CN101113365A - 从炼厂干气中回收轻烃的工艺 - Google Patents

从炼厂干气中回收轻烃的工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN101113365A
CN101113365A CNA2006100294886A CN200610029488A CN101113365A CN 101113365 A CN101113365 A CN 101113365A CN A2006100294886 A CNA2006100294886 A CN A2006100294886A CN 200610029488 A CN200610029488 A CN 200610029488A CN 101113365 A CN101113365 A CN 101113365A
Authority
CN
China
Prior art keywords
tower
dry gas
refinery dry
temperature
lighter hydrocarbons
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CNA2006100294886A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101113365B (zh
Inventor
赵小平
祝宝勤
王立国
秦伟
顾井丽
魏生桂
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
DONGHUA ENVIRONMENT ENGINEERING Co Ltd SHANGHAI
Original Assignee
DONGHUA ENVIRONMENT ENGINEERING Co Ltd SHANGHAI
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by DONGHUA ENVIRONMENT ENGINEERING Co Ltd SHANGHAI filed Critical DONGHUA ENVIRONMENT ENGINEERING Co Ltd SHANGHAI
Priority to CN2006100294886A priority Critical patent/CN101113365B/zh
Publication of CN101113365A publication Critical patent/CN101113365A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101113365B publication Critical patent/CN101113365B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
  • Gas Separation By Absorption (AREA)

Abstract

本发明公开了一种从炼厂干气中回收轻烃的工艺。该工艺将炼厂干气进行精制压缩、干燥冷却后，在吸收塔中用吸收剂将C2和C3等轻烃组分吸收下来，并用塔顶气在膨胀机中膨胀作功获得的低温来冷凝塔顶气中的C2 +组分；而后在解吸塔内将被吸收的C2和C3等轻烃组分与吸收剂分离，塔顶解吸气为初级产品气。本发明工艺可使乙烯的回收率达到95％以上，初级产品气中C2和C3等轻烃组分的含量达到90％以上。本发明适用于催化裂化、催化裂解、焦化裂化及其它石油炼制过程产生的炼厂干气的回收处理。

