CN101101126B - 气体打火机 - Google Patents

Abstract

一种打火机，是电压点火方式的气体打火机，通过按压操作按钮(9)，将阀门塞(37)向上拉起，从塞子(17)的前端放出燃料气体(39)的同时，电压装置(15)受到冲击产生的电能通过塞子(17)前端附近的放电极(19)进行放电点火，安装有多个电压装置(15)，通过操作按钮(9)的1次按压，所有的电压装置(15)同时受到冲击后分别产生电能后在塞子(17)的前端附近放电。本发明能扩大电压点火方式的气体打火机的满足点火条件的管理范围，提高气体打火机的点火性能。

Description

气体打火机

本发明，是有关香烟打火机和多功能打火机等的使用电压点火方式的点火装置，特别是增加了多个电压装置以延长放电时间，使一次的按钮操作就可以确保使火点燃。

背景技术

普通的香烟打火机和多功能打火机等的点火机器的点火方式可分为点火石点火的方式，用电池点火的方式，用给与电压粒子冲击时产生电能点火的方式。这种内电压点火的方式是使用由收纳电压粒子的框体和收纳给与电压粒子冲击的榔头的框体组成的高电压发生装置构成的电压装置。

上述电压点火方式的点火器所使用的电压装置只能容纳1个单位。利用1个单位的电压装置产生的电量进行点火工作。

具体地说，上述点火操作通过操作按钮进行，通过按压操作按钮，阀门塞被拉起，燃料从塞子的前端被放出的同时，电压装置受到冲击产生的电能使安装在塞子前端附近放电极放电，产生的放电火花点燃燃料气体。

下述的专利文献1将会展示以使用这样的电压点火方式的点火器为例的可以作为多功能打火机使用的电压点火打火机的加长点火装置。这种类型的气体打火机在塞子盒上连接了加长气体筒，该加长气体筒的前端安装了塞子，还安装了套在上述加长气体筒上的较长的外套筒，这些是与香烟打火机不同的构造。

但是点火的装置与香烟打火机等相同，电压装置只有1个单位，沿袭了上述点火方式。

【专利文献1】特开平6-307638号公报

上述以往的构造存在如下问题。

首先，作为以往的构造的高压点火装置的电压装置只有1个单位，所以如果电压装置的仅有的1次的放电时间和燃料气体的放出时间不吻合，就不能使火点燃。因此，使用者会因为需要多次点火才能把火点燃而不耐烦，也成为了物品消耗加速的重要原因。

还有1个重要的原因是电压装置自身的放电时间参差不齐。例如，放电时间比燃料气体的放出时间早时，由于燃料气体的供给不足，会导致火无法被点燃。

还可以举出其他放电时间缩短的原因。也就是说对电压装置进行1次点火操作，只能给与电压粒子1次冲击，所以产生的电能大约有8KV到18KV的电压，放电时间为10μ秒左右，时间极短。

为此，从塞子处被放出的燃料气体的放出时间和放出燃料气体的空气混合量的调整，和通过放电时间的调整，提供点火条件这样的调整需要较高的精度。

发明内容

本发明是基于这样的目的，对于电压点火方式的气体打火机，意图提供扩大满足点火条件的管理范围、提高点火性能的气体打火机。

为了达成上述目的，本申请的技术方案1的气体打火机是通过按压操作按钮拉起阀门塞，燃料气体从塞子的前端被放出的同时，电压装置受到冲击产生的电能从安装在塞子前端附近的放电极被放电进行点火的电压点火方式的气体打火机。安装有多个上述电压装置，按压1次上述操作按钮，所有的电压装置同时受到冲击后各自产生的电能在塞子前端附近放电，以此构造为特征。

而且，技术方案2的气体打火机是在技术方案1的气体打火机上，上述多个电压装置同时工作。

而且，技术方案3的气体打火机是在技术方案1的气体打火机上，上述多个电压装置的工作时间错开。

而且，技术方案4的气体打火机是在技术方案1～3中任一项所述的气体打火机上，只在一处设置上述放电极。

而且，技术方案5的气体打火机是在技术方案1～3中任一项所述的气体打火机上，设置有多个上述放电极。

发明的效果

如上所述，本发明的气体打火机，由于气体打火机内所包含的作为高压发电装置的电压装置被多处设置，所以可以增加点火的时间，因此，无需考虑从塞子前端被放出的燃料气体的空气混合状态和方向性以及时间，1次按钮操作就可以确保把火点燃。

