CN101101357A - 用于劈裂光学纤维的装置 - Google Patents

Abstract

一种用于劈裂光学纤维(19，31)的装置，包括用于将固定部件(15)固定在所述光学纤维上的固定机构，和用于劈裂所述光学纤维的劈裂机构。所述固定部件可以是箍，并且，所述固定部件可以固定在所述纤维上，以便所述纤维延伸通过所述固定部件。优选在所述固定部件固定在所述纤维上时，由所述劈裂机构劈裂所述纤维。所述劈裂装置可以是手持式，和用手操纵的工具。所述装置能够实现劈裂的纤维端面(该端面可能是相对纤维轴线倾斜的)相对所述固定部件自动预先调整定位和/或定向。可以提供连接装置，用于在劈裂操作期间固定所述纤维和固定部件，并且用于在所述固定部件与所述劈裂的纤维插入连接器时固定连接器主体。

Description

用于劈裂光学纤维的装置

本申请是以申请日2003年7月4日和申请号03816768.9并发明名称“用于劈裂光学纤维的装置”的分案申请。

技术领域

本发明涉及用于劈裂光学纤维的装置，尤其是手持式工具的装置。

背景技术

在机械连接光学纤维时，例如，通过永久性光学纤维连接器连接，通常需要准备所述纤维的端面，以便确保形成具有低的光学损失的令人满意的连接。

由本申请人申请的待审批的英国专利申请号0216435.8(B429)披露了一种光学纤维连接器，其中，通过插入连接器主体的两个箍造成了两根光学纤维之间的连接，每一个箍与相应的光学纤维沿相对所述光学纤维的倾斜的端面的预定方向预先固定(″倾斜的端面″表示所述光学纤维的不垂直于该纤维纵向轴线的端面)。所述箍只能沿绕它们的轴线的预定方向插入所述连接器主体，因此，所述两个纤维端面的相对方向是预定的，以便确保所述端面之间的紧密的和低损失的接触。

国际专利申请号WO 98/54608披露了用于倾斜劈裂光学纤维的工具。该工具通过在两个夹板施加的张力的条件下夹所述纤维，通过铁砧使所述纤维在所述夹板之间位移，使得所述纤维的位移部分经受局部剪切力，并且为所述纤维划线，而劈裂光学纤维由于所述纤维的划线部分要承受张力和剪切力的双重作用，所述纤维以偏离所述纤维轴线的垂直方向的角度劈裂。所述劈裂工具可用于劈裂在将该纤维插入所述工具之前业已在它上面连接了箍的光学纤维。另外，对于保持极性(PM)的光学纤维来说，可以将业已预先与所述纤维连接的箍沿固定方向放入所述劈裂工具，以便劈裂角度沿相对PM光学纤维的极化轴线的正确方向。

发明内容

根据第一方面，本发明提供了用于劈裂光学纤维的装置，包括用于将固定部件固定在所述光学纤维上的固定机构，和用于劈裂所述光学纤维的劈裂机构。

本发明的第二方面提供了根据本发明第一方面的装置，包括手持式工具。

至少在本发明的最广义的方面，所述固定部件可以是通过所述固定机构固定在所述光学纤维上的任何元件(或部件)。所述固定部件可以是，例如，光学纤维连接器或它的一部分，不过，在本发明的最广义的方面，所述固定部件是不受此限制的。

目前优选的是，所述固定部件是箍形式的。所述箍(或其他固定部件)可以被，例如，用于将光学纤维固定在光学纤维连接器上。不过，术语“箍”的最广义的方面并不局限于这样的用途。

所述固定部件能够通过所述固定机构以任何常见方式固定在所述光学纤维上。所述固定部件优选固定在所述光学纤维上，以便所述纤维延伸通过所述固定部件。不过，在本发明的最广义的方面，所述纤维不一定在固定在固定部件上面的情况下延伸通过所述固定部件。

在以下说明中，为了方便起见，所述固定部件通常被称为箍。不过，应当理解的是(至少在本发明的最广义的方面)，所述固定部件不一定包括箍。

本发明的优点是，由于所述装置能同时将固定部件(例如，箍)固定在光学纤维上，并且劈裂所述纤维，连接光学纤维的方法的两个步骤(例如)可以通过一个单一装置完成，因此，简化了该连接工艺，并且加快了速度。

至少在本发明的最广义的方面，所述装置的劈裂机构可以在通过所述固定机构将所述固定部件固定在所述纤维上之前或大体上同时劈裂所述光学纤维。不过，所述装置的劈裂机构优选在所述固定部件业已固定在所述纤维上时劈裂所述纤维。更优选的是，所述装置的劈裂机构只能够在所述固定部件业已固定在所述纤维上时劈裂所述纤维。

由于所述装置优选在所述箍(或其他固定部件)业已固定在所述纤维上时劈裂所述纤维，这使得所述纤维的劈裂端面在沿所述纤维相对箍的预定位置上产生和/或在相对所述箍的预定方向上产生。这可能是非常有利的，因为它能够快速而又精确地形成低损失(高恢复损失)光学纤维连接，包括使所述光学纤维的倾斜的劈裂端面沿键控的方向物理接触。具体地讲，由于本发明的装置使得所述劈裂的纤维端面相对所述箍的预先定位和/或定向成为可能，基本上消除了对执行所述连接操作的技术人员的技能和判断的需要，以便完成这种操作。因此，本发明可以提高光学纤维连接的质量和一致性。例如，通过本发明的装置制备的光学纤维可以简单地插入连接器主体，所述连接器主体是这样安装的，使得通过该装置只插入固定在所述纤维上的所述箍就能确保所述纤维端面的正确的相对定位，从而获得低损失的连接。例如，这种连接器可以是在英国专利申请号0216435.8中所披露的类型的。

所述装置的固定机构优选是卷曲机构，以便卷曲所述箍(或其他固定部件)，并将它固定在所述纤维上。

如上文所述，本发明所述装置的所述固定机构和劈裂机构优选是这样安装的，使所述纤维被劈裂，因此在沿所述纤维相对所述箍的预定位置上产生纤维的端面。

优选的是，所述劈裂机构能够劈裂所述光学纤维，使得所产生的端面的方向不是垂直于所述纤维的纵向轴线的。

所述装置的所述固定机构和劈裂机构优选是相互排列的，使得通过所述劈裂机构产生的纤维端面处在相对所述箍的预定方向上。因此，所述固定机构优选包括方向确定装置，它被安装成使所述箍处在围绕所述纤维的劈裂机构的纵向轴线的预定方向上。

例如，所述方向确定装置可以包括非圆形孔，其设置成用于接纳具有相应的非圆形孔截面的箍。该装置优选包括(第一)封闭装置，在该装置不工作时密封装置封闭所述非圆形孔。

优选的是，所述装置可以包括孔(优选位于所述装置的与非圆形孔相反一侧)，通过该孔可以将劈裂的光学纤维的分离的末端部分从该装置中取出。该装置优选包括(第二)封闭装置，在该装置不工作时该套封装置封闭所述孔。

所述封闭装置基本上能阻止灰尘和其他污染物进入该装置，否则，这些污染物可能对该装置的性能产生不利影响。这样，所述装置基本是免维护的。

所述装置的固定机构优选夹住所述箍，同时由所述劈裂机构劈裂所述纤维。因此，有利的是，所述固定机构优选夹住所述纤维(通过所述箍)，同时由所述劈裂机构劈裂所述纤维。另外，通过所述固定机构将所述纤维固定在箍上，可以为所述纤维提供轴向拉力强度和扭力强度。

所述装置的劈裂机构优选包括夹紧机构，由它夹住所述纤维同时劈裂所述纤维。所述夹紧机构优选在劈裂所述纤维之前和之间夹住所述纤维。更优选的是，所述夹紧机构可以包括一对带子，将所述纤维夹在它们之间，所述带子优选是这样排列的，使得对于通过该装置劈裂的每一根纤维来说，使用沿所述带子的不同位置夹住所述纤维。

优选由所述劈裂机构对所述纤维施加张力和/或剪切力，同时，劈裂所述纤维。所述劈裂机构优选包括铁砧，它能导致所述纤维弯曲，同时将所述纤维劈裂。所述劈裂机构优选包括划线刀，它被用于划线所述纤维，导致裂纹在所述纤维上蔓延，从而将所述纤维劈裂。所述划线刀优选是这样安装的，使得对于用该装置劈裂的每一根纤维来说，使用所述划线刀上的不同位置划线所述纤维。

所述装置优选包括寿命指示器，它能指示从装置装配过程开始业已用该装置劈裂的次数和/或该装置剩余的劈裂次数，最好直到装置的再装配过程为止的次数。所述装置装配过程和/或再装配过程优选包括更换所述劈裂机构的刀片和/或带子。

至少在本发明的某些优选实施方案中，将所述装置设计成大体上同时劈裂多个光学纤维。因此，所述固定机构优选可以设计成将一个或多个固定部件固定在多个光学纤维上，优选大体上同时固定。例如，所述多个光学纤维可以包括带状纤维。

特别是，本发明提出一种用于劈裂光学纤维的装置，包括构造用于将固定部件固定到该光学纤维上的固定机构，和构造用于劈裂该光学纤维的劈裂机构，其中，连接器主体固定器连接到该装置上以便保持连接器主体，通过固定部件和使用该装置制备的劈裂的光学纤维被插入到该连接器主体中，该装置还包括具有与之连接的固定装置，用于在有或没有任何独立的固定部件固定器的情况下，在固定和劈裂作业期间和之后，固定所述固定部件和所述纤维。

本发明也提出一种使用以上所述的劈裂光学纤维装置来结合光学纤维的方法，包括以下步骤：

a)在有或没有任何独立的固定部件固定器的条件下，在固定和劈裂操作期间和之后，将固定部件和纤维固定在固定装置上，

b)移动所述固定的固定部件和劈裂的纤维，来i)当保持在使用中的固定部件固定器中时，使所述固定的固定部件和纤维从卷曲和劈裂位置进入与连接器主体对齐，和ii)在有或没有所述固定部件上的方向确定形成结构的前提下，将所述纤维沿需要的取向插入在该连接器主体中，

c)沿需要的取向将所述固定部件和纤维固定在该连接器主体中，和然后

d)释放所述固定装置。

附图说明

下面将结合附图以举例形式对本发明的实施方案进行说明，其中：

图1表示本发明光学纤维劈裂装置的实施方案，它是手持工具形式的；

图2表示从相反角度看上去的图1所示装置；

图3表示图1和2所示装置的内部；示出了所述卷曲机构；

图4表示所述装置内部的另一种视图的细节；示出了所述卷曲机构；

图5表示所述装置内部的另一种细节；

图6是所述装置的劈裂机构的主要部件和调节的示意图。

图7是所述装置内部的一部分的细节，示出了所述劈裂机构；

图8是从相反角度看上去的图7所示劈裂机构的细节；

图9表示所述装置，特别是所述劈裂机构外部和内部的一部分；

图10表示所述装置的劈裂机构的另一部分的细节，特别是与所述划线刀相关的部分；

图11表示所述装置的反向视图，表示所述划线刀机构的一部分；和

图12表示适合通过本发明的装置待卷曲在光学纤维上的箍的例子。

图13是ICCT(用连接的″鹅颈″定位夹子和相连的箍组件固定器(CKAH)、连接器主体固定器(ASAH)、以及导轨简示表示)的三维示意图；

图14-19表示使用所述相连的CKAH和ASAH的连续步骤；和

图20-23表示本发明的可再利用的弹簧的视图。

具体实施方式

图1表示本发明光学纤维劈裂装置1的优选实施方案的外视图。装置1是手持和手工操作的工具形式的。所述工具包括主要部分3和一对手柄5a和5b。

手柄5a和5b的大小和形状适合被用户的手抓握。

将所述手柄挤在一起，操纵所述卷曲机构，以便通过将所述箍卷绕在所述纤维周围将箍固定在光学纤维上，正如下面所披露的。手柄5a和5b具有中央上的凸轮作用，以便当以预定的角度将它们挤压在一起时将它们锁定。可以通过释放杠杆7将锁定的手柄脱开。

装置1的主要部分3包括可滑动的外壳部分9，它操纵所述装置的劈裂机构，以便劈裂业已与箍固定在一起的光学纤维，产生所述纤维的受控制的端面。然后，将所述手柄5a和5b挤压在一起操纵所述卷曲机构，由用户使可滑动的部件9沿远离所述手柄的方向(如箭头A所示)相对该装置的其他部分运动。部件9的这种运动，导致了所述装置的劈裂机构夹住并且劈裂所述光学纤维，正如下文所披露的。部件9优选只能在手柄5a和5b挤压在一起时运动(从而驱动所述劈裂机构)，以便所述劈裂作业只能在业已进行了卷曲操作之后发生。

为了实施所述操作，用户首先将所述箍沿预定方向插入所述装置，并且通过所述箍将剥开的光学纤维输送到装置1正面平板13的插入孔11中。在图2中示出的所述装置的相反一侧包括另一个孔14，通过该孔可以将劈裂的光学纤维的分离的末端部分从该装置中取出。

正如在英国专利申请号0216435.8中所披露的，插入所述装置的箍可以构成固定器/箍组件的一部分，该专利申请的完整内容被收作本文参考。在图12中示出了用于本发明装置的合适的箍15的例子。截面大体上为圆形的所述箍15包括在它的外周表面上的扁平部分17，以便可以预先设定所述箍围绕它的轴线(以及所述光学纤维19的轴线)取向。具体地讲，所述箍的正面部分的剖面形状，被设计成大体上与位于所述装置的正面板13后面的板23上的非圆形的孔21(优选大体上为“D”形)的形状匹配(参见图5)。

孔21包括前面所提到的所述装置的方向确定装置，通过该装置使所述箍的取向位于相对所述装置的劈裂机构的预定方向上。在图5中示出了平板23和孔21，并且在图6中示意性地示出了它的截面。另一个板25位于板23后面，该另一个板包括大体上与D形孔21同轴的具有较小直径的孔27。设置较小的孔27是为了阻挡光学纤维的主要覆盖层29的末端，该覆盖层将从纤维19的末端区31剥离，正如在图6中示意性地示出的。将所述箍15插入所述装置的正面板13上的插入孔11中，并且通过所述箍输送剥开的纤维19。所述箍15的正面紧贴在板23的D形方向确定孔21的背面，而所述纤维的剥开的主要覆盖层的正面紧贴在所述另一个板25中的孔27上。

下面参见图3和4，通过将所述箍15和所述光学纤维19这样插入装置1中，将手柄5a和5b挤压在一起，直到它们锁定在适当位置。这种动作导致了卷曲板33朝着更靠近的方向运动预定的距离，以便以预定的力将所述箍卷曲在所述纤维上，并因此将所述箍固定在所述纤维上。

在该卷曲/固定步骤之后，通过用户使所述装置的可滑动的外壳部件9沿图1中箭头A的方向远离手柄5a和5b运动。这种滑动运动导致了通过该装置实施的劈裂步骤的各种操作，通过这些操作劈裂所述光学纤维，以便产生所述纤维的非垂直的端面，该端面具有相对所述箍的预定方向和纵向定位。

所述劈裂步骤的最初的操作包括通过夹紧机构夹紧所述光学纤维，该机构包括一对夹板35a和35b，以及一对卷绕的带子37a和37b，它们分布在所述夹板的相应的夹紧表面上。从图7中可以了解到，所述滑动部分9沿箭头A所示方向的运动，导致上部(如图10所示)夹板35a向下朝向下部夹板35b运动，由于上夹板的上表面与随部分9一起运动的配合部分39的倾斜表面(即相对部分9的运动方向倾斜)之间的接触而导致了这种运动。由于带子37a和37b分布在夹板35a和35b的相应的卷曲表面上，将所述光学纤维夹在带子37a和37b之间(所述光学纤维和所述带子一起夹在所述夹板之间)。带子37a和37b优选是聚合材料，如聚氯乙烯(PVC)。所述带子优选是可压缩的，并且优选提供高度的抓握力，通过它可以在它们的夹持位置上将所述光学纤维抓握。

使用这种带子具有若干种优点。首先，在所述光学纤维上的高度抓握力使得所述纤维受到了用于劈裂操作的张力的作用(如下文所述)。优选的是，通过所述带子提供了2.5-4.0N的轴向拉力阻力。其次，所述带子的可压缩性，大体上防止了在夹持时所述光学纤维被损坏。第三，所述带子37a，37b优选是分度的，以便它们在所述夹板之间提供新的表面，用于每次所述部分9移动时，夹住光学纤维以便操纵所述劈裂机构。所述带子的这种分度是通过图8所示的嵌齿轮43a和43b实现的(齿轮4 3b的一部分还可以从图7中看到)。将嵌齿轮43a和43b分别连接在卷绕盘41a和41b上，并且通过向后朝向手柄5a，5b运动的所述滑动的外壳部分9在所述劈裂操作业已结束之后，使它旋转预定的旋转量(沿与箭头A相反的方向)。这样，将所述带子在每一次纤维劈裂操作之间卷绕预定的量(从它们的线轴上卷绕到它们的卷绕盘上)。因此，由纤维劈裂所产生的任何粉尘都被所述带子在每一次劈裂操作之间携带走，确保了通过该装置劈裂的所有的光学纤维都具有大体上相同的夹紧条件，由此确保了光学纤维之间的一致性。

一旦将光学纤维夹持在带子37a，37b和夹板35a，35b之间，所述可滑动的外壳部分9沿箭头A所示方向的连续运动会导致铁砧45靠近所述下部夹板35b，以便使它沿与箭头B相反的方向上升(如图7和9所示)。铁砧45的这种运动是通过具有倾斜表面的另一个配合部件4 7实现的，它是通过与部分9一起运动的栓子49向上抬起的。大体上与铁砧45的这种运动同时，在此阶段夹住插入的光学纤维的夹板35a，35b沿所述纤维的轴线方向略微离开所述铁砧一起运动(即从图7中看上去是向后运动)。这种运动是通过部件51实现的(如图8所示)，它与部件9一起滑动，并且与弹性部件53配合，以便相对箭头A的方向横向压迫板55(即从图8中看是向后)。通过板55的这种运动使夹板35a和35b作远离铁砧的运动。并且由此将被夹住的光学纤维的部分延伸到所述箍15和在张力作用下的夹板35a，35b之间。由于是通过铁砧45的向上运动位移的，所述纤维还要承受局部剪切力。

一旦使所述夹住的光学纤维受到张力和剪切力，所述可滑动的部分9沿箭头A所示方向的进一步运动会导致与部分9(在图10中指示出了一部分)连接的第一触发部件54(如图10所示)，以便敲打可旋转的部件60的齿58。曲此导致了可旋转部件60沿箭头E的方向旋转，导致可旋转的部件60的另一个齿62撞击装在装在枢轴上的部件64，该部件被设计成绕枢轴点66旋转；其结果是，部件64沿箭头D的方向绕枢轴点66旋转。装在枢轴上的划线刀61连接在装在枢轴上的部件64上，因此，该部件的旋转同样导致了所述划线刀沿箭头D所示方向旋转，以便在沿所述纤维的预定位置上划线所述光学纤维，其中，所述纤维受到张力和剪切力的双重作用。施加在所述纤维上的张力和剪切力的合成与通过划线刀61产生的薄弱的划痕线一起导致所述纤维大体上沿不垂直于所述纤维轴线的平面劈裂。

部分9沿箭头A所示方向的运动还导致了同样与部分9连接的第二触发部件56(参见图10)转动，将棘轮68转动部分旋转量(优选转动它的带齿的周边的一个齿)。棘轮68通过一系列嵌齿与分度轮57连接，如图10和11所示。如图11所示，分度轮57的螺旋齿轮导致了滑动杆59沿箭头C的方向线性运动。滑动杆59的每次运动，只占部分9的每一次驱动运动的一小部分。滑动杆59的这种运动导致划线刀51做小量的运动，以便当所述装置每次被用于劈裂光学纤维时，划线刀的旋转的起始点略有不同。这样，划线光学纤维的所述划线刀的部分是“分度的”，即在每一次劈裂光学纤维时，使用所述刀片的不同部分。因此，每一根光学纤维会接触所述划线刀的未使用过的部分，因此，由于长时间使用而导致的划线刀的钝化不会导致在长时间使用时由该装置劈裂的光学纤维的波动。在使用所述装置时，所述划线刀每次运动的距离(以便提供新的起始位点)优选是很小的，以便用一个刀片可以实施数百次或数千次(例如，5,000次)劈裂作业。所述刀片优选包括钻石刀刃。

在可滑动的外壳部分9向后朝向手柄5a，5b运动之后，导致所述装置的劈裂机构的各个部件恢复它们的起始状态，并且，导致带子37a和37b卷绕规定的长度，以便它们提供新的表面，用于随后的夹持作业。沿箭头A所示方向推压释放杠杆7，然后释放出手柄5a和5b，所述手柄优选在弹性部件(例如，未示出的弹簧)的作用下打开，以便打开卷曲板33，并且可以将所述箍15和通过卷曲与它固定在一起的劈裂的光学纤维19从所述装置中取出。

应当指出的装置1的另一个优选特征，是在图3中示出的柔性臂63。柔性臂63使得可以将所述装置连接在另一个设备上，例如，光学纤维接头盒。例如，柔性臂63可以是在某些麦克风架(等)上使用的类型的柔性连接臂，并且有时候称之为″鹅颈″。

因此，应当理解的是，本发明的装置可以是能够手持和手工操作的工具形式的(例如，正如这里所说明的，以及上文所披露的)。所述工具可能通常被光学纤维安装/维修技术人员在野外以及在工厂中使用。

本发明的其他方面涉及通过与此前公开的Integrated Crimp &Cleave Tool(ICCT)一起使用的优选的连接和方法实现的改进。

一种改进是通过将柔性可定位的颈和夹子(例如，类似于″鹅颈″灯)连接在ICCT上实现的，以便将ICCT临时连接在电信分配架或要连接光学纤维的其他装置上的方便的工作位置上。所述颈和夹子的具体构造，以及它们与ICCT连接的具体方式并不重要，并且不需要进一步说明。在上面提到的图3中示出了一种可能的结构，并且在下面说明了另一种结构。

另一种改进是ICCT装置，其中，将固定器连接在用于固定连接器的ICCT，在使用的时候，卷曲的箍和用ICCT制备的劈裂的光学纤维插入该连接器。所述连接器，以下称之为排列套管组件″AlignmentSleeve Assembly″(ASA)，因此，可以通过连接ASA固定器(ASAH)方便地固定在ICCT上，以便在通过ICCT卷曲和劈裂纤维之后，马上插入所述箍和纤维。优选的是，ASAH可旋转地与ICCT连接，以便将第一个箍和纤维插入ASA的一端，然后将第二个箍和纤维插入ASA的另一端，在旋转ASAH之后，提供所述另一端，以便于从大体上与第一次插入相同的方向插入。

通过箍固定器将卷曲的箍和劈裂的纤维选择性地固定在ASA中，例如，正如在我们的待审批的英国专利申请号0216435.8(B429)和No.0216434.1(B427)中所披露的，这两件申请的内容都被收作本文参考。所述箍固定器，箍，和纤维的这种自我排列组合，在下文中被称为″Crimp & Key Assembly″(CKA)，可以从ICCT的卷曲-和-劈裂部分移动到用于通过任何方便的方法插入ASA的位置上，例如，通过在我们的待审批的英国专利申请号0216436.6(B428)中所披露并且要求保护的手持组件工具，该申请的内容被收作本文参考。不过，在这种改进的优选形式中，CKA被固定在可活动地连接在ICCT上的CKA固定器(CKAH)上。该CKAH在卷曲和劈裂作业期间固定CKA，然后，优选可以在受控制的轨道上运动，例如，通过导轨或其他导引装置，从所述卷曲-和-劈裂位置运动到使CKA与ASA对齐，此时ASA固定在ASAH上。然后，可以释放CKAH，以便可以将CKA插入并且锁定在ASA中。

另外，在本发明的装置上可以连接固定装置，用于在没有任何独立的箍固定器的情况下，在卷曲和劈裂作业期间和之后直接固定所述箍和纤维。在这种情况下，所述装置优选具有和它连接的转运装置，以便可以移动所述固定装置和固定的卷曲的箍和劈裂的纤维，优选通过与该装置连接的导向装置引导，(i)使所述箍和纤维从卷曲-和-劈裂位置移动到与ASA对齐，此时，ASA固定在处于使用中的ASAH上，和(ii)将所述箍和纤维沿需要的方向插入ASA，在所述箍上有或没有形成键连接，在所述箍业已沿要求的方向固定在ASA上之后，可以释放出所述固定装置。

因此，本发明还提供了采用这种可替换形式的装置连接光学纤维的方法，该方法包括以下步骤：(a)在没有任何独立的箍固定器的前提下，在卷曲和劈裂作业期间和之后，直接将箍和纤维固定在所述固定装置上，(b)移动所述固定的卷曲的箍和劈裂的纤维，(i)使所述箍和纤维从卷曲-和-劈裂位置移动到与ASA对齐，此时，ASA保持在处在使用状态的ASAH上，和(ii)将所述箍和纤维沿需要的方向插入ASA中，在所述箍上有或没有形成键连接，(c)沿需要的方向将所述箍和纤维固定在ASA上，和(d)释放所述固定装置。

上面提到的我们的待审批的英国专利申请号0216434.1(B427)披露了在CKA内部，在卷曲的箍的末端和所述箍固定器的内端之间提供弹性部件(弹簧)，以便补偿两根劈裂的纤维之间的可变的长度公差，这两根纤维的端部在插入ASA中时是对齐的。具有内弹簧的这种CKAs的大规模生产可能是不希望的困难和昂贵的。因此，优选使用这样的CKA，其中所述箍固定器和所述弹性可压缩的部件的形状和安装是这样的，使得所述弹性可压缩的部件可以在所述固定器业已连接在所述连接器主体上之后从所述固定器上除掉，以便将所述箍限制在合适位置上。所述箍固定器和可压缩的部件优选是这样成型和安装的，使得可以通过插入并且从中取出一系列类似的CKAs，而能够重复利用所述可压缩的部件，以便插入并且连接在ASA连接器主体上。通过CKA的箍固定器主体上的侧面孔插入和取出所述可压缩的部件，在实践中可能是方便的。

根据本发明的ICCT的另一种改进涉及提供可重复利用的弹性可压缩的纤维长度公差补偿部件，优选由CKA固定器(CKAH)携带，正如下文所披露的，以便插入一系列具有合适形状和排列的CKA中并且随后从中取出，将CKA插入到在与ICCT连接的ASAH中的ASA中。

在本发明的另一种形式中，其中，所述箍是通过上述固定装置直接固定的，可以提供用于补偿所述卷曲和劈裂公差中的误差的弹性，例如，以具有适当技能的工程技术人员所了解的方式结合在所述固定装置上。

下面将结合附图，以举例形式对上述改进的实施方案进行说明，其中：-

图13是ICCT(用连接的″鹅颈″定位夹子和相连的CKAH，ASAH，以及导轨简示表示)的三维示意图；

图14-19表示使用所述相连的CKAH和ASAH的连续步骤；和

图20-23表示本发明的可再利用的弹簧的方面。

参见附图，图13是连接在I CCT的与上述图3所示位置不同的鹅颈定位夹子G。

图13还示出了导轨(1)，该导轨是通过两个倒角螺钉10固定的，并且具有两个锁定装置(a)将首先与CKA入口(在该图中看不到)对齐，然后与ASAH(6)对齐的CKAH固定器固定在ICCT的顶部(正如在本实施例中所示出的)；

CKAH固定器(2)，它可以在导轨(1)上上下垂直滑动，并且具有两个锁定装置(b)，以便将CKAH固定器锁定在两个不同的位置上，使CKA(当在使用中时)放置到ICCT的卷曲入口中和入口外，并且放置在ASA(在使用时)中和外；

CKAH(3)，它可以水平滑动，以便使CKA进入/离开ICCT的所述入口和所述ASA；

CKAH盖子(4)，它通过铰接水平地固定箍紧密覆盖CKA(当存在时)(参见图17)；

CKAH固定器阻挡组件(5)，它能阻止CKAH固定器(2)从导轨(1)上滑出；

ASAH(6)，在将第一个CKA安装在ASA上之后，它可以旋转180度，并且可以通过两个装置(c)固定在合适位置上；

ASAH固定器(7)，通过两个螺钉将它固定在ICCT的顶部；

ASAH盖子(8)，它通过铰链固定ASA(当存在时)；和

ASAH固定螺钉(9)。

在图14-19中示出的操作步骤如下：

步骤1：将ASA放入ASAH，并且封闭所述盖子，它们的排列是这样的，使得ASA只能沿一种方向放入，并且在ASAH中不能旋转或纵向滑动；

步骤2：向后滑动CKAH，打开所述盖子，并且将CKA放入CKAH；

步骤3：封闭CKA盖子，以便将CKA固定；

步骤4：使CKAH滑向ICCT，以便所述箍进入ICCT，然后插入所述光学纤维，卷曲箍，和劈裂纤维；

步骤5：使CKAH向后滑动，以便将卷曲的箍和劈裂的纤维从ICCT中取出，然后锁定CKAH，以便阻止在随后的步骤有可能损伤所述纤维的水平运动；

步骤6：使CKAH向上朝向ASAH滑动，并且将CKAH锁定在该位置上；

步骤7：使CKAH向前滑动，以便将CKA尽可能地插入ASA，并且锁定在该位置上；

步骤8：打开CKAH的盖子，并且通过向下移动CKAH释放出CKA；

步骤9：按箭头所示方向向后滑动CKAH；

步骤10：将CKA完全滑入ASA，并且通过旋转CKA直到它达到两个对角相对的筒状“卡口式固定”突出部分为止而将它锁定，然后使CKAH向下滑动到最初的起始位置；

步骤11：旋转ASAH，将新的CKA放入CKAH，并且再次重复所有的步骤，以便产生两个劈裂的纤维在ASA中的完全的连接，使用D-型(带箭头的)CK箍确保所述劈裂末端的正确对齐。按需要重复多次整个纤维连接操作，所述需要根据连接的纤维的ASA的数量而定。

下面将结合图20-23以举例形式对根据本发明的上述可再利用的弹簧的特征得出的一种可行的结构进行说明。在本实施例中，可压缩的部件41是分成两部分的板簧，通过在所述箍固定器39的相反两侧分布的具有合适形状的侧面孔46沿图20中箭头A所示方向插入板簧。因此，所述弹簧41允许在沿箭头B所述方向插入ASA连接器主体(未示出)期间使得所述箍1可以在固定器39中作需要的弹性运动。在所述箍固定器39扭曲(箭头C)到与所述连接器锁定接合，因此，使得所述箍与所述箍固定器固定接合之后，正如在上述我们的待审批的申请0216434.1中所披露的，不再需要弹簧41，并且可以除掉，例如，通过示意性地示出的相连的柔性部件F除去。

图21表示在将CKA(箍1，固定器39，和光学纤维O)放入其中并且封闭CKAH盖子4之前，在CKAH3中放入可再利用的弹簧41。在图22中，CKA放置在CKAH3中，将弹簧4 1插入CKA的固定器39上的孔46中，等待封闭盖子4，以便将CKA固定在CKAH中，随后在ICCT(未示出)中卷曲所述箍，并且劈裂所述光学纤维。图23表示CKAH盖子4的开口(箭头D)，并且降低(箭头E1)CKAH3，以便在业已插入了卷曲的箍1和劈裂的光学纤维(O)之后释放CKA，使它降低到CKAH运动(箭头E2)允许的程度，进入固定在ASAH上的ASA(参见图14)中。正如示意性地示出的，可以连接柔性部件F，以便将所述可再利用的弹簧41固定在CKAH3上，选择性地采用某些装置(未示出)，以便延伸和收回柔性部件F，使它进入和离开CKAH结构。所述延伸的部件F的柔韧性使得具有弹簧41的CKA能够补偿上文所述的纤维长度公差，以便完全插入(箭头E3)ASA，并且旋转(箭头R)，以便将它锁定在合适位置上，然后取出弹簧41并且取出所述柔性部件，以便恢复弹簧在CKAH中的位置，准备在要安装的下一个CKA中再次使用。

Claims (17)

1.一种用于劈裂光学纤维的装置，包括构造用于将固定部件固定到该光学纤维上的固定机构，和构造用于劈裂该光学纤维的劈裂机构，其中，连接器主体固定器连接到该装置上以便保持连接器主体，通过固定部件和使用该装置制备的劈裂的光学纤维被插入到该连接器主体中，该装置还包括具有与之连接的固定装置，用于在有或没有任何独立的固定部件固定器的情况下，在固定和劈裂作业期间和之后，固定所述固定部件和所述纤维。

2.如权利要求1的装置，其为手持工具形式。

3.如权利要求2的装置，其中该固定机构和劈裂机构设置为使得该纤维被劈裂，因此沿该纤维相对该固定部件在预定位置该纤维的一个端表面被产生出，并且该劈裂机构将该纤维劈裂使得所产生的该纤维端表面以相对该纤维的纵轴非直角取向。

4.如权利要求3的装置，其中，该固定机构和该劈裂机构相互设置成使由所述劈裂机构产生的纤维端表面相对该固定部件在预定的取向处。

5.如权利要求4的装置，其中，还包括对齐装置，其能够i)当保持在使用中的连接器主体固定器中时使所述固定部件和纤维与连接器主体对齐，和ii)将所述纤维沿需要的取向插入在该连接器主体中。

6.如权利要求5的装置，其中，所述对齐装置包括转运装置，构造成以便通过连接在该装置上的导向装置引导，来移动所述固定装置和固定的固定部件和劈裂的纤维，以i)当保持在使用中的连接器主体固定器中时，使所述固定部件和纤维从所述卷曲和劈裂状态进入与连接器主体对齐的状态，和ii)在有或没有所述固定部件上的方向确定形成结构的条件下，将所述固定部件和纤维沿需要的取向插入连接器主体中。

7.如权利要求6的装置，其中，在所述固定部件业已沿需要的取向固定在该连接器主体中之后，能够释放所述固定装置。

8.如权利要求5的装置，其中，该固定机构和/所述对齐装置包括方向确定形成结构，其设置成使所述固定部件相对所述劈裂机构和/所述对齐装置围绕所述纤维的纵向轴线以预定方向取向。

9.如权利要求8的装置，其中，所述方向确定形成结构包括非圆形孔，它设计成接纳具有相应的非圆形截面的固定部件，该固定部件具有相应的非圆形截面。

10.一种使用权利要求1的装置来结合光学纤维的方法，包括以下步骤：

a)在有或没有任何独立的固定部件固定器的条件下，在固定和劈裂操作期间和之后，将固定部件和纤维固定在固定装置上，

b)移动所述固定的固定部件和劈裂的纤维，来i)当保持在使用中的固定部件固定器中时，使所述固定的固定部件和纤维从卷曲和劈裂位置进入与连接器主体对齐，和i i)在有或没有所述固定部件上的方向确定形成结构的前提下，将所述纤维沿需要的取向插入在该连接器主体中，

c)沿需要的取向将所述固定部件和纤维固定在该连接器主体中，和然后

d)释放所述固定装置。

11.如权利要求1的装置，其中，还包括构造用于固定i)箍固定部件和ii)待劈裂的纤维以及iii)箍固定器的箍组件的箍组件固定器，其中该箍组件固定器适于在卷曲和劈裂操作期间固定该箍组件。

12.如权利要求11的装置，其中，该箍组件固定器构造为容纳一系列具有合适形状和排列的箍组件，所述箍组件固定器携带有可再利用的弹性压缩的部件，该弹性压缩部件构造为插入到一系列固定部件组件中，在所述箍的末端和所述箍固定器的相对的末端之间，以便在将箍组件插入保持在该连接器主体固定器中的连接器主体中期间，弹性补偿劈裂的纤维长度公差波动，并且在该连接器主体中插入和锁定箍组件之后，将所述压缩部件从该箍组件中取出。

13.如权利要求12的装置，还包括收缩装置，用于在将所述压缩部件从所述箍组件中取出之后收回所述柔性部件，以便在箍组件固定器上对所述压缩部件进行再定位，准备插入下一个箍组件中。

14.如权利要求1的装置，其中，所述劈裂机构包括划线刀片，它被安装用于在所述纤维上划痕，并造成通过所述纤维蔓延的裂痕来劈裂所述纤维，其中该划线刀片包括多个位置，使得对于该装置劈裂的每个纤维或者纤维组来说，使用刀片上的多个位置中的不同的一个在所述纤维上划痕。

15.如权利要求1的装置，其中，包括可柔性定位的颈部和夹子，构造成用于将所述装置临时连接在所述光学纤维将被连接的电信分配架或其他装置上的工作位置中。

16.如权利要求1的装置，其中，该连接器主体固定器可旋转地与所述装置连接，以便能够将固定部件和纤维插入所述连接器主体的每一端，偏离插入方向小于180度。

17.如权利要求1的装置，其中，包括寿命指示器，该寿命指示器指示了在装置设定程序之后该装置已经进行的劈裂次数和/或者在装置再设置程序之前该装置的余下劈裂次数。

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