Description

从炼厂干气中回收轻烃的工艺
技术领域
本发明涉及一种从炼厂干气中回收轻烃的中冷油吸收处理工艺。
背景技术
炼厂干气中通常含有8～20％的乙烯和10％左右的乙烷，还有丙烯、丙烷等有用组分。但目前大部分炼厂干气通常都送入瓦斯管网作燃料气用，有些甚至放入火炬烧掉，实在是资源的一大浪费。
若采用适宜的分离方法回收其中的乙烷和乙烯，前者供乙烯装置作为裂解原料，后者可作为石油化工原料。因此从炼厂干气中分离回收轻烃具有重大的经济和社会效益。
目前国内外虽已开发了变压吸附法、中冷油吸收法和深冷分离法回收轻烃技术，并取得一定效果，但变压吸附法的缺点是设备庞大，轻烃回收率不高，产品纯度较低；传统中冷油吸收法的缺点是乙烯收率低，能耗高；深冷分离法适用于干气量较大的情况下，且缺点是流程复杂，能耗较大，运行成本较高。
发明内容
针对现有回收轻烃工艺的上述不足，本发明所要解决的技术问题是提出一种工艺简单、轻烃回收率和纯度高、投资成本低、除杂效果好的从炼厂干气中回收轻烃的工艺。
为了解决上述技术问题，本发明提出的一种从炼厂干气中回收轻烃的工艺，其创新点在于将炼厂干气进行精制压缩、干燥冷却后，在吸收塔中用吸收剂将C2和C3 +等轻烃组分吸收下来，并用塔顶气在膨胀机中膨胀作功获得的低温来冷凝塔顶气中的C2 +组分；而后在解吸塔内将被吸收的C2和C3等轻烃组分与吸收剂分离，塔顶解吸气为初级产品气。
本发明上述工艺中，吸收塔的入口压力优选为1.0～8.0MPa，最好为2.0MPa(A)；入口温度优选为-60～20℃，最好为-10℃；吸收塔塔顶出口压力优选为1.0～8.0MPa(A)，最好为1.8MPa(A)；吸收塔塔顶气在膨胀机中膨胀作功后温度优选为-150～-50℃，最好为-100℃。解吸塔入口温度优选为0～80℃，最好为40℃；解吸塔再沸器的温度优选为20～100℃，最好为75℃。解吸塔塔顶出口压力优选为0.5～6.0MPa(A)，最好为1.0MPa(A)；解吸塔塔顶出口温度优选为-50～0℃，最好为-30℃；吸收剂优选为C2、C3、C4、C5 +组分中的任意一种或两种及两种以上的混合物。另外，本发明还用冷箱回收膨胀后的塔顶气中的冷量。
相对于现有技术，本发明的工艺简单，轻烃回收率和纯度高；另外，本发明具有非常宽广的操作范围，可保证干气中C2 +组分含量变化时，系统能稳定操作；再有，本发明的吸收塔和解吸塔的材质主要采用碳钢，使用寿命长、造价低；最后，本发明不需要乙烯制冷系统，采用塔顶气在膨胀机中膨胀作功获得的-100℃的低温来冷凝塔顶气中的C2 +组分，因此可降低系统的能耗，使运行成本降低，而且能提高C2 +组分的回收率。通过本发明工艺回收的轻烃(解吸气)可用于进乙烯分离系统制聚合级乙烯或作乙苯、苯乙烯、环氧乙烷、烯烃转化的原料。
附图说明
图1为本发明从炼厂干气中回收轻烃的工艺流程图。
其中：101为吸收塔；102为富油/贫油换热器；103为解吸塔；104为冷箱；105为气液分离器；106为膨胀机。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的工艺作进一步的阐述。
实施例1
如图1所示，本发明第一较佳实施例提供的一种炼厂干气中回收轻烃工艺来处理A炼厂干气，工况条件如表1所示。
炼厂干气首先进入胺吸收塔和碱洗塔除去干气中的H2S和CO2，经离心压缩机压缩至2.0MPa(A)后，脱除其中干气的杂质；然后进入油吸收塔，所用的吸收剂为C3、C4和C5组分的混合物，1.8MPa(A)的塔顶气在膨胀机中膨胀作功获得的低温来冷凝塔顶气中的C2 +组分，塔顶气膨胀作功后温度降至-100℃。吸收塔塔底的富吸收剂进入解吸塔后将C2和C3等轻烃组分解吸出来从塔顶排出，初级产品气进入乙烯装置深冷系统。
表1 A炼油厂干气数据表
温度        ℃ 40～50
压力        MPa(A) 0.6
摩尔流量    kmol/h 475
组成        m％
氢气 2.5
氮气 27
甲烷 23
二氧化碳 2.5
乙烯 16
乙烷 20
丙烯 5
丙烷 2
 C4 +  2
表2初级产品气数据表
温度        ℃ 40
压力        MPa(A) 0.5
摩尔流量    kmol/h 254
组成        m％
氢气 0.4
氮气 0.1
甲烷 5
二氧化碳 0
乙烯 38
乙烷 45
丙烯 10
丙烷 1.5
实施例2
本发明的第二较佳实施例，油吸收塔的入口温度约为-20℃，入口压力为3.6MPa(A)，所用的吸收剂为C2和C3组分的混合物；膨胀机出口温度为-142℃；解吸塔塔顶温度为-36℃，塔底再沸器温度为60℃；其余同实施例1。经测定，乙烯的回收率达到96％，初级产品气中C2 +组分的含量达到85％。
实施例3
本发明的第三较佳实施例，油吸收塔的入口温度约为-20℃，入口压力为6.4MPa(A)，所用的吸收剂为C3组分；膨胀机出口温度为-138℃；解吸塔塔顶温度为-34℃，塔底再沸器温度为60℃；其余同实施例1。经测定，乙烯的回收率达到98％，初级产品气中C2 +组分的含量达到85％。
实施例4
本发明的第四较佳实施例，油吸收塔的入口温度约为-15℃，入口压力为5.5MPa(A)，所用的吸收剂为C3和C4组分的混合物；膨胀机出口温度为-136℃；解吸塔塔顶温度为-30℃，塔底再沸器温度为58℃；其余同实施例1。经测定，乙烯的回收率达到97.5％，初级产品气中C2 +组分的含量达到85％。
实施例5
本发明的第五较佳实施例，油吸收塔的入口温度约为-25℃，入口压力为3.5MPa(A)，所用的吸收剂为C4组分；膨胀机出口温度为-133℃；解吸塔塔顶温度为-38℃，塔底再沸器温度为62℃；其余同实施例1。经测定，乙烯的回收率达到97％，初级产品气中C2 +组分的含量达到86％。
实施例6
本发明的第六较佳实施例，油吸收塔的入口温度约为-20℃，入口压力为2.0MPa(A)，所用的吸收剂为C2、C3和C4组分的混合物；膨胀机出口温度为-90℃；解吸塔塔顶温度为-25℃，塔底再沸器温度为48℃；其余同实施例1。经测定，乙烯的回收率达到80％，初级产品气中C2 +组分的含量达到82％。
实施例7
本发明的第七较佳实施例，油吸收塔的入口温度约为-30℃，入口压力为1.5MPa(A)，所用的吸收剂为C4和C5组分的混合物；膨胀机出口温度为-90℃；解吸塔塔顶温度为-45℃，塔底再沸器温度为62℃；其余同实施例1。经测定，乙烯的回收率达到82.5％，初级产品气中C2 +组分的含量达到86％。
实施例8
本发明的第八较佳实施例，油吸收塔的入口温度约为-20℃，入口压力为5.0MPa(A)，所用的吸收剂为C5组分；膨胀机出口温度为-145℃；解吸塔塔顶温度为-45℃，塔底再沸器温度为62℃；其余同实施例1。经测定，乙烯的回收率达到98％，初级产品气中C2 +组分的含量达到86％。
实施例9
本发明的第九较佳实施例，油吸收塔的入口温度约为-10℃，入口压力为5.0MPa(A)，所用的吸收剂为C2、C3、C4和C5组分的混合物；膨胀机出口温度为-138℃；解吸塔塔顶温度为-42℃，塔底再沸器温度为60℃；其余同实施例1。经测定，乙烯的回收率达到97％，初级产品气中C2 +组分的含量达到86％。
实施例10
本发明的第十较佳实施例，油吸收塔的入口温度约为-40℃，入口压力为2.0MPa(A)，所用的吸收剂为C3和C5组分的混合物；膨胀机出口温度为-90℃；解吸塔塔顶温度为-36℃，塔底再沸器温度为60℃；其余同实施例1。经测定，乙烯的回收率达到86％，初级产品气中C2 +组分的含量达到85％。

