CN101093899A - 锂离子电池芯软包装结构设计及其制造方法 - Google Patents

锂离子电池芯软包装结构设计及其制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种软包装电池的多次封边及极耳边和与极耳边相交的对折边分别折叠折边的结构及其制造方法。由本发明方法制得的电池通过增加极耳边及对折边封边宽度并多次封边，来显著提高封边性能降低电池封边漏电解液风险，同时通过折叠极耳边封边使极耳边占用电池长度大小不变。由本发明方法制得的电池集合了现有的软包装电池的优点，且具有在电池封边区域占用尺寸不变的情况下显著提高封边性能的优点。

Description

锂离子电池芯软包装结构设计及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种锂离子电池芯的软包装结构，特别是一种聚合物锂离子电池芯软包装结构。本发明还涉及制造该结构的方法。
背景技术
聚合物锂离子电池是一种采用软包装材料，体积小，重量轻，安全无污染的新型可再充电电池。人们正进一步提高电池的体积容量比，及提高电池本身性能，以满足市场需求。
关于锂离子电池芯的软包装结构，可参考中国专利号：ZL03137057.8及中国专利申请公开号CN1340444A(申请号00126905.4)。
锂离子电池芯软包装位于电池的外壳，用于密封及保护电池芯体。适用于任意大小的锂离子电池及聚合物锂离子电池。
但现有技术中的电池不具有多次封边及对极耳边和与极耳边相交的边为对折边进行折迭的功能。
发明内容
本发明提供一种软包装电池的多次封边及极耳边和与极耳边相交的对折边分别折叠折边的结构及其制造方法。由本发明方法制得的电池通过增加极耳边及对折边封边宽度并多次封边，来显著提高封边性能降低电池封边漏电解液风险，同时通过折叠极耳边封边使极耳边占用电池长度大小不变。
由本发明方法制得的电池集合了现有的软包装电池的优点，且具有在电池封边区域占用尺寸不变的情况下显著提高封边性能的优点。
附图说明
图1为常用软包装的结构示意图；
图2为本发明电池芯软包装结构电池热封口后，依工艺需求裁剪去多余的包装袋后的示意图；
图2(1)为本发明电池芯软包装结构电池热封口后，依工艺需求裁剪去多余的包装袋后的第一个示意图；
图2(2)为本发明电池芯软包装结构电池热封口后，依工艺需求裁剪去多余的包装袋后的第二个示意图；
图3为本发明电池芯软包装结构的实施例结构示意图；
图3(1)为本发明电池芯软包装结构的第一个实施例结构示意图；
图3(2)为本发明电池芯软包装结构的第二个实施例结构示意图；
图3(3)为本发明电池芯软包装结构的第三个实施例结构示意图；
图3(4)为本发明电池芯软包装结构的第四个实施例结构示意图；
图4(A)、4(B)、4(C)为本发明电池芯软包装结构的第一个实施例制造方法的步骤图；
图5(A)、5(B)、5(C)为本发明电池芯软包装结构的第二个实施例制造方法的步骤图；
图6(A)、6(B)、6(C)为本发明电池芯软包装结构的第三个实施例制造方法的步骤图；
图7(A)、7(B)、7(C)为本发明电池芯软包装结构的第四个实施例制造方法的步骤图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。
如图3所示(包括图3(1)，图3(2)，图3(3)和图3(4))，为本发明电池芯软包装结构的四个实施例。如图3(1)所示，一种电池芯软包装结构，采用铝塑复合包装膜封口，其一边用于内嵌电池芯1(见附图中的阴影部分)后对折，热封极耳2和3的边为极耳边A，与极耳边A相交的边为B和C。极耳边靠近电池芯一侧的极耳边部分为A1，远离电池芯一侧的极耳边部分为A2(极耳边A1及A2部分见图2所法)。
附图中的电池芯软包装结构的组成部分说明如下：
1---电池芯：由焊接极耳后的正极极片和负极极片中间置入隔膜材料卷绕或迭加而成电池芯。
2---正极极耳：铝片或镍片与正极极片焊接而成电池芯的一部分，
3---负极极耳：铜片或镍片与负极极片焊接而成电池芯的一部分，
电池芯软包装的材料是铝塑复合包装膜，其热封极耳2和3的边为极耳边A，与极耳边A相交的边为对折边B和C。
图4，图5，图6及图7分别为本发明电池芯软包装结构的第一个到第四个实施例制造方法的步骤图；
包括下述步骤：
1)极耳边A为一次封边或多次封边，多次封边是指按一定的先后顺序对极耳边靠近电池芯一侧的极耳边部分A1和远离电池芯一侧的极耳边部分A2分别进行热封边，多次封边的区域可允许有一定的重叠部分。
2)软包装电池芯热封口后，依电池芯1的大小及工艺需求裁剪去多余的包装袋(分别见图2(1)及图2(2)中所示，也就是图4，图5，图6及图7中的A部分)。
3)针对极耳边A，沿靠近电池芯一侧的极耳边部分A1边和远离电池芯一侧的极耳边部分A2边的中间线附近向上对折(见图3(1)及图3(3)或向后对折(见图3(2)及图3(4)约180度，使极耳边A的宽度约为对折前宽度的20％-90％左右，再将极耳2和3折回约180度，恢复极耳边A对折前极耳2和3的方向(分别见图4，图5，图6及图7中的B部分)。
4)与极耳边相交的两边为对折边B和C，B和C的折边次数为一次或两次，对折的角度约为90度或先折约180度再折约90度(A，B和C的折边之先后顺序可依生产需要而定)(分别见图4，图5，图6及图7中的图C部分)。
5)以上第3项及第4项中A，B和C三边的折边之先后顺序可依生产需要而定，有如下三种顺序：①先折A边，再折B和C边；②先折B和C边，再折A边；③A，B和C边三边同时折边。

Claims (2)

1.一种电池芯包装结构，采用铝塑复合包装膜封口后，对各封口边按一定的顺序及方法包装折边而成。
2.根据权利要求1所述的电池芯包装结构，其特征在于：
1)极耳边(A)热封边为一次封边或多次封边，多次封边是指按一定的顺序先后对靠近电池芯(1)的一侧的极耳边部分(A1)及远离电池芯(1)的一侧的极耳边部分(A2)热封边，两次封边允许有一定的重叠部分；
2)电池芯(1)经包装后，根据电池芯尺寸大小及工艺需要，裁去多余的包装袋；
3)极耳边(A)封边处向前或向后对折约180度，使极耳极A的宽度约为对折前极耳边(A)宽度的20％-90％左右，再将极耳2和3折回约180度，恢复极耳边(A)对折前极耳(2，3)的方向；
4)与极耳边(A)相交的两边为对折边(B，C)，对折边(B，C)的折边次数为一次或两次，对折的角度约为90度或先折约180度再折约90度，三边(A，B，C)的折边之先后顺序可依生产需要而定。
5)以上第3项及第4项中三边(A，B，C)的折边之先后顺序可依生产需要而定，有如下三种顺序：①先折A边，再折B和C边；②先折B和C边，再折A边；③A，B和C边三边同时折边。
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