CN101111660B - 用于防喷器的闸板装置以及在防喷器中锁紧闸板块的方法 - Google Patents

Abstract

一种用于防喷器的闸板装置，所述闸板装置包括用于移动闸板块的活塞(50)和从活塞(120，50)延伸到壳体(22)内的锁紧轴(40)，其特征在于，所述锁紧轴(40)包括锥形部分(41)，闸板装置进一步包括锁紧构件(70)，因此在使用中，当所述活塞(120，50)被延伸时，所述锁紧轴(40)的所述锥形部分(41)移至所述锁紧构件(70)，于是所述锁紧构件(70)抵靠所述锥形部分(41)移动以阻止所述活塞(120，50)缩回。

Description

用于防喷器的闸板装置以及在防喷器中锁紧闸板块的方法

技术领域

本发明涉及用于防喷器的闸板装置以及用于在防喷器中锁紧闸板块的方法。

背景技术

防喷器通常用于防止由于井筒中的流体的压力突然上升而溢出井筒。压力的突然变化会导致井上方的设备失效，并且在最坏的情况下，可能导致井喷。当观察到井筒中压力突然上升时，位于在井筒顶部的防喷器致动以隔离整个井筒，或隔离在此流动穿过的管柱或工具柱和井筒壁之间的环形空间。

在井筒的形成中，钻探泥浆从表面穿过钻管柱、流过井筒到达钻头，然后在由钻管柱和井筒或顺井筒排列的套管限定的环形通道中返回该表面，如此进行循环。如果观察到钻探泥浆中压力突然上升，防喷器被致动以防止高压钻探泥浆溢出或损坏在井筒顶部的设备。增稠液被添加在钻探泥浆中且在密封的井筒内循环直至井筒内的钻探泥浆的压力受到控制。然后防喷器被打开，按正常方式继续钻井。

防喷器典型地位于井筒的顶部。套管沿着井筒排列，且井筒和套管之间的环形空间通常用水泥填充以将套管固定。井口固定到套管的顶部，且防喷器典型地设置在井口上方。在海底装置中井口可以位于海床上，或在其间或其上的任何一点上。

现有技术公开了多种防喷器。典型的防喷器可选择地包括设置在盖上的致动闸板，该盖布置于主体的相对面上，该主体有垂直孔，该孔形成井筒的延续以用作管柱、管柱内的工具以及进入和穿出井筒的电线的通道。闸板块设置在致动闸板的端部的主体内，其包括密封件以使在致动时密封该通道的至少一部分。在现有技术的防喷器中，盖板通过铰链和/或螺栓可拆卸地固定在主体上，以便于进入闸板块进行检查和维护。闸板块可包括：管闸板块，其接触、接合且包围穿过防喷器体内通道的管子或管柱中的工具，以密封防喷器体与管或工具之间的环形空间；或剪切闸板块，它剪切穿过防喷器体内通道的管柱中的管子或工具以密封防喷器体内的整个通道，因此密封整个井筒；或盲闸板块，其密封防喷器体内的通道(没有柱穿过它)，因此密封整个井筒；或电缆块(wireline blocks)，用于密封整个有导线穿过的井筒；或可变径闸板，其接触、包围且接合多尺寸的管状物或管子，和/或工具或装置以密封井筒。通常，几个防喷器被设置成一个在其它几个的顶部上以形成树形结构。树形结构的防喷器通常位于井口、套管或采油树的顶部。树形结构中的防喷器包括上面提及类型的闸板和包括每一种的至少一个备份。在管闸板的情况下，在树形结构中有几个用于围绕不同直径的穿过该树形结构的管子、盘管或电缆进行密封。

防喷器在许多美国专利中被公开，其中包括，但不限于，美国专利3,946,806；4,043,389；4,313,496；4,132,267；4,558,842；4,969,390；4,492,359；4,504,037；2,752,119；3,272,222；3,744,749；4,253,638；4,523,639；5,025,708；5,056,418；5,400,857；5,575,452；5,655,745；和5,918,851以及被这些专利引用参考的现有技术。