Claims (9)

1.一种从炼厂干气中回收轻烃的工艺，其特征在于，将炼厂干气进行精制压缩、干燥冷却后，在吸收塔中用吸收剂将C2和C3等轻烃组分吸收下来，并用塔顶气在膨胀机中膨胀作功获得的低温来冷凝塔顶气中的C2 +组分；而后在解吸塔内将被吸收的C2和C3等轻烃组分与吸收剂分离。
2.根据权利要求1所述的从炼厂干气中回收轻烃的工艺，其特征在于，吸收塔入口压力为1.0～8.0MPa，入口温度为-60～20℃。
3.根据权利要求2所述的从炼厂干气中回收轻烃的工艺，其特征在于，吸收塔塔顶出口压力为1.0～8.0MPa，出口温度为-60～-10℃。
4.根据权利要求1所述的从炼厂干气中回收轻烃的工艺，其特征在于，吸收塔塔顶气在膨胀机中膨胀作功后温度降至-150～-50℃。
5.根据权利要求1所述的从炼厂干气中回收轻烃的工艺，其特征在于，用冷箱回收膨胀后的塔顶气中的冷量，且吸收塔塔顶气进入膨胀机之前在冷箱中进一步冷凝。
6.根据权利要求1所述的从炼厂干气中回收轻烃的工艺，其特征在于，解吸塔入口压力为1.0～8.0MPa，入口温度为0～80℃。
7.根据权利要求1所述的从炼厂干气中回收轻烃的工艺，其特征在于，解吸塔塔顶出口压力为0.5～6.0MPa，出口温度为-50～0℃。
8.根据权利要求1所述的从炼厂干气中回收轻烃的工艺，其特征在于，解吸塔塔顶冷凝器温度为-60～-10℃，塔底再沸器温度为10～120℃。
9.根据权利要求1所述的从炼厂干气中回收轻烃的工艺，其特征在于，吸收剂为C2、C3、C4、C5 +组分中的任意一种或两种及两种以上的混合物。
CN2006100294886A 2006-07-28 2006-07-28 从炼厂干气中回收轻烃的工艺 Expired - Fee Related CN101113365B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2006100294886A CN101113365B (zh) 2006-07-28 2006-07-28 从炼厂干气中回收轻烃的工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2006100294886A CN101113365B (zh) 2006-07-28 2006-07-28 从炼厂干气中回收轻烃的工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101113365A true CN101113365A (zh) 2008-01-30
CN101113365B CN101113365B (zh) 2011-01-12

