CN101101171A - 立窑卸料自动化控制方法及其控制装置 - Google Patents
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Abstract
本发明是立窑卸料自动化控制方法及其控制装置，其方法是由料位测定仪测定卸料管料位的高低，触发一个信号给输送设备，控制输送设备的开停状态；而控制器则由输送设备的开停时间比例，来控制输送设备的输送速度的快慢。实现立窑卸料的自动化控制。优点：结构简单，运行可靠、测检精度高、可靠。自动检测熟料在料封管道内的堆积及变化情况，直接给微机信号，并按给定的参数二十四小时自动对卸料量进行控制，无须专人操作；抗干扰能力强。微机处理，能准确及时的发出开停卸料指令，不受周围环境无用信号及其它干扰源的影响；经济实惠。稳定可靠的运行质量，控制了立窑漏风现象，便于熟料烧成热工制度的稳定，有利于提高熟料单产、适应性好。
Description
技术领域
本发明涉及的是一种立窑卸料自动化控制方法及控制装置。属于水泥建筑材料技术领域。
背景技术
立窑水泥的卸料是立窑熟料生产工艺的一大难点。目前用于水泥窑底卸料料位测控的方法主要有两种：一种是人工测控，另一种是γ射线料位仪。水泥立窑窑底料封卸料并不是连续不断进行的，而是要等到上面落下的物料积累到一定程度时，窑底料封卸料机才启动卸料。卸料后料粒下降到一定位置，卸料设备则停止工作。再次卸料，周而复始，不断循环。最初，卸料机的开停是完全靠工人敲击铁质输送管壁测知料位情况来决定的，这样做费时费工，工人劳动条件差，而且准确程度差，难以保证卸料设备的适时开停，因而常常造成料封封不住而跑风污染环境，或者物料堵塞不能及时卸料，影响台时产量，延误生产，浪费能源。现在一般多有料管物料测定仪器，但仍然是手工调速来调整下料速度，但然没有解决上述问题。
对于立窑卸料管内的熟料不能满，满料后立窑塔篦腔内积满熟料，对立窑塔篦的转动造成阻力，由于立窑塔篦的转动，使腔内打的熟料块积压成小块料，严重堵塞了窑内气室，造成窑内风阻加大，使得窑况变差，更使立窑塔篦及窑主风机电机的负荷增大，严重的造成电机烧毁，造成严重的生产事故和经济损失。对于立窑卸料管内的熟料不能空，卸料管内熟料起不到锁风的工艺条件，容易造成大量的风由卸料管喷出，使窑内风量大减，损失大量氧气，对窑内烧成条件的大波动，对熟料质量及产量起到不可挽回的影响。
发明内容
本发明的目的旨在解决上述存在的问题与缺陷，提出一种立窑卸料自动化控制系统及装置，对立窑卸料实现自动化控制。
本发明的技术解决方案：立窑卸料自动化控制方法，由料位测定仪测定卸料管料位的高低，触发一个信号给输送设备，控制输送设备的开停状态；而控制器则由输送设备的开停时间比例，来控制输送设备的输送速度的快慢。实现立窑卸料的自动化控制。
立窑卸料自动化控制装置，其结构是料位测定仪将测定卸料管料位高低信号通过其输出端与控制器的第一信号输入端对应接入；控制器的输出/入端与输送设备的输入/出端对应相接。
本发明的优点：结构简单，运行可靠、测检精度高的水泥立窑卸料自动化装置。具有良好的可靠性。由于系统采用了最新料位测定技术，它能自动检测熟料在料封管道内的堆积及变化情况，直接给微机信号，并按给定的参数二十四小时自动对卸料量进行控制，无须专人操作；抗干扰能力强。通过微机对特殊信号的采集和系统处理，能准确及时的发出开停卸料指令，不受周围环境无用信号及其它干扰源的影响；经济实惠。由于稳定可靠的运行质量，有效控制了窑内风阻，稳定了窑况及立窑漏风现象，便于熟料烧成热工制度的稳定，有利于提高熟料单产。适应性好。
附图说明
附图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
立窑卸料自动化控制方法，由料位测定仪将测定的卸料管料位高低信号通过其输出端接入输送设备，控制输送设备的开、停状态；控制器则由输送设备的开停时间比例，来控制输送设备的输送速度的快慢；实现立窑卸料的自动化控制。例如：设定一个输送设备的开停时间比开4、停1(根据生产需要可以设备任何数值)，设定一个输送设备速度振幅尺度x(根据生产需要可以设备任何数值)，再设一个时间段5分钟(根据生产需要可以设备任何数值)，控制器监测在这时间段内，输送设备的开停时间比大于4∶1，控制器则增加输送设备的输送速度x，再在第二个时间段内再检测输送设备的开停时间比，如果然大于4∶1，则仍然增加输送设备的输送速度x，反之则减小输送设备的输送速度x，使输送设备的开停时间比，无限趋近于设定值4∶1。
对照附图，立窑卸料自动化控制装置，其结构料是料位测定仪的第一输出端接输送设备，控制器的输出/入端与输送设备的输入/出端对应相接。
立窑卸料自动化控制装置，其结构料位测定仪将测定卸料管料位高低信号通过其输出端与控制器的第一信号输入端对应接入；控制器的输出/入端与输送设备的输入/出端对应相接。
所述的料位测定仪(型号FLW-II铯137低活度γ射线料位式)，料位测定仪测定一个物料仓内物料面的高低，当仓内物料料位变化引起相应检测设备的变化时，通过转换电路得到相应的控制信号。一般而言，电容式、阻旋式、γ射线料位式、音叉式、膜式多用于料位开关使用；重锤式、雷达式、超声波式多用于连续式料位检测；而称重式则用于体积不大的金属仓的连续料位或限位检测，主要用于下游计量设备的喂料稳定和流量标定。
所述的输送设备(型号BQ800)，主要为输送水泥熟料用的链板机，有电机、减速机，滑差电机、轮毂、链板组成的输送带。
所述的控制器即程序控制器，用微机、单片机。
上述的料位测定仪、输送设备、控制器采用的是现有技术。
Claims (2)
1、立窑卸料自动化控制方法，其特征是由料位测定仪测定卸料管料位的高低，触发一个信号给输送设备，控制输送设备的开停状态；而控制器则由输送设备的开停时间比例，来控制输送设备的输送速度的快慢，实现立窑卸料的自动化控制。
2、立窑卸料自动化控制装置，其特征是料位测定仪将测定卸料管料位高低信号通过其输出端与控制器的第一信号输入端对应接入；控制器的输出/入端与输送设备的输入/出端对应相接。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106959007A (zh) * | 2017-04-28 | 2017-07-18 | 大连重工机电设备成套有限公司 | 旋转套筒竖炉工艺控制系统 |
| CN113167528A (zh) * | 2018-11-01 | 2021-07-23 | 丹麦技术大学 | 浆料干燥设备、浆料干燥方法和浆料干燥设备的用途 |
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2007
- 2007-07-13 CN CNA2007100251550A patent/CN101101171A/zh active Pending
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