发明内容

本发明人认识到，长期以来存在对具有有效的且可调节的轴锁紧装置的防喷器的需要；且在某些方面，这样的装置是自动的。

根据本发明，提供用于防喷器的闸板装置，该闸板装置包括用于移动闸板块的活塞和从该活塞延伸到壳体内的锁紧轴，其特征在于，锁紧轴包括锥形部分，闸板装置还进一步包括锁紧构件，因此在使用中，当活塞延伸时，锁紧轴的锥形部分移至锁紧构件，于是锁紧构件抵靠锥形部分移动以阻止活塞的缩回。在使用防喷器中，当闸板装置具有闸板块时，锁紧构件将闸板块锁紧在关闭位置上。优选地，锥形部分与锁紧轴的外表面有7度夹角。

当锥形部分经过锁紧构件下方时，锁紧构件会在重力作用下落下抵靠着锥形部分。优选地，闸板装置还进一步包括用于推动锁紧构件抵靠锁紧轴的构件。优选地，当锁紧轴随着活塞移动时，锁紧轴的锥形部分会经过锁紧构件下方，该锁紧构件被推动构件推动到锥形部分，以阻止锁紧轴以及活塞和闸板块从延伸位置往回移动，以及阻止闸板块从其延伸且关闭位置移动。优选地，该构件包括例如弹簧一类的弹性构件。优选地，该构件包括加压液压流体或气压流体。

优选地，该构件包括致动时推动锁紧构件抵靠锁紧轴的锁紧活塞。优选地，锁紧活塞是相对于锁紧轴可同轴移动的。优选地，锁紧活塞通过弹性构件偏压抵靠着锁紧构件。优选地，该弹性构件是弹簧，例如螺旋弹簧或Bellville垫圈。一方面，锁紧活塞附近的弹簧装置连续屈服地(yieldably)推动锁紧活塞抵靠锁紧构件装置。优选地，活塞设置在活塞壳体内，在活塞壳体的一端设置有锁紧轴延伸穿过的圆柱头，其中该弹性构件设置在锁紧活塞和活塞头之间，以使锁紧活塞偏压离开活塞头。优选地，锁紧活塞通过流体致动。优选地，通过液压锁紧使得锁紧活塞被固定而不向着锁紧轴推动锁紧构件。优选地，通过用于致动锁紧活塞的同一流体来致动该活塞。同时更优选地。最好将该活塞设置在活塞壳体内，在活塞壳体的一端设置有锁紧轴延伸穿过的圆柱头，其中圆柱头被安装以使流体能在圆柱头和活塞壳体之间泄漏到腔室中。优选地，去除液压锁紧和/或推动锁紧活塞移动。优选地，流体通过端口供应。优选地，该活塞包括抵靠锁紧构件的锥形部分。优选地，该活塞是具有内表面和外表面的中空圆柱，锥形部分位于其内表面。优选地，该锥形部分位于该活塞的一端。优选地，锁紧活塞设置在该壳体内，在壳体和锁紧活塞之间提供腔室，因此，在该腔室内充满压力流体时，锁紧活塞被移动以释放对轴上的锁紧构件的推动力，优选地，以释放锁紧轴。

优选地，锁紧构件是锥形的。优选地，至少沿着其至少一部分为锥形，更好是沿着其整个长度为锥形。优选地，锁紧构件在相对面上为锥形。优选地，每个收敛面的角度为7度。最好，两个面的组合角为7度。最好，该锁紧构件的一面上的至少一部分的形状与锁紧轴的外形相配。最好，该锁紧轴有弯曲的外表面，且所述锁紧构件的所述面上的所述一部分相应地弯曲，以便于在锁紧轴延伸和撤回时锁紧轴在其间移动。优选地，该锥形部分有与锁紧构件的自锁角。优选地，该锁紧构件是锲块。关于这样的防喷器的某些方面，锁紧构件装置(构件，多个构件，锲块，多个锲块，工件，多个工件，等)由硬化金属制成，且端部锥形为自锁角度，且第二锥形也为自锁角度，从而该锁紧系统为自锁的；且在某些方面，锁紧构件装置的锥形表面和锁紧活塞对应的锥形表面也为这样的角度以使实现自锁。