Family

ID=39021897

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2006100294886A Expired - Fee Related CN101113365B (zh) 2006-07-28 2006-07-28 从炼厂干气中回收轻烃的工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101113365B (zh)

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102925213A (zh) * 2011-08-09 2013-02-13 中国石油化工股份有限公司 一种含轻烃石油化工气体的处理方法
CN103068778A (zh) * 2010-08-26 2013-04-24 韩国能量技术研究院 用于从流化催化裂化废气中回收乙烯的装置和方法
CN104277880A (zh) * 2014-05-14 2015-01-14 浙江大学 一种利用离子液体从干气或工业尾气中吸收分离轻烃的方法
CN104419465A (zh) * 2013-09-10 2015-03-18 中国石油化工股份有限公司 一种炼厂干气回收系统及干气回收方法
CN104419464A (zh) * 2013-09-10 2015-03-18 中国石油化工股份有限公司 一种炼厂干气回收系统及干气回收方法
CN104419466A (zh) * 2013-09-10 2015-03-18 中国石油化工股份有限公司 一种炼厂干气回收系统及干气回收方法
CN104892348A (zh) * 2008-02-28 2015-09-09 索维公司 用于生产至少一种乙烯衍生物化合物的方法
CN105330503A (zh) * 2014-08-14 2016-02-17 中国石油化工股份有限公司 一种回收烃类气体的方法
CN106546066A (zh) * 2015-09-22 2017-03-29 中国石油化工股份有限公司 一种回收乙苯催化脱氢尾气中烃类的方法
US11905241B2 (en) 2020-12-22 2024-02-20 Kellogg Brown & Root Llc Recovery of light olefins from dry hydrocarbon gas from refinery and petrochemical production processes for production of alkylate

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5502971A (en) * 1995-01-09 1996-04-02 Abb Lummus Crest Inc. Low pressure recovery of olefins from refinery offgases
CN1119635A (zh) * 1994-05-19 1996-04-03 林德股份公司 在乙烯装置中分离c2/c3碳氢化合物的方法
CN1239938A (zh) * 1996-12-13 1999-12-29 史东及韦伯斯特工程公司 从裂化气中回收烯烃的改进型化学吸收方法
CN1715260A (zh) * 2004-07-02 2006-01-04 凯洛格.布朗及鲁特有限公司 低压烯烃回收方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1119635A (zh) * 1994-05-19 1996-04-03 林德股份公司 在乙烯装置中分离c2/c3碳氢化合物的方法
US5502971A (en) * 1995-01-09 1996-04-02 Abb Lummus Crest Inc. Low pressure recovery of olefins from refinery offgases
CN1239938A (zh) * 1996-12-13 1999-12-29 史东及韦伯斯特工程公司 从裂化气中回收烯烃的改进型化学吸收方法
CN1715260A (zh) * 2004-07-02 2006-01-04 凯洛格.布朗及鲁特有限公司 低压烯烃回收方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
王连中等: "炼厂干气回收烃类作为乙烯装置原料的可行性论证", 化工设计 *

