CN101103789A

CN101103789A - 豆类的处理装置及处理方法

Info

Publication number: CN101103789A
Application number: CNA2006101017575A
Authority: CN
Inventors: 王淑亮; 张益宗
Original assignee: BRAZIL FANGDA BUSINESS Co Ltd
Current assignee: Sanfu Global Co.,Ltd.; Shengxing Investment Co.,Ltd.
Priority date: 2006-07-10
Filing date: 2006-07-10
Publication date: 2008-01-16
Anticipated expiration: 2026-07-10
Also published as: CN101103789B

Abstract

一种豆类的处理装置，包含：第一处理槽，具有第一粉碎机，第一处理槽用以容置豆类，并用以浸泡、蒸煮及粉碎豆类；第二粉碎机，用以对前述第一处理槽粉碎后的豆类进行细化粉碎；第二处理槽，与前述第二粉碎机组接，并用以将前述第二粉碎机细化粉碎后的豆类制成豆类制品；以及一连接管，用以连接前述第一处理槽及前述第二粉碎机，以形成一密闭式自动化的操作系统。一种利用前述装置进行的豆类的处理方法包括：(a)将豆类置入第一处理槽；(b)加入适量水于前述第一处理槽，于该槽中进行豆类浸泡、蒸煮及粉碎的步骤；(c)将前述粉碎后的豆类通过连接管导入第二粉碎机中粉碎；及(d)将粉碎后的豆类导入第二处理槽进行搅拌，即制成单细胞细胞壁完整的豆类制品。

Description

豆类的处理装置及处理方法

技术领域

本发明关于一种豆类处理装置及其处理方法，尤指一种密闭式自动化制造全豆豆奶粉末及其相关制品的装置及处理方法。

背景技术

大豆的栽培源自于中国，营养价值甚高，除了大豆蛋白以外，又能提供品质良好、丰富的植物性油脂，神农氏曾将其列为五谷之一，而后传入韩国、日本等亚洲国家。此后，更由于「美国大豆之父」H.A.Worvath博士大力推广种植大豆作为主要农作物，使美国成为现今大豆的生产大国。

事实上，大豆含有丰富的激素、蛋白质、脂质、维生素等有益人体的成分。以异黄酮为例，其为一种植物雌激素，可有效预防乳癌、子宫颈癌、骨质疏松及纾缓妇女更年期的症状。再者，大豆蛋白含有完整的必需胺基酸成份(如：组胺酸、离胺酸、白胺酸、异白胺酸、色胺酸等)，且不含任何胆固醇，更可预防癌症、高血压、心血管疾病及肾结石等病症。

此外，与动物油或动物蛋白所含多为饱和固体脂肪酸不同的是，大豆脂质主要由多元不饱和脂肪酸(Polyunsaturated fatty acids，PUFA)所构成，其所含的必需脂肪酸包括ω-6系列的亚油酸和ω-3系列的α-亚麻酸，可于人体内转化成DHA、EPA或作为前列腺素(PG)的先驱物质。同时，大豆油含有适量的油酸(单元不饱和脂肪酸)，虽然非为必需脂肪酸，但具有降低低密度脂蛋白(LDL)胆固醇、提升高密度脂蛋白(HDL)胆固醇的功效。当然，大豆也是卵磷脂的重要来源，可增强记忆、促进新陈代谢及细胞活化；而大豆寡糖、纤维素、半纤维素，甘露聚糖、豆胶等碳水化合物则具有刺激肠道蠕动，防止便秘；消除肠内毒素和致癌物质，减轻肝脏负担等功效。

由上述可知大豆富含多种营养成分，但其须经加工处理后方能充分被人体所吸收，换言之，其被吸收的程度与加工程度成正比。举例而言，由于大豆属于植物高蛋白，在未经加工前，蛋白质的消化率极低，大豆加工越精，利用率越高，如：炒豆的蛋白质消化率为60％，煮豆为68％，熟豆浆为85％，而豆花、豆腐、豆粉的消化率高达95％。也即，熟食大豆才能吸收其中蕴含的营养成分，否则，生大豆、生豆浆中所含的某些活性成分(如：胰蛋白抑制剂、植物凝血素、植酸)虽然具有防癌抗癌等功效，但也会抑制养分吸收或刺激消化道粘膜；幸而经过加热或其它适当的加工即可使这些活性成分降到最低，同时仍保有大豆原有的功效。

然而，大豆质地坚硬，人体对于煮过或烤过的大豆的消化吸收率仍偏低，必须在加热蒸熟后再压碎成泥状或制成液态或粉末状产品，方能改善此一问题，并可增加大豆产品应用的方便性。因此，各种加工处理大豆的方法即应运而生。

一般市面上制作豆类制品的方式是将大豆清洗过后放置于一浸泡槽内浸泡一段时间，使大豆软化后，再将浸泡一段时间的大豆放进一蒸煮罐内蒸煮，待蒸煮完成后再送进粉碎机内进行初次粉碎，并于初次粉碎后取出放置一段时间后再放入前述粉碎机内，再次进行细化的粉碎，然而于此过程中，大豆每经过一个步骤必需暴露于空气中一次，可能造成大豆营养成分的流失与氧化，进而影响制作品质，同时，在萃取液态豆奶后，产生大量未能妥为利用的豆渣，多成为饲料与基肥，形成资源上的浪费；此外，在处理豆类的过程中，须于高压下加入酵素或化学药剂，才能分离出大豆单细胞，但也因此容易造成细胞壁的破坏，增加其被氧化的机会。

因此，开发一种可完整保留全豆营养成分，又能防止豆类细胞氧化产生豆腥味的加工处理装置，实为一项重要的课题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种豆类的处理装置及处理方法，是在常压下通过一密闭式自动化的作业依序完成浸泡、蒸煮及粉碎的过程，可有效减少营养成分的流失并可制成单细胞豆类产品。此外，通过本发明提供的豆类处理装置可避免如传统豆类产品制作过程(例如：豆浆)，需将豆类浸泡、蒸煮及粉碎的过程于不同的槽体中进行，因此需多次搬移、置放豆类的反复操作而造成的不便。

本发明的另一目的是提供一种豆类的处理装置及处理方法，可制造液态或经干燥成粉末状豆类产品，内含完整的豆类单细胞，添加至食品中，可增加丰富的营养成分。

为达上述目的，本发明提供一种豆类的处理装置，包含：一第一处理槽，具有一第一粉碎机，该第一处理槽用以容置该豆类，并用以浸泡、蒸煮及粉碎该豆类；一第二粉碎机，用以对前述第一处理槽粉碎后的豆类进行细化粉碎；一第二处理槽，与前述第二粉碎机组接，并用以将前述第二粉碎机细化粉碎后的豆类制成豆类制品；以及一连接管，用以连接前述第一处理槽及前述第二粉碎机，以形成一密闭式自动化的操作系统。

较佳地，本发明豆类的处理装置进一步包含一热水槽，用以将水预热后，送入前述第一处理槽内，以缩短软化豆类细胞组织的时间并用以维持前述第一处理槽及第二处理槽的槽温。

较佳地，前述热水槽进一步包含有一清洁及杀菌的药剂，用以于完成豆类制品的制造后，通过一设于该第一处理槽及第二处理槽内的喷洒器，喷洒于第一处理槽及第二处理槽内，作为清洁及杀菌之用。

较佳地，前述第一处理槽的槽外设有一夹套加热设备用以加热前述第一处理槽内的豆类。

较佳地，前述第一处理槽的底端进一步连接一泵，该泵将第一处理槽底部的豆类翻搅至槽顶。

较佳地，前述第一处理槽具有一搅拌器，该搅拌器于前述第一处理槽内蒸煮豆类时以前述搅拌机进行搅拌。

较佳地，前述第一粉碎机设置于前述第一处理槽的槽底，用以将蒸煮后的豆类初次粉碎成泥浆。

较佳地，前述第二处理槽进一步包含一用以搅拌第二处理槽内豆类制品的搅拌器及一用以保持前述第二处理槽内豆类制品的适度保温的夹套加热设备。

较佳地，前述豆类为大豆。

另为达到上述目的，本发明提供一种豆类的处理方法，利用前述的装置进行，该方法包含：(a)将豆类置入第一处理槽；(b)加入适量水于前述第一处理槽，于该槽中进行豆类浸泡、蒸煮及粉碎的步骤；(c)将前述粉碎后的豆类通过连接管导入第二粉碎机中粉碎；及(d)将粉碎后的豆类导入第二处理槽进行搅拌，即制成单细胞细胞壁完整的豆类制品。

较佳地，前述步骤(b)的粉碎是通过第一处理槽中的第一粉碎机完成。

较佳地，前述步骤(b)的蒸煮，是于70～100℃下，蒸煮3～6小时。

较佳地，本发明豆类的处理方法进一步包含一喷雾干燥步骤，用以将液态豆类制品干燥为粉末状产品。

较佳地，本发明豆类的处理方法进一步包含一清洁及杀菌步骤，于完成豆类制品的制造后，通过于前述热水槽内加入一清洁及杀菌的药剂，并将含有清洁及杀菌药剂的热水槽内的水传送至该喷洒器，以喷洒于第一处理槽及第二处理槽内，作为清洁及杀菌之用。

较佳地，前述第一处理槽及第二处理槽分别包含一搅拌器，用以搅拌槽中的豆类。

较佳地，前述步骤(d)的豆类制品为单细胞细胞壁完整的豆类。

较佳地，前述豆类为大豆。

综上可知，本发明的效果是显著的：本发明提供的豆类的处理装置及处理方法，利用前述第一处理槽具有浸泡、蒸煮、粉碎的三合一功能，除以热水浸泡豆类有助于去除其豆腥味外，即使可溶性蛋白质、异黄酮等营养成分于浸泡时释放于水中，也将随同进行蒸煮而不致流失。故此种集中于同一容器的加工处理方式，除了能保留豆类的美味，也可避免其营养成分的流失与逸散，而达到完整保留食物营养与充分利用资源的目的。同时，应用此种加工方法组装成小型精简制豆奶机，即可就地生产、供应新鲜豆奶，进而能够大幅增加全豆豆奶的食用率，对于增进公众健康实有助益。

附图说明

图1为本发明豆类的处理装置的结构图。

主要元件符号说明

100...豆类的处理装置 1......第一处理槽

2......第二粉碎机 3......第二处理槽

4......连接管 5......热水槽

6......夹套加热设备 7......泵

8......喷洒器 10......搅拌器

11......第一粉碎机

具体实施方式

虽然本发明将参阅含有本发明较佳实施例的所附图式予以充分描述，但在此描述之前应了解熟悉本行技艺的人士可修改本文中所描述的创作，同时获致本发明的功效。因此，需了解以下的描述对熟悉本行技艺的人士而言为一广泛的揭示，且其内容不在于限制本发明。

本发明为将豆类单纯利用机械设备来执行浸泡、蒸煮、粉碎等步骤于常压、不使用任何酵素、化学药剂的情况下，生产含单细胞豆类的处理装置，更进一步是将上述方法用于制造全豆豆奶的豆类的处理装置。

请参考图1，为本发明豆类处理装置的结构图。本发明关于一种豆类的处理装置100，包含：一第一处理槽1，具有一第一粉碎机11，该第一处理槽1用以容置该豆类，并用以浸泡、蒸煮及粉碎该豆类；一第二粉碎机2，用以对前述第一处理槽1粉碎后的豆类进行细化粉碎；一第二处理槽3，与前述第二粉碎机2组接，并用以将前述第二粉碎机2细化粉碎后的豆类制成豆类制品；以及一连接管4，用以连接前述第一处理槽1及前述第二粉碎机2，以形成一密闭式自动化的操作系统。

请继续参考图1，其中本发明豆类的处理装置100进一步包含一热水槽5，该热水槽5用以将水预热至90℃后，送入前述第一处理槽1内，以缩短软化豆类细胞组织的时间并用以维持前述第一处理槽1及第二处理槽3的槽温，并于前述第一处理槽1蒸煮时再加水至1500L；而于前述第一处理槽1的槽外设有一夹套加热设备6用以将前述第一处理槽1粉碎后的豆类，以80℃继续加热30分钟，即可大幅降低胰蛋白抑制剂、脂质氧化酶、大豆凝集素、植酸的活性，而易于分离成大豆单细胞；且于前述第一处理槽1的底端进一步连接一泵7，该泵7将第一处理槽1底部的豆类翻搅至槽顶。

前述第一处理槽1具有搅拌器10，该搅拌器10于前述第一处理槽1内蒸煮豆类时以转速65rpm的速度进行搅拌，以确保能蒸煮均匀，而前述第一粉碎机设置于前述第一处理槽1的槽底，用以将蒸煮后的豆类初次粉碎成泥浆。前述第二处理槽3进一步包含一搅拌器10及一夹套加热设备6，前述搅拌器10用以搅拌第二处理槽3内的豆类制品，而前述夹套加热设备6用以保持前述第二处理槽3内豆类制品的适度保温。另本发明豆类的处理装置100进一步包含一喷洒器8，设于该第一处理槽1及第二处理槽3内，用以于完成豆类制品的制造后，于前述热水槽5内加入一清洁及杀菌药剂，一般熟习该项技术领域者所知可使用的杀菌药剂皆可使用，不受特别限制，并将含有清洁及杀菌的热水槽5内的水传送至该喷洒器8，以喷洒于第一处理槽1及第二处理槽3内，作为清洁及杀菌之用。

本发明的第一处理槽1、第二处理槽3及热水槽5进一步均设有一隔热设备(图未示)，前述隔热设备为一保温材料，用以保温前述第一处理槽1、第二处理槽3及热水槽5的槽内的温度。

于本实施例中，本发明的豆类为大豆，而本发明的豆类的处理装置100于处理的过程中首先取330kg的大豆放入一清洗机中(图未示)，且以40L的冷水喷雾清洗，以去除杂质；并于前述热水槽5内取另一部份的水预热至90℃后送入前述第一处理槽1，以螺旋输送机(图未示)将洗净的大豆送入前述第一处理槽1，加水之后加热至97℃；在不加压(常压)的情况下将蒸煮温度维持在95℃达3小时，并利用前述搅拌器10(搅拌叶片)以转速65rpm的速度进行搅拌，以确保能蒸煮均匀；再于蒸煮软化大豆组织至一定程度之后，利用30001/hr的泵7将槽底的大豆翻搅至槽顶；然后将蒸煮过的大豆输送至前述第一粉碎机11(Tyler No.6滤网)，以2400rpm初次粉碎成泥浆；之后，利用前述夹套加热设备6将此泥浆以80℃继续加热30分钟，即可大幅降低胰蛋白抑制剂、脂质氧化酶、大豆凝集素、植酸的活性，而易于分离成大豆单细胞；而后，以3000l/hr的泵7翻循环搅泥浆后，利用第二粉碎机2(Tyler No.48滤网)，以3600rpm进行细致粉碎，即可将大豆中所有组成份，包括：外壳、核、胚轴及子叶完全粉碎成预定的颗粒大小；之后送至前述第二处理槽3内保持大豆泥浆温度在70-80℃间，等待进行喷雾干燥；利用喷雾干燥器(图未示)，以440kg/hr的水蒸发速率将大豆泥浆干燥成粉末，其重量为283kg，成品尚含有2-3％的水分；最后，在27℃下将粉末冷却并以铝袋分装成每包20磅。另于完成豆类制品的制造后，通过前述含有清洁及杀菌的热水槽5，将水传送至前述喷洒器8，以喷洒于第一处理槽1及第二处理槽3内，作为清洁及杀菌之用。

本发明利用上述豆类的处理装置100实行一种豆类的处理方法，该方法包含：(a)将豆类置入第一处理槽；(b)加入适量水(较佳约大豆重量3.5-6.0倍的水)于前述第一处理槽，于该槽中进行豆类浸泡、蒸煮及粉碎的步骤；(c)将前述粉碎后的豆类通过连接管导入第二粉碎机中粉碎；及(d)将粉碎后的豆类导入第二处理槽进行搅拌，即制成单细胞细胞壁完整的豆类制品。

前述步骤(b)的粉碎是通过第一处理槽中的第一粉碎机完成，而前述步骤(b)的蒸煮，是于70～100℃下，蒸煮3～6小时，而前述步骤(d)的豆类制品为单细胞细胞壁完整的豆类。

本发明的豆类处理方法可进一步包含一喷雾干燥步骤，用以将液态豆类制品干燥为粉末状产品，而前述第一处理槽及第二处理槽分别包含一搅拌器，用以搅拌槽中的豆类。

本发明的豆类处理方法于完成豆类制品的制造后进一步包含一清洁及杀菌步骤，通过于前述热水槽5内加入一清洁及杀菌的药剂，并将含有清洁及杀菌的热水槽5内的水传送至该喷洒器8，以喷洒于第一处理槽1及第二处理槽3内，作为清洁及杀菌之用。

在详细说明本发明的较佳实施例之后，熟悉该项技术人士可清楚的了解，在不脱离权利要求书的范围与精神下可进行各种变化与改变，且本发明也不受限于说明书中所举实施例的实施方式。

Claims

1.一种豆类的处理装置，其特征在于，包含：

一第一处理槽，具有一第一粉碎机，该第一处理槽用以容置该豆类，并用以浸泡、蒸煮及粉碎该豆类；

一第二粉碎机，用以对前述第一处理槽粉碎后的豆类进行细化粉碎；

一第二处理槽，与前述第二粉碎机组接，并用以将前述第二粉碎机细化粉碎后的豆类制成豆类制品；以及

一连接管，用以连接前述第一处理槽及前述第二粉碎机，以形成一密闭式自动化的操作系统。

2.如权利要求1所述的豆类的处理装置，其特征在于，进一步包含一热水槽，用以将水预热后，送入前述第一处理槽内，以缩短软化豆类细胞组织的时间并用以维持前述第一处理槽及第二处理槽的槽温。

3.如权利要求2所述的豆类的处理装置，其特征在于，该热水槽进一步包含有一清洁及杀菌的药剂，用以于完成豆类制品的制造后，通过一设于该第一处理槽及第二处理槽内的喷洒器，喷洒于第一处理槽及第二处理槽内，作为清洁及杀菌之用。

4.如权利要求1所述的豆类的处理装置，其特征在于，前述第一处理槽的槽外设有一夹套加热设备用以加热前述第一处理槽内的豆类。

5.如权利要求1所述的豆类的处理装置，其特征在于，前述第一处理槽的底端进一步连接一泵，该泵将第一处理槽底部的豆类翻搅至槽顶。

6.如权利要求1所述的豆类的处理装置，其特征在于，前述第一处理槽具有一搅拌器，该搅拌器于前述第一处理槽内蒸煮豆类时进行搅拌。

7.如权利要求1所述的豆类的处理装置，其特征在于，前述第一粉碎机设置于前述第一处理槽的槽底，用以将蒸煮后的豆类初次粉碎成泥浆。

8.如权利要求1所述的豆类的处理装置，其特征在于，前述第二处理槽进一步包含一用以搅拌第二处理槽内豆类制品的搅拌器及一用以保持前述第二处理槽内豆类制品适度保温的夹套加热设备。

9.如权利要求1所述的豆类的处理装置，其特征在于，前述豆类为大豆。

10.一种利用权利要求1所述的豆类的处理装置进行的豆类的处理方法，其特征在于，该方法包含：

(a)将豆类置入第一处理槽；

(b)加入适量水于前述第一处理槽，于该槽中进行豆类浸泡、蒸煮及粉碎的步骤；

(c)将前述粉碎后的豆类通过连接管导入第二粉碎机中粉碎；及

(d)将粉碎后的豆类导入第二处理槽进行搅拌，即制成单细胞细胞壁完整的豆类制品。

11.如权利要求10所述的豆类的处理方法，其特征在于，前述步骤(b)的粉碎是通过第一处理槽中的第一粉碎机完成。

12.如权利要求10所述的豆类的处理方法，其特征在于，前述步骤(b)的蒸煮，是于70～100℃下，蒸煮3～6小时。

13.如权利要求10所述的豆类的处理方法，其特征在于，进一步包含一喷雾干燥步骤，用以将液态豆类制品干燥为粉末状产品。

14.如权利要求10所述的豆类的处理方法，其特征在于，进一步包含一清洁及杀菌步骤，于完成豆类制品的制造后，将含有清洁及杀菌药剂的热水喷洒于第一处理槽及第二处理槽内，作为清洁及杀菌之用。

15.如权利要求10所述的豆类的处理方法，其特征在于，前述第一处理槽及第二处理槽分别包含一搅拌器，用以搅拌槽中的豆类。

16.如权利要求10所述的豆类的处理方法，其特征在于，前述步骤(d)的豆类制品为单细胞细胞壁完整的豆类。

17.如权利要求10所述的豆类的处理方法，其特征在于，前述豆类为大豆。