而且，通过多次的火花放电，点火能量变大，从而可以获得安定的点火性能。

而且，如果与点火操作联动的电压装置同时工作，就可以产生普通的数倍的能量，显然可以为点火提供好的条件。但是，根据电压装置的组成零件的加工精度和装配精度的不同，作用点有些许差异，所以效果参差不齐。

因此，由于这种参差不齐，电压装置即使多个单位同时工作，电压装置的各自的放电时间和空气混合状态的条件也可以得到缓和。

而且，在设计阶段，故意错开点火操作时的各电压装置的工作时间，还可以设定一部分的电压装置的工作时间延迟。

附图说明

图1表示本发明的第1个实施形态的图，图1(a)为气体打火机的侧面截面图，图1(b)为图1(a)d的俯视b部分的放大图。

图2表示本发明的第1个实施形态的图，是气体打火机的平面截面图。

图3表示本发明的第2个实施形态的图，是气体打火机的平面截面图。

图4表示本发明的第3个实施形态的图，图4(a)是气体打火机的侧面截面图，图4(b)是电压装置的平面图。

图5表示本发明的第4个实施形态的图，图5(a)是气体打火机的侧面截面图，图5(b)是电压装置的平面图。

图6表示放电火花的产生的样子的图，图6(a)是1个单位的电压装置的1个放电极的情况下的斜视图，图6(b)是2个单位的电压装置的1个放电极的情况下的斜视图，图6(c)是2个单位的电压装置的2个放电极的情况下的斜视图。

图7表示电压装置的输出电压特性和按压操作按钮后到产生放电之间的时间的关系的图表，是电压装置只有1个的情况下的图表。

图8表示电压装置的输出电压特性和按压按钮后到产生放电之间的时间的关系的图表，是电压装置有2个单位的情况下的图表。

符号说明

1气体打火机(第1个实施形态)    3盒子       5金属筒体

7按钮开口               9操作按钮         11活动杆

13电压装置工作框体      15电压装置        17塞子

19放电极                21底盖            23燃料罐

25接地板                27接地线          29导线

33气体开闭杆            35挟持部          37阀门塞

39燃料气体              41燃料室          43阀门室

45阀门盒                47过滤器固定器    49过滤器

51吸取芯片              53橡皮栓          55塞子底

57塞子盒                59弹簧            61导管

63塞子支撑物            65弹簧塞子        67火花

69火焰          71开口            73按压片

75按压突起部    102气体打火机(第2个实施形态)

103气体打火机(第3个实施形态)

104气体打火机(第4个实施形态)

O活动支点       P旋转支点         Q摇动支点

具体实施方式

下面，参考图1到图8进行本发明的气体打火机的4个实施形态的说明。

在以下的说明中，将以手柄形状的盒子3的前端安装着长尺的金属筒体5的电压点火方式的多功能打火机为例进行说明。

第1的实施的形态(参考图1、2)

第1的实施的形态的气体打火机1具有以AS塑料和乙缩醛塑料等为原料制成的、用一只手就可以拿起手柄形状的盒子3。盒子3的一部分安装有按钮开口7，可活动的操作按钮9安装在按钮开口7上。

操作按钮9的内部，安装了受到没有在图上标出的通过附着方法获得的附着力，以受力支点O为中心转动的受力杆11。受力杆11的前端部分与操作按钮9的内壁面接触，该受力杆11的旋转力使得操作按钮9一直具有突出的倾向。

而且，在操作按钮9的内部，在与操作按钮9的内壁面有一定距离的位置处安装了电压装置工作框体13。电压装置工作框体13是使电压装置15工作的框体，并与冲击电压装置15内的没有在图上标出的电压粒子的榔头相连接。而且，电压装置15与没有在图上标出的容纳电压粒子的框体，和收纳在图上没有标出的给与该电压粒子冲击的榔头的框体组成。

然后，这样的电压装置15有多个(本实施的形态有2个)，通过上述操作按钮9的1次按压，所有的电压装置15同时受到冲击，各电压装置15各自产生的电能通过安装在塞子17前端附近的放电极19放电。