Cited By (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104892348A (zh) * 2008-02-28 2015-09-09 索维公司 用于生产至少一种乙烯衍生物化合物的方法
US9090522B2 (en) 2010-08-26 2015-07-28 Korea Institute Of Energy Research Method and apparatus for recovering ethylene from fluidized catalytic cracking (FCC) off-gas
CN103068778A (zh) * 2010-08-26 2013-04-24 韩国能量技术研究院 用于从流化催化裂化废气中回收乙烯的装置和方法
CN103068778B (zh) * 2010-08-26 2014-12-24 韩国能量技术研究院 用于从流化催化裂化废气中回收乙烯的装置和方法
CN102925213B (zh) * 2011-08-09 2015-01-07 中国石油化工股份有限公司 一种含轻烃石油化工气体的处理方法
CN102925213A (zh) * 2011-08-09 2013-02-13 中国石油化工股份有限公司 一种含轻烃石油化工气体的处理方法
CN104419465B (zh) * 2013-09-10 2016-12-07 中国石油化工股份有限公司 一种炼厂干气回收系统及干气回收方法
CN104419466A (zh) * 2013-09-10 2015-03-18 中国石油化工股份有限公司 一种炼厂干气回收系统及干气回收方法
CN104419464A (zh) * 2013-09-10 2015-03-18 中国石油化工股份有限公司 一种炼厂干气回收系统及干气回收方法
CN104419465A (zh) * 2013-09-10 2015-03-18 中国石油化工股份有限公司 一种炼厂干气回收系统及干气回收方法
CN104419466B (zh) * 2013-09-10 2016-12-07 中国石油化工股份有限公司 一种炼厂干气回收系统及干气回收方法
CN104419464B (zh) * 2013-09-10 2017-01-11 中国石油化工股份有限公司 一种炼厂干气回收系统及干气回收方法
CN104277880A (zh) * 2014-05-14 2015-01-14 浙江大学 一种利用离子液体从干气或工业尾气中吸收分离轻烃的方法
CN104277880B (zh) * 2014-05-14 2018-08-28 浙江大学 一种利用离子液体从干气或工业尾气中吸收分离轻烃的方法
CN105330503A (zh) * 2014-08-14 2016-02-17 中国石油化工股份有限公司 一种回收烃类气体的方法
CN105330503B (zh) * 2014-08-14 2017-11-07 中国石油化工股份有限公司 一种回收烃类气体的方法
CN106546066A (zh) * 2015-09-22 2017-03-29 中国石油化工股份有限公司 一种回收乙苯催化脱氢尾气中烃类的方法
CN106546066B (zh) * 2015-09-22 2019-09-13 中国石油化工股份有限公司 一种回收乙苯催化脱氢尾气中烃类的方法
US11905241B2 (en) 2020-12-22 2024-02-20 Kellogg Brown & Root Llc Recovery of light olefins from dry hydrocarbon gas from refinery and petrochemical production processes for production of alkylate

Also Published As

Publication number Publication date
CN101113365B (zh) 2011-01-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101113365B (zh) 从炼厂干气中回收轻烃的工艺
CN104557387B (zh) 一种炼厂混合干气回收系统及回收方法
CN104557384B (zh) 一种炼厂混合干气回收系统及回收方法
CN101575254A (zh) 一种从炼厂干气中回收聚合级乙烯工艺
CN109912379A (zh) 一种炼厂干气分离方法和装置
CN101759518B (zh) 采用油吸收分离炼厂催化干气的方法
CN101812322B (zh) 一种采用油吸收分离炼厂催化干气的方法
CN103087772A (zh) 一种采用油吸收分离炼厂干气的装置及方法
CN101633595B (zh) 回收催化干气中乙烯的方法
CN104419465B (zh) 一种炼厂干气回收系统及干气回收方法
CN104419466B (zh) 一种炼厂干气回收系统及干气回收方法
CN104557386B (zh) 一种炼厂混合干气回收系统及回收方法
CN105441130A (zh) 一种回收烃类尾气方法
CN104560194B (zh) 一种炼厂饱和干气回收系统及回收方法
CN107987885B (zh) 一种从催化干气中回收碳二及碳三的装置和方法
CN113121301A (zh) 一种炼厂干气中轻烃的回收方法
CN104964517B (zh) 一种石油伴生气回收lng/lpg/ngl产品的超低温中低压脱氮方法
CN113354506B (zh) 一种组合吸收回收分离炼厂饱和干气中低碳烃的方法
CN111004079A (zh) 一种甲烷氧化偶联制乙烯反应气体的分离方法及装置
CN107602333B (zh) 一种甲醇制烯烃反应气的分离方法
CN105418349B (zh) 一种尾气回收方法
CN204987656U (zh) 炼厂气回收氢气联产轻烃及液化天然气的系统
CN104557385B (zh) 一种炼厂混合干气回收系统及回收方法
CN112725032B (zh) 回收干气中碳二组分的方法和装置
CN105273758B (zh) 一种dmf吸收分离炼厂干气的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20110112

Termination date: 20210728

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee