂的腔室；
具有入口开口和出口开口并且具有从所述入口开口延伸到所述出口开口的多个分立流体流路的至少一个热交换管，所述出口开口与所述出口集管流体流动连通；以及
具有入口端和出口端并限定从所述入口端延伸到所述出口端的流体流路的连接器，所述入口端通过第一开口与所述集管的腔室流体流动连通，而所述出口端通过第二开口与所述至少一个热交换管的入口开口流体连通，所述第一开口具有相对小的流动面积。
13.根据权利要求12所述的制冷剂蒸汽压缩系统，其特征在于：所述连接器的第一开口包括膨胀开孔。
14.根据权利要求12所述的制冷剂蒸汽压缩系统，其特征在于：所述连接器的流体流路包括截面在经过其的从所述第一开口到所述第二开口的流体流动方向上膨胀的扩散流体流路。
15.根据权利要求14所述的制冷剂蒸汽压缩系统，其特征在于：所述连接器的第一开口包括膨胀开孔。
16.根据权利要求12所述的制冷剂蒸汽压缩系统，其特征在于：所述至少一个热交换管具有展平的非圆形截面。
17.根据权利要求16所述的制冷剂蒸汽压缩系统，其特征在于：所述至少一个热交换管具有展平的矩形截面。
18.根据权利要求16所述的制冷剂蒸汽压缩系统，其特征在于：所述至少一个热交换管具有展平的大致椭圆形截面。
19.根据权利要求12所述的制冷剂蒸汽压缩系统，其特征在于：各所述多个通道限定具有非圆形截面的流路。
20.根据权利要求12所述的制冷剂蒸汽压缩系统，其特征在于：各所述多个通道限定选自矩形、三角形或梯形截面的群组的流路。
21.根据权利要求12所述的制冷剂蒸汽压缩系统，其特征在于：各所述多个通道限定具有圆形截面的流路。
22.根据权利要求12所述的制冷剂蒸汽压缩系统，其特征在于：所述热交换器包括单程热交换器。
23.根据权利要求12所述的制冷剂蒸汽压缩系统，其特征在于：所述热交换器包括多程热交换器。
24.根据权利要求12所述的制冷剂蒸汽压缩系统，其特征在于：所述热交换器包括冷凝器。
25.根据权利要求12所述的制冷剂蒸汽压缩系统，其特征在于：所述热交换器包括蒸发器。
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