优选地，闸板装置包括至少两个锁紧构件，优选为3、4、5、7、8或更多，但是最优选地是6个锁紧构件。对于每个锁紧构件，锁紧轴优选地对应于每个锁紧构件有单独的锥形表面。优选地，该锁紧轴被阻止发生旋转，使得每个锁紧构件与每个锥形表面对准(inline)。优选地，锁紧构件在锁紧轴附近且/或环绕锁紧轴。

本发明还提供一种防喷器，其包括具有穿过其的孔的主壳体和至少如前面任一要求所要求的闸板装置，以使该闸板块被锁紧在适当位置，从而阻止该闸板块从其关闭位置上移动。

优选地，防喷器还进一步包括闸板块，该闸板块有密封件，其中锁紧轴的锥形部分具有足够的长度，以使该闸板块能被锁紧以适应磨损的或部分磨损的闸板密封装置。

最好，锁紧轴的锥形部分具有足够的长度以使防喷器能适应在孔中具有不同尺寸的管子。优选地，该管子是钻管，且该防喷器能适应直径在2英寸到7英寸之间的钻管。

优选地，闸板装置被连接在主壳体上，优选地，通过螺纹和/或铰链连接。优选地，闸板装置与主壳体成一体。优选地，防喷器包括至少两个设置在主壳体相对面上的闸板装置。优选地，该防喷器还进一步包括设置在闸板装置上的闸板块。最好，锁紧轴有足够的行程以允许到达该锁紧构件装置以进行维修、维护和修理。

本发明还提供一种用于在防喷器中锁紧闸板块的方法，该防喷器包括具有穿过其的孔的主壳体和至少一个用于在该孔中移动闸板块的闸板装置，该闸板装置具有活塞和用于锁紧该闸板块的锁紧轴，该方法包括以下步骤：致动活塞以将闸板块移入该孔中(沿向前的方向)，在壳体和锁紧轴之间推动锁紧构件，锁紧轴随着活塞移动，于是闸板块向着锁紧轴的锥形部分被推动以阻止闸板块离开该孔中(沿着向后的方向)。

附图说明

为了更好地理解本发明，将以示例的形式以下附图，其中：

图1A是根据本发明的防喷器的透视图；

图1B-1是如图1A所示防喷器的局部剖视图，示出了根据本发明的方法中的第一步骤；

图1B-2是根据本发明的另一防喷器的局部剖视图；

图1C是如图1A所示防喷器的局部视图(为局部剖视图)，示出了根据本发明的方法中的第二步骤；

图1D是如图1A所示防喷器的局部视图(为局部剖视图)，示出了根据本发明的方法中的第三步骤；

图1E是如图1A所示防喷器的局部视图(为局部剖视图)，示出了根据本发明的方法中的第四步骤；

图1F是如图1A所示防喷器的局部放大透视图；

图1G是如图1A所示防喷器的局部放大透视图(为局部剖视图)；

图1H是如图1A所示防喷器的局部剖视图；

图2A是如图1A所示防喷器的紧锁锲块的侧视图；

图2B是如图2A所示防喷器紧锁锲块的顶部视图；

图2C是如图2A所示防喷器紧锁锲块的底部视图；

图2D是如图2A所示防喷器紧锁锲块在如图2A所示的相对面的侧视图；

图2E是如图2A所示防喷器紧锁锲块的主视图；

图2F是如图2A所示防喷器紧锁锲块的后视图；

图3是如图1A所示防喷器的锁紧板的透视图；

图4是如图1A所示防喷器的闸板轴的透视图；

具体实施方式

图1A示出了根据本发明的防喷器10，其包括带有穿过其的孔14的主壳体12；用于移动闸板轴和闸板的操作件15-18；以及下部法兰19。下面将详细讨论操作件选择性地将闸板装置从打开的位置移到关闭的位置。

如图1B-1H中所示的操作件20可以周作操作件15-18中的任一个，且还可用作移动前面讨论的任一种闸板块(未示出)。

操作件20包括可拆卸地连接(例如通过螺栓20a)到圆柱壳体24的圆柱头22。圆柱壳体24与防喷器10的门26连接。通道34的开口端32通过端部盖36来选择性地封闭，端部盖36由带螺纹的突出部42上的螺帽可拆卸地固定就位。

锁紧轴40包括延伸穿过通道34且在其中移动的部分48。锁紧轴40的端部44包括用于容纳和固定闸板轴50的端部52的通道46。闸板轴50的一部分延伸穿过门26上的开口28。闸板装置54(示意性示出，例如包括具有密封件的闸板块)被固定到闸板轴50的端部56上。密封圈58包围闸板轴50。

圆柱头22包括环绕锁紧轴40且与多个锁紧锲块70(在图1B-1的实施例中使用了6个锲块)的端部72邻接的锁紧构件环62。锲块70的侧面71上的一部分70a(见图2A-2G)邻接锁紧轴40的一部分，锲块70的侧面73邻接锁紧活塞80的表面82。锁紧活塞采取让锁紧轴40通过的中空圆柱段的形式。所述部分70a优选为凹进的且如图2F所示那样弯曲，具有匹配且对应于锁紧轴40的圆形横截面的、初始接近于锁紧轴40的圆形部分、并且用于与锁紧轴40的该圆形部分接触且沿之移动的曲面。

可选弹簧90与锁紧活塞80的表面84邻接。弹簧90的一部分保持在弹簧壳体100的凹部102，弹簧壳体100通过螺栓100a螺栓结合在圆柱头22上。锁紧轴40可移动穿过弹簧壳体100的开口104。弹簧90被偏压以驱动锁紧活塞80偏向且抵靠着锲块70。一方面，弹簧90有足够的力来克服锲块70的重量和锁紧活塞80的重量。

通过穿过孔114的螺栓112固定在锁紧轴40上的锁紧板110将活塞120围绕锁紧轴40固定在适当位置上。压力流体通过端口125进入环形腔室129以延伸活塞120(以及锁紧轴、闸板轴和锁紧板)将闸板移入孔14中。压力下的流体通过端口127进入活塞120前面的腔室，以沿相反的方向移动活塞120将闸板收回，流体选择性地通过入口127引入。

如图1B所示，流入活塞120一侧的环形腔室129中的流体可以围绕弹簧壳体100的外边缘(由于该流动路径没有被密封)流动，以推压锁紧活塞80(如图1B-1中箭头所示的)的表面87。因此，引入到空间129的压力流体在沿一个方向推动活塞120的同时沿相反方向推动锁紧活塞，从而，一旦通过锁紧活塞的锥形表面41与锲块的锥形表面的共同作用，实现锁紧轴的自动锁紧。

如图1B-1所示，每个锲块70的表面73有自锁锥角，且锁紧活塞80的表面82也有自锁锥角。此外，锲块70的侧面71的表面上也有自锁锥角。锲块70可以由任何合适的硬材料制成；例如，但不限于，其摩擦系数在0.1-0.2之间(因此具有0-11度之间的锥角)的硬化钢[例如，SPINODAL(商标)铜材料-钢/铜合金]；用于如图1B-1所示的实施例，侧面71和73表面的锥角是7度，表面82的锥角是7度。通过推动锁紧活塞80抵靠锲块70，防止锲块70离开锁紧轴40。