电压装置15的底部的底盖21安装在关闭的燃料罐23的上部(图1中，左面)，2个电压装置15的各自的-接触点与1块接地板25连接，通过从接地板25延伸出的接地线27，与塞子17的外筒部通电。

一方面，2个电压装置15的各自的+接触点与2根导线29、29相连接，2根导线29、29从中途合并后成为了1根导线29。然后合并后的1根导线29的一端和盒子3沿金属筒体5的内壁面延伸到塞子17的前端附近，该导线29的另一端与放电极19通电。

电压装置工作框体13与气体开闭杆33的用力端相连，气体开闭杆33以旋转支点P为中心进行旋转，隔着旋转支点P，可以将被位于对面边缘的挟持部35所挟持的阀门塞37向塞子17方向拉起。

燃料罐23的内部有例如以主要成分为丁烷气等液化石油气为燃料的燃料气体39充满燃料室41。

燃烧室41与具有位于燃料罐23的上部的上述阀门塞37的阀门室43相连通。阀门室43内嵌有阀门盒45，阀门盒45的下部安装有被过滤器固定器47固定的过滤器49。

过滤器49在压缩状态下为厚1～2mm的圆形板状的材料，过滤器49的下方安装的上端被过滤器固定器47固定的吸力芯片51挂在燃烧室41上向下垂。

一方面，过滤器49的上部的中心安装有橡皮栓53，橡皮栓53的外围有套筒状的塞底55，塞底55的上部安装有和塞底55为一体的塞子盒57。

塞子盒57和塞底55的内部具有容纳上述阀门塞37的容纳空间，在该容纳空间中，阀门塞37压缩着附着在燃料室41一侧的弹簧59。上述阀门塞37和橡皮栓53由于螺旋弹簧59的原因，附着在图1中右面。

阀门塞37的前端连接着延伸到塞子17一侧的长尺导管61，该导管61的头部与塞子17相连接，所以燃料室41内的燃料气体39通过打开的阀门塞37、导管61，从塞子17的前端被放出。

塞子17被塞子固定器63固定于上述金属筒体5的中心，塞子17的前端安装有为了扩散从塞子17内被放出的燃料气体39所使用的塞子弹簧65。

使用这样构造的气体打火机1点火的时候，要在握着盒子3的状态下将手指放在操作按钮9上，按压电压装置15一侧的操作按钮9。利用操作按钮9向电压装置15的移动，使电压装置框体13也向电压装置15一侧移动。

随着电压装置工作框体13的移动，气体开闭杆33以旋转支点P为中心，向图1的顺时针方向旋转，收缩部分将被挟持部35挟持的阀门塞37向塞子17一侧拉起。

门塞37被拉起后，由于气体压力橡皮栓53被打开，燃料气体39流入阀门塞37和塞底55之间的空隙56内，在那里，通过阀门塞37的进料口38，向阀门塞37内提供燃料气体39。燃料气体39通过与阀门塞37相连接的导管61，从塞子17的前端被放出。

通过电压装置工作框体13的移动，使电压装置15在和上述燃料气体39的释放时间几乎相同时间受到冲击。

由于该冲击，电压装置15产生高压的电能，通过导线29，从安装在塞子17附近的放电极19被放电，从放电极19被放电的火花67点然塞子17的前端放出的燃料气体39，在金属筒体5的末端的开口处17成为火焰向外部放出。

本实施的形态的电压装置有2个单位，如图6(b)所示的出现2次放电时间。但是，图6(b)上表示的第1次放电产生的火花67为实线，第2次放电产生的火花67位虚线。

图8表示放电时的输出电压特性和按压操作按钮9后直到放出的延续时间。从图上可以明显看出，本实施形态的放电时间可以有2次，所以燃料气体39的放电时间在按压操作按钮9后20μ秒之后的时候，虽然第1次放电时无法点燃火，但是第2次放电时可以将火点燃。