图1B-1示出了在闸板打开位置的防喷器10，即，活塞120处于收回的位置上。图1C示出了锁紧轴40，在它受引入到腔室129中的流体(优选液压流体)作用开始移动(追随着防喷器的闸板关闭的开始)之后。锲块70的表面71的一部分已经移动至接触锁紧轴40的相应锥形表面41的一部分。锁紧活塞80的表面87上的弹簧90和压力使锁紧活塞80向端部盖36移动，迫使锲块70抵靠锁紧轴40的锥形表面41。

如图1D所示，锁紧活塞80已经向内移动锲块70以使锲块70的侧面的表面71接触锁紧轴40的锥形表面41，并且锁紧轴40(以及闸板轴50和闸板装置54)可拆卸地锁紧在适当位置上(例如，处于闸板关闭的结构)。由于锲块70表面上的和锁紧活塞80上的自锁锥形，如果弹簧90被移走或失效和/或如果压力不在施加到锁紧活塞80上，锁紧轴40将保持被锁紧。为了放开锁紧轴40，压力流体将选择性地通过端口128被引入到环形空间128a(如图1B-1所示)中，以将锁紧活塞40向其初始位置回移以允许放开锁紧轴40。

图1E举例说明了锁紧活塞80进一步地移动且继续推动锲块70抵靠锁紧轴40的锥形部分(例如，为了适应不同尺寸的管子和/或适应闸板密封件的磨损)时，锁紧轴40(且因此闸板轴50和与之连接的部分)可以移动额外一段距离。例如，通过与图1D比较，如图1E中所示，在锁紧轴有两英寸的额外移动距离时，防喷器能适应其直径在2”(5cm)和7”(18cm)之间的钻管。在如图1D和1E中所示的位置上，锁紧轴被锁紧就位。锲块70、锁紧活塞80和锁紧轴40上的锥形的大小、位置和结构能允许用于锁紧轴40的锁紧的额外长度。

如图1F和1G所示，锁紧活塞80包括对应于锲块70中的每一个的凹部81，且表面82是这些凹部81的一部分。

图1H举例说明了在闸板关闭和轴锁紧位置时的锲块70、锁紧活塞80和锁紧轴40的位置。例如在图1G和1H中所示，锁紧轴40包括带有用于帮助锁紧轴40与闸板轴50(它们通过螺纹40t、50t可拆卸地连接)分开的扳手平面40a、40b的端部。

如图1B-2所示，通过将圆柱头22和弹簧壳体100之间的交界面密封起来(例如通过密封件124b)以及将锁紧轴40和弹簧壳体100之间的接触面密封起来(例如通过密封件124a)，由此堵塞如图1B-1中箭头所示的流体流动路径，这样允许流体施加到锁紧活塞80，根据本发明的独立非自动锁紧功能提供于防喷器20a(类似于防喷器20；同样的数字表示同样的部分)(或提供于任一种防喷器)上。移动锁紧活塞80的压力流体选择性地通过穿过圆柱头22的端口126施加(流体流动如图1B-2中的端口126附近的箭头所示)。因此，根据本发明，根据本发明的锁紧机械装置可以与自动锁紧防喷器和与不能自动锁紧的防喷器一起使用。在防喷器20a中，在流体通过端口126被引入(例如，一方面，当钻井者按下用于致动控制系统以引出这样流体流的控制台上的“锁紧”按钮时)之前，锁紧轴40的锁紧不会发生。