一方面，之前的气体打火机的电压装置15只有1个单位，所以如图6(a)和图7所示放电机会只有1次

燃料气体39的放出时机如在按压操作按钮9后20μ秒以后就无法点燃火，只能反复按压操作按钮9知道火点燃。

采用这样的本实施形态时，放电次数变为2次，至少，第2次的放电时确保可以将火点燃。而且，由于点火能量变强了，所以可以得到稳定的点火性能。反复进行的按压操作按钮9的动作只需1次就可以，从而延缓了物品的消耗，可以耐受长期的使用。

(2)第2个实施的形态(参考图3)

第2个实施形态的气体打火机102的基本结构与上述的第1个的实施形态相同。下面针对第2个实施形态特有的结构进行说明。

第2个实施形态的气体打火机102的2个单位的电压装置15的+接触点分别与2个导线29、29的一端相连，这2根导线29、29在中途不合并，而是沿着盒子3和金属筒体5的内壁面平行延伸。2根导线29、29的另一端向着塞子17的前端附近延伸，2根导线29、29的另一端分别与放电极19、19通电。

本实施形态的电压装置有2个单位，放电极19有2个，分别在图6(c)所示的放电产生的火花67的不同方向，这2个火花67的放电时间不同。

图6(c)表示的第1次的放电产生的火花67为实线，第2次的放电产生的火花67为虚线。

本实施形态的情况下，因为可以得到图8所示的放电时的输出电压特性，所以点火性能稳定，点火操作简单，可以耐受长期使用。

(3)第3个实施形态(参考图4)

第3个实施形态的气体打火机103的基本结构与上述第1个实施形态相同。下面针对第3个实施形态特有的结构进行说明。

第3个实施形态的气体打火机103的操作按钮9和活动杆11为一体，操作按钮9以活动杆11的活动支点O为支点，按照一定的角度进行转动，向盒子3内压进。面对着盒子3的内壁面的按钮9的表面为有曲度的圆弧状。

本实施形态也如图4(b)所示，设有2个单位的电压装置15，和第1个实施形态相同，使满足点火条件的管理范围扩大了，使气体打火机103的点火性能提高，使产品使用寿命延长。

(4)第4个实施形态(参考图5)

第4个实施形态的气体打火机104的基本结构和上述第1个实施形态相同，下面针对第4个实施形态特有的结构进行说明。

第4个实施形态的气体打火机104的操作按钮9安装在盒子3的中央附近，操作按钮9以摇动支点Q为中心，按照一定的角度摇动。

操作按钮9安装有按压电压装置工作框体13的按压片73和按压气体开闭杆33的受力端的按压突起部75。

上述操作按钮9的装置一起，电压装置15和电压装置运作框体13的装置被安装于操作按钮9的上方(图5左面)，安装方向被设置成反向180°。

气体开闭杆33和阀门塞37等的装置安装于操作按钮9的下方(图5右面)。

本实施形态也如图5(b)所示，电压装置15有2个单位，和第1个实施形态相同，满足点火条件的管理范围得到，气体打火机104的点火性能提高，使产品使用寿命延长。

本发明上面所述的第1～4的实施形态是不受限制的。例如电压装置15的数量不限为2个单位、3个单位等，可以增加更多数量。

而且，多个电压装置15除了可以并联安装，还可以串联安装。

而且，多个电压装置15的工作时间可以通过调节导线29的长度等用人为的方法进行变更，创造多次放电的机会。

本发明可以利用于香烟打火机和多功能打火机等的电压点火方式的气体打火机的制造、使用领域，特别可以利用于扩大满足点火条件的管理范围、使气体打火机的点火性能长期稳定发展方面。

Claims (5)

1.一种气体打火机，是电压点火方式的打火机，通过按压操作钮拉起阀门塞，从塞子的前端释放出燃料气体的同时，给与电压装置冲击力，产生的电能使设置在塞子前端附近的放电极放电起火，其特征在于，装有多个上述的电压装置，按压一次上述的操作钮，所有的电压装置同时受到冲击，分别产生的电能在塞子前端附近放电。

2.如权利要求1所述的气体打火机，其特征在于，上述多个电压装置同时工作。

3.如权利要求1所述的气体打火机，其特征在于，上述多个电压装置错开时间工作。

4.如权利要求1～3中任一项所述的气体打火机，其特征在于，上述放电极只设有一处。

5.如权利要求1～3中任一项所述的气体打火机，其特征在于，上述放电极设有多处。

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