因此，至少在某些实施例中，本发明提供一种防喷器，其中包括：主体；带有可拆卸地布置在主体内的闸板装置的闸板系统；带有与闸板装置连接的可动轴装置的移动系统，以将闸板装置从闸板装置打开的第一位置移动到闸板装置关闭的第二位置；可动轴装置包括带有锁紧轴锥形部分的锁紧轴部分；用于选择性地将闸板装置锁紧在关闭位置上的锁紧系统；具有主锥形表面的锁紧构件装置的锁紧系统；与可动轴装置的锁紧轴部分接触的主锥形表面；以及可随着可动轴装置移动的锁紧轴部分，从而锁紧元件装置的主锥形表面接触锁紧轴锥形部分，以可拆卸地锁紧可动轴装置。这样的防喷器可以包括下列中的一个或一些(任何可能的组合)：防喷器能适应不同尺寸管子的足够长度的锁紧轴锥形部分；其中管子是钻管，防喷器能适应不同外径的钻管，例如，在一个特定方面，其直径在2英寸到7英寸；其中闸板系统包括闸板密封装置，在防喷器中，锁紧轴锥形部分有足够的长度以使防喷器适应磨损的闸板密封装置；其中，在闸板装置在第一位置时，锁紧构件装置是围绕锁紧轴部分的多个空间隔离单元；其中，防喷器包括闸板装置，闸板装置可以是由剪切闸板、可变径闸板和管闸板构成的一组；可移动地围绕锁紧轴部分布置的锁紧活塞，该锁紧活塞包括具有锁紧活塞端部表面的锁紧活塞端部，具有第二表面的锁紧构件装置，以及在压力流体作用下可动的锁紧活塞，使得锁紧活塞端部表面接触锁紧构件装置的第二表面，以将锁紧构件装置维持在需要位置和/或锁紧位置；其中，锁紧构件装置的第二表面包括有第二锥度的第二锥形表面，锁紧活塞端部表面具有对应于该第二锥度的端部锥度的端部锥形表面以及可移动的锁紧活塞端部，从而在闸板装置处于第二位置上时该端部锥形表面邻接第二锥形表面；其中，该端部锥度为自锁角且第二锥度为自锁角，使得该锁紧系统能自锁；其中，锁紧轴部分具有圆形横截面的部件，且锁紧构件装置具有与所述锁紧轴部分的部分对应、初始邻近且接触的曲面部分；邻近锁紧活塞用于连续屈服地抵靠锁紧构件装置推动锁紧活塞的弹簧装置；具有布置在主壳体内的压力表面的锁紧活塞，该压力表面在压力流体作用下相反地作用以相对于锁紧构件装置移动锁紧活塞；包括与可动轴装置连接的主关闭活塞的移动装置，主关闭活塞布置在主壳体内，用于在施加在第一空间的初始压力流体作用下相反地作用，以选择性地在第一位置和第二位置之间移动可动轴装置；包括有与可动轴装置连接的主关闭活塞的移动装置，主关闭活塞布置在主壳体内，用于在施加在第一空间内的初始压力流体作用下相反地作用，以选择性地在第一位置和第二位置之间移动可动轴装置，以及锁紧活塞压力表面，其布置用于在从第一空间流出的初始压力流体作用下相反地作用，以接触锁紧活塞压力表面，从而在移动系统将闸板装置移动到关闭位置上时，闸板装置自动锁紧在关闭位置；具有穿过其的第一通道的第一端部的主壳体，在该第一通道内可移动的锁紧轴部分，具有穿过主壳体的第一端部开口的第一端部，可拆卸地固定在第一端部开口上方的端部盖，且端部盖是可拆卸的以允许接近锁紧轴部分；第一通道有足够的长度，且锁紧轴部分有足够的长度以使锁紧轴可离开第一通道以允许进入防喷器；其中，移动系统包括在可动轴装置上的移动构件，该移动构件可响应于引入在主体内的移动构件的第一侧面上的压力流体，以将可动轴移动到第一位置上，以及响应于引入在可动单元的第二侧面上的压力流体以将可动轴移动到第二位置上；移动装置包括连接到可动轴装置的主关闭活塞，主关闭活塞布置在主壳体内，用于在施加在第一空间内的初始压力流体作用下相反地作用，以选择性地在第一位置和第二位置之间移动可动轴装置，以及布置成在第二压力流体作用下相反地作用地锁紧活塞压力表面，该第二压力流体隔离且远离初始压力流体；和/或用于选择性地将闸板装置从关闭位置解锁的解锁装置。

Claims (12)

1.一种用于防喷器的闸板装置，所述闸板装置包括用于移动闸板块的活塞和从自所述活塞出来的闸板轴(50)延伸到圆柱头(22)内的锁紧轴(40)，所述锁紧轴(40)包括锥形部分(41)，闸板装置还进一步包括锁紧构件(70)，从而在使用中，当所述活塞延伸时，所述锁紧轴(40)的所述锥形部分(41)移动至所述锁紧构件(70)，因此所述锁紧构件(70)抵靠所述锥形部分(41)移动，以阻止所述活塞的缩回；所述闸板装置还包括在致动时推动所述锁紧构件(70)抵靠所述锁紧轴(40)的锁紧活塞(80)；其中所述锁紧活塞(80)通过弹性构件(90)偏压抵靠所述锁紧构件(70)；

其特征在于，所述锁紧轴(40)设置在所述圆柱头(22)内，所述圆柱头(22)在其一端设置有所述锁紧轴(40)延伸穿过的弹簧壳体(100)，在所述圆柱头(22)和所述弹簧壳体(100)之间有交界面，其中所述弹性构件(90)设置在所述锁紧活塞(80)和所述弹簧壳体(100)之间，以将所述锁紧活塞(80)偏压远离所述弹簧壳体(100)。

2.根据权利要求1所述的闸板装置，其中所述弹簧壳体(100)设有密封件(124a，124b)，用于密封所述弹簧壳体(100)和所述圆柱头(22)之间的交界面以及所述弹簧壳体(100)和所述锁紧轴(40)之间的交界面。

3.如权利要求1所述的闸板装置，其中所述锁紧活塞(80)能够相对于所述锁紧轴(40)同轴地移动。

4.如权利要求1所述的闸板装置，其中所述锁紧活塞(80)由流体致动。

5.如权利要求1所述的闸板装置，其中通过液压锁紧使得所述锁紧活塞(80)被固定而不会向着所述锁紧轴(40)推动所述锁紧构件(70)。

6.如权利要求4所述的闸板装置，其中通过用于致动所述锁紧活塞(80)的同一流体来致动所述用于移动闸板块的活塞。

7.如权利要求1所述的闸板装置，其中所述锁紧活塞(80)包括抵靠所述锁紧构件(70)的锥形部分(82)。

8.如权利要求1所述的闸板装置，其中所述锁紧构件(70)是锥形的。

9.如权利要求1-8中任一项所述的闸板装置，其包括至少两个锁紧构件。

10.如权利要求1-8中任一项所述的闸板装置，其包括六个锁紧构件。

11.如权利要求1-8中任一项所述的闸板装置，其包括三个、四个、五个、七个、八个或更多个锁紧构件。

12.一种用于在防喷器中锁紧闸板块的方法，该防喷器包括：主壳体(12)，其具有穿过其的孔(14)；至少一个闸板装置，用于在该孔(14)中移动闸板块，该闸板装置具有活塞和用于锁紧该闸板块的锁紧轴(40)；锁紧活塞(80)，用于推压锁紧构件(70)抵靠着所述锁紧轴(40)，所述锁紧活塞(80)通过弹性构件(90)偏压抵靠所述锁紧构件(70)，该方法包括以下步骤：致动活塞以将闸板块移入所述孔(14)中，致动所述锁紧活塞(80)以在一圆柱头(22)和锁紧轴(40)之间推动所述锁紧构件(70)，所述锁紧轴(40)随着所述活塞移动，于是闸板块被向着所述锁紧轴(40)的锥形部分(41)推动以阻止所述闸板块离开所述孔中；

其特征在于，所述锁紧轴(40)布置在所述圆柱头(22)中，所述圆柱头(22)在其一端设置有所述锁紧轴(40)延伸穿过的弹簧壳体(100)，其中所述弹性构件(90)布置在所述锁紧活塞(80)和所述弹簧壳体(100)之间，所述方法包括偏压所述锁紧活塞(80)远离所述弹簧壳体(100)的步骤。

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